铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施

铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施

冯学良李阳刘发根/（中国水电•盛世江城二期项目经理部）

【摘要】中国水电•盛世江城二期项目10#楼模板工程采用了新型铝合金快拆模

板系统，铝合金模板系统作为一种新型的模板系统，虽然有它的不少优点，但是也存在着部分缺点需要进一步完基。本丈主要结合现场实际施工情况，介绍铝合金模板在实际应用中的施工管理情况，同时就现场碰到的墻柱表面产生气泡、如何加快施工进度等问题做出总结，并提出了相应的解决措施及建议。

【关键词】铝合金模板易出问题解决措施

1 序弓

随着国内高层超高层建筑的迅速发展，新技术新工艺得到快速应用，与此同时，铝模板施工工艺在国内建筑行业也得到迅速发展，并取得了显著的效果。铝合金模板作为一种新型的模板系统，在中国建筑市场的应用越来越多，施工技术也日益成熟，但毕竟是一种新工艺，这种新工艺、新材料还不被大多数人了解，很多方而还有待完善，特别是在施工管理方而。

中国水电•盛世江城项目由湖北鼎汉投资有限公司开发，位于江汉区以北，张公堤段。本项目分三期实施，10#楼为二期工程，建筑面积2.62万分（地下建筑而积0.46 万m：,地上建筑面积2. 16万m:）,建筑高度151. Im，地下室一层，地上52层，结构形式为剪力墙结构。10#楼二层及以上的标准层结构（层高2.9m）模板采用铝合金模板系统。模板主系统为一套，支撑系统及早拆头计划配备：楼板底模配3套，梁模3套, 悬挑部位配4套，实际可根据现场混凝上强度达到规范要求拆除模板的时间来配置模板。本文结合该项目铝合金模板施工中存在的问题，总结出了铝合金模板在施工中需要注意点、关键点以及解决方式，为后续铝合金模板施工提供借鉴作用。

2铝模板系统介绍及工艺流程

2.1铝模板系统介绍

铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。模板系统构成混凝上结构施工所需的封闭面，保证混凝上浇灌时建筑结构成型：附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体：支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼而，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝上过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。

为了加强质量控制，我们还为本套模板添加了调节系统，用于调节墙柱的平整度

和垂直度，调节系统包括斜撑和手动拉结葫芦。

2.2工艺流程

3工程施工中遇到的问题和原因分析及防止措施

3.1模板工程施工进度缓慢

现象：10#楼2〜7层施工进度严重滞后。

原因分析：（1）飘窗结构复杂且构件尺寸较小（详见图1）,因此铝模板设计的异型构件较多，安装拆除困难。每层均有8个飘窗，安装拆除飘窗模板占用了大量时间，使施工进度缓慢。（2） 10#楼主体外防护采用全钢附着式外爬架，爬架附着点对结构的强度要求较高。爬架附着点很多安装在阳台外侧梁上，而此处的阳台梁截而及配筋较小，且二次结构外墙构造柱施工较为困难。综合考虑后，经设计同意，铝模板设计时，将外墙构造柱与主体结构一起支设铝模板施工，同步浇筑，增加了单层模板工程工程量。（3）由于以上两个原因以及铝模板作业班组初次拼装不熟练，施工进度缓慢，更换了三次施工队伍，导致期间出现短期停工现象。

图1飘窗结构复杂解决办法：（1）针对飘窗结构复杂，施工困难，综合考虑后决左在不改变建筑外观的前提下，经设汁同意后，将飘窗两侧短板面降低标髙至飘窗底部板而标高，使其

组成同一标高的飘窗板，简化结构，方便英施工。（2）飘窗外用梁内侧采用质量较好的覆膜木模板（详见图2）,整体加固，拆除简单，方便施工，成型效果好。（3）综合考虑后，经设计同意，决左选出部分不影响爬架附着安全的构造柱在后期的二次结构施工，减少了复杂的部分铝模板工程量。（4）铝模板施工至6层后，项目部决左将之前铝模板队伍中，有多年工作经验的熟练工人全部召回，重新组建了一支操作熟练、技艺娴熟的20人作业队伍。

图2 飘窗位置采用部分木模板

取得效果：施工到7层后，工程进度达到6d/层，施工到9层后，由于人员稳左，工程进度达到4d〜4. 5d/层。

总结经验：铝模板适用于主体结构简单、外观造型较少的超高层建筑，施工进度跟作业人员的熟练程度有很大的关系。

3.2墙柱表面气泡较多

现象：墙模板拆除后，墙而气泡较多。10#楼在施工过程中.2〜5层墙而气泡较少, 7〜8层气泡较多，而且有越发严重的趋势（详见图3） o

图3 墙面气泡较为严重

解决办法：（1）加强振捣*标准层单层建筑而积402m\ 2〜5层安排了3人振捣。发现7层气泡增多后，在8层浇筑过程中，振捣棒增加至4台，严格控制振捣间距，快

插慢拔。（2）优化墙柱混凝上配介比。8层混凝丄浇筑前，协调混凝丄搅拌站技术人员现场分析气泡增多问题，咨询很多有经验的铝模板项目后，经过研究针对铝模板密闭性好、混凝上气泡不易振捣引岀的问题，决左优化墙柱混凝上配合比，适当调整混凝上添加剂用量以及调整混凝上水灰比，生产专门针对铝模板工艺专用的配合比混凝上。（3）考虑到现用的脱模剂针对混凝上气泡不相适应，更换质量较好的专用铝模板脱模剂。（4）考虑到混凝上中的气泡粘附在铝模板而板上，振捣不易引岀，所以减小了脱模剂涂刷厚度，但要保证其涂刷均匀。

取得效果：加强墙柱混凝上振捣，优化混凝丄配合比，铝模板脱模剂不易涂刷过多，墙柱混凝土气泡明显有所改善（详见图4）。

图4 采取措施后混凝土气泡有所改善

经验总结：（1）铝模板在施工过程中，对混凝上的性能要求较高，严格控制相适应的

混凝土配介比，才能达到较好的成型质量。（2）混凝土质童对铝模板涂膜剂质童要求较

髙，脱模剂涂刷不宜过多，涂刷过多会导致混凝土气泡不易引岀，但涂刷必须均匀。（3）

由于铝模板密闭性好，混凝上内气泡排出困难，故在混凝土浇筑时应严格按照规范要求，分层浇筑，分层振捣，振捣要认真彻底，不允许偷工减料，避免出现墙面岀现气泡等质量问题。

3.3轴线位移

现象：在混凝上浇筑完成并拆除墙柱模板以后，出现了墙柱的实际位置与建筑物的轴线位置有偏移。

原因分析：由于铝模板是组装模板，可能是放线时有偏移或者模板拼装时未能按规龙到位。再则是墙柱模板根部左位钢筋不牢或者漏焊，发生偏移又未及时纠正而造成累计误差。混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过髙造成侧压力大而挤偏模板。对拉螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏位。

防治措施：对木工及左位钢筋安装工人进行技术指导。对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后才能支模。墙柱根部设可靠的限位措施并保证英位垃精确。支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。混凝上浇筑前对模板进行全面的检查并及时

处理问题。