输电线路铁塔技术
输电线路铁塔加工中的焊接技术
输电线路铁塔加工中的焊接技术摘要：社会经济的发展通常会受到电力发展水平限制，电力能源在一定程度上影响国民经济增长。
在电力工程建设中，为了确保能源供应相对稳定的运行，将输电线路铁塔为主体的输配电管道合理布局，可以减少耗电量。
输电线路铁塔作为电力传输的重要构件，需要更多高新科技支撑。
为了确保铁塔加工质量合乎其设计要点，必须对铁塔焊接过程的不足进行全方位解读，使之能够在电力工程施工之中提高施工质量，确保输配电铁塔的安全性和稳定性。
避免腐蚀等因素的影响，为电力工程设计生产制造提供条件。
关键词：输电线路；铁塔加工；焊接技术引言电力行业作为国民支柱行业，是推进民众生产生活的保障。
为了确保输配电稳定，必须确保输电线路铁塔的安全性。
因此，要对于输电线路铁塔加工过程的焊接问题进行详细分析，以此作为根据制订行之有效的质量控制方法，确保焊接质量，进而以满足输电线路的应用。
焊接质量改善不仅只限于提高当代输电线路铁塔动力发展水平，主要是因为输电线路的质量影响着时代发展安全。
因此，焊接技术作为电力工程电缆不可或缺的一部分，必须在运用新科技前提下，持续优化相关技术要点，以确保电力工程能促进国家整体发展。
1输电线路铁塔加工以及焊接技术概述现如今电力工程铁塔建设工程并不是立即建造成完备的铁塔，而是将部分搭建成功之后，将进行组合加工。
因为电力工程中输电线路铁塔是一项较大的建筑项目，因此其安全系数一定要得到保障。
角钢联接部位不做出严格加工管理，会影响电力工程铁塔的总体质量和使用期限。
在连接加工前未做好有关的检测工作中，保证这些构建的安全性，会让铁塔工程建造流程受到影响。
加工焊接结束后，不进行严格质量检验阶段，特别是对角钢和架体的连接位置不进行严格质检，会为铁塔的使用留下安全隐患。
无法达到投资使用需求，影响整个行业的发展。
输电线路铁塔焊接是通过加热或者加压，将铁塔构建永久性融合的一种方法。
选用焊接方式相连的连接头称为焊接连接头，是由焊缝金属、熔合区和热影响区等部分组成。
高压输电线路铁塔组立施工技术探讨
高压输电线路铁塔组立施工技术探讨摘要：铁塔广泛用于输电线路，可有效保证电力传输的稳定性和安全性，且建设成本极低。
因此，它创造了良好的经济效益和社会效益。
在实践中，鉴于高压输电线路中使用的铁塔尺寸较大，对铁塔组装的方便性提出了很大的要求。
在此背景下，本文针对高压输电塔的建设，讨论和分析了当前的铁塔组立安装方法。
探讨高压线路工程铁塔施工的关键技术，以期全面提高施工效果。
关键词：高压输电线路；铁塔组立；施工技术；分析探讨前言：结合相关实践经验，首先阐述了高压输电线路的杆塔架设方式，包括高压输电线路杆塔架设方式的选择与实践。
其次，对高压输电线路杆塔施工技术进行了探索和研究。
输电塔建设项目主要针对各种地形下的杆塔安装和保护。
塔架安装时，应根据实际施工条件、环境、地理位置和施工要求，建设优质高效的工程。
一、高压输电线路铁塔组装1）方式选择。
铁塔的安装应严格按照塔口高度、形状、尺寸等实际情况进行，可采用完全架设或防拆倾覆保护的方法。
在选择配置方式时，应根据实际情况进行配置。
一般来说，铁塔由一根简单的木杆和三对常用的木叉组成，混凝土塔和V型、T型塔也可整体架设，更适合V型、T型塔的整体架设，适用于固定支撑杆和倒置支撑杆。
此外，重型塔架也更适合整体站立模式，所有机器均向上拉动。
总之，安装方式的选择要结合工程的实际情况。
2）技术要点。
根据每种塔型，计算每根吊杆的倾角、吊绳和控制绳的角度等布置参数，计算每种塔型的最大起重量和最大应力部位，选择合适的支撑工具。
根据塔架的特点，其底座为：3个滑轮组，6根工作绳，承载能力6T，吊索使用100kN吊索，上吊索使用15钢丝绳等，并减少各部分的应力。
撑杆的倾斜角度应满足吊装要求，不超过使用条件。
控制绳应在距塔身0.5m范围内正确保护塔架；吊装完成后，松开上部钢丝绳，吊起钢丝绳。
用绳子轻轻地提起电杆，取下支撑绳并放下电杆。
当电杆落下时，应缓慢均匀地松开4根顶部的钢丝。
当电杆落在塔顶以下时，应使用4根电杆作为落绳。
输电线路铁塔基础施工技术及质量控制探究
输电线路铁塔基础施工技术及质量控制探究【摘要】本文主要探讨了输电线路铁塔基础施工技术及质量控制的相关问题。
在介绍了研究背景和研究目的后，详细分析了铁塔基础施工技术的相关知识和方法，并探讨了铁塔基础施工质量控制的重要性。
接着对基础施工现有问题进行了深入分析，提出了改进措施和方法。
结合实际情况，设计了具体的质量控制方案。
通过本文的研究，可以更好地了解输电线路铁塔基础施工技术及质量控制的关键问题，为相关领域的研究和实践提供指导和借鉴。
结论部分总结了本文的研究成果，并对未来的研究方向和发展趋势进行了展望，为相关领域的持续发展提供参考依据。
【关键词】输电线路、铁塔基础、施工技术、质量控制、问题分析、改进措施、质量控制方案、结论总结、展望未来1. 引言1.1 研究背景输电线路铁塔基础施工技术及质量控制一直是电力工程领域中的重要研究方向，其安全性和可靠性直接关系到电力系统的正常运行。
近年来，随着电力行业的发展和输电线路项目的增多，对铁塔基础施工技术和质量控制的要求也越来越高。
输电线路铁塔基础施工技术及质量控制一直是电力工程领域中的关键研究方向，铁塔基础作为输电线路的支撑和稳定结构，其质量直接影响输电线路的运行安全和稳定性。
在实际施工中，由于工程复杂性、施工工艺和材料的多样性等因素，铁塔基础施工质量往往难以保证，存在着一系列问题亟待解决。
通过深入研究输电线路铁塔基础施工技术及质量控制，可以为提高铁塔基础施工质量，确保输电线路运行安全和可靠性提供理论支持和实践经验。
1.2 研究目的研究目的：本文旨在探究输电线路铁塔基础施工技术及质量控制的关键问题，通过对现有基础施工技术和质量控制方式的分析，发现存在的问题并提出改进措施和方法，以提高铁塔基础施工的效率和质量。
具体目的包括：1.深入了解输电线路铁塔基础施工的关键技术和流程，探讨其施工过程中可能遇到的困难和挑战；2.对铁塔基础施工现有的质量控制方式进行评估和分析，找出存在的问题和不足之处；3.通过总结分析，提出改进措施和方法，以提高铁塔基础施工的质量和效率，减少施工风险，保障输电线路的安全稳定运行；4.制定可行的质量控制方案，建立科学有效的施工管理体系，确保工程质量符合要求，为我国输电线路建设提供技术支持和参考。
