岩土工程勘察原位测试标准贯入试验静力触探试验动力触探试验操作规程及试验要点
动力触探与标准贯入试验实施细则
动力触探与标准贯入试验实施细则动力触探与标准贯入试验实施细则一、术语圆锥动力触探：用标准质量的重锤，以一定高度的自由落距，将标准规格的圆锥型探头贯入土中，根据打入土中一定距离所需的锤击数，判定土的物理力学特性的一种原位试验方法。
圆锥动力触探也称动力触探，其类型分为轻型、重型、超重型三种。
标准贯入试验：用质量为63.5kg的穿心锤，以76cm落距，将标准规格的贯入器，自钻孔底部预打15cm，记录在打入30cm的锤击数，判定土的物理力学特性的一种原位试验方法。
原位测试：在岩土体所处的位置，基本保持岩土原来的结构、湿度和应力状态，对岩土体进行的测试。
二、试验目的和适用范围圆锥动力触探试验可用于推定天然地基的地基承载力，鉴别其岩土性状；推定处理土地基的地基承载力，评价其地基处理效果；检验复合地基增强体的桩体成桩质量；评价强夯置换墩着底情况；鉴别混凝土灌注桩桩底持力层岩土性状。
标准贯入试验可用于以下地基检测：①推定砂土、粉土、粘性土、花岗岩残积土等天然地基的基地承载力，鉴别其岩土性状；②推定非碎石土换填地基、强夯地基、预压地基、不加填料振冲加密处理地基、注浆处理地基等处理土地基的地基承载力，评价地基处理效果；③评价复合地基增强体的施工质量。
不同类型的动力触探的适用范围不同，详见表1：表1 动力触探与标准贯入试验的设备规格与适用范围类型落锤质量(kg) 落距(cm) 直径(mm) 探头锥角(o) 轻型10.0±0.2 50±240±1 60±2 25±1 重型63.5±0.5 76±2 74±1 60±2 42~50 超重型120±1 100±2 74±1 60±2 50~60 贯入10cm的读数N120 标准贯入试验63.5±0.5 76±2 外径：51±1 对开管长度：＞500 mm 42~50 贯入300cm的读数N＇推定砂土、粉土、粘性土、花岗岩残推定密实碎石土、极软岩和软岩等的地基承载力。
岩土工程勘察原位测试标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点汇编
学习-----好资料岩土工程勘察原位测试标准贯入试验、静力触探试验、动力 触探试验现场操作规程一、标准贯入试验 1. 先用钻具钻至试验土层标高以上 0.15m 处，清除残土。
清孔时应避免试验土层受到扰动。
当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下 水位，以免出现涌砂和坍孔。
必要时应下套管或用泥浆护臂。
2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯 入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。
孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。
注：贯入器放入孔内，测定其深度，要求残土厚度不大于 0.1m。
3. 采用自动落锤法，将贯入器以每分钟 15~30 击打入土中 0.15m 后，开始记 录每打入 0.10m 的锤击数，累计 0.30m 的锤击数为标准贯入击数 N，并记录贯入 深度与试验情况。
若遇密实土层，贯入 0.3 吗锤击数超过 50 击时，不应强行打 入，记录 50 击的贯入深度。
4. 旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录， 并量测其长度。
将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用。
5. 重复以上步骤，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度。
二、静力触探试验 1. 平整实验场地，设置反力装置。
将触探主机对准孔位，调平机座（用分度 值为 1mm 的水准尺校准），并紧固在反力装置上。
2. 将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预 热并调试到正常工作状态。
3. 贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。
当测 孔隙压力时，应使孔压传感器透水面饱和。
正常后将连接探头的探杆插入导向器更多精品文档学习-----好资料内，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。
启动动力设备并调 整到正常工作状态。
4. 采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常； 采用电阻应变仪或数字测力仪时，应设置深度标尺。
标准贯入试验、静力触探、动力初探对比
标准贯入试验、静力触探、动力初探对比1、名词解释：标准贯入试验：质量为63.5kg的穿心锤，以76cm的落距自由下落，将标准规格的贯入器自钻孔孔底预打15cm，测记再打入30cm的锤击数的原位试验方法。
静力触探试验：以静压力将一定规格的锥形探头压入土层，根据其所受阻抗力大小评价土层力学性质，并间接估计土层各深度处的承载力、变形模量和进行土层划分的原位试验方法。
动力触探试验：用一定质量的击锤，以一定的自由落距将一定规格的圆锥探头打入土中，根据打入土中的一定深度所需的锤击数，判定土的性质的原位试验方法。
2、解析：标准贯入试验：动力触探的一种，是在现场测定砂土或黏性土的地基承载力的一种方法。
它利用一定的锤击功能将一定规格的对开管式贯入器打入钻孔孔底的土中，根据打入土中的贯入阻抗判别土层的变化及土的工程性质。
静力触探试验：采用静力方式均匀地将标准规格的探头压入土中，通过量测探头贯入阻力以测定土的力学特性的原位测试方法。
一般在黏性土、粉土和砂土及相应的处理土地基中较为适用，对于含少量碎石土层，其适用性应根据碎石含量、粒径级配等条件而定。
静力触探试验能较为直观地评价土的均匀性和地基处理效果，结合载荷试验成果或地区工程实践经验，能推定土的承载力及变形参数。
动力触探试验：用标准质量的重锤，以一定高度的自由落距，将标准规格的圆锥形探头贯入土中，根据打入土中一定距离所需的锤击数，判定土的力学特性。
共分为轻型动力触探、重型动力触探和超重型动力触探三种：轻型动力触探试验适用于评价黏性土、粉土、粉砂、细砂地基及其人工地基土形状、地基处理效果和判定地基承载力；重型动力触探试验适用于评价黏性土、粉土、砂土、中密以下的碎石土及其人工地基以及极软岩的地基土性状、地基处理效果和判定地基承载力，也可用于检验砂石桩和初凝状态的水泥搅拌桩、旋喷桩、灰土桩、夯实水泥土桩、注浆加固地基的成桩质量、处理效果以及评价强夯置换效果及置换墩着底情况；超重型动力触探试验适用于评价碎石土、极软岩和软岩等地基土性状和判定地基承载力，也可用于评价强夯置换效果及置换墩着底情况。
