辊压机设备安装要求
合肥院辊压机安装使用说明
HFCG系列辊压机产品安装、调试、使用和维护说明书合肥水泥研究设计院肥西节能设备厂1 前言挤压粉磨工艺是国际八十年代中期新开发的新型节能粉磨技术。
自1990年江苏省江阴市水泥厂国内第一台辊压机投产以来，在我国生产实际中应用已有多年的历史。
截止1995年11月的不完全统计，国内销售近二百台辊压机，已投产也有一百多台。
正如所有的新技术那样，辊压机在推广应用初期无论从设备还是工艺，都存在逐步认识与完善的过程，而经过几年的使用，经验得到积累，技术日臻完善。
随着辊面结构的改进和新技术新材料的应用，辊面磨损修复问题已逐步得到解决。
伴随着不同工艺系统的研究开发，挤压粉磨工艺的各项技术经济指标大幅度提高。
辊压机的操作方式也由于不同工艺流程，不同的物料情况，不同的设备配置方式而发生较大的变化，其突出特点之一就是在相同主电机功率条件下，辊压机液压系统的操作压力，料饼的厚度以及各种回料循环量等参数间的调节。
由压力和物料循环量的不同形成低压大循环和高压小循环为特征的操作方式。
辊压机设计参数之一就是单位辊宽线压力值，对Φ1000辊径的辊压机，单位辊宽线压力设计值为100kN／cm，正常操作在（40-80）kN／cm之间。
所谓低压一般为（40-60）kN／cm，高压为（60-80）kN／cm。
本文就不同情况下辊压机及其在不同工艺系统中的操作方式谈一些体会，以供使用辊压机的厂家参考。
2 辊压机操作参数的调整及其影响当一台辊压机应用于具体的工艺生产线中时，其规格参数，包括辊面形状、辊宽、线速度、装机功率以及液压系统最大操作压力均已确定。
喂入辊压机新鲜物料的物性，包括物料的形状、强度、温度、最大粒度、平均粒径及颗粒分布状况都已基本定型。
因而此时辊压机可以调整的参数，实际只有液压系统压力和辊压机出料的料饼厚度（即通过量）。
为不使主电动机的运行电流超过其额定电流，还必须对这两个参数的调整加以控制。
如果假设辊压机主电机电流保持不变，则液压系统的压力与料饼厚度呈反比例关系。
TRP140X100辊压机
5.4辊压机安装施工技术方案目录一简介二辊压机安装人员配备与施工进度计划三辊压机安装流程与技术要点四主要施工机具表五主要施工材料六质量保证措施七安全措施一简介辊压机是一种高效、节能的粉磨设备，由机架、活动挤压辊、固定挤压辊、料斗、液压系统、润滑系统、传动装置等主要部件组成。
物料落入转辊上面时，相向转动的辊子借磨擦力作用将其扯入，物料被挤压粉碎后，在重力作用下落下。
1、机架：由底座、横梁、顶板、中心架组成。
2、挤压辊：两个相对向内转动的挤压辊是辊压机的核心部件，其使用效果取决于挤压辊表面的耐磨性和安装精度。
3、辊端挡板：与挤压辊安装间隙的精度有着很大关系。
当间隙过小时，容易与挤压辊产生干涉现象；间隙过大，起不到挡料作用，影响粉磨效率。
4、液压系统：辊压机所需要的强大压力都是由液压系统提供，每个活动挤压辊两端各两个液压缸，有一个液压站供油，两个系统驱动。
5、传动装置：由电动机、减速装置、连接部件组成。
由于挤压辊承压很高，所以两个挤压辊采用单独传动。
6、扭矩平衡支撑装置：为了使传动装置能够随着活动挤压辊水平移动，采用扭矩平衡支撑装置作为传动装置的支撑。
安装前的准备工作１、熟悉设计图纸，设备安装图及随机的技术文件。
２、准备施工工具、机具。
３、编制施工用材料计划。
４、对设备基础进行检查。
５、确定垫铁的布置位置，对基础表面进行凿毛。
６、利用激光经纬仪、水准仪、钢板尺对基础的标高、中心线进行复测，并标出纵、横中心线。
７、设备检查、出库。
三辊压机安装流程与技术要点辊压机的活动、固定挤压辊是主要部件。
在安装过程中，应优先考虑。
我公司计划将挤压辊与轴承组装成一整体，采用大型吊车一次完成吊装。
这样有利于控制挤压辊与各部件的装配质量。
础机架安装挤压辊及传动装置１、安装前除要熟悉安装图纸外，同时要领会安装操作说明书中规定的各种要领。
２、利用大型汽车吊及倒链将辊压机各主要部件吊装到车间内的安装面上。
３、机架安装时，机架的纵横中心线与安装基准偏差不能大于±1.5mm，利用激光经纬仪进行找正。
辊压机安装手册
录
目
-1-
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CLF170100辊压机说明书
1.液压站油箱内液压油油位由一个液位控制器进行检测，设置为低位 报警，延时 5 分钟后，报警信号如未消除，将会发出辊压机停机报警信号。
2.油箱内液压油温度由一个铂热电阻进行检测，当油温低于 15℃时， 电加热器供电，对油箱内液压油进行加热；当液压油温度达到 20℃时，加 热器断电。
3.液压泵在运行中，如液压站油箱内油温达到 35℃时，应将液压站冷 却器供水管路上冷却水阀门打开，向冷却器供水冷却液压油。
7.3
工作压力
MPa
8.5~11
蓄能器充氮压力
MPa
5.1~6.5
5
机械数据
5.1
主电机
型号
YR500-4
功率
KW
900
转速
r/min
1485
电压
KV
10
防护等级
IP24
安装方式
卧式
5.2
行星减速器
型号
RPG29-80
速比
83.767
最大输出转矩
KNM
1060
润滑方式
强制润滑
5.3
万向联轴器
型号
SWC285DH1
式将减速机推入辊轴。 3. 润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管
道安装规范》酸洗清洁。严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管 道。 4. 定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速周有 30mm（辊径 1700mm）的偏移量，偏移位置详见设备总图。严禁将 动辊电机与高速轴安装于同一条线上。
