离心式压缩机组操作规程

平煤蓝天化工中原甲醇厂离心式压缩机组操作规程

编制：生产部、安全部

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平煤蓝天化工中原甲醇厂印制

二0一九年七月

离心式合成气压缩机组操作规程

一、总则：

本操作规程适用于30万吨抽汽凝汽式合成气压缩机组的操作。

1.1岗位基本任务

将温度40℃，压力1.7MPa(A)流量117294Nm3/h的合成新鲜气经过二段压缩后，与合成循环气一起段环压缩至8.05MPa(g)，送往合成系统。

1.2岗位管辖范围

本岗位管辖范围为CT501抽汽凝汽式汽轮机和C-601离心式压缩机组成，汽轮机为原动机，离心压缩机为从动机，及其附原设备，管道、仪表、电器等。

1.3岗位内外联系

本岗位与中控，班长、转化、合成、调度岗位联系。

2. 岗位生产原理及操作原理。

2.1合成气压缩机是由CT-601抽汽凝汽式汽轮和C-601离心式压缩机组成，汽轮机为原动机，离心压缩机为从动机。

2.2 CT-601抽汽凝汽式汽轮机工作原理。

lO.lMPa(A)的510℃的高压蒸汽经过调节进入蒸汽透平，一部分分抽到压力为2.6mpa(A)的中压管网，一部分冷凝进入表面冷凝器，排汽压力是0.012MPa(a)。蒸汽经过汽车轮机后，大部分能量转变为机械能，并通过联轴节将能量传给离心式压缩机。

2.3 C- 601离心压缩机的工作原理。

离心式压缩机对气体做功是通过装在转子上的叶轮来实现的。即气体从中心流入叶轮，在高速转动叶轮的叶片作用下，随叶轮高速旋转并沿半径方向甩出来。由于受旋转离心力的作用和扩压器的作用，气体的压力得到提高，气流的速度减慢，叶轮的机械能变成气的压能和动能。汽体经过多级压缩，使合成气体压力得以提高。

3. 岗位工艺流程叙述。

温度为40℃，压力为1. 7MPa( g)，流量为ll7294Nm3/h的转化气经进口分离器后进入压缩机低压缸，经一段压缩后，压力为3.96MPa(g)，温度131℃，经过冷却分离后出少量的液体后压力为3 62MPa(g)，温度为40℃，进入高压缸，经二段压缩后与来自合成工段的温度56℃，压力7.65MPa(g)，流量为570025Nm3/h的循环气，经循环段压缩至8.05MPa

(g)后送往合成系统。

4. 控制调节系统说明。

控制调节系统采用TS3000电子自动调速器，当机组转速在8400 -11760RPM乏间时，可以用升速和降速按钮调节机组的转速。

5. 合成气压缩机组主要参数。

5.1.1汽轮机CT - 601，型号5EH - TBD，功率10710kW。

正常转速1122,Orpm，最大转速11760rpm。

超速跳车转速12818rpm，调速器控制转速：8400- 11760rpm。

进汽压力：lO.lMPa(g)，抽汽压力：2.5MPa(g)。

排汽压力：0.012MPa(g)，进汽温度；500℃。

抽汽温度：340℃，排汽温度49℃，正常抽汽量：64.25t/h。

5.1. 2压缩机C- 601

正常流量，压缩段117294NM3/h，循环段570025Nm3/h。

吸入气体压力，1 7mpa(g)．压缩机排气压力：7.55 mpa(g)。

循环段排气压力：8.05mpa(g)。

5.2汽轮机保护装置。

5.2.1超速跳车：当汽轮机转速达到12818rpm时，切断速关阀油压跳车。

5.2.2按下现场或控制室内的紧急停车按钮，切断速关闽油压跳车。

5.2.3联锁跳车。

汽轮机轴位移达到750µm。

汽轮机轴振动达到50µm。

汽轮机轴承温度达到120℃。

汽轮机转速大于12818rpm(3取2)。

控制油压低于550kpa

汽轮机润滑油压低于50kpa。

压缩机轴承温度达到120℃。

压缩机轴位移达到750µm。

压缩机轴振动达到50µm。

压缩机干气密封泄漏量达到340Mm3/h。

压缩机干气密封泄漏压力达到980kpa。

蒸汽冷凝液位85%，分离器液位90%。

5 2 4机组其余控制指标（报警）

汽轮机排汽温度150℃。

高压蒸汽温度高报510℃。

汽轮机冷凝器液位高75%。

汽轮机玲凝器液位低报25%。

润滑油总管压力低80kpa。

轴承温度高报105℃。

润滑油过滤器差压高，230kpa。

油箱液位低40%(正常运行中)。

高位油箱液位低。

汽轮机调节油压力低0.7mpa。

汽轮机轴位移大±0.5mm。

汽轮机轴振动大30µm。

压缩机轴承温度105℃。

压缩机轴压移大±0.5µm。

氮气进气过滤器差压高

工艺气进气过滤器差压高

第二节起动前的准备及启动

一、确认汽轮机，压缩机及附属设备都处于正常备用状态。

1、确认机组与附属设备经检查符合要求。

2、管线与阀门等无泄漏，阀门开关灵活。

3、确认机组所使用的压力表，压差计，流量计，液位计，调节阀及相关仪表都调校完毕，处于正常状态。

4、确认各电气设备处于正常备用状态。

5、确认透平启动时所需蒸汽有富裕量。

6、确认冷凝系统及合成系统已具备启动条件。

7、确认各盲板的抽、插情况正常。

二、压缩机阀门开关的准备状态。

l、与其他系统安全隔离。06ZS-2000，06ZS-2001.06ZS-2002及旁路均处于关闭状态。

2、三个喘振阀06ZSH-021，06ZSH-022，06ZSH-023都处于全开状态。

3、主汽阀06ZSL - 028处于全关状态。

4、备分离器导淋排水后关闭，液位调节阀投用，工艺导淋排汽后关闭。

5、所有冷却器送上水，上水阀全开，当冷却器排气阀溢液时，将阀关闭，回水阀开启5%，开车后温度高时再根据温度进行调节。

三、密封气建立：

1 打开各过滤器前管线上截止闵建立密封。

1.1 N2的质量必满足密封要求。

1.1.1 N2气纯度99.9%，温度常温。

1.1.2 N2气的压力0.6mpa(g)，看现场N2：管线上的压力表。 1 2高低压缸各启动一组过滤器。