岩土工程地质勘察中的原位测试技术分析
岩土工程地质勘察中的原位测试技术分析摘要：传统岩土工程地质勘察工作中，一般采用现场取样然后送至试验室进行检验的方式，相比之下，原位测试方式更加便捷，可以在岩土原本的位置进行相应的检验工作，相应的检测效率更高，且能够有效避免环境因素对检测结果的影响。
当前，岩土工程地质勘察中原位测试技术水平不断提升，在相应的测试工作中的应用也更加广泛，有效促进了岩土工程事业的进一步发展。
本文对原位测试在岩土工程地质勘察中的应用进行了分析，以供参考。
关键词：岩土工程；地质勘察；原位测试技术1岩土工程地质勘察中原位测试技术应用的重要性原位测试技术是指在岩土工程领域中，通过对现场土体或岩体性质进行直接观测和测试的一种技术手段。
能够提供实际场地情况下的岩土参数和性质的数据，为工程设计和施工提供准确的基础数据和依据。
岩土工程地质勘察中，原位测试技术是一项非常重要的工作内容。
其应用的重要性主要体现在以下几个方面：（1）提供实地工程材料特性。
原位测试技术可以直接在现场对地层进行测试，获取实地土体和岩体的工程性质参数。
例如，通过钻孔轻型动力触探、静力触探等测试，可以获得土壤的质地、密实度、压缩模量、抗剪强度等信息，岩石的强度、岩性等信息。
这些参数对地质勘察、土石方工程设计、基础工程设计等具有重要指导意义。
（2）评估地下水情况。
原位测试技术可以评估地下水位和水文地质特征。
例如，通过水位测量、渗透性试验等原位测试技术，可以确定地下水位的高程、水位变化规律以及周边地下水的渗流特性，从而为排水设计、土石方工程设计等提供依据。
（3）判定地质灾害风险。
原位测试技术可以预测岩土工程中的地质灾害风险，如滑坡、地震液化等。
例如，通过钻孔回弹仪测试、地震剪切波传播速度测试等技术，可以估测土壤和岩石的抗震性能，为地震设计和地质灾害防治提供依据。
（4）监测工程变形和稳定性。
原位测试技术可以实时监测岩土工程的变形和稳定性。
例如，通过沉降仪、应变计等原位测试技术，可以实时、连续地监测土体和岩体的变形和变形速度，及时发现并采取相应措施，保证工程的稳定性和安全性。
标准贯入、轻型动力触探、静力触探、地基承载力试验
贯入（轻便触探仪N10贯入法）
点
300元
3、静力触探试验
定义和适用范围：将圆锥形探头按一定速率匀速压入土中 量测其贯入阻力
锥头阻力侧壁摩阻力 的过程称为静力触探试验静力触探是工程地质勘察中的一
项原位测试方位 可用于划分土层 判定土层类别 查明软 硬夹层及土层在水平和
垂直方向的均匀性评价地基土的工程特性 容许承载力 压缩性质 不排水抗剪强
试验种类1、标准贯入试验
2、轻型动力触探试验
3、静力触探试验
4、地基承载力试验
1、标准贯入试验（standard penetration test，SPT）是动力触探的一种，是在现场测定砂或粘性土的地基承载力的一种方法。这一方法已被列入中国国家《工业与民用建筑地基基础设计规范》中。
标准贯入试验SPT是一种广泛应用于岩土勘察的原位测试工具，它使用SPT锤将钻杆底部的对开管式贯入器打入钻孔孔底的土中，取得土样。贯入300mm（1英尺）所需要的锤击数称为N值，其与土体强度有关。
度水平向固结系数 饱和砂土液化势 砂土密实度等探寻和确定桩基持力层 预估
打入桩沉桩可能性和单桩承载力检验人工填土的密实度及地基加固效果本规程适
用于粘质土和砂质土
引用标准
静力触探仪：土工仪器的基本参数及通用技术条件 第二篇
原位测试仪器：岩土工程勘察规范
静力触探试验仪器设备
试验费用
静力触探试验费
深度
0-10m
据 提供的《岩土工程勘察报告》（详勘）资料，拟建场地的土层，按其成因类型及物理力学性质特征可划分为 大工程地质层及若干亚层，各岩土层主要物理、力学参数见下表2。
地基土物理力学指标参数简要表
表2
层次
原位测试(动力触探-标准贯入等)
原位测试（GB 50021-2009）原位测试：在岩土层原来所处的位置，基本保持的天然结构,天然含水量以及天然应力状态下，测定岩土的工程力学性质指标。
原位测试包括静力触探、动力触探、标准贯入试验、十字板剪切、旁压试验、静载试验、扁板侧胀试验、应力铲试验、现场直剪试验、岩体应力试验、岩土波速测试等。
适用条件：1. 当原位测试比较简单，而室内试验条件与工程实际相差较大时。
2. 当基础的受力状态比较复杂，计算不准确而又无成熟经验，或整体基础的原位真型试验比较简单。
3. 重要工程必须进行必要的原位试验。
优点：可以测定难于取得不扰动土样的有关工程力学性质；可避免取样过程中应力释放的影响；影响范围大，代表性强。
缺点：各种原位测试有其适用条件；有些理论往往建立在统计经验的关系上等。
影响原位测试成果的因素较为复杂,使得对测定值的准确判定造成一定的困难.软土原位测试的一般规定第1条软土地区工程地质勘察应增加原位测试工作量，其布置应与钻探、室内试验的配合和对比，以提高勘察质量。
原位测试成果的使用应考虑地区性和经验性。
第2条原位测试一般包括静力触探试验、十字板剪切试验，标准贯入试验、旁压试验、载荷试验及波速试验等。
选用原位测试方法应以土层情况、设计参数的要求以及建筑物等级等因素确定。
第3条采用静力触探方法评价土的强度和变形指标时，应结合本地区经验取值。
应用静力触探曲线分层时，应综合考虑土的类别，成因和地下水条件等因素。
第4条十字板剪切试验适用于测定软土的抗剪强度。
对重荷载的大型建筑，应测定其残余强度并计算其灵敏度。
第5条标准贯入试验可用于评价土的均匀性和定性地划分不同性质的土层，以及软土中夹砂层的密实度和承载力。
第6条旁压试验宜采用自钻式旁压仪。
依据仪器设备和土质条件，选择适当的钻头、转速、进速、泥浆压力和流量、刃口的距离等以确定最佳自钻方式。
第7条用载荷试验确定地基承载力时，承压板面积不宜小于5000。
承载力基本值的选用，应根据压力和沉降、沉降与时间关系曲线的特征，结合地区经验取值。
岩土工程勘察 第七章 静力触探试验
Rf
fs qc
孔压静力触探探头
贯入装置
加压装置：液压传动式、手摇链条式及电动丝杆式； 反力系统：地锚、重力堆载（物探车）。
量测装置
土层阻力量测是通过量测变形柱的变形计算； 变形柱的变形一般是通过应变片来测量。
（4）静力触探技术要求
触探头应匀速垂直压入土中，贯入速率为1.2m/min； 触探头的测力传感器连同仪器、电缆应进行定期标 定，室内探头标定测力传感器的非线性误差、重复性 误差、滞后误差、温度零漂、归零误差均应小于1%FS （full scale），现场试验归零误差应小于3% ，绝缘电 阻不小于500MΩ 深度记录误差不应大于触探深度的±1% ;