辊压机安装施工方案
2#生产线第四标段辊压机施工方案编制：审核：批准：承德博冠实业集团有限公司目录一、工程概况二、编制依据三、安装前准备工作四、安装的工艺和方法五、试车六、质量保证措施七、安全要求八、施工机具及人员组织计划九、安全组织结构形式一、工程概况首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期球团工程2#线原料准备系统辊压室辊压机安装（型号为POL YCOM4-17/12M一台）。
二、编制依据2.1《辊压机安装图》2.2《机械设备安装施工规范》2.3《重型设备吊装手册》第2版2.54 国家及上级现行有关规范、标准2.5建设单位有关制度、规定三、安装前准备工作3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案。
3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。
3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。
3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。
3.5 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。
3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。
四、安装的工艺和方法4.1设备安装的工艺流程4.2.1设备基础的检查和验收设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装设备的基础进行严格的复测、检查验收。
包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：（1）基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求；（2）根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；（3）基础表面及地脚螺栓孔应清理干净；且无有油污，各预埋件需露出部分必须露出基础面。
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好；（4）基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置；（5）基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。
正极辊压作业指导书
5.2收卷不齐，调整收放卷张力或纠偏控制器；
5.3断带，上下辊分，调整极片张力;
5.4收卷不转，查看收卷轴是否未充气，否调整收卷张力；
5.5伺服报警，关闭电源，停机1分钟后重新开启；
5.6纠偏报警，调整纠偏感应器。
6附件
3.3.正式辊压
3.3.1调节前后张力值，保持左右张力稳定，极片居中，调整线速度；
3.3.2每30分钟巡检一次厚度，并填写辊压记录；
3.3.3遇到胶带、单面等外观不良极片，及时碾压停止，上下辊分，待不良极片穿过再上下辊合，碾压启动。
3.4辊压结束，清理工作现场
3.4.1碾压停止，上下辊分，松开刮刀，用棉布蘸酒精擦拭刮刀，检查刮刀有无损伤并清理料槽里收集的极粉；
3.4.2用酒精擦拭各个过辊和设备台面，正极轧辊如果擦不干净可以用牙膏碾磨后擦拭；
3.4.3清洁现场，整理记录，填写报表。
4注意事项
4.1禁止用刀片或硬物直接接触轧辊辊面；
4.2辊上有锈迹或者异物清洁不掉，可以涂上牙膏，缓慢擦拭，禁止用纱纸打磨辊面或用刀片刮辊面；
4.3生产结束擦拭刮刀时，注意检查刮刀有无磨损，若有及时更换；
3.2.1将待辊压极片固定在放卷轴上，气胀轴充气，点击纠偏回中心，按照穿带示意图穿带，穿至轧辊处停止，穿带示意图如下；
3.2.2上下辊合，试辊压，注意保持极片居中，左右两侧张力一致；
3.2.3从另一端接收压过的极片，测量厚度，边调试边完成剩余穿带，穿带方法如下图：
穿带完成卷纸筒上，充气。
使用范围：适用于正极辊压工序操作。
1作业准备
2.1操作员戴好劳保用品；
2.2检查环境温湿度，15℃≤温度≤30℃，湿度≤30%；
水泥厂辊压机施工方案
水泥厂辊压机施工方案1. 引言水泥厂辊压机是水泥生产过程中的重要设备之一，用于压制和形成水泥熟料。
本文档旨在提供一份详细的施工方案，以确保水泥厂辊压机的顺利安装和运行。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点和场地条件，包括地基的平整程度和承重能力。
•准备必要的施工设备和工具。
•确定施工人员和工期安排。
•落实工程安全措施和施工方案。
3. 施工步骤3.1 地基处理地基的平整程度和承重能力对辊压机安装和运行至关重要。
下面是地基处理的具体步骤：1.清理地面，将杂物、石块等清除干净。
2.在地面铺设一层平整的砂和碎石，以提供辊压机的稳定支撑。
3.根据辊压机的重量和尺寸，在地面上挖掘合适的基础坑，确保坑底平整。
4.将混凝土倒入基础坑中，待其凝固并达到足够的强度后，进行后续施工。
3.2 框架安装辊压机的框架提供了支撑和保护辊压机的结构。
框架安装步骤如下：1.将辊压机的框架部件按照设计要求进行组装。
2.使用合适的起重设备将框架部件逐个安装到预先准备好的基础上。
3.使用水平仪和测量工具进行调整，确保框架水平和垂直。