输电线路铁塔制造技术条件
K 20
+3.0 -1.0
2.3.2 焊缝质量在外观上应符合下列要求
2.3.2.1 具有平滑的细鳞形表面 无折皱 间断和未焊满的陷槽 并与基本金属
平滑连接
2.3.2.2 焊缝金属应细密无裂纹 夹渣等缺陷
2.3.2.3 基本金属的咬肉深度 当钢材厚度在 10mm 及 10mm 以下时 不得大于
0.5mm 当钢材厚度在 10mm 以上时 不得大于 1.0mm
中华人民共和国国家标准
输电线路铁塔制造技术条件
GB 2694 81
国家标准总局发布 中华人民共和国电力工业部提出
1982 年 2 月 1 日实施 鞍山铁塔厂铁塔研究所起草
本标准适用于构件主要采用角钢制造和以粗制螺栓联结 热浸镀锌防腐的 输电线路铁塔及类似的钢结构的制造 1 总则 1.1 铁塔制造应根据符合现行标准并按规定程序批准的施工图进行 1.2 铁塔制造用的钢材 应符合现行标准或技术条件的要求 并附有出厂证明书
1.5l 1000
3l 1000
5l 1000
7l 1000
示意图
钢板
5l
1000
2 曲点偏移
3.0
注 零件制弯后 角钢边厚最薄处不得小于原厚度的 70%
表 3 制孔的允许偏差
项 次
偏差名称
孔的公称直径 21.5 21.5
允许偏差值
输电线路铁塔制造技术发展趋势
目前铁塔制造技术与“中国制造2025”存在以下几个差距
2.1设备自动化程度低
铁塔制造工艺由下料、制孔、打钢印、切角、制弯、焊接、组装、镀锌、包装等多道工序组成。其中下料、制孔和打钢印等工序由于采用角钢生产流水线、等离子复合机、筋板数控流水线等数控设备，自动化和集成度较高，其他工序还处于半自动或手工加工，生产效率低，且质量不稳定，受人员因素影响大。
目前，国内上规模的铁塔制造企业有300余家，部分企业应用了ERP系统进行采购、生产和销售管理，大都还停留在分散的人工传递各种信息阶段，管理效率不高[2]。近年来，虽然铁塔加工设备自动化程度不断高，出现角钢生产流水线、等离子复合机、筋板数控流水线等数控设备，但部分工序如制弯、坡口、焊接等工序自动化程度不高，整体加工分析铁塔制造技术现状，分存在的问题。阐述了铁塔制造技术的发展趋势和重点方向，将数字化、信息化、智能化等融合于生产加工过程中，从“制造”向“智造”转变，才能实现铁塔企业转型升级。
引言
中国制造2025”主要围绕创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展、人才为本等关键环节以及先进制造、高端装备等重点领域，提出了加快制造业转型升级、提质增效的重大战略任务和重大政策举措，力争到2025年，中国从制造大国迈入制造强国行列[1]
3.3 BIM技术应用研究
BIM是以三维数字技术为基础，集成建设工程项目各种相关信息的工程数据模型，同时又是一种应用于工程决策、设计、建造、管理的数字化技术[3]。
铁塔生产以工程为单位，研究基于BIM技术理念工程管理信息协同数据平台，构建信息共享平台整合了生产决策、材料采购、设计（放样）、生产、试组装、售后等多个阶段的信息，实现了工程生产管理系统规划、三维设计、生产协同管理、虚拟组装、售后反馈的全寿命周期工程管理和信息共享。如材料情况、图纸情况、生产情况、工地安装反馈情况等实现平台共享。可有效提高工程铁塔生产管理效率，符合信息化背景下生产精益化管理要求。
500kV双回输电线路大转角铁塔架线施工技术分析
500kV双回输电线路大转角铁塔架线施工技术分析摘要：500kV双回输电线路的架设工作是一项难度大、对施工工艺要求高的一项工作，涉及到线路设计、导线架设、铁塔架设等多个环节。
其中，铁塔的架线施工是一项关键性工作。
但是在实际的施工过程中，很多施工人员对铁塔架线施工技术不够重视，导致了塔杆制作存在缺陷，无法满足工程建设需要。
因此，本文对500kV双回输电线路大转角铁塔架线技术进行了分析和研究，提出了有效的改进措施和方法，以期提高塔杆制作质量和效率。
关键词：500kV双回输电线路；大转角铁塔；架线本文以500kV双回输电线路大转角铁塔架线施工技术为研究对象，首先介绍了大转角输电线路架线施工特点、塔型选择原则等内容，然后提出了相关的塔杆制作工艺和架线工艺。
1.大转角输电线路架线施工特点铁塔基础的施工质量将直接影响到铁塔的使用寿命，同时也会对整个电力系统的正常运行产生不利影响。
因此，在进行铁塔基础施工前，必须提前做好铁塔基础的勘察工作，并且结合工程实际情况，制定科学合理的施工方案。
在铁塔基础施工中，可以采用模板支架法、钢支柱安装法和混凝土基础施工法。
在应用大转角铁塔架线施工技术时，可以先对场地进行清理，然后根据地质情况选择合理的桩基类型和桩长。
在对桩基进行安装时，应保证其垂直度符合相关标准要求，在对桩基进行安装时应用水泥砂浆对其进行夯实处理，并应使用小型振动棒对其进行检测。
（1）对于500kV双回输电线路，当转角角度超过30°时，导线之间的角度增大，相导线受到的拉力增大，这将影响到相线的固定。
另外，转角越大，铁塔在空中的运行时间越长，对施工工艺要求更高。
（2）在进行大转角铁塔架线施工时，其施工难度相对较大，主要体现在以下几个方面：第一，转角角度越大、导线之间的距离越小，相导线受力情况就越复杂；第二，转角角度越大、转角塔重、塔头尺寸也越大；第三，转角角度较小时不能满足相关要求；第四，转角角度较大时容易造成导线之间的磨损现象。
10kV～750kV输电线路铁塔通常技术规范标准
.\国家电网公司集中规模招标采购1401005-0000-00_10kV～750kV输电线路铁塔招标文件（技术规范通用部分）2011年.\目次10kV～750kV输电线路铁塔采购标准技术规范使用说明 (3)1总则 (3)1.1一般规定 (3)1.2投标人应提供的资格文件 (3)1.3工作范围 (4)1.4标准和规范 (4)1.5必须提交的技术数据和信息 (5)1.6交货 (6)2铁塔加工技术要求和性能参数 (6)2.1概述 (6)2.2技术要求和性能参数 (8)2.3对原材料的控制要求 (8)2.4紧固件、防松、防卸装置 (17)2.5其他技术说明 (17)2.6产品质量合格证 (17)2.7标志、包装、运输 (17)2.8工厂检验和监造 (18)2.9技术服务 (19)2.10其他要求 (19)附录A供货业绩 (20)附录B主要生产设备清单 (20)附录C主要试验设备清单 (21)附录D零部件、焊接件检测抽样方案 (21).\1总则1.1一般规定1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
