包装印刷水性油墨的基本组成概述(PDF 46页)

水性油墨使用中应注意事项
温度、湿度的控制
印刷车间的温、湿度与水性油墨印刷产品的干燥速度 和色泽有密切的关系。 相对湿度95%与65%相比，干燥时间几乎相差2倍以上。 同时承印物本身的干湿度也会影响印刷品的干燥速度。
水性油墨使用中应注意事项
承印材料：
承印材料的PH值对水性油墨的干燥，光泽也有影响。 水性油墨在印刷到纸表面时会受到承印纸张PH值的影 响。纸酸性高时，水性油墨中作为催干剂的偶联剂不 起作用，水性油墨中碱被中和，使干性提前。纸碱性 高时，水性油墨干燥慢，又会限制水性油墨的达到完 全抗水。
多
©分散不够充分
©解决方法
©检查纸张表面处理情况 ©添加流平剂 ©重新选择消泡剂
纸箱印刷常见问题分析与对策
• 露底
©原因
©油墨黏度太低 ©油墨太快干 ©印刷压力过轻 ©上墨量少 ©纸张施胶过度
©解决方法
©提高油墨黏度 ©补加慢干剂 ©更改配方，提高转印性 ©调整压力，提高墨量
纸箱印刷常见问题分析与对策
• 露底
纸箱印刷常见问题分析与对策
• 堵网（网点搭桥）
纸箱印刷常见问题分析与对策
• 堵网（网点搭桥）
©原因
©油墨黏度太高 ©油墨太快干 ©油墨太慢干 ©油墨粘性太大 ©印刷压力过大 ©版线和网线不匹配
©解决方法
©降低油墨黏度 ©调整快慢干 ©更改配方，降低粘性 ©调整印刷压力
纸箱印刷常见问题分析与对策
水墨的技术参数及意义
二、颜料细度
影响颜色的强度，分散能力、发色团直径、流动性、 显色能力、适印性以及磨损效果。原则上越细越好， 受加工工艺限制。加工细度越好，成本越高，所以实 践中能够做到<1μm就足以应用了，而且对于不是自己 生产颜料的油墨厂而言，直接根据需要规格在市场上 采购即可。
水墨的技术参数及意义
纸箱印刷常见问题分析与对策
• 增稠
纸箱印刷常见问题分析与对策
• 泡沫
• 泡沫
纸箱印刷常见问题分析与对策
• 泡沫——产生原因 ©解决方法
©空气进入油墨
©管子漏气
©检查是否密封有问题 ©保证墨槽中有一定的油
墨量,淹没泵的油墨入口
©墨槽中油墨较少,墨的水平线 ©增加油墨的循环量
低过泵的油墨入口
©降低黏度
• 叠印不良
纸箱印刷常见问题分析与对策
• 脏版/糊版
纸箱印刷常见问题分析与对策
附着力、流平性、干燥速度等
水性油墨的基本成分
碱溶性树脂——分散
添胺 树脂溶解
2018-2-11
爱科油墨资讯中心
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水性油墨的基本成分
成膜过程
细小的聚合物微粒 分布于水中
随着水分和胺类蒸发，微粒聚集
最后，微粒合并， 形成墨膜
水性油墨的基本成分
二、颜料
作 用：呈现颜色的固体粉末 功能性质：环保性（卤素和重金属）和 耐性（耐溶剂，耐晒，耐热等）并在一 定程度上影响水墨的流动性、酸碱度等
三、研磨细度
水墨乳液之微粒，发色团直径之量度，越细越好，常 见有几个范围<5μm，5μm-10μm,, 10-20μm,，越细越 能达到高色强，且分散更佳，磨损更小。可以用刮板 细度计检测研磨细度。
水墨的技术参数及意义
四、酸碱度PH值
酸碱度太低，乳液不够稳定，过高，腐蚀性强，易伤 机、伤版。 参考范围8.0-10. 0，简单测试可用广谱PH值试纸，精 确检测可用精密试纸或酸度计。
水性油墨的基本成分
三、助剂。
种类：消泡剂、流平剂、分散剂、抗磨剂、转移剂、快 慢干剂等 作用：调整墨性，使水墨达到理想的印刷性能 。 如转 轸性、流平性、耐磨性等
四、溶剂。
种类：水、醇类 作用：溶解树脂，利于树脂分子与颜料微粒形成稳定系 统，并提供适宜流动性。
水墨的技术参数及意义
一、粘度（黏度）
影响墨的流动性、遮盖力、带墨量、耗墨量、转印性 以及版面清洗难度，不同版面特征对粘度有不同要求。 同样的印效、低粘的墨好，既好用，又省墨。此参数 与印刷里数，概念关联紧密。通常 使用蔡恩3#、4#或 涂4#杯，测得的结果是相对粘度，单位秒数，树脂越 大粘度越高。 例如：50-60秒（涂4#杯，25摄氏度）18+5”(Zahn4# 杯，25摄氏度)
纸箱印刷常见问题分析与对策
• 叠印不良
纸箱印刷常见问题分析与对策
• 叠印不良
©原因
© 第1色干燥慢 © 第1色墨层太厚，表面不均
匀 © 印第2色的压力不当
©解决方法
© 提高第1色干燥 © 降低第1色的粘度 © 减轻第1色印刷压力 © 调整第2色印刷压力 © 提高第2色的流平润湿性。
纸箱印刷常见问题分析与对策
水性油墨使用中应注意事项
PH值的控制：
PH值是决定水性油墨制造及其印刷适应性技术的关键， 在使用水性油墨时需要精确控制其粘度和PH值。它的 PH值控制在8.0~9.5之间为好。如果PH值太高，会影 响水墨的干燥速度，发生背面粘脏、抗水性差等问题。 如果PH太低，会使水墨粘度变高，干燥速度变快，出 现脏版、糊版，起泡等现象。 水性油墨的PH值主要依靠胺类化合物来维持，在印刷 过程中，连接料中的胺类不断挥发，PH值会不断下降， 从而影响印刷。在实际操作中，一方面一定要尽量避 免胺类的外泄，另一方面要定时定量的往墨中添加PH 稳定剂。
©油墨的循环量不足
©加新墨降低PH
©黏度高，空气压力不能释放。 ©保证清洁剂没有污染到
©PH太高
油墨
©油墨配方不合适
©添加合适的消泡剂
纸箱印刷常见问题分析与对策
• 泡沫
纸箱印刷常见问题分析与对策
• 针孔
纸箱印刷常见问题分析与对策
•ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ针孔
©原因
©油墨太快干 ©纸张表面处理不好 ©消泡剂太强或加入太
水性油墨的基本组成
助剂3~5%
溶剂（水、快慢干剂） 40~50%
树脂连接料 30~40%
中和剂 1~3% 颜料10~20%
水性油墨的基本组成
一、树脂连接料
分类：松香体系、丙烯酸体系 作用：分散颜料的媒介,与颜料一起形成乳液或
膏状，便于印刷转移及承印物表面成膜。
性能：润湿分散、复溶性、光泽、耐性（耐水、 耐热、耐磨等）
• 堵网（网点搭桥）
纸箱印刷常见问题分析与对策
• 起毛边
纸箱印刷常见问题分析与对策
• 起毛边
©原因
© 油墨粘度太大 © 干燥速度过快 © 静电 © 压力过大 © 印速过慢 © 印版磨损
©解决方法
© 降低粘度清洁印版 © 加慢干剂 © 使用静电消除器 © 调整压力 © 提高印速 © 检查印版磨损情况