（5）试验成果及应用
动力触探 N H 曲线
按力学性质划分土层
绘制单孔触探锤击数N与H深度的关系曲线，再 结合地质资料对土层进行分层。
注意：采用多孔资料或与钻探及其他原位测试资料 进行综合分析。分析触探曲线时，同样应考虑到曲 线上的超前或滞后现象。
确定砂土、圆砾卵石孔隙比
根据重型动力触探的试验结果可确定砂土、圆 砾、卵石的孔隙比。
（1）试验目的
定性划分不同性质的土层；查明土洞、滑动面和 软硬土层分界面；检验评估地基土加固改良效果。 定量估算地基土层的物理力学参数，如确定砂土 孔隙比、相对密度等以及土的变形和强度的有关参 数，评定天然地基土的承载力和单桩承载力。
（2）试验原理
圆锥动力触探试验中，一般以打入土中一定距 离（贯入度）所需落锤次数（锤击数）来表示探头 在土层中贯入的难易程度。
双桥探头测试结果划分土层类别
评价地基土的强度参数
A 估算饱和黏性土的不排水抗剪强度
Cu
qc 0
NK
原位总得上覆压力
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点剖析
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验现场操作规程一、标准贯入试验1. 先用钻具钻至试验土层标高以上0.15m处，清除残土。
清孔时应避免试验土层受到扰动。
当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下水位，以免出现涌砂和坍孔。
必要时应下套管或用泥浆护臂。
2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。
孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。
注：贯入器放入孔内，测定其深度，要求残土厚度不大于0.1m。
3.采用自动落锤法，将贯入器以每分钟15~30击打入土中0.15m后，开始记录每打入0.10m的锤击数，累计0.30m的锤击数为标准贯入击数N，并记录贯入深度与试验情况。
若遇密实土层，贯入0.3吗锤击数超过50击时，不应强行打入，记录50击的贯入深度。
4.旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录，并量测其长度。
将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用。
5.重复以上步骤，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度。
二、静力触探试验1.平整实验场地，设置反力装置。
将触探主机对准孔位，调平机座（用分度值为1mm的水准尺校准），并紧固在反力装置上。
2.将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预热并调试到正常工作状态。
3.贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。
当测孔隙压力时，应使孔压传感器透水面饱和。
正常后将连接探头的探杆插入导向器内，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。
启动动力设备并调整到正常工作状态。
4.采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常；采用电阻应变仪或数字测力仪时，应设置深度标尺。
5.将探头按1.2±0.3m/min匀速贯入土中0.5~1.0m左右（冬季应超过冻结线），然后稍许提升，使探头传感器处于不受力状态，待探头温度与低温平衡后（仪器零位基本稳定），将仪器调零或记录初始读数，即可进行正常贯入。
静力触探试验
静力触探试验1）根据地质勘探的布点要求，选取好位置，先在触探试验点两旁的地上拧两个地锚，拧前用铁锹在锚地点挖一个Ｖ型坑，坑深25～30cm，然后将地锚竖在Ｖ型槽内以缓慢的速度拧下，拧锚时用地锚压铁套在地锚杆上，将两根加力杆分别插在地锚压铁两边，两人或多人以推磨状将地锚缓慢旋转拧下，两根地锚相距约0.8m，然后将地面铲平，铺上两块木垫板．2）与底架槽钢，用4个M8螺钉连接好后，安放在垫木板上，使两根已下好的锚位于支架两边，两根槽钢的中部，再将地锚压铁套在锚杆上，使底架槽钢与压铁相互连接，插好地锚销钉，将4个蝴蝶螺丝钉旋在地锚压铁的螺孔中，继续旋入使其顶紧底架槽钢，旋压时注意贯入支架必须与地面垂直，若不垂直可将一边螺钉继续旋入以达到垂直的目的，如贯入支架与地面倾斜，螺钉压紧已无法调整，可松开螺钉，抽动一边垫板（高的一端）使垫板下土向两边推去减少其高度，以保证支架垂直地面。
3）把带有一端电缆线的探头与已穿好探杆的电缆线相连接，用涤沦绝缘胶带纸缠封插头处，以防进水受潮和增加插座抗拉力。
将第一根探杆连接，连接时一手握住探头，一手握住每一节探杆，探头不动，转动探柑，使其连接。
切勿转动探头，以免电缆线断裂。
4）将带有探头已穿好电缆的探杆，放在触探机一侧，取出带有探头的第一节探杆，将第一节探杆从上面板土对着下面板的圆孔中穿过，使探头杆在下面板的圆孔中，对号中心，将第二节探杆和第一探杆连接。
5）将静力触探侧力仪放在探杆两旁，电缆线的另一端与静力触探测量仪接好。
仪表的接线和调整，见静力触探测量仪使用说明书。
仪表调整时需将探头垂直悬空避免阳光直射，将U型卡块卡在探杆接头上，将山形压板，放在U型卡块的下面，使其两边槽卡住链条，中间卡住探杆，转动摇把使山形压板卡住的两根链条上的加长销由下向上运动，直至加长销带动山形板及探杆抬起，悬空垂直地面，读取初读数。
6）仪表调整完毕准备工用就绪，就开始工作。
可由4人操作，分工是两人专管摇把，以均匀的速度将探杆压下，一人放取U型卡块在探杆接头和山型板兼顾接探杆，一人记录测量仪表读数。
动力触探设备操作规程(3篇)
第1篇一、前言动力触探是一种原位测试方法，通过利用一定的落锤能量将探头打入土中，根据贯入锤击数判别土层的类别，确定土的工程性质。
为确保动力触探测试结果的准确性和安全性，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于各类工程现场动力触探测试，包括地基基础、边坡、道路、桥梁、隧道等工程领域的动力触探测试。
三、操作步骤1.准备工作（1）检查动力触探设备，确保其功能正常，连接牢固。
（2）根据测试要求，选择合适的探头和穿心锤。
