酸洗钝化处理技术规范
铜酸洗钝化验收标准
铜酸洗钝化验收标准
铜酸洗钝化测定的标准主要包括以下几个方面：
1. 铜酸洗钝化溶液配方的标准：铜酸洗钝化液的配方应符合相关的技术规范或标准要求，确保铜酸洗钝化溶液中铜离子和其他添加剂的浓度符合要求，同时还应考虑溶液的pH值、温度等因素。
2. 钝化膜形成的标准：钝化膜是通过铜酸洗钝化液处理后在钢材表面形成的一层无机薄膜，其材质、厚度、均匀性等应符合相关的技术规范或标准要求。
一般来说，钝化膜的厚度应在几个微米到几十个微米之间。
3. 钝化膜的耐蚀性标准：铜酸洗钝化后的钢材表面应具有良好的耐蚀性，能够在一定条件下阻止金属基材的进一步腐蚀。
一般来说，耐蚀性的评价可以通过腐蚀试验、盐雾试验等方法进行检验，要求钝化后的钢材在一定时间内不出现明显的腐蚀现象。
4. 钝化后的外观要求：钝化后的钢材表面应具有良好的外观，不能有明显的划痕、斑点、氧化物等缺陷。
一般来说，外观的要求可以通过目测或显微镜观察等方法进行检验。
总之，铜酸洗钝化验收标准主要涵盖了铜酸洗钝化液配方、钝化膜形成、耐蚀性及外观等方面的要求，以确保铜酸洗钝化处理后的钢材质量符合相关的技术规范或标准要求。
具体的标准可以根据实际情况和具体行业的要求进行制定和执行。
酸洗钝化通用工艺
酸洗钝化工艺规程（一）目的：根据图纸和技术要求，采用化学药剂将制造完成的容器内表面的污垢进行反应、溶解,以清除内壁的油脂、污物等，达到去污、表面生成均匀的钝化膜，确保装入容器内的物料不被污染。
（二）适用范围：本方案适用于奥氏体不锈钢制容器内表面、接管及同物料接触的配件清洗钝化处理。
（三）清洗钝化操作步骤：1、各项准备（1）技术准备1.1理清装置清洗工作量，熟悉被清洗的容器工艺流程、设计特点和工艺技术要求，编制相应的施工技术措施，确定清洗方法和质量控制程序。
1.2由车间主任组织，由工艺员向操作人员进行技术交底，并强调技术措施、安全防护、质量要求和成品保护等要求。
（2）化学清洗剂准备化学清洗前,将化学清洗药品准备好,药品包括：氢氧化钠、硝酸、氢氟酸、重铬酸钾。
（3）机具设备3.1增压泵（H=10m）1台，储液罐（V=1m3）一个, 配胶管100m。
3.2清洗使用的工器具：塑料盆、桶、以及必备的劳保用品。
（4）人员准备对参加清洗的操作人员进行专门的培训工作，并使之掌握仪器使用、保养方法和清洗钝化清洁度的检测标准及安全注意事项。
2、设备清洗钝化（1）设备内表面预处理容器内表面抛光检查合格后，用麻布擦去磨屑、灰尘、污物等。
（2）将需钝化的容器与贮液罐和水泵连成一个循环通路，在贮液罐中注入足够的常温水(氯离子含量＜25mg/L)，用水泵加以循环，15分钟后打开容器底阀，边循环边排放。
（3）碱液清洗：用氢氧化钠化学纯试剂，加入温度不低于70°热水，配制成3%～5%（体积浓度）的碱液。
用水泵加以循环，时间不少于30分钟后排放。
（4）热水清洗：用不低于60°热水，水泵循环清洗二次、冲洗一次，最后的洗出液呈PH中性状态则清洗结束。
（5）钝化：用氢氟酸2%，硝酸8%，重铬酸钾2克，其余为水。
以上为体积百分比，钝化温度为25℃-35℃，循环处理。
为防止钝化不足或过蚀，操作过程中应注意控制钝化液停留在容器内的时间为30分钟左右，然后排放。
不锈钢酸洗钝化标准
不锈钢酸洗钝化标准
不锈钢酸洗钝化是一种重要的表面处理工艺，它可以有效地提高不锈钢的耐腐蚀性能和外观质量。
不锈钢酸洗钝化标准是对这一工艺的要求和规范，对于生产和使用不锈钢制品的企业来说，了解和遵守这些标准至关重要。
首先，不锈钢酸洗钝化标准包括了对原材料的要求。
不锈钢作为一种特殊的金属材料，其成分和性能要求都有严格的标准。
在酸洗钝化工艺中，原材料的质量直接影响着最终产品的质量，因此必须选择符合标准要求的不锈钢材料进行生产。
其次，不锈钢酸洗钝化标准还包括了对工艺流程的要求。
酸洗钝化工艺是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节，包括酸洗、中和、清洗、钝化等步骤。
只有严格按照标准要求进行操作，才能保证产品达到预期的性能和质量。
另外，不锈钢酸洗钝化标准还对产品的性能和外观质量提出了具体要求。
比如，产品的耐腐蚀性能、表面光洁度、钝化膜的厚度和致密性等都有明确的标准。
只有符合这些要求，产品才能被认定为合格品。
此外，不锈钢酸洗钝化标准还涉及到对设备和环境的要求。
生产不锈钢酸洗钝化产品的企业必须保证生产设备的正常运转和环境的清洁整洁，以确保产品的质量和安全性。
总的来说，不锈钢酸洗钝化标准是保证产品质量和安全的重要依据，企业和生产者必须严格遵守这些标准，才能生产出合格的不锈钢酸洗钝化产品。
同时，监管部门也需要加强对这些标准的执行和监督，以保障公众利益和环境安全。
希望通过不锈钢酸洗钝化标准的严格执行，能够推动不锈钢制品行业的健康发展，为社会和经济发展做出积极贡献。