1.1.2 投标人应仔细阅读本技术规范通用部分和专用部分在内的招标文件阐述的全部条款。
投标人提供的铁塔制造技术规范应符合本技术规范所规定的要求。
1.1.3 本技术规范提出了有关本工程使用铁塔的图纸放样、原材料采购、紧固件采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。
1.1.4 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。
1.1.5 投标人提供的产品质量应达到GB/T 2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T 646《输变电钢管结构制造技术条件》、Q/GDW 384《输电线路钢管塔加工技术规程》等标准的要求。
输电线路铁塔基础施工技术和质量控制
输电线路铁塔基础施工技术和质量控制摘要：输电线路铁塔施工直接关系到地区供电稳定性，所以各地区也对该工程十分重视。
但在实际操作中，仍然发现我国多数地区的铁塔基础施工技术依然存在问题，如线路装置损坏、塔基倾斜等等。
本文分析了输电线路铁塔基础施工难点，并对工程中关键技术进行分析，以保证既能够在复杂环境下正常施工。
同时，也希望施工技术的优化能够降低灾害损失，保证基础设施的运转。
关键词：输电线路；技术控制；铁塔施工引言输电线路施工周期较长，布设时也会受到地理环境影响。
在地形复杂的区域，需要提前进行技术性调整，比如我国西北部地区的电塔设计就需要多种技术结合，才能保证其的正常使用。
另外，施工中部分技术的应用也会影响到周遭环境，所以相关弃料处理也会影响到实际技术应用。
1实际案例分析为保证应用技术的直观性，本文以我国西北地区的输电线路电塔设计为例。
目标施工区域在我国青海西北部，地区昼夜温差变化较大，年平均温度较低。
施工位置离三江源生态区位置较近，整体上属于高原冻土区。
由于地形变化差异较大，所以施工中各铁塔施工点距离较远，施工难度进一步增加。
2技术难点分析2.1 高原冻土区内施工所受限制首先，冻土指冻结状态土壤，射冻结时间大于等于两年。
该土壤性质极不稳定，基本身对温度变化敏感，限制了部分施工工艺的应用，比如限制保温棚的使用，增加材料保温成本。
在实际施工中，高原冻土的主要问题为冻胀与融沉[1]。
前者主要指的是冻结膨胀，直接影响铁塔应力结构并使其出现偏移，严重情况下会出现倒塌情况。
后者主要是指融化沉陷，一样会影响到铁塔的受力结构，出现倾斜、滑动、侧移等问题[2]。
2.2 环境问题处理首先输电线路铁塔施工中会出现大量弃土，随意丢弃会严重影响周围环境。
目标施工区与生态保护区位置较近，弃土处理难度增加[3]。
其次，施工区为高原冻土区，常规处理方式处理效率极低，且会对当地地质环境造成严重影响。
最后，施工区自然灾害类型较多，包括地震、水土流失、荒漠化。
铁塔：输电线路铁塔基础知识
铁塔：输电线路铁塔基础知识铁塔是高压输电线路中不可或缺的重要部分，它支撑着输电线路的导线和绝缘子，保证了输电线路的稳定运行。
本文将介绍铁塔的基础知识，包括铁塔的类型、结构、工艺以及使用注意事项。
铁塔的类型根据其结构形式和用途，铁塔可分为以下几种类型：1.直线塔：也称吊灯塔，其特点是形状简单、高度较高，用于支撑输电线路在平原或沙漠等地形平缓处使用。
2.角塔：也称转角塔或终端塔，用于输电线路方向变更处的支撑。
3.中间塔：位于输电线路的中间，用于分段支撑导线和绝缘子。
4.终端塔：用于接入电源或负载处，其结构和中间塔相似。
铁塔的结构铁塔主要由塔筒、平台、支架和地线组成。
1.塔筒：也称塔身，是铁塔的主体，主要用于支撑输电线路的导线和绝缘子。
2.平台：位于塔筒上部或中部，用于维修绝缘子。
3.支架：位于塔筒下部，主要用于支撑地线，保证电流安全通过地面。
4.地线：放置在支架上，与地面相连接，主要用于保护输电线路及其周围环境。
铁塔的工艺铁塔的制造工艺主要分为以下几个步骤：1.材料准备：根据设计要求，选用合适的材料进行加工。
2.焊接：采用电弧焊接或气体保护焊接技术将各种零部件进行连接，形成塔身。
3.热处理：对已焊接的塔身进行调质或正火处理，提高其耐腐蚀性和抗拉强度。
4.喷涂：对经过热处理的塔身进行喷涂，以防止腐蚀和氧化。
铁塔的制造工艺对塔的质量和稳定性有着至关重要的影响，一般来说，制造工艺越精细，铁塔的使用寿命就越长。
铁塔的注意事项1.铁塔的维护和检修要遵循相关规定，不得擅自操作。
2.铁塔在使用过程中应定期对其进行检查和维修，以保证其结构稳定性。
3.在选址和施工时，应考虑地形、地质等因素，确保铁塔的抗风稳定性和地震安全性。
4.根据铁塔的用途和要求，选用适当的材料进行制造和加工。
5.铁塔在使用过程中，应注意防止盗窃和损坏。
综上所述，铁塔是输电线路的核心组成部分，选择适当的铁塔类型和合理的施工方式，对于保障输电线路的安全稳定运行具有重要作用。
110千伏输电线路杆塔组立技术要点
110千伏输电线路杆塔组立技术要点发布时间：2022-11-14T04:08:39.199Z 来源：《新型城镇化》2022年21期作者：李光钊[导读] 输电线路担负着输送和分配电能的重要任务，是电力系统的一个重要组成部分，而在整个电网线路中，输电杆塔占据着极其重要的地位。
输电线路杆塔结构是电力架空线路设施中特殊的支撑结构件，是导线、地线、绝缘子串和基础的联结纽带，其结构设计将直接影响到整个电网线路的正常、穩定、安全运行。
因此，对于输电杆塔的设计应给予重视。
由于我国地域广阔、地形复杂，且输电线路中的杆塔施工部分是一项多工种、多专业的复杂工程，如何对输电杆塔进行科学、合理、有效的设计是保证电网可靠、安全运行的一大关键问题。
李光钊国网四川省电力公司广元供电公司四川广元 628000摘要：输电线路担负着输送和分配电能的重要任务，是电力系统的一个重要组成部分，而在整个电网线路中，输电杆塔占据着极其重要的地位。