（3）熟悉测试区域的地形、地质条件，了解土层的分布情况。
2.现场布设（1）根据测试目的，确定测试点位，并在现场进行标记。
（2）在测试点位上挖取探孔，孔径应大于探头直径，孔深应满足测试要求。
（3）将探头和穿心锤安装到位，确保探杆垂直。
3.测试操作（1）调整穿心锤落距，一般为50cm，允许误差±2cm。
（2）将穿心锤自由下落，使其打击探头，打入土中。
（3）记录每打入土层中30cm所需的锤击数（N10），分段记录，每贯入10cm记录一次。
（4）根据测试要求，可进行不同贯入深度、不同落距的测试。
4.数据整理与分析（1）将测试数据整理成表格，包括测试点位、贯入深度、锤击数等。
（2）根据测试数据，绘制贯入曲线，分析土层的分布情况。
（3）根据相关规范和经验，对土层进行分类和评价。
5.测试结束（1）测试结束后，清理测试现场，恢复原状。
（2）检查动力触探设备，确保其功能正常。
四、注意事项1.测试前，应充分了解测试区域的地形、地质条件，确保测试点位的选择合理。
2.操作人员应熟悉动力触探设备的操作规程，掌握测试技巧。
3.测试过程中，应注意安全，防止意外事故发生。
4.测试数据应准确记录，不得篡改。
5.测试结束后，应及时整理测试数据，进行分析和评价。
五、维护保养1.定期检查动力触探设备的各个部件，确保其功能正常。
2.保持动力触探设备的清洁，定期进行润滑保养。
3.妥善存放动力触探设备，避免受潮、受腐蚀。
4.定期对动力触探设备进行性能测试，确保其符合相关规范要求。
岩土工程勘察原位测试标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点
岩土工程勘察原位测试 标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验 现场操作规程一、标准贯入试验 1. 先用钻具钻至试验土层标高以上 0.15m 处，清除残土。
清孔时应避免试 验土层受到扰动。
当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下 水位，以免出现涌砂和坍孔。
必要时应下套管或用泥浆护臂。
2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯 入器、 钻杆、 导向杆联接后的垂直度。
孔口宜加导向器， 以保证穿心锤中心施力。
注：贯入器放入孔内，测定其深度，要求残土厚度不大于 0.1m。
3. 采用自动落锤法， 将贯入器以每分钟 15~30 击打入土中 0.15m 后， 开始记 录每打入 0.10m 的锤击数， 累计 0.30m 的锤击数为标准贯入击数 N， 并记录贯入 深度与试验情况。
若遇密实土层，贯入 0.3 吗锤击数超过 50 击时，不应强行打 入，记录 50 击的贯入深度。
4. 旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录， 并量测其长度。
将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用。
5. 重复以上步骤，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度。
二、静力触探试验 1. 平整实验场地，设置反力装置。
将触探主机对准孔位，调平机座（用分度 值为 1mm 的水准尺校准） ，并紧固在反力装置上。
2. 将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上， 打开电源开关， 预 热并调试到正常工作状态。
3. 贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。
当测 孔隙压力时， 应使孔压传感器透水面饱和。
正常后将连接探头的探杆插入导向器 内，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。
启动动力设备并调 整到正常工作状态。
4. 采用自动记录仪时， 应安装深度转换装置， 并检查卷纸机构运转是否正常；采用电阻应变仪或数字测力仪时，应设置深度标尺。
5. 将探头按 1.2±0.3m/min 匀速贯入土中 0.5~1.0m 左右（冬季应超过冻结 线） ，然后稍许提升，使探头传感器处于不受力状态，待探头温度与低温平衡后 （仪器零位基本稳定） ，将仪器调零或记录初始读数，即可进行正常贯入。
静力触探试验实施细则
静力触探试验实施细则一、引言静力触探试验是土工勘察中常用的一种方法，用于获取土壤的力学参数和地层的工程性质。
本文将详细介绍静力触探试验的实施细则，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作要点以及试验后的数据处理方法。
二、试验前的准备工作1. 确定试验位置：根据工程需求和设计要求，确定进行静力触探试验的位置，并标记出试验点。
2. 确定试验深度：根据工程的地质情况和设计要求，确定试验的最大深度，并进行标记。
3. 准备试验设备：准备好静力触探设备，包括静力触探机、探头、钻杆等，并检查设备的完好性和准确性。
4. 安全措施：在试验前，要对试验现场进行安全评估，并采取相应的安全措施，确保试验过程的安全。
三、试验过程中的操作要点1. 安装试验设备：根据试验要求，将探头和钻杆等设备安装到静力触探机上，并确保设备的稳定性和准确性。
2. 进行试验：将试验设备下放到试验点，逐层进行下压，同时记录下压力和下压深度的数据。
在下压过程中，要保持下压速度的稳定，避免过快或过慢。
3. 记录试验数据：在试验过程中，要及时记录下压力和下压深度的数据，并进行标记。
同时，还要记录下其他相关的信息，如试验日期、试验人员等。
4. 处理异常情况：在试验过程中，如遇到异常情况，如设备故障、试验点不稳定等，要及时停止试验，并进行相应的处理和记录。
四、试验后的数据处理方法1. 数据整理：将试验过程中记录的数据进行整理和汇总，包括下压力和下压深度的数据，以及其他相关的信息。
2. 绘制曲线：根据试验数据，可以绘制下压力-下压深度曲线，以直观地反映地层的力学性质和工程性质。
3. 数据分析：根据试验数据和曲线，可以进行数据分析，计算土壤的力学参数，如摩阻力、侧阻力等，以及地层的承载力和变形特性。
4. 编写报告：根据试验结果，编写试验报告，包括试验目的、试验方法、试验结果和分析等内容，以提供给工程设计和施工等相关方使用。
五、结论本文详细介绍了静力触探试验的实施细则，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作要点以及试验后的数据处理方法。