不锈钢管道清洗钝化操作规程
不锈钢管道酸洗钝化操作规程编号：不锈钢管道酸洗钝化操作规程1.0适用范围本标准适用于工业管道、公用管道部分的不锈钢管道酸洗与钝化工艺。
2.0主要编制依据下列文件为本标准的引用文件，若有新版本规范及标准，以其最新版本中对应条文要求为准。
2.1 SH/T3547-2011《化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》2.2 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》2.3 GB8978-2002《污水综合排放的标准》2.4其他现行有关标准、规范、技术文件。
3.0工艺原理及目的3.1酸洗钝化原理：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。
3.2常见的酸洗钝化液工序使用配方：（1）（3%-5% NaOH脱脂）+（5-8%硝酸+23氢氟酸）（酸洗钝化）（2）（3%-5% NaOH脱脂）+（18%i肖酸+2%氢氟酸）（酸洗钝化）（3）（1% NaO H脱脂）+ （65%-68%肖酸）（酸洗钝化）（4）（3%-5% NaOH脱脂）+斯福特3050配液（主要成分：柠檬酸）4.0酸洗钝化前准备工作4.1熟悉待酸洗钝化的管路系统流程图（P& ID）及现场，将需要酸洗钝化的管道和需要移除、待替、封堵和增加的部件进行标注。
标注过的待酸洗钝化的管路系统流程图附在《管道清洗和钝化记录》后。
在待酸洗钝化的管理系统流程图上的标注做如下规定：（1）在管道清洗和钝化过程中需要清洗和钝化的管道和开启的阀门标注绿色；（2 ）在管道清洗和钝化过程中需要关闭的阀门在管路系统流程图上标注“关闭”；（3）需要移除、待替和封堵的部件用红色标注，如：压力探头、温度探头等精密仪器。
不锈钢酸洗与钝化规范
不锈钢酸洗与钝化规范——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管1 前言在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。
设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。
下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。
2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
酸洗操作工安全操作规程
酸洗操作工安全操作规程一、前言酸洗是一种常见的金属表面处理技术，广泛应用于钢铁、铝及其合金等金属材料的清洗和去除氧化层的工艺过程。
为了确保酸洗操作工的人身安全和预防事故的发生，特制定本安全操作规程，以规范酸洗操作工的工作行为。
二、基本要求1. 操作人员必须熟悉酸洗操作工艺及设备的使用方法，了解并掌握相关安全知识和操作规程。
2. 操作人员必须佩戴个人防护用品，如防护服、酸碱耐酸手套、防护面具等，并确保其在正常使用状态。
3. 在酸洗作业现场，应配备应急设备、防火器材等，并定期进行检查和维护，确保其完好可用。
4. 在酸洗作业现场，应设立酸洗区域，并采取必要的安全防护措施，如安全围栏、明显标识等，以防止未经授权人员进入。
三、工作准备1. 确保酸洗设备的正常运行。
在每次操作前，必须检查设备的电源、供酸系统、供水系统等是否正常，如有异常情况，应及时报修或寻求维修技术支持。
2. 检查个人防护用品是否齐全并正常。
操作人员应当每天检查防护服、手套、面具、眼镜等是否完好无损，如发现损坏或失效的情况，应及时更换。
3. 检查应急设备是否齐全并正常。
应急设备包括洗眼器、应急淋浴器、防毒面具等，操作人员需要每天检查其是否在指定位置，并保证其畅通可用。
四、操作流程1. 在进行酸洗之前，操作人员必须进行酸洗液的浓度和温度检测，并记录相关数据。
2. 在进行酸洗之前，操作人员应先佩戴个人防护用品，并确保无任何损坏。
3. 操作人员必须准确地掌握酸洗设备的使用方法和操作步骤，并按照操作规程进行工作。
4. 在操作过程中，严禁个人行为不端，如吸烟、饮食等行为。
5. 在操作过程中，如遇到设备异常或不正常情况，如酸洗液温度过高、滚筒转速异常等，应立即停止操作，并向上级汇报。
6. 操作人员必须对酸洗设备进行定期的检查和维护，保持其正常工作状态，如有发现设备异常情况，应及时上报。
五、事故应急处理1. 在酸洗作业中，如发生人身伤害事故或设备故障事故，操作人员应立即停止操作，并第一时间进行事故报告和求助。
不锈钢酸洗钝化
1．不锈钢酸洗钝化的必要性:奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加上r生能。
因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。
