快速响应PPT课件

8D详细说明1
①成立解决问题小组
小组成员应由与问题密切相关的技术人员、质量人员和生产管理人员组成。
②问题描述
a. 一个有效的问题描述应该是：具体的、可观察的、可测量的、可控制的 b. 问题描述时不能暗示原因、不能提出改进方案、不能给予责备。
③遏制（暂时）措施 a. 遏制（暂时）措施应保证不会再产生新的问题。 b. 遏制（暂时）措施是针对问题，而不是根本原因。
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快速响应例会（模式——参考实例）
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快速响应例会
1、在开会之前，会议主持人必须将新发生的问题添加到快速反应跟踪板中（如 果是供应商的问题，其负责人应为质量部的对外负责人）。
2、在快速响应会议上，会议主持人应对新发生的问题进行宣 读，并： -如果问题没有负责人，应指定一个的责任人 -如果问题没有关闭，应指定责任人下次汇报的时间 -审核恰当的文件
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快速响应跟踪看板（例）
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快速响应展示板
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质量Q图（例）
Hale Waihona Puke 月份1月每日质量状态图
年度
2004
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2 1
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3
5
8 7
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9
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绿色
图例: 没有质量事故
黄色
内部质量事故 (内部定义)
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快速响应
皮带轮事业部
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什么是快速响应
快速响应是界定及解决重要/典型质量问题的一个系统。 快速响应利用目视化的方法展示重要信息。 快速响应不是简单指对外部/内部质量问题有最迅速的响应
（措施、反馈等），而重点是如何响应/响应的工作内容。 快速响应流程是质量系统中重要组成部分，是对质量问题的
标准化反应。
通过每日例会加强沟通和管理、采用目视管理方法展
示重要信息，使应对重大的内、外部质量问题的反应标准化。
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为什么要实施快速响应
便于各部门之间的沟通、协作以便尽快解决问题。 促使内、外部重大/典型质量问题得到根本解决。 便于员工了解所发生的重大/典型质量问题，以吸取经验教训，避免类似
c.一般制定时应考虑：
c1.产品/物料处理： 成品（客户处、中转库、待出货、库存）；
半成品（在制、未制）； 物料（生产线、供方处、库存）；
c2.替代方案
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8D详细说明2
④确定问题根本原因 应先列出问题可能发生的所有原因 然后从中找出和确定问题的根本原因。
⑤长期（纠正）措施 应针对问题的根本原因，不能再产生新的问题
红色
客户质量事件 (如客户抱怨，PRR, Pull, Spill)
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快速响应的流程
定义重大的质量问题
日常快速响应会议
状态跟踪
经验教训
解决问题
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解决问题的基本原则
抛开先入为主的想法。 避免对没有数据支持的问题做出反应。 将问题分解。 直接观察问题的发生现象和原因点（Point of Cause)，而不是通
问题的再次发生。
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快速响应的流程
定义重大的质量问题
日常快速响应会议
状态跟踪
经验教训
解决问题
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快速响应会前准备
由质量部指定专人每天例会之前对（过去24小时）发生的重大/典型 质量问题进行收集。
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快速响应的流程
定义重大的质量问题
日常快速响应会议
状态跟踪
经验教训
解决问题
责任人必需确保问题的解决和退出满足时间节点的要求
3、各问题负责人（按指定的汇报时间）汇报其执行状况，以保持既定的时间安 排不被打乱。
每个问题都必须有一个问题解决报告（如8D报告）或类似的报告。
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快速响应例会
负责人汇报必须包括以下内容的更新：
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暂时措施 根本原因分析 纠正（长期）措施 预防再发生 验证有效性
这个问题应该不再次发生。
⑥防止问题再发生
防止问题再发生是防止当前问题、相似问题或系统问题再次发生的行动。 ⑦措施的完成情况
应对涉及的量化值进行详细描述
⑧验证措施的有效性
从③~~⑥这几个方面验证
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7钻石法流程图
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7钻石法
第一步：生产过程是否正确
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是否张贴了正确的作业指导书？ 是否符合相关加工，如工艺等？ 是否按规定的要求和频次使用合格（校准无误）的检具进行检查？ 是否规定了强制的操作顺序，是否执行了？ 不同班次的生产是否一致 操作人员是否固定？是否有轮岗员工？ 操作人员是否经过足够的训练？ 目视辅具（样件、图片）是否正确？ 操作工是否了解该工位的质量要点？ 操作工是否知道有问题时怎样获得帮助？
过二手信息。 建立原因/结果间的关系。 不停地问“为什么？”直到你通过根本原因分析可以预防问题的
再次发生时。
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8D报告
成立解决问题小组
问题描述
遏制（暂时）措施
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确定问题的根本原因
长期（纠正）措施
防止问题再发生（预防措施）
验措证施措完施成有情效况性
验证团措队施分有享效性
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第二步：工装（工艺装备）是否正确
是否（所有班次）使用了正确的工装？
工装是否经过校验？ 工艺装备:生产用模具、工装、夹具、刀具、量检具等。 工装是否有磨损？
工装是否有防错装置？防错装置是否有效？
预防性维护是否按时完成（查看记录）？
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工位布局是否有利于员工操作？
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快速响应例会（模式）
1、必须每天召开，由质量部收集的重大/典型质量问题。 该会议最少每天一次（如果有条件，可每班一次）。
2、它是生产总结回顾会议，应由生产部负责召开（各车间 主任为例会主持人），质量部、技术部、维修组等给予支 持。 3、快速响应例会是一个问题交流会议，不是问题解决会议。所以是 10-20分钟在生产现场召开的会议。 4、参会人员：车间负责人、现场质量工程师、技术工程师
作业指导书 PFMEA 控制计划 防错验证 标准化工作－SOS 分层审核 类似产品和工艺 其它文件
4、与会人员对汇报的内容进行评定，如有异议，会后再商讨。
5、主持人对今天的会议做一个简短的总结。会后根据当天的实际情
况完成快速响应跟踪看板、质量Q图看板。
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