输电线路杆塔结构是电力架空线路设施中特殊的支撑结构件，是导线、地线、绝缘子串和基础的联结纽带，其结构设计将直接影响到整个电网线路的正常、穩定、安全运行。
因此，对于输电杆塔的设计应给予重视。
由于我国地域广阔、地形复杂，且输电线路中的杆塔施工部分是一项多工种、多专业的复杂工程，如何对输电杆塔进行科学、合理、有效的设计是保证电网可靠、安全运行的一大关键问题。
关键词：输电线路；杆塔组立；质量控制；降低风险引言110kv输电线路是电力系统的重要组成部分，担负着输送和分配电能的任务，并联络各发电厂变电站使之有效运行。
近年来，对送电线路工程的质量要求比过去更加严格规范，而电力行业的建筑施工部分是一项多工种、多专业的复杂的系统工程，尤其是具有专业性强，施工难度大建设周期短等特点。
它包括施工测量，土石方工程，基础工程、杆塔工程、架线工程、接地工程等几大部分。
要使施工全过程顺利进行，以达到预期的质量目标，就必须用科学的方法进行质量控制。
输电线路铁塔施工专项技术方案
铁塔施工专项技术方案（一）路径复测、分桩施工方法与工艺在施工前，我公司对设计部门已测定线路中心线上的各直线桩、铁塔位中心桩及转角铁塔位桩位置、档距和断面高程，进行全面复核测量。
若偏差超过允许范围时，要查明原因并通知设计单位予以纠正。
其后，对校核过的铁塔位桩，根据基础类型进行基础坑位测定及坑口放样工作。
设计测定的测桩到施工，相隔了一段较长的时间，在该段时间里难免要发生杆塔桩位偏移或杆塔桩丢失等情况，因此在施工前必须对线路直线和转角杆塔位桩进行复测校核。
（二）基础开挖施工方法与工艺1.一般规定基础开挖前，施工人员应熟悉基础施工图及施工手册的规定，明白基坑开挖的尺寸及要求。
杆塔基础的坑深应以设计的施工基面为基准。
若设计无施工基面要求时，应以杆塔中心桩顶面为基准。
拉线基础的坑深，除设计特殊要求者外，均以拉线坑中心的地面标高为基准。
基坑开挖时，应保护好杆塔中心桩和复测时所钉的辅助桩。
如设计中心桩需要挖掉时，应保护好补钉中心桩的辅桩。
挖坑时如发现基坑上土质与原设计不符，或者坑内发现天然溶洞、古墓、管道等，应及时通知设计人员及有关部门处理。
2.基坑开挖顺序基坑开挖按设计及施工要求，先降基后进行基坑开挖；对于降基量较小，可与基坑开挖同时完成。
3.基坑开挖（1）开挖时注意保持坑壁边坡；（2）排除基面浮石、积水、必要时开挖排水沟；（3）基坑内积水、渗水应及时排除；（4）地下水位高、渗水量大，坑底应设积水坑，边开挖边排水；（5）软弱地质开挖，可设挡土板，挡土板应按阶梯布置且设对撑；（6）为防止塌方，出土堆放宜离开坑口边1m以外，特别是水渗透强及饱和土质，更应注意这个问题。
（7）不许采用掏挖方法。
（8）如果电杆坑表面为土层，挖至一定深度后遇到新鲜、坚硬、完整的岩石，可以以基岩代替底盘。
带拉线的电杆坑坑深应不小于0.5米。
如果双杆中的一杆坑为岩石，另一杆坑为土坑，则按土坑施工；为防止电杆向土坑倾斜，应将土坑加宽、加深各0.3-0.4米，回填片石及碎石，并灌浆处理。
浅谈输电线路铁塔倒装组立施工技术
１ 半 倒 装 分 解 组 立 铁 塔
１１ 塔 腿 及 塔 头 的 组 立 ．
点可 分为 铰接 倒装 架和 刚 性倒 装架 ２种 。
２１１ 铰接 倒 装架 ．．
铰 接倒 装架 底 部为饺 接 连接 ， 立在 基础 对 角线 外 侧 ３ 处 ， ｍ 立 柱 顶 部设 置封 绳 ， 井字 形 拉线 稳 定倒装 架 ， 图 １ 示。 用 如 所
至 全塔 安装完 毕 并存 基础 上就 位 为止 。 倒装 架用 来支 撑倒 装立 塔 工器 具及 铁塔 等 全部 荷 重 ，倒 装架 ’
铁塔 倒装 组立 可 分为 半倒装 组塔 和 仝倒 装组 塔 两种 。 半倒装 ２１ 全 倒 装 架 的 组 立 ． 主体 一般 采 用方 形 截 面桁 架结 构 的立 柱 ， 长约 ２ ￣２ ０ ５ｍ。按 支撑
牵引 系统 ， 组装 并连 接下 段 塔身 。
（）将 提升 滑轮组 的动滑 车移 至 刚组 的塔 身 下 部 ４ 并 固定 ３ 角 好 ， 继续 提升 活动 塔身 ， 到最 后 一段 。 再 直
１３ 控 制 活 动 塔 身 的 偏 斜 ．
便 于操 作安装 。
立 柱拉线 的选择 ， 防止拉 线受 力伸长 过大 ， 为 宜采 用钢 绞线 ， 对 地 夹角 ３ 。 Ｏ 。立柱拉 线地锚共 有 ８ ， 只 埋设深度 必须满 足规 范要求 ，
／３
（） １将塔 腿 部或 下部 塔身 组立 在铁 塔基 础上 ， 并留 一个 侧 面不
装塔材 成 开 口面 。 组装 在基 础上 的塔 腿 作提 升塔 体的 支撑架 之用 ，
它的 组装 高度应 能满 足提 升 最长 一段 塔 身的需 要 。 （） 开 口侧 地面 处 组好塔 头 ， ２在 然后 利用 已组 立 在基 础 上 的那
输电线路铁塔制造技术规范
输电线路铁塔制造技术规范1。
目的制造铁塔和类似的钢结构以确保产品质量。
2 适用周长本技术规范适用于输电线路铁塔、电力微波铁塔、电力通信铁塔及类似钢结构的制造。
3.采用标准GB/T41-2000 C级六角螺母GB/T95-2002 C级平垫圈GB/T470-2008 锌锭GB/T699-1999 优质碳素结构钢GB/T700-2006 碳素结构钢GB/T702-2008 热轧钢筋尺寸、形状、重量及内容偏差GB/T706-2008 热轧型钢GB/T709-2006 热轧钢板及钢带尺寸、形状、重量及内容偏差GB/T805-1988 紧固螺母GB/T985.1-2008 气焊、极弧焊、气体保护焊和高能束焊推荐坡口GB/T985.2-2008 埋弧焊推荐坡口GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T2694-2010 输电线路铁塔制造技术条件GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按验收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样方案GB/T2829-2002 定期检验计数抽样程序及表（适用于工艺稳定性检验）GB/T3098.1-2000 