其主要目的在于防腐防锈。
不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。
工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。
在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。
不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。
在GBl50一1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。
这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。
对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材判·的则无需酸洗钝化。
但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。
对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。
2．不锈钢酸洗钝化原理不锈钢的抗腐蚀陛能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。
不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。
通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。
不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。
钛合金化学酸洗 标准
钛合金化学酸洗标准
钛合金的化学酸洗通常是指通过使用酸性溶液去除表面氧化物、锈蚀和其他杂质的过程。
具体的标准可能会根据不同的应用和行业规范而异。
以下是一般性的参考标准，但请注意根据具体情况查阅相关行业或公司的规范：
1.ASTM标准：
•ASTM B600 - 18 Standard Guide for Descaling and Cleaning Titanium and Titanium Alloy Surfaces
•该标准提供了在钛和钛合金表面去除氧化物和其他污染物的指南，包括化学酸洗的一般性要求。
2.AMS标准：
•AMS 2488 - Passivation of Titanium and Titanium Alloys
•这一标准规定了在钛和钛合金上进行通用腐蚀抛光和去污的要求，尽管它主要关注的是对钛合金的钝化处理。
3.ISO标准：
•ISO 15730 - Titanium and titanium alloys —
Processing of Wrought Titanium and Titanium Alloys
•该标准提供了有关钛合金的各种处理方法的指导，其中可能包括化学酸洗的相关内容。
4.行业规范：
•根据具体应用领域，例如航空航天、医疗器械等，可能存在特定的行业规范或公司标准，建议查阅相应的技术文件或规
程。
在进行任何化学处理之前，请务必严格按照相应标准和规范执行，确保操作安全、环保，并达到所需的产品质量标准。
此外，酸洗过程中需要注意处理废液的环保处理，以及工人必须采取适当的安全防护措施。
不锈钢酸洗与钝化规范标准[详]
![不锈钢酸洗与钝化规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/f12faf3516fc700abb68fc48.png)
不锈钢酸洗与钝化规范——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管1 前言在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。
设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。
下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。
2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
浅析洁净管道酸洗钝化技术处理
浅析洁净管道酸洗钝化技术处理摘要：为了规范管道酸洗钝化的操作流程，经过酸洗钝化，使管道表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发地形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。