4.在框架的连接处使用螺栓或焊接进行固定。
3.3 辊压机安装安装辊压机是施工工作的关键环节，下面是辊压机安装的步骤：1.将辊压机的底座安装到框架上，并使用螺栓或焊接进行固定。
2.将辊压机的辊筒逐个安装到底座上，确保其在水平面上保持平整。
3.连接辊压机的传动系统和控制系统，确保其正常运行。
4.进行调试和测试，确保辊压机的各项功能正常。
4. 施工验收在完成施工后，需进行施工验收以验证辊压机的合格性。
验收内容包括：•辊压机的安装是否符合设计要求和规范。
•辊压机的各项功能是否正常。
•辊压机所处的环境是否满足运行要求。
5. 安全措施施工中需遵守以下安全措施以确保施工过程和人员安全：•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
•严禁在辊压机运行时进行任何维修和调整。
•施工现场需设置明显的安全警示标志和警示线。
辊压机轴承的安装注意事项
辊压机轴承的安装注意事项辊压机是一种常用的工业设备，用于将材料通过滚轧过程进行压制和加工。
辊压机的轴承起到承载和支撑辊轴的重要作用，因此轴承的正确安装对于确保辊压机的正常运行至关重要。
本文将介绍安装辊压机轴承时需要注意的事项，以确保安装质量和稳定性。
一、选择合适的轴承类型和规格辊压机的工作环境相对恶劣，需要承受较大的压力和载荷。
为了确保轴承能够稳定工作，在安装前需要根据辊压机的工作要求选用合适的轴承类型和规格。
常见的轴承类型包括滚动轴承、推力轴承和自润滑轴承等，选择时需要考虑载荷承受能力、转速和工作温度等因素。
二、保证轴承和轴颈的平行度和同心度在安装过程中，轴承和轴颈的平行度和同心度是关键因素。
不良的平行度和同心度会导致轴承受力不均匀，造成设备运行不稳定甚至损坏。
在安装之前要仔细检查轴承和轴颈的平行度和同心度，必要时进行调整和修正。
三、正确使用安装工具正确使用安装工具可以保证安装过程中的精度和安全。
安装工具应该是合适的尺寸和规格，能够均匀施加力量并确保正确的安装位置。
在安装过程中，不可乱用力，避免人为损坏轴承和轴颈。
四、合理选择安装方法根据辊压机的结构和轴承类型，选择合适的安装方法也很重要。
常见的安装方法包括压入法、加热法和冷却法等。
在使用压入法时，要确保施加的力量均匀分布，并使用专业的安装工具进行操作。
加热法和冷却法一般适用于大型辊压机，能够扩大安装间隙或缩小轴承的尺寸，以便完成安装。
五、注意轴承的润滑和密封轴承的润滑和密封也是确保辊压机正常工作的重要环节。
合适的润滑方式和润滑剂能够减少磨损和摩擦，延长轴承的使用寿命。
要确保轴承的密封性能良好，避免灰尘、油污和水分等杂质的侵入。
安装辊压机轴承时需要注意的事项包括选择合适的轴承类型和规格、保证轴承和轴颈的平行度和同心度、正确使用安装工具、合理选择安装方法以及注意轴承的润滑和密封等。
这些注意事项能够确保辊压机轴承的安装质量，提高设备的稳定性和工作效率。
辊压机施工方案
辊压机施工方案一概述焦作千业水泥有限责任企业5000t/d生产线辊压机，重达246t，是水泥生挤压辊持续地产旳重要设备，辊压机由于其明显旳节能，增产长处，被世界上公认为是国际上先进旳粉磨设备。
辊压机由两个相向且同步旋转旳挤压辊构成，具有一定料压旳物料通过可调试进料装置被带入辊间，同步，液压系统向挤压辊施以足够旳挤压力，物料在50Mpa以上旳高压作用下变成压实料饼从机下排出。
其重要特点为生产效率高、减少粉磨电耗、节省投资，便于维修、工作环境好，噪音小。
为保证安装工作顺利进行，接合施工场地状况，制定本方案以共同遵守。
二参照规范1 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JC03-902 《设备安装工程操作规范》zj4j-11-13 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-984 《工业安装工程质量检查平定统一原则》GB50252-945 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-986 《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98三构造特点及规定辊压机由壳体压辊减速机电机等部分构成，是水泥生产旳重要设备，由于自身构造性能使用上旳特点，其安装有如下特点：1安装精度高，技术规定高。
2施工难度大，不安全原因多，须采用必要旳安全措施，杜绝安全事故发生。
3设备外形大重量大，需采用大型起重和运送设备。
四施工准备1 人员：组长1名，起重工2名，钳工5名，辅助工种5名2 机具：8t卷扬机2台，滑轮组（4组）2个，8t滑轮3个，ø25mm钢丝绳160m,道木若干。
3 组织施工人员熟悉图纸、安装阐明书等技术资料，并做好技术交底工作。
4 清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货状况。
5 准备施工工机及材料，接通施工电源。
五安装工艺过程安装流程详见下图所示：辊压机安装流程图1基础验收在业主、监理旳组织下验收土建单位提供旳中心线，标高基准线，基础标高，并复查设备和工艺图对照检查基础旳外形尺寸，标高尺寸，基础孔旳几何尺寸及互相位置尺寸。
辊压机安装与调试
安装完毕后，外露的结合面和加工面涂 抹防锈油，谨防发生锈蚀影响将来拆卸。
扭力支承安装
保证扭力轴水平，扭力杆处于竖直位置，各关节摆动灵活。 扭力支承与减速器联接螺栓使用液压或电动扳手按规定力矩拧紧。
蓄能器一方面为辊压机提供 恒压力，保证挤压效果，另 一方对液压站起缓冲保护作 用。其中一个大的蓄能器和 仪表用的最小蓄能器充氮压 力为液压缸工作压力的65% 左右，水泥辊压机一般设定 为6Mpa左右，对于矿山和铁 精粉，应当根据现场实际工 作压力进行调整。其余蓄能 的充氮压力为液压站额定压 力的60%，一般设定为12Mpa 左右。