紧固件、螺栓、螺钉和螺柱的力学性能GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3323-2005 熔焊接头射线照相GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T5118-1995 低合金钢焊条GB/T5267.3-2008 紧固件热镀锌涂层GB/T5293-1999 埋弧焊用碳素钢丝和焊剂GB/T5780-2000 六角头螺栓C级GB/T8110-2008 气体保护焊用碳钢和低合金钢丝GB/T9793-1997 金属及其他无机涂层热喷涂锌、铝及其合金GB/T100454-2001 碳钢药芯焊丝GB/T11345-1989 钢焊缝手动超声探伤方法及探伤结果分级GB/T12470-1989 埋弧焊用低合金钢丝和焊剂GB/T17493-2008 低合金钢药芯焊丝GB/T2694-2010 铁路输电线路制造技术条件DL/T/T284-2012 输电线路铁塔及电力金具用热镀锌螺栓螺母JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规范GB/T13912-2002 金属复合钢产品热镀锌涂层技术要求和试验方法DL/T764.4-2002 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热镀锌螺栓螺母4. 总则规则：4.1 按GB/T2694-2010等标准编制。
输电线路铁塔制造技术条件
目次前言1范围2规范性引用文件3总则4技术要求5检验规则6包装、标记、运输和贮存附录A（规范性附录）热浸镀锌层均匀性试验硫酸铜试验方法附录B（规范性附录）热浸镀锌层附着性试验落锤试验方法附录C（规范性附录）热浸镀锌层厚度测试金属涂镀层测厚仪测试方法附录D（规范性附录）热浸镀锌层附着量测试溶解称重试验方法附录E（规范性附录）热浸镀锌层附着量及均匀性测试试样取样方法前言本标准根据原国家技术监督局1995年制定的修订国家标准计划项目安排，对GB 2694—1981《输电线路铁塔制造技术条件》进行修订。
本标准在内容上适应了铁塔制造行业的发展和加工技术的进步，适应国际贸易、技术和经济交流。
本标准是GB 2694—1981的修订本，主要修改如下：a）调整、增减了部分项目和公差；b）焊接部分依据GB 50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》中的条款修改；c）增加了紧固件的规定；d）修改了检验规则；e）增加附录A（规范性附录）；f）增加附录E（规范性附录）。
本标准自实施之日起，代替GB 2694—1981。
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E都是规范性附录。
本标准由原电力部提出。
本标准由中国电力企业联合会输变电设备分会归口。
本标准起草单位：鞍山铁塔制造总厂、电力工业部铁塔质量检验测试中心、鞍山铁塔开发研制中心。
本标准主要起草人：张显峰、李长跃、李进春、祁锦明、张新波、杨延国、王丽敏、唐星梅。
本标准于1981年1月1日首次发布。
输电线路铁塔制造技术条件1范围本标准规定了输电线路铁塔制造过程中的技术要求、检验规则、试验方法和包装、标记、运输贮存等要求。
本标准适用于构件主要采用角钢制造和紧固件联结、热浸镀锌防腐的输电线路铁塔、电力微波塔、通信塔及类似的钢结构制造。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
《输电线路铁塔技术》
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制孔技术要求
除设计文件或图纸注明孔的制作方法外， Q345构件厚度≥14mm 和Q235构件厚度 ≥16mm时应采用钻孔，小于上述厚度时可 采用冲孔，Q420构件应采用钻孔。
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损耗 备件
螺栓供货需按图纸中螺栓总数增加3％作为 安装损耗。考虑螺栓无扣长的加工误差影 响，除图中统计的垫圈数量外，需另按施 工图中螺栓总数的5％增加备用垫圈，以供 安装铁塔紧固螺栓（垫在螺帽一侧）之用。
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工作地点温度
项
钢材 牌号工作地点 温度不低于
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序号 24
25 26 27
标准名 称 气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本 型式与尺寸 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
标准号 GB/T 985-1988
GB 986-1988 GB 11345-1989 GB 3323
定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同， 定位点焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，应 由经培训合格的焊工持证上岗施焊。
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成品矫正技术要求
矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和 损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度的 允许偏差值。
孔 角钢及钢板 相邻两排间
±0.7
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切断技术要求
钢材的切断（机械剪切和火焰切割的统 称），应优先采用机械剪切，其次采用自 动、半自动火焰切割。
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制弯技术要求