静力触探试验实施细则
静力触探试验实施细则一、引言静力触探试验是一种常用的地质勘探方法，用于获取土壤和岩石的力学性质参数。
本文档旨在制定静力触探试验的实施细则，以确保试验的准确性和可靠性。
二、试验设备1. 静力触探设备：包括静力触探机、压力计、锤头等。
2. 数据采集系统：用于记录试验过程中的数据，包括触探阻力、击数、孔隙水压力等。
三、试验前准备1. 确定试验点：根据需要获取的地质信息，选择试验点位。
2. 准备试验设备：检查静力触探设备的完好性和准确性，确保其正常工作。
3. 建立试验记录表：记录试验点的编号、位置、试验日期等信息。
四、试验过程1. 安装触探机：将静力触探机按照操作说明进行安装，并确保其稳定。
2. 进行触探：按照预定的触探深度和间隔，进行触探操作。
记录每次触探的击数和阻力。
3. 孔隙水压力测试：在需要的深度进行孔隙水压力测试，记录测试结果。
4. 数据采集：利用数据采集系统实时记录触探阻力、击数和孔隙水压力等数据。
5. 结束触探：达到预定的深度后，结束触探操作。
五、数据处理与分析1. 数据校核：对采集到的数据进行校核，确保其准确性和完整性。
2. 数据处理：根据触探阻力和击数等数据，计算静力触探曲线。
3. 参数计算：利用静力触探曲线，计算土壤和岩石的力学性质参数，如承载力、剪切强度等。
4. 结果分析：对计算得到的参数进行分析，得出相应的地质结论。
六、试验报告1. 报告结构：试验报告应包括试验目的、试验方法、试验结果和结论等内容。
2. 结果呈现：将试验结果以图表的形式进行呈现，便于读者理解和分析。
3. 结论与建议：根据试验结果，给出相应的地质结论和建议，用于后续工程设计和施工。
七、质量控制1. 设备校准：定期对静力触探设备进行校准，确保其准确性和可靠性。
2. 操作规范：严格按照试验操作规范进行试验，确保数据的准确性和可比性。
3. 数据验证：对试验数据进行验证，确保其符合规范要求。
八、安全注意事项1. 操作人员应熟悉静力触探设备的使用方法，并穿戴好相应的个人防护装备。
浅谈岩土工程地质勘察中的原位测试技术
Engineering Technology162《华东科技》浅谈岩土工程地质勘察中的原位测试技术赵 阳（浙江建开勘测设计有限公司，浙江 衢州 324000）摘要：岩土工程结构形式复杂，外部因素干扰影响大，因此必须高度重视工程地质勘察。
通过先进勘察技术，有助于维护工程质量与安全。
原位测试技术属于力学测试技术，可以有效作用于岩土地质勘察中。
本文研究主要围绕岩土工程地质勘察展开讨论，重点分析原位测试技术的应用，仅供参考。
关键词：岩土工程；地质勘察；原位测试技术1 原位测试技术内容 原位测试技术，主要包含定量、半定量方法。
其中，定量方法主要应用于成形土体上，实行原位测试。
例如土体渗透试验、静止承重试验等。
半定量方式，由于试验环境、操作能力不足，因此多依赖样品试验、触碰试验等方法。
原位测试试验类型较多，技术应用期间，应当综合考虑工程种类、土体实况、结构形式，选择适宜的勘察技术。
开展原位测试调试、准备时，应当对室内实验、钻探能力予以分析。
采用原位测试方式，对岩土工程岩石、土壤予以分析，从而对场地地面承重力予以判断。
开展室内二次演算，将演算结果作为现场试验参考物。
2 原位测试技术在岩土工程地质勘察中的应用 2.1 原位测试方法 岩土工程地质勘察中，原位测试涉及到基础振动测试、静力触探试验、标准贯入试验等。
当勘察场地、设计要求、建筑物不同时，特别是区域地质变化，应用原位测试方法时，注重分析建筑类型、工程设计、地质条件等因素。
按照原位测试结果、地区性经验关系，对区域岩土层物理力学指标、承载力进行估算，同时比较原位测试结果、室内试验结果、钻探结果。
联合工程实况、区域地质情况，深入分析原位测试试验方式与方法，综合考虑试验条件、设备使用因素，避免影响数据信息。
2.2 原位测试适用条件 勘察岩土工程地质，按照厂区建筑类型、地质条件、技术要求，合理选择原位测试方法。
例如标准贯入试验、动力触探试验、载荷试验等。
第一，动力触探试验：开展试验操作时，需要应用落锤检测法。
《岩土工程勘察安全规范》GB50585-2010中华人民共和国标准(精)
安全生产防护用品管理应符合下列要求： 1 为从业人员免费提供符合国家规定的防护用 品； 2 防护用品必须有“三证”，即生产许可证、 产品合格证和安全鉴定证； 3 应经本单位安全生产管理部门验收，使用前 应对其防护功能进行检查 ； 4 及时更换、及时报废。 职业病防护措施： 1 公布规章制度、操作规程、应急救援措施 、 危害因素检测结果 ；
国标《岩土工程勘察安全规范》编写组
征求意见稿——第3章 勘察生产安全管理体系和 劳动保护，分为3节，3.1 一般规定3.2 勘察安全 生产管理体系3．3勘察作业劳动保护。专家审查 会建议修改为基本规定。
国标《岩土工程勘察安全规范》编写组
第4章 工程地质测绘与调查
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
本章分为3节，即4.1 一般规定，4.2 工程地质测 绘与调查，4.3 地质点和勘探点施放。共有条文 18条，其中强制性条文1条。 在4.1一般规定一节中，对不同作业场地、作业环 境、作业条件等安全生产防护措施作出统一规定。 在4.2工程地质测绘与调查一节中，根据不同特殊 作业场地和作业环境，对工程地质测绘与调查作 业的安全生产防护措施作出不同规定。
第3章 基本规定
本章没有分节，共有条文13条，其中强制性条文 2条。其主要内容是规定勘察单位应建立健全安 全生产管理体系和劳动保护制度。明确勘察单位 安全生产责任负责人和从业人员的权利和义务。 要求勘察单位应设置安全生产管理机构、配备安 全生产管理人员，并对安全生产管理人员应具备 的任职资格做出规定。强调特殊工种应持证上岗。
当原位测试与检测作业涉及到其它专业如勘探作业和桩工机械时要求其安全生产应遵如勘探作业和桩工机械时要求其安全生产应遵守相关专业现行国家标准的有关规定守相关专业现行国家标准的有关规定第第8282原位测试一节中由于原位测试方法很多原位测试一节中由于原位测试方法很多规范仅针对常用的规范仅针对常用的66种原位测试方法标准贯入试种原位测试方法标准贯入试验动力触探试验静力触探试验十字板剪切验动力触探试验静力触探试验十字板剪切试验旁压试验和扁铲侧胀试验根据其作业流试验旁压试验和扁铲侧胀试验根据其作业流程中关键作业节点存在的不安全因素制定了程中关键作业节点存在的不安全因素制定了国标岩土工程勘察安全规范编写组相应的安全作业规定最大限度防范作业过程中相应的安全作业规定最大限度防范作业过程中安全生产事故发生
岩土工程第八讲--原位测试