在机架安装时，应先拆除有碍机架底座找平的零部件，将底座调平，确保左右底座的 两上平面水平度与平行度误差小于0.2mm。
机架安装
左装辊压机
右装辊压机
根据活动辊与移动辊 在机架内布置位置的不 同，辊压机分为“左装 ”和“右装”两种装配 形式，相应的机架也分 为“左装”和“右装” 两种。中信重工规定： 从液压站方向侧面看辊 压机，传动系统位于左 侧为“左装”，位于右 侧为“右装”。
Байду номын сангаас
辊压机的安装
安装前准备工作
所有参与辊压机安装工作的人员都要在工作开始之前，熟悉使用说明书、设 备图纸和其他工程图纸、图表。而且这些文献应妥善的放置在工作场所，确保 随时可以查阅。 安装前以施工安装图和总体布置图为依据，检查地基尺寸，确保辊压机基础 尺寸正确，设备部件的支撑面应为平面且在同一海拔高度，检查基础混凝土强 度达到验收要求，基础应使用强度不低于20Mpa的混凝土制成，混凝土强度未 达到80%设计强度之前，不允许在基础上作业。 按照安装图纸在基础上标记机架、扭力支承、电机基础尺寸中心线，作为设 备安装的基准。特别注意辊压机的现场布置是“左装”还是“右装”。
辊压机安装手册解析
TRP140 系列辊压机安装手册编制：审核：审定：中天仕名科技集团有限公司年月日目录1 安全警告......................................... - 1 - 1.1安全概述 (1)1.2人员的安全 (1)1.3设备的安全 (2)1.4合理使用 (3)2 概述............................................. - 4 -3 原理及结构....................................... - 5 - 3.1原理. (5)3.2结构 (5)4 机体的安装...................................... - 10 -4.1安装步骤 (10)5 液压系统的安装.................................. - 11 - 5.1蓄能器充氮气. (11)5.2液压系统的初步运行 (12)6 集中润滑系统的安装.............................. - 13 -7 其他............................................ - 13 - 附件1 TRP140系列辊压机拧紧力矩表................. - 15 - 附件2 TRP140系列辊压机液压系统资料汇总........... - 16 - 附件3 辊压机安装规范............................. - 17 -1 安全警告1.1 安全概述辊压机是按照经过验证的技术标准设计、制造的，是完全能够安全操作的。
然而，在很多情况下设备能够导致危险发生，例如未经培训的操作人员的不正确的操作，没有在规定的条件下使用辊压机，或者没有按指示进行生产和操作。
此外，还应遵守供货商提供的安全生产要求。
必须明确和遵守安装、拆除、重新安装和维护等阶段的责任制度，以避免因不明确的分工而造成的不安全事故。
辊压机安装规范
TRP系列辊压机安装规范
（参考JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》）本规范试用于TRP系列的辊压机的安装和验收。
在安装之前除按本规执行外，还应参照具体设备的用户手册，以及有关通用设备的安装规范。
1．机架的纵横中心线与安装的基准线偏差不得大于±1.5mm;
2．机架中心高的偏差不得大于±2mm;
3．机架两底座的平行度为0.5mm,与轴承座接触的滑动面的平行度为1mm;
4．机架两底座的水平度为0.1mm/m;
5．机架上、下横梁的对角线长度偏差不得大于2mm;
6．安装液压缸的端部件的内表面对机架底座侧面基准面的垂直度为0.3mm;
7．两平行辊之间形成的最小辊隙为15mm;
8．使两压辊端面对齐，然后调节侧夹板装置，使其与两压辊端面平行，并保持10mm间隙；
9．行星齿轮减速机输出轴上收缩套的安装，详见用户手册相关章节；
10．液压系统的安装详见相关章节；
11．万向联轴节的安装，固定辊端应保证主电机输出端的法兰面与减速机输入端的法兰面的径向和端面跳动小于
0.2mm ；浮动端应保证主电机输出端的法兰面与减速机
输入端的法兰面平行度不大于0.1mm,标高差不大于
0.2mm。
辊压机安装手册
TRP140系列辊压机安装手册CEMTEGK编制：审核：审定：中天仕名科技集团有限公司1安全警告 ....................... -1 -1.1安全概述........... -11.2人员的安全......... -11.3设备的安全......... -21.4合理使用........... -3 2概述 .................. ...........-4 -3原理及结构 ............ ................ -5 -3.1原理............... -53.2结构............... -5 4机体的安装 ............. ............... -10 -4.1安装步骤........... -10 5液压系统的安装 ........ ................... -11 -5.1蓄能器充氮气....... -115.2液压系统的初步运行 ................ -12 -6集中润滑系统的安装 .................. -13 -7其他 ........................ -13 -附件1 TRP140系列辊压机拧紧力矩表.......... -15 -附件2 TRP140系列辊压机液压系统资料汇总........ -16 -附件3辊压机安装规范.................. -17 -1安全警告1.1安全概述辊压机是按照经过验证的技术标准设计、制造的，是完全能够安全操作的。