零件的制弯，应根据设计文件和施工图规 定采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯 （加热温度为900℃-1000℃），但不得以不 均匀加热如割炬、割咀烘烤制弯。
高压输电线路铁塔组立施工技术探究
高压输电线路铁塔组立施工技术探究摘要：高压输电线路铁塔是电网的重要组成部分，随着电网覆盖范围的不断增加，高压输电线路铁塔的建设数量也相应的上升。
根据铁塔高度、结构以及所在位置地理环境的不同，现阶段常用的铁塔组立方式有整体起立、倒装和分解组立三种，不同的组立方式在施工技术、标准要求等方面均存在较大差异。
因此，施工单位在具体开展高压输电线路铁塔组立的建设时，也应当选择合适的组立方式，并严格控制施工技术，确保铁塔的安全性和稳定性。
关键词：高压输电线路；铁塔；组立施工；技术要点高压输电线路铁塔具有尺寸大、用材多、技术要求高等特点，铁塔组立施工质量不仅直接关系到电力企业的经济利益，而且也决定了后期电网运行的安全。
现阶段行业内关于铁塔组立施工的技术方法有多种，文章选择内悬浮外拉线抱杆组塔、塔式起重机组塔和内拉线分解组立三种技术，对各种施工技术的要点以及铁塔组立施工流程进行了简单的分析。
一、内悬浮外拉线抱杆组塔1.吊装横担。
如若铁塔呈酒杯状，则可以根据横担自身承载能力和重力、抱杆具体位置情况来采用分段分片吊装方式。
如若横担有中段前后片的横担和两侧边相的横担，则可以根据抱杆具体承载能力、线路方向和铁塔前后方场地平整情况，来选择整体吊装或是横担前后分片平衡吊装的方法来完成吊装。
2.曲臂吊装。
在进行曲臂吊装过程中，应当根据抱杆自身承载能力和现场具体情况来选择吊装方案。
通常应当在铁塔侧面完成曲臂吊装工作。
在起吊前，可以适当调整抱杆倾斜程度，可稍微让吊杆往前倾斜，但是务必要在被吊件到达位置支护正上方装设抱杆定滑轮。
3.塔身吊装。
为了使抱杆处于最佳的受力位置，需要在吊装前调整其倾斜角度。
但是调整角度应控制在15°以内，倾角过大也有可能对塔身整体稳定性产生影响。
塔身吊装时需要重点控制的技术要点是将吊绳悬挂于吊件上方，这样可以借助于吊绳调整吊件的角度，以保证整体的平衡性。
4.组立抱杆。
根据现场施工环境的不同选择组立抱杆形式。
输电线路铁塔基础施工技术及质量控制探究
输电线路铁塔基础施工技术及质量控制探究随着电力系统的不断发展和完善，输电线路作为电力系统中重要的组成部分，其建设工程也日益增多。
在输电线路建设中，铁塔作为输电线路的支撑结构，其基础施工技术及质量控制显得尤为重要。
本文将围绕输电线路铁塔基础施工技术及质量控制展开探究，以期为相关从业人员提供一定的指导和借鉴。
一、输电线路铁塔基础施工技术1. 前期准备工作铁塔基础施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先要进行地质勘测，充分了解施工地质情况，确定地基类型、承载能力、地下水情况等，以指导后续施工的具体方案。
其次要编制详细的施工方案和施工图纸，明确施工工序和步骤，确保施工过程的顺利进行。
还要做好材料、施工人员和施工机械的准备工作，确保施工需要的材料和设备齐全，并保证施工人员的技术水平和施工经验。
2. 基础开挖基础开挖是铁塔基础施工的第一步，也是非常关键的一步。
在进行基础开挖时，需按照设计要求和施工图纸进行，保证基坑的几何尺寸和平整度。
还需要在基础开挖前进行土质分析，选择合适的开挖方式和施工方法，避免基础沉降或倾斜。
3. 基础浇筑基础浇筑是铁塔基础施工的关键环节之一。
在进行基础浇筑时，需按照设计要求和施工图纸进行，控制混凝土的配合比和浇筑质量。
为了保证混凝土的浇筑质量，应选择合适的搅拌设备和搅拌工艺，控制混凝土的水灰比和气泡含量，减少混凝土的裂缝和疏松。
4. 基础验收基础验收是铁塔基础施工的最后一步，也是保证铁塔基础质量的关键环节。
在进行基础验收时，需按照设计要求和相关标准进行，对基础的尺寸、平整度、外观质量等进行检测和评估。
只有通过基础验收，才能保证铁塔基础的质量和稳定性，确保输电线路的安全运行。
二、质量控制探究1. 施工质量管理在铁塔基础施工过程中，需要加强施工质量管理，严格按照施工图纸和设计要求进行。
在施工现场要设立质量验收点，由专人负责对施工工序和质量进行检查，及时发现和解决问题。
在施工过程中要做好施工记录和施工日志，保留相关证明材料，以备日后的验收和追溯。
输电线路铁塔设计方法与实践
输电线路铁塔设计方法与实践输电线路铁塔是输电线路中的重要组成部分，承担着支撑导线和承受风荷载等作用。
在输电线路工程中，铁塔的设计是至关重要的一环，设计的好坏将直接影响到输电线路的使用寿命和安全性能。
本文将介绍输电线路铁塔的设计方法和实践。
一、设计方法1.结构计算方法在输电线路铁塔的设计中，首先需要确定铁塔的结构形式，根据结构形式进行结构计算。
结构计算的目的是确定铁塔的强度和稳定性，以确保其能够承受风荷载和导线张力等作用。
常用的结构计算方法有有限元法、刚度法和弹性理论法等。
2.材料选择和规格确定在确定铁塔结构计算方法后，需要选择合适的材料和规格。
铁塔的材料通常为角钢、工字钢或钢管等，材料的选择应考虑强度、耐久性、加工性和成本等因素。
同时还需要根据实际情况确定铁塔的规格，包括高度、宽度、厚度等参数。
3.荷载计算荷载计算是决定铁塔结构强度和稳定性的重要因素。
荷载包括风荷载、导线张力、覆冰荷载等。
荷载计算应根据实际情况进行，包括地形、气候、导线类型和跨度等因素。
二、实践经验1.精细化设计输电线路铁塔的设计应进行精细化设计，包括考虑建设地形、环境条件和工程量等因素。
同时还应考虑到材料的选用、规格的确定和荷载的计算等多个方面。
2.现场勘察在设计铁塔之前，应进行现场勘察，了解实际情况和特殊情况。
现场勘察可以帮助设计师更好地了解地形、气候、环境等因素，从而更好地进行铁塔设计。
3.使用高强度材料选择高强度材料可以增加输电线路铁塔的强度和稳定性。
同时还可以减少铁塔的重量和成本。
选择高强度材料可以更好地满足输电线路的要求。
总之，输电线路铁塔的设计是非常重要的一环。
设计师需要根据实际情况进行荷载计算、材料选择和规格确定等方面的工作，同时在实践中应进行精细化设计和现场勘察，选择高强度材料可以更好地满足输电线路的要求。
