磁化焙烧原理

C ihUQ beishQO一CIXU0n 磁化焙烧一磁选(magnetizing roasting-
磁化焙烧
megnetic separation)磁化焙烧与磁选的联合处理法。

磁化焙烧是在一定温度和气氛下把弱磁性铁矿物(赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿和黄铁矿等)变成
强磁性的磁铁矿或磁性赤铁矿(不Fe203)的过程。

是弱磁性矿石在磁选前的准备作业，以便用弱磁场磁选机进行分选。

磁化焙烧一磁选技术的分选指标优良，但成本较高。

磁化焙烧按原理分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧。

还原焙烧应用最广。

它在500~800℃的还原气氛下进行，焙烧产物是强磁性的Fe30、;若产物在还原气氛下冷却到400℃，再在空气中冷却，则产物是井 Fe203。

前者为还原焙烧，后者为还原一氧化焙烧。

还原焙烧用的还原剂为固体或气体。

固体还原剂如煤粉和焦炭粉;气体还原剂是各种煤气，如高炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气和天然气等。

中性焙烧是在不加或少加空气的条件下，把菱铁矿加热到300~400℃，使其分解为磁铁矿。

氧化焙烧是在氧化气氛下，将黄铁矿氧化为磁黄铁矿或磁铁矿。

为判断磁化焙烧后弱磁性矿物转化为强磁性矿物的程度，采用还原度来度量。

还原度是焙烧矿石中的氧化亚铁和全铁含量的百分数 (架只1。

写)。

还原完全时还原度为42.8%，小于、TFe/、‘“”厂”沪。

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”J’“ 28%时，则表示还原程度不够。

磁化焙烧炉有竖炉、回转窑和沸腾炉。

中国多采用竖炉，炉子容积一般为50m“，处理能力
15t/h;容积较大的为70m3，处理能力为23t/h。

竖炉给矿粒度为75~Zomm，小于Zomm的粉矿不能用竖炉焙烧。

回转窑能处理粉矿，但有时容易结瘤。

沸腾炉热效率高，还原性能好，能处理3一。

mm 粉矿。

但粉尘量大，对环境污染较严重。

磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应的气氛中进行物理化学反应的过程。

根据矿石不同，化学反应不同。

磁化焙烧按其原理可分为还原焙烧、中性部烧和氧化焙烧等。

1、还原焙烧适用于赤铁矿和褐铁矿。

常用的还原剂有C，CO和H2比等。

褐铁矿在加热过程中首先排出化合水，变成不含水的赤铁矿，然后被还原成磁铁矿。

2、中性焙烧适用于菱铁矿。

菱铁矿在不通空气或通入少量空气的条件下，加热到300-400℃时，被分解成磁铁矿。

3、氧化焙烧适用于黄铁矿。

黄铁矿在氧化气氛中（或通入大量空气）短时间焙烧时被氧化变成磁黄铁矿，如果氧化时间很长，则磁黄铁矿变成磁铁矿。

焙烧加热原料和还原过程中用的还原剂可分为气体、液体和固体三种。

工业上常用的是煤气、重油和煤。

赤铁矿和镜铁矿两类铁矿石中的块状部分一般进入磁化焙烧中磁化，磁化产物用弱磁选的方法进行分选，粉矿用强磁选可浮选方法分选。

河南制砂机生产的棒磨机，污泥烘干机等系列大型选矿设备，提供设备的设计、生产、安装等，产品出口30多个国家地区，深受客户好评。

弱磁性矿物的强磁选：由于近年来新型强磁选设备的不断研制，使单独使用磁选方法大规模处理弱磁性矿物，特别是氧化铁矿石成为可能。

选矿厂常用两段连续磨入、弱磁选-强磁选流程处理0-10mm的粉矿。

粉矿经一段、二段磨矿和分级，用圆筒筛脱渣，中磁磁选机选出强磁性矿物，尾矿再用磁选机进行一次粗选、两次扫选。

磁铁焙烧简介：赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、黄铁矿等矿物的磁性较低，用弱磁选方法无法回收，利用磁化焙烧的方法将他们变成强磁性铁矿物，然后再利用弱磁选的方法回收。