关键词：洁净管道；酸洗钝化；技术处理一、适用范围对制药、化工和食品行业的存储和分配系统中的纯化水，注射用水，纯蒸汽等洁净管路系统，用于该系统的管道和管件是与产品接触的SS316L不锈钢，并且是经过抛光处理的。
二、施工准备（1）在进行酸洗钝化的管道区域树立明显的警告标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意出入。
（2）操作人员所需的劳保防护用品（包括防护手套、防护面罩、防护口罩，防护工作服、排风扇等）备齐。
（3）根据使用酸的量配备相应的石灰，或碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液。
（4）参照化学品的安全说明。
三、操作程序以及技术要求系统隔离→纯化水预清洗→碱洗→清洗→酸洗钝化→纯水冲洗（1）系统隔离：将需要进行酸洗钝化的系统与设备隔离开来。
所有的用水点、出水点、排污点和单流管在适当的位置要有手动阀。
移除任何不适合酸洗钝化的部件，进水回水软管上以及系统中任何可能有断点处需安装隔离阀。
（2）安装扬程与系统匹配的供水泵、循环泵、软管、储罐等。
（3）纯化水预清洗：开动供水泵向储罐内（如储罐不允许/不需要酸洗钝化，则需自备一台储酸碱的储罐）添加纯化水，用循环泵向管道系统注入纯化水直到系统有充分的回流，整个系统内充满水；对管道系统进行冲洗，直至管道进出水质相同，出水排至排污处。
（4）泄漏检查：目测系统的所有连接处是否有泄漏并修复泄漏点。
在没有修复好所有泄漏点之前不允许添加任何化学制剂。
酸洗钝化前系统应压力试验合格。
（5）碱洗：在常温下按容积添加纯度为96%的氢氧化钠，按1：20的比例与纯化水在储罐中配制，开启循环泵，边配制边循环，在环境温度和0.1～0.3MPa的压力下，循环冲洗45分钟。
对各使用点每15分钟排放一次并做好记录。
不锈钢管道清洗钝化操作规程
不锈钢管道酸洗钝化操作规程编号：不锈钢管道酸洗钝化操作规程1.0适用范围本标准适用于工业管道、公用管道部分的不锈钢管道酸洗与钝化工艺。
2.0主要编制依据下列文件为本标准的引用文件，若有新版本规范及标准，以其最新版本中对应条文要求为准。
2.1 SH/T3547-2011《化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》2.2 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》2.3 GB8978-2002《污水综合排放的标准》2.4其他现行有关标准、规范、技术文件。
3.0工艺原理及目的3.1酸洗钝化原理：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。
3.2常见的酸洗钝化液工序使用配方：（1）（3%-5% NaOH脱脂）+（5-8%硝酸+23氢氟酸）（酸洗钝化）（2）（3%-5% NaOH脱脂）+（18%i肖酸+2%氢氟酸）（酸洗钝化）（3）（1% NaO H脱脂）+ （65%-68%肖酸）（酸洗钝化）（4）（3%-5% NaOH脱脂）+斯福特3050配液（主要成分：柠檬酸）4.0酸洗钝化前准备工作4.1熟悉待酸洗钝化的管路系统流程图（P& ID）及现场，将需要酸洗钝化的管道和需要移除、待替、封堵和增加的部件进行标注。
标注过的待酸洗钝化的管路系统流程图附在《管道清洗和钝化记录》后。
在待酸洗钝化的管理系统流程图上的标注做如下规定：（1）在管道清洗和钝化过程中需要清洗和钝化的管道和开启的阀门标注绿色；（2 ）在管道清洗和钝化过程中需要关闭的阀门在管路系统流程图上标注“关闭”；（3）需要移除、待替和封堵的部件用红色标注，如：压力探头、温度探头等精密仪器。
09不锈钢焊接及酸洗钝化工艺守则
09 不锈钢焊接及酸洗钝化工艺守则HY/GY2012-09不锈钢制造、焊接及酸洗钝化工艺守则 1、总则本守则规定了不锈钢受压元件焊接及酸洗钝化工艺焊接、检验应遵守的规则。
本守则适用不锈钢受压元件焊接及酸洗钝化工艺过程的质量控制。
不锈钢的焊接除执行本工艺守则外，还应符合《焊接控制程序》及专用焊接工艺规程的要求。
、引用标准 2GB150 《钢制压力容器》GB151 《管壳式换热器》《固定式压力容器安全技术监察规程》3、技术要求不锈钢零部件或容器的制造应有专门场地进行，场地应具备以下条件:1. 制造场地保持清洁，具备文明生产条件。
2. 焊接托轮架上配备胶轮。
应使用铜锤、木锤、不锈钢、不锈钢撬棍等工具，不得用碳钢工具，磨削用的砂轮应为纯氧化物制成。
4、材料标记移植4.1、制造过程中除换热管以外的受压件都应按《标识编制及标注控制程序》进行标记，材料使用及制作过程都应保持标记清晰。
若必须除掉标记，应作好记录。
4.2、应使用不含金属的颜料，且硫、氯离子含量不超过25PPm的油漆和记号笔做材料标记。
4.3、标记移植按《标识编制及标注控制程序》。