输电线路铁塔基础的施工技术及质量控制
输电线路铁塔基础的施工技术及质量控制能源是经济发展的必须的推动剂，电力能源以其清洁，环保，动力大的特点再生产生活中的使用十分的广泛。
但是我国电力能源产地和能源消费市场之间存在有较大的空间距离。
所以能源的安全及时运输成了能源利用的重要一环。
电力能源通过输电线路运输，运输基础设施的建设及质量好坏对电路的运输有很大的影响。
而塔基基础的施工技术作为对输电线路起顶托作用的设施，对电路的安全运输也有重要的作用。
所以本文将讨论输电线路铁塔基础的施工技术，做好这个方面的质量控制，确保输电线路的完整和工作的合理运行。
标签：输电线路；铁塔基础；施工技术；质量控制1.影响铁塔塔基质量的因素1.1基础材料质量好坏对铁塔基础质量的影响基础材料对铁塔基础的影响是基础性的，所以在施工的过程中，要选择质量合格的原材料进行生产制造。
石料要选择质量上乘的材料，石料的数量要充足。
石料还要选择颗粒较大，较为圆润的，最好不要在其中有太多不好的摻杂物。
砂料的选择要选择中等大小粗细的。
在进行施工之前，要把施工所需要用的材料在施工现场提前准备好，这样在施工的时候就不会因为运输的时间耽误施工的时间，延误工期。
用料的多少，要依据原先在设计书上面所说好的准备，一般而言，还要有一些多于的部分，这部分是预留材料，施工时根据现场情况具体操作使用。
此外，由于施工原料要在施工现场放较长的时间，所以在材料堆放期会出现下雨，低温或高温等极端天气。
所以要做好材料的防护，将材料隔离地面，防止铁质材料生锈，石灰等材料硬化。
1.2混凝土材料各部分材料的混合比例对铁塔基础质量的影响在选择了质量好的材料以后，不同材料的混合比例对材料的质量也有很大影响，不同材料的配合比例不同，对混凝土材料总体的强度，透水性，承压力有很大的影响。
所以在对混凝土材料的配比上要做到科学配比，合理配置混凝土材料，使混凝土材料有最好的性能，并且耗费较低。
在大规模地对混凝土进行配比以前，要对混凝土的配比进行测试，分析不同的配比度对混凝土性能的影响。
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包装
铁塔应单基包装并保证螺栓、垫片等的同 步与配套： 根据塔材编号、角钢规格大小包装若干捆， 每捆重量限于2～3t； 每包塔材，必须做到包捆整齐、牢固不松 动，并应有防止锌层损坏措施。
运输
发运铁塔时构件的凸出部分在装车、运输 和装卸过程中，应将其妥善固定，以免发 生变形； 铁塔的发运应按交通部门的规定办理。 运输中应注意装、卸方法，不能损坏包装 或使产品变形、损坏。
成品矫正技术要求
矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和 损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度的 允许偏差值。
热浸镀锌要求
试拼与试装技术要求
零件、部件加工后，应按施工图进行试拼与试装检查。试拼检查是将 束件各层所有的零件合并一起，检查孔位置的正确性；试装检查是将 一定单元（整塔或其分段）的零件、部件组装一起，检查其控制尺寸 和安装适宜性。试拼与试装检查应满足下列技术要求： 铁塔的试装可采用黑件，卧式组装，应组装4个面（个别塔腿可装2个 面），整塔试组装时应有买受人的代表及有关单位人员参加，组装时 各零部件均应按施工图要求进行就位。安装不适宜时应查明原因，不 得强行组装。 试拼、试装中，当检查束件上孔的位置正确性时，应用量规进行。采 用比螺栓公称直径大0.3 mm或0.4mm（前者适用于镀后检查，后者 适用于镀前检查）的量规检查时，束件上所有的孔应全部通过。 用于试装的零件、部件，应从具有互换性的产品中提取；用于试装的 螺栓应与图纸设计要求一致，宜采用专用螺栓或从大于公称直径的螺 栓中选取。试装时，所使用的螺栓数目应不少于连接杆件端部螺栓总 数的50%，同一组孔螺栓数量少于3个（包括3个）时应全部安装，并 应进行紧固。
塔脚板制作
塔脚板四周应平整、光滑、无毛刺和裂纹。 塔脚板上的底脚螺栓孔制孔时，应先引孔， 并逐次达到设计所规定的孔径。 塔脚板上的靴板倾角应保证精度，在与塔 身主材、斜材连接时不得有超过2mm空隙。 塔脚板经矫正后应平整，不得有凹凸缺陷， 以致影响与基础的连接。
构件几何尺寸允许偏差
序号 项 目 允许偏差 （mm） 1.0 ± 1.5 ± 1.0 ± 1.0 ± 0.5 +0.5-0 ± 1.0 0.50 ± 2.0 ± 2.0 +2.0-0 ± 1.0 ≤2.0 示 意 图 1 螺栓孔中心与杆件准线允许偏差 （d） （不包括地脚螺栓孔） 螺栓孔端距（e） 2 3 螺栓孔间距（P） 法兰盘旋转变位（E） 法兰盘螺栓孔中心线半径（R） 4 法兰盘内径 法兰盘外径 5 6 7 8 各种连板安装角度（α） 各种连板最大偏移（L2） 肋板最大偏移（L1） 各种开口宽（S） 各种开口中心线的偏移 法兰盘安装时两法兰盘的间隙 C’
材料切断允许偏差
项 目 允许偏差 示 意 图 基本尺寸 长度 L 或宽度 b ± 2.0 (3b/100)＜ ≤± 端部垂直度 P ± 3.0 切断面垂直度 P (t/8)<3.0 ≤±
零件制弯的允许偏差规定
曲点(线ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ位称△
± 2.0
钢 制 弯 度 f 角 钢 边 宽 b m m 非 接 续 角 钢
α
9
D＜1000 10 法兰面对轴 线倾斜 Δ 1000≤D≤2000 D＞2000 有孔 11 连接板位移 e 无孔 有孔 12 连接板偏斜 f 无孔
1.0 1.0D/1000
Δ
2.0 1.0 2.0 1.0 2.0
螺栓与防卸螺栓
螺栓规格与级别：角钢铁塔螺栓均采用普 通粗制螺栓，规格一般为M16、M20、M24， 螺栓等级一般采用4.8级、6.8级（螺栓规格 和强度级别以设计文件或本工程施工图为 准）；钢管塔连接螺栓采用6.8级和8.8级螺 栓，8.8级螺栓应由国家认可的检测单位进 行抽样检测。
试拼与试装技术要求