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单桥探头结构示意图
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2）双桥探头：是将锥尖和侧壁摩擦筒分开，因而能 分别测定锥尖阻力qc和侧壁摩阻力fs，可以分别模拟单 桩的桩端阻力和桩侧摩阻力。
qc
Qc A
fs
Pf F
式中：Q c、Pf — 分别为锥尖总阻力和侧壁总摩擦力； A、F — 分别为锥尖总面积和摩擦筒侧面积。
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4）土层分界线的确定还必须考虑到试验时超前 和滞后的影响。
①上、下层贯入阻力相差不大时，取超前深度和滞后深度 的中心位置，或中心偏向小阻力土层5~10cm处作为分层界线；
②上、下层贯入阻力相差一倍以上时，当由软土层进入硬 土层（或由硬土层进入软土层）时，取软土层最后一个（或 第一个）贯入阻力小值偏向硬土层10cm处作为分层界线；
• 静力触探试验 • 圆锥动力触探试验 •标准贯入试验 •波速测试 •现场直接剪切试验
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5.1 概述
在岩土工程勘察过程中，为了取得工程设计所需要的反映 地基岩土体物理、力学、水理性质指标，以及含水层参数等 定量指标。要求对上述性质进行准确的测试工作，这种测试 仅靠勘探中采取岩土样品在实验室内进行实验往往是不够。
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具体分层方法如下： 1）根据已有经验并参照下列标准进行，当实测ps 值不超过下表所列的变动幅度时可合并为一层；
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2）根据静 力触探深度与 贯入阻力关系 曲线图进行力 学分层。
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3）对于一些很薄的交互层，或含薄层粉砂土，不 应按（1）中所列表进行分层，而应以psmax/psmin≤2为 分层标准，结合记录曲线和土的类别予以综合考虑。
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三、土体原位测试的优缺点
土体原位测试一般是指在岩土工程勘察现场，在 不扰动或基本不扰动土层的情况下对土层进行测试 ，以获得所测土层的物理力学性质指标及划分土层 的一种土工勘测技术。
岩土工程地质勘察中的原位测试技术分析
岩土工程地质勘察中的原位测试技术分析摘要：随着时代发展，我国的科学技术水平不断进步，目前，被广泛应用到各个行业领域，现阶段，为更直观地掌握岩土工程地质结构参数，以某岩土工程项目为例，引进原位测试技术，对工程地质勘察的方法展开设计。
选择地震波速度测定法，对该工程场地的土层进行原位测试，根据测试需求，进行岩土工程地质勘察中原位测试现场的布置；应按照工程特点和地质层状条件，每下深1m布置一个测点，由下至上，根据工程场地实际情况与原位测试要求进行；计算场地剪切波的波速，根据计算结果，划分场地中地质剖面；参照无限体表面弹性理论，计算场地的变形模量；根据地基土参数，绘制对应的P-vs曲线，根据P-vs曲线上的不同点位取值，掌握岩土工程对应土体的物理指标，完成原位测试方法的设计。
实例应用实验结果表明：设计的方法应用效果良好，按照规范进行岩土工程勘察中的原位测试工作，可以提高地质勘察结果的真实性与可靠性。
关键词：岩土工程；原位测试技术；地质勘察引言原位测试技术作为地质勘察中重要的技术手段，通过现场测试和实测数据的分析，能够为工程设计和施工提供精确的地质参数和可靠的技术依据。
本文针对岩土工程中常用的四种原位测试技术进行了详细分析，包括平板载荷试验、静力触探试验、圆锥动力触探试验、波速试验和标准贯入试验。
通过介绍这些测试技术的基本原理、操作方法、适用范围和限制条件，可以更全面地了解这些技术的优缺点，为岩土工程地质勘察提供更好的技术支持和指导，从而提高工程质量和安全性。
1原位测试技术的概述原位测试技术是岩土工程地质勘察作业中的重要技术，这一技术可以在工程现场直接进行测试，且不会对土层造成影响。
实际应用中，可以从封闭性测试样品中获得更加全面的测试数据，进而有效判断相应岩土土体结构情况。
原位测试技术最大的特点是能够有效保障原状土体结构的完整性。
在具体应用过程中，有几种常用的原位测试方法，包括圆锥动力触探试验、标准贯入试验、静力触探试验、十字板剪切试验及载荷试验等。
岩土工程原位测试实验
缺点：试样尺寸小，不能反映宏观结构和非均质性对岩土性质的 影响，代表性差；试样不可能真正保持原状，而且有些岩土也很难取 得原状试样。
1 静力载荷试验
试验目的：⑴、确定地基土的承载力 ⑵、推算地基土的平均变形模量 ⑶、估算土的不排水抗剪强度 ⑷、估算地基土的基床反力系数 试验示意图 主要试验成果：
⑵、设备：探为例：按探头每贯入10cm的击数计数，击数不累加 如N63.5=5，8，7，6，10，15，12，10，8，11
⑸、应用 ①、确定碎石土的密实度—《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）
②、确定地基承载力—《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
2 静力触探试验
试验目的：⑴、划分土层（划分地层时一般需要结合钻探成果，因此 该试验只能作为一种辅助勘探手段。） ⑵、评价地基土的承载力 ⑶、估算地基土层的物理力学性质 ⑷、帮助确定基础方案 ⑸、判断土层的液化趋势 单桥探头 双桥探头 孔压探头
3 圆锥动力触探试验
⑴、原理：利用落锤能量将探头打入土中，根据打入的难易程度来评价 土的物理力学性质。
注：对圆锥动力触探成果进行应用时，应注意是采用原始击数还是修正后的击数， 若需要采用修正后的击数，则要根据规范规定进行相应的计算。
4 标准贯入试验
⑴、原理：利用落锤能量（落锤质量63.5kg，落距76cm）将贯入器打入土 中，根据打入的难易程度来评价土的物理力学性质。
⑵、设备：
⑶、计数方法： ①、将贯入器预先打入15cm，不计数； ②、然后开始记录每10cm的击数，累计打入30cm； ③、最后将30cm的击数累加。 一般表示为：N=5+6+5 16 ④、如果击数达到50击时，贯入深度还未达到30cm，则 可停止试验，记录50击时的实际贯入深度，然后再 换算成30cm的击数，即N=30*50/ΔS； ⑤、如果贯入器进入碎石土或碎块状岩石层出现反弹， 则停止试验，击数记为 “反弹”。 ⑷、标贯试验和重型动力触探进行比较： ①、两者落锤质量和落距相同； ②、两者贯入器不同； ③、前者可取样，后者无法取样； ④、二者计数方法不一样。
