电站施工管理工作报告(2#机组)

开潭电站施工管理工作报告

一、工程概况

开潭水电站工程位于省市，距市区7km，属瓯江中上游。本工程是以发电为主，兼顾航运、养殖、旅游等综合性效益的水利枢纽工程。低闸坝，河床式地面厂房安装3台灯泡贯流式水轮发电机组，单机容量16.0MW，总装机48.0MW。

电站主要包括主厂房、安装场、主厂房下游副厂房、安装场下游副厂房、升压站和进站公路。

主厂房：主厂房净长48.52m，净宽15.0m，机组间距15m，水轮机中心高程30.30m，运行层高程49.0m，安装场高程54.0m，厂房吊车轨顶高程66.0m，调速器布置在运行层，从主机引出的各种管道布置在42.0m高程以上架空。

110kV升压站：110kV升压站布置在安装场下游靠山坡侧，地面高程53.85m，升压站布置有两台主变及110kV开关设备，副厂房电缆层至110kV升压站布置电缆造价人才网母线廊道。

工程业主为水电发展有限公司，设计单位为省水利水电勘测设计院，监理单位为水专工程建设监理公司，土建单位是洲坝水电工程局，工程监理水轮发电机组制造厂为东芝水电设备（）有限公司，金属结构安装单位为中水十二局。

二、工程投标

开潭电站机电设备安装及部分材料采购标是由中水十局、十二局

组成的联营体进行投标，联营体根据以下原则编制了机电安装施工措施：

1.省开潭水利枢纽工程水电站机电设备安装工程、部分采购及服务招标及合同文件[合同编号KT/C-03]。

2.水利水电工程施工组织设计规(CSDJ338—89)。

3. 省开潭水利枢纽工程水电站机电设备安装工程的部分设计图纸。

4.电力部、水利部有关机电设备安装标准、规程、规。

5.《灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则》（DL/T 5038-94）。

6.我单位已安装过的同类型电站的实际施工经验和施工组织设计。如马回电站、渭沱电站、流滩坝电站、电站、山渡电站等。

通过与业主多次友好协商最终达成，于2004年９月18日签订合同。

三、已完成的工程项目及施工情况

联营体从2004年１２月１８日进入开潭电站施工现场，在业主、监理部及土建单位的大力支持下，完成了厂房供、排水系统管路、电气管路及接地等预埋施工，同时进行施工现场临时设施的布置和施工。到2005年３月完成了职工宿舍、办公室、设备库房、作业场、食堂等临时设施的施工，施工人员开始进驻现场。同时，开始进行主机等设备的预埋施工。

１. 预埋施工：我部从2004年11月下旬开始，进行了接地网的预埋、发电厂公用系统管路预埋、电气管路预埋，到2005年11月30

日完成辅助机械设备管路及电气管路预埋。2005年６月5日进行2＃机组尾水管安装。2006年7月12日至2006年8月18日进行2＃机组管型座安装。所有主机设备的预埋安装均通过了由业主、监理工程师、生产厂家等代表的联合验收，管型座主要受力焊缝均通过焊缝探伤（超声波检测），焊缝全部合格。

２. 2＃机组安装：2006年1月25日完成厂房桥机安装；2006年１０月１1日，完成发电厂公用（全厂供、排水系统；高、低压气系统；油系统；0.4KV厂用电系统；直流系统；照明系统；消防系统）系统设备的安装调试工作，2007年4月9日完成2＃机组安装、调试;2007年4月２１日完成2#机72小时试运行。

2006年12月9日进行2＃机组导水机构预组装；2007年1月6日2#机组灯泡头吊入流道；2007年1月13日进行2#机组大轴安装；2007年2月7日2#机组转轮吊装就位；2007年2月9日2#转子吊装就位；2007年3月2日2#机组定子吊装就位；2007年４月７日完成2＃机组的全部安装；2007年4月9日完成2＃机组充水试验；2007年4月13日进行2＃机组首次手动启动试验、机组过速试验，2#机组试验运行正常。4月13日～14日2＃机组进行了开、停机流程试验、手动开机后进行短路升流、空载升压、调速器空摆及空扰试验，2007年4月15日进行2#机组自动开、停机试验，2007年4月16日2#机组进行带负荷及甩负荷试验、带负荷事故低油压停机试验，2007年4月18日～4月21日进行2#机组７２小时试运行。4月23日，2#机组的运行由运行管理单位（电力运行维护有

限公司）负责，机组投入试投产运行阶段。

3. 110ＫＶ开关站安装：2006年7月30完成110KV开关站全部设备的试验及调试，两台主变均已具备倒送电条件。９月３０日110KV开关站设备（含2#主变）正式投运。

四、主要施工法

1. 尾水管安装

根据测量基准，在尾水管上游侧距法兰面约300mm处设置尾水法兰面垂直度控制基准点；在尾水管附近适当位置布置高程控制点；在机组中心线上布置尾水管中心控制点。

利用土建单位设在尾水渠的塔机，将尾水管的各部件部吊入安装位置并进行临时加固，并安装部支撑。尾水管的组装满足DL5017—93中4.1.8条的规定。

按照DL5017—93中6.3条的规定工艺要求，对尾水管纵缝和各环缝进行焊接，。在尾水管安装调整过程中，据我安装经验，厂家虽然有支撑，但刚度不够，我部增加了支撑，保证了浇筑混凝土后尾水管不变形。对尾水管进口、中部、出口处的圆度进行测量，圆度满足规程要求。

检查尾水管法兰面上的X—X，Y—Y标记的正确性，用水准仪、经纬仪对尾水管进行中心、高程、法兰垂直度等进行控制，并用千斤顶、楔子板和厂供支撑对尾水管进行整体调整，使各项指标均达到规程和厂要求（即尾水管中心及高程偏差＜±2mm；法兰距转轮中心偏差＜±2.5mm、法兰垂直度＜±0.5mm）。

2#机组尾水管于2005年６月20日2#机组尾水管安装完毕，并移交土建单位进行二期混凝土的浇筑，浇筑过程中派人现场监测。二期混凝土浇筑完毕后，对尾水管再次进行检测，各项技术指标均满足设计和规要求。

２. 管型座安装案的确定及预埋件的安装：

根据招标文件及工程进展情况，开潭电站2＃机组管型座安装是在厂房桥机已形成，并已投入使用后进行安装的。联营体根据山渡电站、电站的施工经验编写了管型座安装施工措施，利用厂房桥机安装管型座可以加快电站的施工进度，２＃机组管型座安装利用已完成安装并投入使用的厂房桥机进行。

⑴管型座安装：

2#机组管形座安装时间：2006年7月12日至2006年8月18日。

首先确定管型座安装的流道中心线、转轮中心线、高程；其次进行管型座下支座安装；最后吊装中心体下半部并与下支座焊接。

在下游侧流道中心位置布置一台经纬仪，并在流道布置一台水准仪，以调整管形座的中心及高程。同时，在下游侧管形座外侧＋X、－X侧布置一台经纬仪，以测量外壳体法兰面的垂直度和平行度。

①当管形座高程、中心及与标准垂面的平行度达到规标准时，在经纬仪监测下使用型钢进行加固；

②吊装中心体上半部并与中心体下半部组合、焊接；

③利用土建单位门机将管型座外环下半部吊入，并放置到已垫好