4.4、防止磕碰划伤。
4.4.1、板材或零部件在吊运制造过程中，应始终保持好钢材表面、设备及胎具的清洁，防止将熔渣、氧化皮压入工件表面。
4.4.2、防止磕碰划伤的措施。
a)钢丝绳外套胶管或用麻绳缠绕;b)等离子切割后的熔渣应清除干净;,,HY/GY2012-09c)冲压成型胎具应光洁、平滑、无棱角，可加润滑剂。
4.5、钢材表面质量以加工方法确定应符合下列要求:a)用作压力加工的钢材，表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮，钢板不得有分层，如有上述缺陷必须清除，清理处应平缓无棱角，清除深度不得超过钢板厚度(复合钢板指复层厚度)负偏差的范围，钢板表面允许有不妨碍检查表面的薄层氧化铁皮，由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸不得超过厚度公差之半。
酸洗钝化处理技术规范
技术支持】不锈钢酸洗钝化处理技术规范2008年12月27日星期六 11:401．简介不锈钢的钝化处理就是在钢板表面和焊接处镀上一层氧化铬膜，从而提高不锈钢的耐腐蚀性能。
钝化也是除污一个有效途径。
例如，金属表面和焊缝处沉积的铁粒子就可通过这种方式除掉(这些铁粒子往往是由于切割、成型、器械摩擦或者金属刷等的作用所形成的)。
钝化处理前的酸洗能除去所有的污染物，并且能选择性的除去金属表面较小的抗腐蚀区域。
为了能有效的酸洗和钝化，在进行酸洗钝化前必须除掉所有的有机污物、油脂等。
因此，常用的操作步骤如下：A、预清洗/除油脂B、一次清洗C、酸洗D、二次清洗E、钝化/除污F、最终清洗和干燥通常情况下，产品应尽可能的使用喷镀。
对小的产品或者管件，应当优先考虑通过浸入到浴液中进行处理。
小区域（焊缝、修补处），或者当喷镀对某些产品（例如已安装好的管式热交换器的表面）有害时间，最好使用膏剂进行处理。
生产车间应当根据本说明书建立一个书面的文档。
，并将此书面文档提交给买方并给与确认。
注：钝化物不能含有任何的盐酸，甚至是任何的氯化物。
温度太低时酸洗钝化物可能失效，因此酸洗钝化处理应当在足够高的室温下不锈钢酸洗钝化处理技术规范进行（＞10℃）。
任何情况下都因当在供应商的指导下进行处理。
处理过程中所用到的水（如浴液、稀释液、清洗液等）应当进行处理以保证低的氯化物含量（理论最大氯化物含量为30ppm）。
2．预清洗与除油脂为了保证有效的酸洗和钝化，必须除掉金属表面所有的有机污物，例如油脂和其他杂物。
有机污物会阻止酸洗钝化作用，并且有潜在的导致点腐蚀的危险。
预清洗物喷洒在金属表面进行清洗与除油，完毕后必须使用高压水枪清洗掉以提高后处理的质量。
可使用水膜的方法来检查预清洗的效果（见第8节）。
3．浴液中的酸洗钝化预清洗与除油后的处理如下：3.1 将每块产品浸入到如下的溶液中；硝酸36℃ Be 100升65％氢氟酸或 20升氟化钠 20kg水 900升3.2 处理液为60℃时浸泡十分钟即可，溶液为室温时需浸泡两小时。
酸洗钝化
泽普石化厂化肥扩建工程储槽（V703、V706、V302）酸洗钝化技术措施编制：李晓松审核：裴宽明批准：徐立泉中石油七公司塔西南化肥项目经理部二000年八月目录1 概述2 材料验收与管理3 酸洗钝化前的表面预处理4 酸洗、钝化、检验试液的配置5 酸洗钝化处理6 质量保证措施7 安全保证措施8 主要施工设备、工具9 主要施工手段用料1 概述1.1工程概况泽普石化厂化肥扩建工程尿素装置的氨水储罐（V703）、碳铵封闭排放槽（V706）和V302尿液储槽在现场制作安装后，需进行酸洗钝化处理。
1.2工程概况1.2.1 酸洗钝化处理施工难度大，同时工艺控制要求严格，应加强质量管理施工过程的监控。
1.2.2 酸洗钝化处理用液腐蚀性强，施工过程中加强安全管理及防护，充分注意人身安全。
1.3编制依据及执行的规范标准1.3.1泽普石化厂1050t/d尿素装置储罐V703、V706、V302施工图。
1.3.2JB/T 4735-1997《钢制焊接常压容器》。
1.4酸洗钝化的主要施工程序材料验收→酸洗钝化前的表面预处理→酸洗液、钝化液、检验试液的配制→酸洗钝化处理→检验1.5主要实物工程量酸洗钝化处理表面积计650米2。
2材料检验与管理2.1所采用的盐酸、硫酸、硝酸等应具有出厂合格证或质量证明书。
2.2验收合格后，必须盛装在专用容器内。
存放的库房专用，库房应干燥、阴凉及通风。
2.3运输使用过程中，均要检查盛装容器的密封情况，确保无渗漏。
2.4由专人负责保管、发放与回收。
3酸洗钝化前的表面预处理3.1酸洗钝化前，应仔细清除表面的焊渣、沙尘及其它污物。
3.2表面的油污应清理干净。
飞溅应铲除。
对严重的黑皮应用不锈钢丝刷或砂轮清理。
3.3对于严重的油污，可用5~10%的Na OH溶液涂刷处理，然后用水冲净。
4酸洗液、钝化液、检验试液的配置4.1配置方法按比例在配料槽内倒入水，然后再加入酸。