然而，在很多情况下设备能够导致危险发生，例如未经培训的操作人员的不正确的操作，没有在规定的条件下使用辊压机，或者没有按指示进行生产和操作。
此外，还应遵守供货商提供的安全生产要求。
必须明确和遵守安装、拆除、重新安装和维护等阶段的责任制度，以避免因不明确的分工而造成的不安全事故。
在安装、拆除、重新安装、试运行、操作、作业变更、核对和维护等工作过程中，都必须遵守此技术手册中的安全规程。
辊压机安装施工方案
2#生产线第四标段辊压机施工方案编制：审核：批准：承德博冠实业集团有限公司目录一、工程概况二、编制依据三、安装前准备工作四、安装的工艺和方法五、试车六、质量保证措施七、安全要求八、施工机具及人员组织计划九、安全组织结构形式一、工程概况首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期球团工程2#线原料准备系统辊压室辊压机安装（型号为POL YCOM4-17/12M一台）。
二、编制依据2.1《辊压机安装图》2.2《机械设备安装施工规范》2.3《重型设备吊装手册》第2版2.54 国家及上级现行有关规范、标准2.5建设单位有关制度、规定三、安装前准备工作3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案。
3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。
3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。
3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。
3.5 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。
3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。
四、安装的工艺和方法4.1设备安装的工艺流程4.2.1设备基础的检查和验收设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装设备的基础进行严格的复测、检查验收。
包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：（1）基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求；（2）根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；（3）基础表面及地脚螺栓孔应清理干净；且无有油污，各预埋件需露出部分必须露出基础面。
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好；（4）基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置；（5）基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。
辊压机的装配工艺流程
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辊压机安装、维护检修、操作原理、润滑、易损件更换
1.3.3 CLF系列辊压机液压技术特点
CLF系列辊压机动辊加压装置配置高 压系统，在充分吸取国际上先进技术的基 础上，利用本公司所特有的液压技术又是， 形成了本公司独有的液压控制系统，系统 可靠性高。
液压系统的主要特点如下： 1) 系统液压油站采用间歇式、随动工作制度。当 液压缸的推力运行在工作范围之内时，油站处 于低负荷运行状态。此种运行机制，不仅改善 了系统元器件的运行工况，延长了元器件的寿 命，还降低了设备运行成本。 2)本公司辊压机液压系统工作压力设置在中压范 围，处于所采用液压元器件的最佳工作区域， 不仅充分发挥了元器件的工作效能，同时大大 提高了系统的综合可靠性。 3)设备运行中系统压力控制方式采用液压系统自 适应调控方式。在系统液压回路中采用高质量 控制元器件的同时，随之有先进的随动监测元 件，堆设备运行状态进行不间断、连续监测。
2.2.1金属的控制 在辊压机入料中不可避免的存在各种各样的金 属杂质，这对辊压机的使用造成的极大的威胁，过 大（大于10mm）的金属杂质将直接损坏辊压机的 辊面，而小颗粒的杂质富积后，会增加辊压机辊面 的磨损，故在设计和使用中要尽最大的可能减少金 属杂质的存在。 在设计时，在物料的进料皮带上要设计除铁器 和除铁皮带，尽可能的减少入料的金属含量，并在 辊压机循环系统中设置金属探测仪，发现超出规定 大小的金属应旁路，防止金属进入辊压机。 在操作中，首先要保证除铁器和金属探测仪 的正常使用，其次要防止小颗粒的金属的富积，当 系统设有入磨旁路时，应定期将循环物料旁路入磨； 若系统未设入磨旁路时，应定期清空恒重仓内的物 料。采用以上手段可减轻富集金属对辊面的磨损， 延长辊面使用寿命。
2 辊压机概述