采用插入式基础的铁塔，其插入角钢应和塔腿联合放样、加工， 并一起试组装。当插入角钢不在招标采购范围内时，插入角钢 亦应和塔腿联合放样。 铁塔试组装检验应包括（但不限于）以下项目： a）塔型控制尺寸检查； b）构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对； c）构件偏差的抽查； d）构件几何断面尺寸偏差的抽查。 试装中发现的问题应做好记录并应及时处理。损坏的镀锌层应 进行重新镀锌；需要修改的部位，应由出卖人提出清单报买受 人，经设计单位修改后，出卖人再按修改的图纸、文件进行加 工；对修改的部位在加工后，仍需进行试组装。如出卖人未按 上述程序加工，其后果由出卖人承担。 各种塔型应先加工一基，经零部件检验合格和整塔试组装验收 合格后方可成批下料加工。
焊接连接组装技术要求
焊接连接组装时除应满足下述技术条件外，对 Q420钢材应具备焊接工艺评定资料等工艺文 件，其中应规定焊接设备、焊条、焊接电流、 施焊速度、对焊缝进行保温的环境要求及保温 温度、时间要求，规定焊接作业人员应具备的 个人资格要求。 焊接前，连接表面及沿焊缝每边30mm～ 50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净； 定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求 相同，定位点焊缝高度不宜超过设计焊缝高度 的2/3，应由经培训合格的焊工持证上岗施焊。
序号 24
25 26 27
标
准
名
称
标 准 号 GB/T 9851988
GB 986-1988 GB 113451989 GB 3323
气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本 型式与尺寸
埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
技术要求和性能参数
板 b≤50
± (5L/1000) ± (7L/1000)
50＜b≤100
± (5L/1000)
100＜b≤200 接续角钢不论 b 大小
± (3L/1000) ± (1.5L/1000) 其他要求 +0.8
孔 径 孔径要求 孔锥度 D1-D
0
≤0.12t
孔垂直度 α
≤0.03t≤2.0
孔
角钢及钢板
工厂检验和监造
产品检验包括原材料进厂检验、生产过程 检验、出厂抽样检验和试组装检验，原材 料进厂检验要求原材料符合《碳素结构钢》 （GB 700-1988）和《低合金高强度结构钢》 （GB/T 1591-1994）的相关条款要求；生 产过程检验内容包括（但不限于）零部件 检验、焊接质量检验、镀锌质量和锌层厚 度检验，抽样检验应遵循每个塔型（零部 件、焊接件检测抽样方案）检验。
2
设计 研发
我公司生产的电力铁塔广泛用于河北农网、山西农网、 内蒙农网、新疆电力、北京电力、天津电力等并远销海 外，深受广大用户青睐。 我公司专业工程师采用电脑CAD设计、制图，既可为用 户设计图纸并生产，也可根据用户提供的图纸生产。 我公司拥有先进的生产设备，完善的生产流程；一批精 良的技术人员，一支具有丰富制作安装经验的技术工人 队伍；可以在短期内完成用户下达的任务。 联系人：贾先生 手机：一八六三一八零零二八八 QQ：九七零三九八四六零 也可以登陆我公司网站在线咨询：
输电线路铁塔技术文件 通用部分
河北卓鑫铁塔有限公司
应执行的标准
序号 1 2 3 4 5 标 准 名 称 标 准 号 GB 2694－2003 DL/T 646－2006 DLGJ 136 GB 50233－2005 DL/T 5168－2002 输电线路铁塔制造技术条件 输电线路钢管杆制造技术条件 送电线路铁塔制图和构造规定 110~500kV架空送电线路施工及验收规程 110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规 程
防卸螺栓要求
防卸螺栓与原螺栓同级别、同规格； 防卸螺栓不得破坏连接件的镀锌层； 防卸螺栓采用双帽且应能复紧，安装后露 扣长度须满足规程和设计要求； 防卸螺栓应方便施工及检验，不宜使用专 有工具； 防卸螺栓应同时具有防松性能； 防卸螺栓的无扣长应与普通螺栓一致。
标志
铁塔零部件标记为钢印，字形应排列整齐不得 有残缺，钢印深度根据钢材厚度可在0.5mm～ l.0mm以内，焊接部件的钢印不得被覆盖。 所有构件应标记“塔型－零件号”等明显的工程 标记符号； 全部包装标识应标记清楚、正确，以保证安全 地到达目的地，特别注意避免产品丢失或包装 错误的可能性； 外包装标记应明确标明（但不限于）出卖人名 称、收货单位、项目名称、塔型、呼高及到达 目的地。
相邻两排间
± 0.7
切断技术要求
钢材的切断（机械剪切和火焰切割的统 称），应优先采用机械剪切，其次采用自 动、半自动火焰切割。
制弯技术要求
零件的制弯，应根据设计文件和施工图规 定采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯 （加热温度为900℃-1000℃），但不得以 不均匀加热如割炬、割咀烘烤制弯。 碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下 降到700℃和800℃之前，应结束加工， Q420钢材在热变形加工后应适当保温缓冷 并符合Q420高强钢热加工技术导则。
零部件 焊接件检测抽样方案
样本品种 批量范围 （件） 样本大小 （件） 判定 数组 Ac Re 2550 8 1 主 材 5190 13 2 3 91150 20 3 4 915 3 0 1 接头铁 1625 5 1 2 2650 8 2 3 15280 13 1 2 连接板 281500 20 2 3 5011200 32 3 4 280500 20 2 3 腹 材 5011200 32 3 4 120110000 50 4 5 焊接件 1-8 2 0 1
损耗 备件
螺栓供货需按图纸中螺栓总数增加3％作为 安装损耗。考虑螺栓无扣长的加工误差影 响，除图中统计的垫圈数量外，需另按施 工图中螺栓总数的5％增加备用垫圈，以供 安装铁塔紧固螺栓（垫在螺帽一侧）之用。