岩土工程原位测试
此外，静力触探试验成果根据当地经验还能来估算浅基或桩基的承载力、砂土或粉土的液化。
3
2
1
4
3圆锥动力触探试验
圆锥动力触探试验成果主要是：锤击数与贯入深度关系曲线。根据圆锥动力触探试验指标和地区经验，可进行力学分层，评定土的均匀性和物理性质(状态、密实度)、土的强度、变形参数、地基承载力、单桩承载力，查明土洞、滑动面、软硬土层界面，检测地基处理效果等。应用试验成果时是否修正或如何修正，应根据建立统计关系时的具体情况确定。
验槽方法以肉眼观察或使用袖珍贯入仪等简便易行的方法为主，必要时可辅以夯、拍或轻便触探。
观察验槽 夯、拍验槽 轻便勘察验槽
验槽时应注意事项：
应验看新鲜土面，清除回填虚土，冬季冻结表土或夏季日晒干土都是虚假状态，应将其清除至新鲜土面进行验看；
槽底在地下水位以下不深时，可挖至水面验槽，验完后再挖至设计标高；
02
03
01
验槽要抓紧时间。基槽挖好后立即组织验槽，以免下雨泡槽、冬季冰冻等不良影响；
验槽前一般需要作槽底普遍打钎工作，以供验槽时参考；
当持力层下埋藏有下卧砂层而承压水头高于槽底时，不宜进行钎探，以免造成涌砂。
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03
基坑监测应包括以下内容： 支护结构的变形； 基坑周边的地面变形； 邻近工程和地下设施的变形； 渗漏、冒水、冲刷、管涌等情况。 沉降观测 建筑物沉降观测能反映地基的实际变形对建筑物的影响程度，是分析地基事故及判别施工质量的主要依据，也是检验勘察资料的可靠性，验证理论计算正确性的重要资料。
如果基础和承压板下的压力相同，且地基均匀，则沉降量与各自的宽度b之比值（s/b）大致相等。可取s/b=0.01～0.015所对应的荷载来确定地基承载力，但其值不应大于最大荷载量的1/2；
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岩土工程勘察原位测试标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验现场操作规程一、标准贯入试验1. 先用钻具钻至试验土层标高以上0.15m处，清除残土。
清孔时应避免试验土层受到扰动。
当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下水位，以免出现涌砂和坍孔。
必要时应下套管或用泥浆护臂。
2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。
孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。
注：贯入器放入孔内，测定其深度，要求残土厚度不大于0.1m。
3.采用自动落锤法，将贯入器以每分钟15~30击打入土中0.15m后，开始记录每打入0.10m的锤击数，累计0.30m的锤击数为标准贯入击数N，并记录贯入深度与试验情况。
若遇密实土层，贯入0.3吗锤击数超过50击时，不应强行打入，记录50击的贯入深度。
4.旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录，并量测其长度。
将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用。
5.重复以上步骤，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度。
二、静力触探试验1.平整实验场地，设置反力装置。
将触探主机对准孔位，调平机座（用分度值为1mm的水准尺校准），并紧固在反力装置上。
2.将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预热并调试到正常工作状态。
3.贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。
当测孔隙压力时，应使孔压传感器透水面饱和。
正常后将连接探头的探杆插入导向器内，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。
启动动力设备并调整到正常工作状态。
4.采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常；采用电阻应变仪或数字测力仪时，应设置深度标尺。
5.将探头按1.2±0.3m/min匀速贯入土中0.5~1.0m左右（冬季应超过冻结线），然后稍许提升，使探头传感器处于不受力状态，待探头温度与低温平衡后（仪器零位基本稳定），将仪器调零或记录初始读数，即可进行正常贯入。
在深度6m内，一般每贯入1~2m，应提升探头检查温漂并调零；6m以下每贯入5~10m 应提升探头检查回零情况，当出现异常时，应检查原因及时处理。
6.贯入过程中，当采用自动记录时，应根据贯入阻力大小合理选用供桥电压，并随时核对，校正深度记录误差，作好记录；使用电阻应变仪或数字测力计时，一般每隔0.1~0.2m记录读数1次。
7.当测定孔隙水压力消散时，应在预定的深度或涂层停止贯入，并按适当的时间间隔或自动测读孔隙水压力消散值，直至基本稳定。
8.当贯入到预定深度或出现下列情况之一时，应停止贯入。
—触探主机达到额定贯入力；探头阻力达到最大容许压力。
—反力装置失效。
—发现探杆弯曲已经达到不能容许的程度。
9.试验结束后应及时起拔探杆，并记录仪器的回零情况。
探头拔出后应立即清洗上油，妥善保管，防止探头被曝晒或受冻。
10.注意事项◆试验点与已有钻孔、触探孔、十字板试验孔等的距离，建议不小于20倍的已有孔径。
◆试验前应根据试验场地的地质情况，合理选用探头，使其在贯入过程中，仪器的灵敏度较高而又不致损坏。
◆试验点必须避开地下设施（管道、电缆等），以免发生意外。
◆由于人为或设备的故障，而使贯入中断10min以上，应及时排除。
故障处理后，重新贯入前应提升探头，测记零读数。
对超深触探孔分两次或多次贯入时；或在钻孔底部进行触探时，在深度衔接点以下的扰动段，其测试数据应舍弃。
◆应注意安全操作和安全用电◆当使用液压式、电动丝杆式触探主机时，活塞杆、丝杆的行程不得超过上、下限位，以免损坏设备。
采用拧锚机时，应待准备就绪后才可启动。
拧锚过程中如遇障碍，应立即停机处理。
三、动力触探试验1.轻型动力触探1)先用轻便钻具钻至试验土层标高以上0.3m处，然后对所需试验土层连续进行触探。