加酸时，应缓慢倒入，边倒边搅拌。
切不可往酸中倒水。
卫生管道清洗钝化技术规范
卫生管道清洗钝化技术规范编制人：审核人：批准人：CONTENT目录1.范围RANGE 32.概述SUMMARY 33.方法METHODS 44.准备工作PREPARATIONS 45.操作过程OPERATION PROCESS 56.注意点ATTENTION 97.防护要点SAFETY 98.资料DOCUMENT 101范围RANGE本文件用于指导洁净系统工程的管道清洗钝化，包括，但不局限以下项目：制药用水贮存和分配系统，配料系统。
文件描述DESCRIPTION OF DOCUMENT本技术规范是对****制药有限公司工厂设施中，PW和WFI系统以及其它洁净管道系统的技术要求进行明确。
2概述SUMMARY1）目的：通过该程序和灭菌程序，使洁净管道能够达到符合输送纯水、注射用水、纯蒸汽及其它物料的要求。
Intents: Through this procedure and sterilization procedure, the sanitary pipes can conform to the requirements of transporting PW, WFI, pure steam and other materials.i.碱洗：清洗管道内壁的油污、杂物及其它有机物。
Alkali cleaning: remove the grease, mess and other organism from the inner piping wall ii.酸洗：将管道内壁焊缝处的焊瘤、毛刺等洗除。
Pickling: remove the burr and welding bulge from the welding seam of the inner piping wall iii.钝化：将管道内壁的凸出、尖出洗平或洗钝。
Passivation: level or passivate the bulge and spine on the inner piping wall2）要求：经过酸洗、钝化的洁净管道，在管路灭菌后对所输送的介质不产生新的污染。
不锈钢酸洗钝化剂执行标准
不锈钢酸洗钝化剂执行标准不锈钢酸洗钝化剂是一种用于清洗不锈钢表面氧化物和热处理产生的氧化皮的化学物质。
它能够有效地去除表面的氧化层及杂质，并形成一层具有较强附着力和耐腐蚀能力的钝化膜。
这种钝化膜具有非常好的保护作用，能够防止不锈钢与大气中的氧、水等物质接触而引起的腐蚀。
因此，不锈钢酸洗钝化剂被广泛应用于各种不锈钢制品的清洗和护理过程中。
对于不锈钢酸洗钝化剂的执行标准，以下是一些相关参考内容。
1. 组成要求：不锈钢酸洗钝化剂的组成要求，即所含化学成分的范围和比例。
一般来说，酸洗钝化剂的主要成分是酸性物质，如硝酸、硫酸、氟酸等。
此外，还会加入一些辅助成分，如表面活性剂、螯合剂等。
这些成分的选择和比例应根据具体情况进行确定。
2. 技术指标：不锈钢酸洗钝化剂的技术指标包括酸力、pH值、密度、沉淀物含量等。
酸力是指酸洗液中酸性物质的含量，一般用酸性物质的质量分数来表示。
pH值是指酸洗液的酸碱性程度，一般应控制在合适的范围内。
密度是指酸洗液的原浓度，通常也是一种质量浓度的表示。
沉淀物含量是指酸洗液中固体颗粒的含量，应控制在较低的水平。
3. 使用方法：不锈钢酸洗钝化剂的使用方法包括酸洗时间、酸洗温度、酸洗液的搅拌方式等。
酸洗时间是指将待处理的不锈钢制品放入酸洗液中的时间。
酸洗温度是指酸洗液的温度，一般应控制在合适的范围内。
酸洗液的搅拌方式可以是机械搅拌或人工搅拌，目的是加快酸洗的速度和均匀性。
4. 沉积物处理：不锈钢酸洗钝化剂在使用过程中会产生一定的沉淀物。
对于这些沉淀物的处理，可以采用沉淀物过滤或定期更换酸洗液的方式进行。
沉淀物过滤可以使用滤网或其他过滤设备进行，以去除其中的固体颗粒。
定期更换酸洗液则可以避免沉淀物积累过多而影响清洗效果。
5. 安全注意事项：不锈钢酸洗钝化剂是一种强酸性物质，使用时必须注意安全。
操作人员应佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备，避免与酸洗液直接接触。
酸洗液的储存和使用场所应通风良好，并远离易燃物品。
不锈钢酸洗与钝化规范
不锈钢酸洗与钝化规范——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管1 前言在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。
设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。
下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。