辊压机可用于积压符合一下经认可 的工艺条件的原料。将此设备用于其它 本手册未列明的用途将被视为滥用。制 造商将不对任何滥用所造成的后果负责， 其风险由客户自己承担。
施工方案(辊压机)
CLF170120辊压机安装施工技术方案编制：审核：批准：日期：年月日目录1、施工现场概况（附照片）和设备概况 (3)2、施工方案的编制依据 (4)3、质量目标及措施 (4)4、施工进度计划 (6)5、施工现场组织平面图 (7)6、施工组织机构 (8)7、技术交底 (8)8、安全、文明、环保施工措施 (8)9、施工技术组织措施 (12)10、降低成本措施 (21)11、施工工序 (24)12、施工协调与配合 (25)13、雨季施工措施 (25)一、概述1.1 工程概况本工程为 Than Taw Myt Cement Plant Line 2 Mynmar工程，包含石灰石破碎至水泥包装工艺生产线及余热利用工程。
该工程建设地点为。
本工程除具有一般建筑工程和大中型水泥工业建设项目的共有特性外，其突出特点是：工程施工的专业技术含量高，工期紧迫，工艺设备较大且复杂，主要建筑、构筑物施工难度大，对专项施工技术要求高，结构类型多样，施工精度要求高，交叉施工多。
1.2 辊压机机概述熟料水泥生产线水泥粉磨采用成都利君实业股份有限公司CLF170120辊压机，机器的用途：CLF170120辊压机用于能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。
辊压机的两个辊轴分别由电机经万向联轴器、行星减速器带动。
行星减速器通过扭矩支承平衡扭矩，与辊子间用锁紧盘联接。
辊系分为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两端共有两个，平行油缸对辊系的轴承座施加压力，该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨，并最终被压成料饼，辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。
1.3 辊压机主要组成部分CLF170120辊压机主要由电机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压系统、减速器润滑系统、脂润滑系统、进料装置、辊罩、控制系统组成。
1.4 辊压机规格及性能规格型号：CLF170120 -D-SD辊子直径：1700mm辊子宽度：1200mm通过能力：≥600t/h1.5 施工现场照片二、施工方案的编制依据1、业主方的要求：按照合同引用标准执行。
辊压机安装使用说明书(修改版3)
G170×120辊压机安装使用说明书K3550.00 SM安徽海螺川崎装备制造有限公司2010年11月目录1 概述 (1)2 辊压机使用条件 (2)3 辊压机结构 (3)3.1 机架装配 (3)3.2 辊罩 (4)3.3 扭力平衡装置 (5)3.4 传动系统 (6)3.5挤压辊装配 (7)3.6 进料装置 (9)3.7 辊子及轴承冷却管路 (10)3.8 液压系统及管路 (11)3.9 干油润滑系统及管路 (13)3.10 检测系统 (14)3.11 低压电控系统 (14)4.辊压机安装 (15)4.1 基础 (15)4.2 基础划线 (15)4.3 基础检测 (16)4.4 设备安装的一般要求 (16)4.5 机架装配的安装 (17)4.5.1 预先放入地脚螺栓 (17)4.5.2 机架组装 (17)4.5.3 机架的找正 (17)4.6 挤压辊装配的安装 (18)4.6.1挤压辊装配的起吊 (18)4.6.2 中间架的安装 (19)4.6.3挤压辊的找正 (19)4.6.4其它 (20)4.7 进料装置等的安装 (20)4.8 传动装置的安装 (21)4.8.1主电机安装 (21)4.8.2缩套联轴器及行星减速器的安装 (21)4.8.3万向联轴器的安装 (23)4.9 扭力支撑的安装 (24)4.10 冷却管路的安装 (24)4.11 液压系统的安装 (24)4.12 干油润滑系统的安装 (26)4.13检测系统的安装及试验 (27)4.14辊压机安装时螺栓拧紧力矩： (30)5 空负荷试车 (31)5.1.各系统单独空载试车及其条件 (31)5.1.1主传动系统及电机空载试车及其条件 (31)5.1.2液压系统试车 (33)5.1.3润滑系统试车 (38)5.1.4检测系统试车 (39)5.2各系统联动空载试车及其条件 (40)5.2.1各系统空载联动试车的条件： (40)5.2.2整机空载联动试车 (42)6 负荷试车 (43)6.1 试车前的准备 (43)6.2负荷试车开机顺序 (44)6.3辊压机负荷试车 (45)6.4辊压机紧急停机 (48)6.5正常停车顺序 (49)6.6停机后检查 (49)7 辊压机运行操作规范及使用要求 (50)7.1辊压机只有经过负荷试车后才能投入正常使用 (50)7.2系统工艺各设备的启动顺序 (50)7.3系统工艺设备的停机顺序 (50)7.4辊压机长时间停车必须采取的措施 (51)7.5设备运行的主要参数选择及其调整 (51)7.6辊压机控制系统报警处理 (53)7.7设备正常检查要求 (54)7.7.1 常规检查内容和要求 (54)7.7.2润滑和液压系统的“五定”要求 (55)8 辊压机的维护与维修 (56)8.1维修与维护注意事项 (56)8.2主要零部件维修 (58)8.2.1 万向节传动轴与行星减速器零部件的维修与更换 (58)8.2.2 主轴承及“J”型密封圈更换 (58)8.2.3 进料装置易损件更换 (60)8.2.4 液压系统零部件的更换 (60)8.2.5 磨辊表面耐磨层补焊 (61)8.2.6 磨辊辊面耐磨层厚度检测方法 (63)8.3检修工具 (64)8.4 辊压机易损件表 (65)9、常见故障分析及排除 (65)9.1主电机控制系统过电流 (65)9.2系统工艺设备按程序自动停车 (66)9.3主传动系统工作异常 (67)9.4液压系统工作不正常 (68)9.5润滑系统不能正常供油 (68)9.6挤压出的物料质量下降或粗颗粒增多 (69)10 图纸清单 (70)11 其他 (71)编制校对审核1 概述我国是水泥生产大国，水泥产量超过世界总产量的一半。