2)试验时，穿心锤落距为0.50±0.02m，使其自由下落。
记录每打入土层中0.30m时所需的锤击数（最初0.30m可以不记），记为N10。
3)若需描述土层情况时，可将触探杆拔出，取下探头，换贯入器进行取样。
4)如遇密实坚硬土层，当贯入0.30m所需锤击数超过100击或贯入0.15m 超过50击时，即可停止试验。
如需对下卧土层进行试验时，可用钻具穿透坚实土层后再贯入。
5)本试验一般用于贯入深度小于4m的土层。
必要时也可在贯入4m后用钻具将孔掏清后再继续贯入2m。
2.重型动力触探1)试验前将触探架安装平稳，使触探保持垂直进行。
垂直度的最大偏差不得超过2%。
触探杆应保持平直，连接牢固。
2)贯入时，应使穿心锤自由下落，落锤落距为0.76±0.02m。
地面上的触探杆的高度不宜过高，以免倾斜与摆动太大。
3)锤击速率宜为每分钟15~20击。
打入过程应尽可能连续，所有超过5min 的间断都应在记录中予以注明。
其方法可在触探杆上4)及时记录每贯入0.10m所需的锤击数，记为N63.5每隔0.10m划出标记，然后直接（或用仪器）记录锤击数；也可以记录每一阵击的贯入度，然后再换算为没贯入0.10m所需的锤击数。
5)对于一般砂、圆砾和卵石，触探深度不宜超过12~15m，超过该深度时，需考虑触探杆的侧壁摩擦影响。
6)没贯入0.10m所需锤击数连续3次超过50击时，即停止试验。
如需对土层继续进行试验时，可改用超重型动力触探。
7)本试验也可在钻孔中分段进行。
一般可先进行贯入，然后进行钻探直至动力触探所及深度以上1m处，取出钻具将触探器放入孔内在进行贯入。
3.超重型动力触探试验贯入时穿心锤自由下落，落距为100±0.02m。
贯入深度一般不宜超过20m，超过该深度时，需考虑触探杆侧壁摩阻的影响。
其他步骤可参照重型动力触探试验第1~6步骤进行。
试验要点一、标准贯入试验（SPT）（Standard Penetration Test）1.进行标准贯入试验之前，应检查试验所需设备组成是否齐全，设备规格是否符合标准（标准贯入试验设备组成及规格见下表）标准贯入器示意图见下图：2.这种测试方法适用于砂土、粉土和一般黏性土，不适用于软塑~流塑软土。
3.关于标准贯入试验的技术要求：（1）根据欧洲标准，锤击速度不应超过30击/min；（2）宜采用回转钻进标准，以尽可能减少对孔底土的扰动。
钻进时应注意：a.保持孔内水位高出地下水位一定高度，保持孔底土处于平衡状态，不使孔底发生涌砂变松，影响N值；b.下套管不要超过试验标高；c.要缓慢地下放钻具，避免孔底土的扰动；d.细心清孔；e.为防止涌砂或者塌孔，可采用泥浆护壁；（3）需采用自动落锤法，不能采用手拉落锤法。
4.标贯试验成果分析整理过程中应注意以下几点：（1）实际应用N值时，应按具体岩土工程问题，参照有关规范考虑是否做杆长修正或其他修正。
（2）由于N值离散性大，故依据单孔标贯资料提供设计参数是不可信的。
在分析整理数据时，应剔除个别异常的N值。
（3）依据N值提供定量的设计参数时，应有当地的经验，否则只能提供定性的参数，供初步评定用。
二、静力触探试验(CPT) （Cone Penetration Test）1. 进行试验之前，应检查试验所需设备组成是否齐全，设备规格是否符合标准（双桥探头机构如下图所示）：（1）对探杆要逐根检查试接，顺序放置；（2）核对探头标定记录，调零试压；（3）联机调试，检查仪表是否正常；双桥探头的规格2. 对静力触探试验过程应注意以下几点，以确保试验成果真实可靠：（1）以10cm2探头为例，锥头直径的de 、侧壁筒直径ds的容许误差分别为：34.8≤de≤36.0mm；De≤de ≤de+0.35mm；锥截面积应为10.00cm2±(3%~5%)；侧壁筒直径必须大于锥头直径，否则会显著减小侧壁摩阻力，侧壁摩擦筒侧面积应为150cm2±2%；（2）贯入速率要求匀速，贯入速率（1.2±0.3）m/min是国际通用的标准；（3）探头传感器室内率定误差（重复性误差、非线性误差、归零误差、温度漂移等）不应超过±1.0%FS。
现场当探头返回地面时应记录归零误差，现场的归零误差不应超过3%；探头的绝缘度不应小于500MΩ的条件，是3个工程大气压下保持2h；（4）贯入读数间隔一般采用0.1m，不超过0.2m，深度记录误差不超过±1%；当贯入深度超过30cm或穿过软土层贯入硬土层后，应有测斜数据；当偏斜度明显，应矫正土层分层界线；（5）为保证触探孔与垂直线见的偏斜度小，所是用的探杆偏斜度应符合标准：最初5根探杆每米偏斜小于0.5mm，其余小于1mm；当使用的贯入深度超过50m或是用15~20次，应检查探杆的偏斜度；当贯入厚层软土，再穿入硬层、碎石土、残积土，每用过一次应作探杆偏斜度检查。
触探孔一般至少距探孔20倍孔径或2m。
静力触探宜在钻孔前进行，以免钻孔对贯入阻力产生影响。
3. 当对现场静力触探成果准确性产生质疑时，可在原触探孔旁边空地处重新进行试验，作对比试验，2个触探孔间距不小于2m。
三、圆锥动力触探试验（DPT）（Dynamic Penetration Test）1. 影响圆锥动力触探的因素主要有人为因素、设备因素、其他主要影响因素（如土的性质、触探深度、地下水），在考虑这些影响因素时应重点注意下以下几点：（1）设备规格定型化。
圆锥动力触探试验的类型分为轻型、重型、超重型三种，各种试验的类型和规格见下表：（2）操作方法标准化。
试验前或试验过程中，应认真检查机具设备。
部件磨损或发生变形超过下表的规定应及时更换和修复。
在设备安装过程中，部件连接处丝扣应完好，连接牢固。
触探架应安装平稳，在作业过程中触探架不得偏移。
保持触探孔垂直。
（3）圆锥动力触探试验的适用范围各种圆锥动力触探试验的适用范围如下表：轻型圆锥动力触探试验一般用于贯入深度小于4m的黏性土、黏性土组成的素填土和粉土。
可用于施工验槽、地基检验和地基处理效果的检测。
重型圆锥动力触探试验一般适用于砂土、中密以下的碎石土和极软岩。
超重型圆锥动力触探试验一般适用于较密实的碎石土、极软岩和软岩。
2. 其他要点：（1）落锤方式应采用控制落距的自动落锤，保持杆件垂直，探杆的偏斜度不超过2%。
锤击时防止偏心及探杆晃动。
（2）试验过程采取以下措施减少侧摩阻力影响：1)探杆直径应小于探头直径。
在砂土中探头直径与探杆直径比应大于1.3，而在黏土中可小些；2)贯入一定深度后旋转探杆（每1m转动一圈或半圈），以减少侧摩阻力；贯入深度超过10m，每贯入0.2m转动一次；3)探头的侧摩阻力与土类、土性、杆的外形、刚度、垂直度、触探深度等均有关，难以用一固定的修正系数处理。
对于一般土层条件，用泥浆护壁钻进，触探深度小于15m时，可不考虑侧壁摩擦的影响。