2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
不锈钢酸洗钝化工艺标准流程经过
目录1.目的 (3)2.适用范围 (3)3.参考文件 (3)4.工作条件 (3)4.1技能水平 (3)4.2技术先决条件 (3)4.3主要设备及药品 (4)5.操作顺序 (5)5.1不锈钢部件酸洗钝化处理顺序 (5)5.2碳钢部件磷化处理顺序 (6)6.实施细则 (6)6.1不锈钢部件酸洗钝化处理实施细则 (6)6.2碳钢部件磷化处理实施细则 (10)7.注意事项和安全措施 (13)1.目的为了规范福建福清核电一期工程Ⅰ标段范围内所涉及到的不锈钢部件酸洗钝化和碳钢部件磷化表面处理施工过程，特编制本程序。
2.适用范围本程序仅适用于指导福建福清核电一期工程Ⅰ标段范围内所涉及的奥氏体不锈钢部件酸洗钝化处理和碳钢部件磷化处理施工。
奥氏体不锈钢部件指：➢奥氏体不锈钢材料制作的管道及其支架衬板➢奥氏体不锈钢材料制作的通风管道➢奥氏体不锈钢材料制作的设备➢其他奥氏体不锈钢材料制作的零件碳钢部件指：➢碳钢材料制作的燃油管道➢其他碳钢材料制作的设备零件3.参考文件《EM1～EM7&EM10奥氏体不锈钢部件的表面处理》0401AT103《清除铁素体污染的表面处理》0401AT108《奥氏体不锈钢部件的表面处理》0401T116《核岛机械设备制造期间清洁技术条件》0426T110注：由于招标技术文件中无相关文件，故参考秦山二期扩建工程相关文件4.工作条件4.1技能水平施工人员应具备有一定的表面处理经验，掌握操作中的安全规则，尤其是酸溶液的操作使用，并需经培训合格取得上岗资格证。
4.2技术先决条件➢工作程序和质量计划已经过业主和监理公司批准；➢具备对废液处理的条件；➢工作现场必须有通风装置，尤其是在环境温度较高的条件下进行表面处理时必须保持工作现场通风；➢一般应在部件加工完成后（机加工、焊接）进行表面处理；➢对用于固定、吊装转运的不锈钢设备、设施应采取措施以防止铁素体材料的接触污染；➢操作中，消耗品的排放条件应符合有关安全及规章制度要求；➢一般清洗、酸洗和钝化等设备应置于与制造车间分离的清洁度区域内，临时工作需要除外；➢对于环境温度低于20°C条件下的表面处理，可相应增加处理时间应对表面处理的效果随时进行检查；➢采用浸泡法进行表面处理时，应检查浸泡液的质量是否符合要求；➢对于不锈钢工件，浸泡液的合格标准应与其产品的供货商确定，例如：酸值、铁含量、卤素含量等，而且必须具备质保合格证和质保单；➢具备对施工药品的检验设备及方法。
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技术支持】不锈钢酸洗钝化处理技术规范
2008年12月27日星期六 11:40
1．简介
不锈钢的钝化处理就是在钢板表面和焊接处镀上一层氧化铬膜，从而提高不锈钢的耐腐蚀性能。
钝化也是除污一个有效途径。
例如，金属表面和焊缝处沉积的铁粒子就可通过这种方式除掉(这些铁粒子往往是由于切割、成型、器械摩擦或者金属刷等的作用所形成的)。
钝化处理前的酸洗能除去所有的污染物，并且能选择性的除去金属表面较小的抗腐蚀区域。
为了能有效的酸洗和钝化，在进行酸洗钝化前必须除掉所有的有机污物、油脂等。
因此，常用的操作步骤如下：
A、预清洗/除油脂
B、一次清洗
C、酸洗
D、二次清洗
E、钝化/除污
F、最终清洗和干燥
通常情况下，产品应尽可能的使用喷镀。
对小的产品或者管件，应当优先考虑通过浸入到浴液中进行处理。
小区域（焊缝、修补处），或者当喷镀对某些产品（例如已安装好的管式热交换器的表面）有害时间，最好使用膏剂进行处理。
生产车间应当根据本说明书建立一个书面的文档。
，并将此书面文档提交给买方并给与确认。
注：
钝化物不能含有任何的盐酸，甚至是任何的氯化物。
温度太低时酸洗钝化物可能失效，因此酸洗钝化处理应当在足够高的室温下
不锈钢酸洗钝化处理技术规范
进行（＞10℃）。
任何情况下都因当在供应商的指导下进行处理。
处理过程中所用到的水（如浴液、稀释液、清洗液等）应当进行处理以保证低的氯化物含量（理论最大氯化物含量为30ppm）。
2．预清洗与除油脂
为了保证有效的酸洗和钝化，必须除掉金属表面所有的有机污物，例如油脂和其他杂物。
有机污物会阻止酸洗钝化作用，并且有潜在的导致点腐蚀的危险。
预清洗物喷洒在金属表面进行清洗与除油，完毕后必须使用高压水枪清洗掉以提高后处理的质量。
可使用水膜的方法来检查预清洗的效果（见第8节）。
3．浴液中的酸洗钝化
预清洗与除油后的处理如下：
3.1 将每块产品浸入到如下的溶液中；
硝酸36℃ Be 100升
65％氢氟酸或 20升
氟化钠 20kg
水 900升
3.2 处理液为60℃时浸泡十分钟即可，溶液为室温时需浸泡两小时。
3.3 浸泡完毕后用水快速清洗至洗出液的pH值等于清洗用水的pH值。