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第五章设备安装要求辊压机在出厂时主要是分为四大部分运输的。
其一：主机，包括主机架、进料装置，液压装置、润滑系统；其二：是两套轴系；其三：行星减速器；其四：主电动机，另外还有附属配套设备。
因此初次在现场安装工作量较小。
主要是安装传动系统各部件。
为了使用户在设备检测和保养时，能正常安装各个零、部件，保证设备正常使用，提出如下要求，请用户务必遵行。
一、各部件、系统总安装顺序1、安装主机部分；(1)设备进厂初次安装；(2)安装主电动机；(3)安装行星减速器；(4)校正主电机位置并安装万向节传动轴；(5)安装扭矩支承装置。
2、各系统、部件安装顺序框图二、主机架安装1、主机架一般是做为一个整体出厂，其安装顺序如下：(1)以两立柱的承载销和定位销为基准定位，用高强度螺栓组将上、下横梁与左、右立柱联接成一整体。
在此应注意承载销与销孔是配作的，安装时应分清配对的标记。
(2)将四条导轨安装于机架的内腔上，四条导轨分两种规格，宽度有所不同，两条较宽的应安装于靠近传动侧，即安装于靠近主电机一侧。
2、将主机架吊装至预定的安装位置。
注意只能使用下横梁的吊装孔避免机架联接螺栓受力。
3、按照工艺设计图纸校正主机架的水平位置及标高。
必须注意主机架与两主电机的相对位置。
4、用水平仪校正主机架的水平，使主机架平面度公差小于2mm/m。
5、在机架完全安装完毕后，应用力矩搬手拧紧高强度螺栓组，拧紧力矩为750N.m。
6、在机架联接螺栓拧紧，并确认立柱与横梁接合面无缝隙后，方可拧紧地脚螺栓。
三、主轴轴系安装轴系在出厂时是做为一个部件装配好的，使用单位在将其安装到位前，必须做一次全面的检查，以保证以后的装配质量，其装配顺序如下：1、松开并吊装下主机架的上横梁。
2、因每套轴系重达12t，为防止起吊时整个轴系发生弯曲变形，我们建议起吊时用角钢或槽钢焊制一个矩形框架撑住四个起吊点。
3、起吊固定辊轴系，将其固装于主机架的左立柱侧。
4、在吊装活动辊轴系时，先在其轴承座的上、下槽内涂以适量的润滑脂，并以靠近传动侧的导轨为定位基准，将轴系装于主机架内腔，并保证两磨辊中心线略大于1215mm。
5、在保证导轨不与活动辊轴承座发生干涉的前提下，尽量调整磨辊的位置，使两磨辊的工作段端面保持在同一垂直面内，这样一方面可尽量增加工作段宽度，另一方面可使进料装置中的侧档板尽量靠近磨辊端面，减少端面漏料，降低边缘效应。
6、在两磨辊安装到位后，安装位于两磨辊之间的中间架，在安装时必须保证两点：（1）中间架与固定辊之间不能留有间隙，因中间架的作用就是将无物料挤压时作用于活动辊上的液压力通过固定辊传递到主机架，从而在主机架上平衡的，若二者之间留有间隙，则液压力直接作用在中间架上，有可能剪断中间架与上、下横梁的联接螺栓，（2）为了防止无物料时，活动辊碰撞到固定辊，必须保证一定的原始辊缝，因此在中间架与活动辊之间必须加设垫板，以确保留有15 mm的原始辊缝。
7、利用承载销和定位销将上横梁安装到位，用力矩搬手拧紧上横梁与左、右立柱的高强度联接螺栓，拧紧力矩为750N.m，原则上应保证上横梁与左，右立柱间没有明显的间隙。
安装轴系水冷系统时，应确保旋转接头与主轴中心孔的同心度，以防止旋转接头跟转。
四、主电机及控制装置安装1、主电动机（1）以固定辊中心线为基准，校正固定辊驱动电机的水平及垂直位置，必须保证：Ⅰ电机轴线与磨辊轴线同轴度为2mm。
Ⅱ两轴线夹角小于2°。
（2）主电机的地脚螺栓需在万向传动轴安装完毕，并再次校对与磨辊轴线位置后，方可拧紧。
（3）在接冷却风机电机电源时，应注意风叶的转向，以避免反接。
五、行星减速器及缩套联轴器的安装1、缩套联轴器的安装（1）用汽油清洗缩套联轴器，在锥面、螺孔及螺杆均匀地涂一层10#或20#机械油，注意不得采用含有二硫化钼的润滑油和脂。
（2）将缩套联轴器套于已清洗干净的行星减速器中空输出轴上，并推至输出轴轴颈的圆弧边缘位置。
2、行星减速器的安装（1）在安装前先用手盘动其输入轴，看其内部运转是否灵活。
（2）用汽油将行星减速器中空输出轴和磨辊主轴轴颈清洗干净；（3）将缩套联轴器套于减速器中空轴上；（4）起吊减速器使棒轴线与磨辊主轴轴线尽可能保持一致；（5）将减速器缓慢，均匀地套于主轴轴颈上；（6）用力将减速器推行到位。
注意：在加力时，不能将力直接作用于减速器输入轴上。
3、在行星减速器安装于主轴完毕后，按如下规程均匀拧紧螺栓；（1）用手将缩紧螺栓拧紧至拧不动为止；（2）将力矩搬手的力矩数调至100N.m按对角交叉拧紧；（3）将力矩调至250N.m，将螺栓对角交叉拧紧；（4）把力矩调至400N.m，将螺栓对角交叉拧紧；（5）以500N.m的拧紧力矩，将螺栓对角叉拧紧；（6）以600N.m的拧紧力矩，将所有的螺栓拧紧；（7）以500N.m的拧紧力矩将所有螺栓复紧一遍。
六、万向节传动轴的安装1、用汽油清洗减速器输入轴，主电动机输出轴及传动轴两端的法兰盘；2、将两法兰盘分别套于减速器输入轴和主电动机输出轴上；3、在安装好法兰盘上的平键后，方可将中间段万向节传动轴就位，先安装减速器一端；4、用力矩搬手拧紧万向节传动轴轴承磨与底盘的联接螺栓；5、拧紧减速器联接法兰与万向节传动轴联接法兰的螺栓组；6、给主机通电，确认空载可行后，拧紧主电机联接法兰与万向节传动轴联接法兰的螺栓。