3.4 每块产品应当重新浸入到如下的另一溶液中去：
硝酸36℃ Be 250升
水 750升
3.5 产品被浸泡的时间：
溶液温度为50℃时浸泡15分钟
室温下浸泡2小时
3.6浸泡完毕后用水快速清洗至洗出液的pH值等于清洗用水的pH值4．应用酸洗钝化膏剂处理
当某些小区域如焊缝和热敏感处应当使用酸洗钝化膏剂来进行处理。
当使用浸浴或者喷镀不方便时间，也可以考虑应用这种方法。
酸洗钝化膏剂尤其适用于修补后的局部处理，或者是设备部件的维修。
4.1 应用酸洗膏剂酸洗
用于不锈钢的酸洗膏剂是掺有粘合剂的硝酸和氢氟酸的混合物。
应用耐酸的刷子将膏剂涂抹到焊缝处，并用不锈钢丝刷刷均匀。
在膏剂变干前使用高压水枪冲洗干净。
4.2 应用膏剂钝化
用于不锈钢的钝化膏剂是掺有粘合剂的硝酸和氢氟酸的混合物。
使用耐酸的刷子将钝化膏剂均匀的涂抹到酸化后的地方。
等待此膏剂涂抹3-4小时后，应用尼龙刷轻轻涂刷。
在膏剂边变干前使用高压水枪冲洗，然后干燥金属表面。
5．喷镀处理
喷镀用的酸洗液和胶体主要由掺有粘合剂和表面活性剂的的硝酸
（20-25％）和氢氟酸（约5％）组成，从而配成具有合适浓度和触变性能的溶液。
喷镀用的钝化液和胶体的组成与酸洗喷镀液的组成相似，但是不含有氢氟酸。
具体步骤如下：
5.1 酸洗
经过仔细的预清洗与除油之后（具体步骤见第2节），应用耐酸设备在干燥的金属表面喷镀一层均匀的酸洗剂。
在供应商的指导下使酸洗剂作用一段时间。
如有需要，在有重色的焊缝处和热敏感区，然后应用不锈钢刷仔细擦拭，刷除任何的色渍。
使用高压水枪仔细冲洗并检查无任何的残余物残留在金属表面。
5.2 钝化
酸化并立即清洗后应用耐酸设备在干燥的金属表面喷镀一层均匀的钝化剂。
在供应商的指导下使酸洗剂作用一段时间。
如有需要，在有重色的焊缝处和热敏感区，然后应用不锈钢刷仔细擦拭，刷除任何的色渍。
使用高压水枪仔细冲洗并检查无任何的残余物残留在金属表面，并完全干燥
不锈钢酸洗钝化处理技术规范
处理过的金属表面。
6．酸洗钝化产品及供应商
（略）
7．金属表面的处理
必须对以下的设备或部件进行酸洗钝化处理：
—蒸发器的底盘和壁及桶壳直到上部的除沫器；
—海水和盐水的管道内壁；
—所有的焊缝处和热敏感区；
如果焊缝处已经被破坏并且没有刷漆前，可以不对焊缝的外表面进行处理；
—冷凝器的内表面；
—脱气塔、化工罐类和海水过滤器的内表面。
在进行处理前，热交换器的换热管应当被小心的保护起来以免受到酸洗钝化剂的侵蚀。
在设备发货前，必须在生产车间内进行清洗、酸洗和钝化处理。
即使这样，从开始使用到正式开工直到整个的使用寿命内，也需要定期检测受处理表面，一旦发现出现变色或者开始腐蚀，必须重新处理。
8．处理结果和质量控制
承包商在车间或者施工现场完成酸洗钝化处理后，应当分别提交一份关
于预清洗、酸洗和钝化处理的报告及最终的处理结果报告。
对每一步操作，如使用的处理剂，包括稀释剂，以及处理方法和处理时间都应当记录下来。
酸洗钝化完成后最好在2天内进行最终检验。
8.1 目视检验
与清洗及除油脂后，金属表面应当无任何油脂或者有机物，可通过水膜的方法检测：在金属表面形成一层薄水膜，如果有污物存在，水膜将会在污染区断裂开。
所有钝化过的金属表面应当是纯金属的颜色。
为了更好的完成检验，可以在检验现场安装大功率的照明灯。
8.2 铁粒子检测
这种检测方法非常灵敏，即使在清洗很干净的金属表面如果存在痕量的铁粒子，也能检测到。
着色区和可疑区都应当使用此方法进行检测。
警告：禁止在蒸发器的蒸馏产品面使用此方法。
铁粒子检测方法：
此方法在ASTM A380 中有描述。
通过混合下面的组份来配制测试液：
蒸馏水 94％ 1000cm3
60-67％的硝酸 3％ 20cm3
铁氰化钾 3％ 30g
用干净的抹布和去离子水清洗金属表面。
使用非不锈钢制的喷枪喷洒配制好的溶液。
几分钟后如果呈现蓝绿色的话表示存在有污染，而呈现黄色则表示无污染。
记录下测试情况后立即用去离子水清洗并用抹布擦拭。
必须清除掉所有的测试物质。
所有受污染区域都应当重新钝化。
如果受污染区域（蓝绿色）太大的话，应当在买方指导下重新进行深度测试。
9．预防措施
所有产品都呈现酸性并有危险性，所有操作人员应当穿戴面具、护目镜、橡胶手套、围裙和靴子。
同时保持良好的通风。
任何情况下，都应当遵循供应商的指导。
铁氰化钾是种简单的氰化物，无毒性。
但是一旦遇热分解或者与浓酸接触时，它就会释放出有毒的氰化物毒气。
如果空气被灰尘、碳钢、或油脂和有机微粒污染时间，清洗、酸洗、钝化将会失效。
整个的处理过程必须保持足够的清洁。
如有必要，设备可用适当的方式进行
不锈钢酸洗钝化处理技术规范
保护以防止接触受污染的空气。
10．钝化后的措施
为了避免刚钝化过的区域重新被污染，所有的处理完成后容器应该立即被封闭起来。
在容器内进行必要的操作时间，人员必须穿清洁的网球鞋或者是穿鞋套和保护服。