七、扭矩支承装置安装1、将预装好的扭矩支承吊装于减速器平衡臂上。
2、将底座吊装于扭矩支承的铰链座上。
3、将底座找平，在保证底座与铰链座的联接螺栓能自由移动的前提下，找准好底座的位置，且将其与基础固装好。
4、松开底座与铰链座的联接螺栓，调整蝶形弹簧的预紧力，其具体步骤如下：①每个减速器平衡臂上共设置八只蝶形弹簧，其中导杆上、下各四只，其安装形式见扭矩支承装配示意图，这样由于安装上的不同，两减速器内侧平衡壁臂上的弹簧刚度为外侧的四倍。
②对各平衡臂上的蝶形弹簧进行预紧，在预紧的同时，用手拨动下部的蝶簧，直到刚好用手拨不动为止，即表明各蝶簧组已处于自由状态。
③在第②步的基础上，继续拧紧螺母，直到拧过195°为止，这时的各蝶簧组即已处于适度的预紧状态。
5、铰链座的调整及固紧（1）在预紧好蝶形弹簧后，转动减速器的高速轴，使两平衡杆上铰链点中心线处于同一水平面上。
（2）对于固定辊端的扭矩支承，可从平衡杆的上铰链点引垂线，调整铰链座及平衡杆的位置，保证平衡杆的上、下铰链点位于同一垂直平面内。
找准此位置后，用调整垫片，消除掉铰链座与底座间的间隙，拧紧两者间的联接螺栓。
（3）对于活动辊端的扭矩支承，则从固定辊扭矩支承内侧平衡杆的上铰链点引垂线至下，调整活动辊扭矩支承内侧的平衡杆及底座，直至该平衡杆下的铰链点与垂线的水平距离为330mm为止。
调整活动辊扭矩支承外侧的平衡杆及底座，直至外侧平衡杆的下铰链点与垂线的水平距离为1220mm为止，在找准两位置后，利用调整垫片调整好活动辊端扭矩支承的铰链座与底座间的间隙，并拧紧联接螺母。
（4）沿轴线左、右摇动四个平衡杆，看其运转是否灵活，若其摇动不灵活，则需重新调整，直至摇动灵活为止。
八、液压系统安装液压系统在设备出厂时，其液压缸、阀台和泵站已安装在主机架上。
设备检修和保养时，其安装应按如下的步骤和要求进行。
1、管路安装液压系统中所有管道必须按图纸要求的规格选用，管子内壁应光滑清洁，无锈蚀、无氧化铁皮等缺陷。
在试安装后须经酸洗，中和、清洗、干燥等处理，在安装各管道和接头时，必须注意各处的密封圈是否对位。
所有接管应清除毛刺。
2、软管安装：（1）应避免急转弯，其弯曲半径R>（9~10）D(D为软管外径)不要靠近接头根部弯曲，软管接头至开始弯曲处的最小距离为L=6D。
（2）在安装和工作时，均不应有软管扭转现象。
（3）软管应保持一定的长度余量。
3、液压缸的安装(1)检查液压缸的各组装件有无损伤和锈蚀，尤其应注意耐磨环，Y型密封圈及“O”形密封圈有无破损，用煤油清洗这些零件。
(2)将耐磨环和Y型密封圈缓慢、小心装入活塞上。
在液压缸缸体内壁涂以适量的液压油，将活塞装入缸体。
(3)将装好“O”形密封圈，耐磨环，无骨架防尘圈的端盖缓缓套在活塞杆上，找准进出油孔的相对位置后，拧紧端盖螺栓。
(4)将与活塞杆顶端联连的压头及压头座依次对中装好，压头座内涂以适量的润滑脂。
(5)压头座与轴承座联接时，注意在压头座的螺栓孔内装入配置的螺栓套管，以保证螺栓上紧后螺栓头与压头座端面的预留间隙，使压头座与轴承座之间的联接处于游动状态，以避免由于附加的径向载荷造成密封件与缸体内壁的非正常磨损。
(6)在液压缸吊起进行安装时，与机架联接的固定螺栓不要拧紧，在调整好与液压连通管的位置后方可拧紧。
注意：在起吊时，应防止活塞滑出，发生意外事故。
3、液压系统阀台安装（1）清洗并检查所有的零、部件，包括密封圈。
（2）将阀台的左、右底座预先就位。
安装两底座的连通管。
注意检查其接合面上的“O”形密封圈是否对位。
（3）调整底座与连通管的相对位置，拧紧联接法兰和左右底座的联接螺栓，应注意其“O”形密封圈是否对位。
（4）蓄能器安装时应尽可能使其垂直，其垂直主误差应小于1.5mm/m。
蓄能器与蓄能器底座间的螺纹联接在安装应首先拧紧。
（5）电磁溢流阀在安装前应仔细检查清洗，在安装时注意油孔的配对，不可错装。
另由于其上“O”形圈较多，应对其进行检查，确定完好后装入阀内，注意应使其对位，避免拧紧螺栓时挤伤。
（6）电接点压力表在系统充油排气后进行安装。
4、液压泵站的安装（1）安装前应先用煤油将油泵、油箱、阀类及管道清洗干净，注意在清洗时不得使用棉纱，以免残留在其内的纱丝堵塞系统元件。
（2）油泵与油泵电机在安装时应保持同心，其同心度要求小于0.1mm，倾斜角不得大于1°。
在安装时，不得大力敲打泵和电机的主轴。
（3）滤油器安装前应仔细检查其滤筒是否完好，在安装时应注意进出油口的安装位置。
九、润滑系统的安装1、润滑泵的安装：（1）润滑泵应垂直，固定安装在粉尘较少的地方。
（2）润滑泵的周围应有足够的空间，便于维修和给润滑泵贮油筒加油脂。
（3）应使润滑泵上的压力表面向便于观察的方向上。
2、分油器的安装（1）分油器的进油口轴线应尽可能与进油管或润滑泵出油口的轴线同轴。
（2）分油器应固定牢固。
3、管路及软管的安装（1）所有硬管均为冷轧无缝钢管。
安装前均应仔细清除管内的铁屑等杂质。
除掉管口的毛刺。
（2）软管的安装要求参照液压系统。
十、进料装置安装1、进料装置的安装顺序（1）安装挡架板；（2）安装两档板及顶紧装置；（3）安装调节插板；（4）安装侧档板及弹性顶紧装置；2、节插板的安装（1）将插板插入档板内适当的位置上；（2）装好插板架，支撑块及导向板；（3）将调节螺杆插入插板架，并与插板上螺纹块相连接；（4）调整插板架和支撑块，使插板上、下调节灵活；（5）拧紧插板架支撑块与机架的连接螺栓，并将插板调至初定位置，拧紧并紧螺母，以备试车时调整3、弹性顶紧装置的安装（1）将包括调节螺杆和蝶形弹簧座在内的所有零件预装于顶紧架上；（2）安装顶紧架于机架上。