抽样AQL培训

样 本 容 量 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800
ห้องสมุดไป่ตู้
普通检验单次抽样计划
0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10
SINGLE SAMPLEING PLANS FOR NORMAL INSPECTION
0.15
AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 1 1 2 2 3 1 1 2 3 2 3 4 1 1 2 3 5 2 3 4 6 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 8 1
•
AQL应 用 MIL-STD-015E 的使用方法
1第一列样本数据分类 2第二列检验水准Ⅰ Ⅱ Ⅲ 3第三列是样本代号 4第四列是赋予样本代号的抽取样本数量 ★需注意的时表中箭头所指的方向,以防止判错
AQL应用
• 使用步骤: 1确定需要抽样产品的检验特性. 2确定检验级别，一般为Ⅱ级. 3确定AQL值,常用致命不良AQL值取0严重不良AQL值取 0.65,轻微不良AQL值取1.5. 4根据要检验产品的数量,确定样本代码,即行与列交汇处字 母,如来料2000PCS,查得代码为K.
8D应用
a临时措施只针对现时状态,可能不会从根本上解决问题. b可能时,分析根本原因应与釆取临时措施同步. c临时措施应规定临时使用,并指出具体的临时期限,如果临时 期限已到还没有永久措施产生,就需再作规定,但这个规定 只能是被迫形成的.
8D应用
3分析根本原因: 找出问题源头,并深究其根本原因,包括其潜在原因.分析问 题时我们常用因果图结合“4M1E”来分析,4M指MAN(人) MACHINE(机器) material(材料) method(方法) environmental (环境) 4釆取永久措施: 一般要形成报告,需要在管理者的授权和监督下进行,并记录 实施日期.
8D应用
• 二:8D介绍 1描述问题: 界定需要解决的问题,把它描述清楚让相关人员一看就 能明白问题在真相,而不致于模糊不清.描述问题时要做到 “三性”即真实性,及时性,和准确性. 2迅速釆取应对措施: 针对出现的问题迅速釆取应对措施,以防止事态的进一步 扩大,防止产生恶果.
8D应用
3分析根据原因: 找出问题的源头,包括潜在原因. 4釆取永久措施: 分析出的根本原因切实釆取措施永久解决问题,并消除潜在 性隐患. 5验证: 即验证措施实施状态和效果. 6控制:
2-8 9-15 16-25 26-50 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 3201-10000 10001-35000 35001-150000 500001 OVER
8 10 11
8 10 11 14 15
8 10 11 14 15 21 22
8D应用
5验证: 发生问题的部门要对比釆取措施前后的效果,以便 验证永久措施的有效性. 6控制: 相关部门要确定实施措施的方法和途径,并作出明 确的规定,如有必要时要调整制程,修改控制计划或 作业指导书. 7预防: 各相关部门要确立相应的纠正措施消除隐患,防止 再发.
8D应用
a防止类似的产品在类似的过程中出现类似现象. B修改FMEA,识别具体的失效模式和效果分析. C修改监控计划,改进制程修改作业指导书. D必要是需向顾客报告. 8恭喜你成功: 对解决问题的有功人员进行奖励,激励他们在以后更努力工作. 应注意在解决问题过程中的拖踏和推委现象.
THE
END
Thanks
AQL应用
• AQL的抽样方式: 放宽检验用Ⅰ级检验水平, 正常检验用Ⅱ级检验水平, 加严检验用Ⅲ级检验水平 • AQL一般用于IQC、FQC 和OQC的抽检 • 在应用AQL时必须确定该 产品各特性属于那种不良, 轻微不良(MIN) 一般是外观类.严重不良 (MAJ)一般是装配尺寸类. 和致命不良,一般是性能安 全方面的东西
8D应用
确保釆取的措施形成制度,能正确持续有效的实施,并提出必 要的监控手段. 7预防: 针对以上过程,把措施规范化,标准化,以防止类似问题发生. 8恭喜你成功: 对解决问题有功的人员进行奖励.
8D应用
• 二 8D应用 1描述问题用5W1H描述: “5W” 为When ; Where ; Who ;What Why . “1H” 为How 2迅速釆取应对措施: 当问题发生时应迅速釆取应对措施,并记录时间,日期.釆取 临时措施应注意以下几点:
• AQL应用
• 检查严格性区分: 检验性质根据严格程度可分为正常检验,加严检验,放宽检 验. 1正常检验:一般情况下用此检验,检验级别取Ⅱ级 2加严检验:连续5批中有2批被拒收时釆用此检验,检验级 别为Ⅲ级,也可制定专门的检验计划表
AQL应用
3放宽检验:连续10批全部接收时用此检验,检验级别为Ⅰ级, 也可执行专门的放宽检验计划表. 4在加严检验的情况下,如经确认,质量的确得到改进,且连续 5批全部被接收时,可回到正常检验,反之可责令其限期整改.
8 10 11 14 15 21 22
8 10 11 14 15 21 22
8 10 11 14 15 21 22
M P
8 10 11 14 15 21 22
Q 1250 0 R 2000
8 10 11 14 15 21 22
8 10 11 14 15 21 22
用箭头下方的第一个抽样标准,如果抽样数大于或等于批量数做100％检查 用箭头上方的第一个抽样标准. 合格判定个数RE=REJECTION NUMBER 不合格判定个数
【新进员工教育资料】
QC基本知识篇 AQL和8D
作成：陆华 审核： 批准：
2014.06.12
•前
可接收的
言
• AQL指货品交接双方对品质满意的水准,常用不良率表示. • AQL是Acceptable quality level 的缩写
质量,品质 水平,水准
• 与AQL相关的术语 1生产者冒险率 2使用者冒险率 3拒收水准 4 Major 5 Minor 6 Critical 7 Rejection Number 8 Acceptance Number
AQL应用
5 查表K代码的行所对应的抽样数量为125,检查125个样本, 并对不良分类,如其检出7个不良品,其中主要不良2个,次要 不良5个. 6 对比AQL表上判定基准进行判定. 7 判定结果:如所有不良(包括轻微不良,严重不良和致命不 良)都小于RE值,则判定合格.
AQL应用
• 特殊情况说明: 如果查表时对应到箭头的情况,则沿着箭头方向读取箭头所 指的第一个AC;RE 值,然后由此值回查对应的样本数量,以 新查的样本为准,同时原查的样本值作废,如上的例子当 AQL值取0.15时,查到箭头向上,所指的AC;RE值为0,1.从此 处往回查,对应的样本值为80,那么按80个样本进行检验,原 来的125个作废.
AQL应用
术语解释
• 生产者冒险率:指因抽到不良品而误将合格品拒收 的或然率. • 使用者冒险率:指因抽到良品,而误将不良品接收的 或然率. • 拒收水准:货品接收方认为品质不良不能接收的水 准. • 不合格率:常用PPM来表示. • MAJ 主要不良,MIN轻微不良,CRI致命的关键不良 • RE不合格判定数,AC 合格判定数.
150001-500000 M
R AC=ACCEPTANCE NUMBER
AQL应用
• 计量型数据抽样标准 • 最常用的是美国军方用的MIL-STD-414 因为用的少而且复杂,所以不做介绍.
8D应用
• 一:什么是8D 8D是8DISCIPLINES的缩写, 8项纪律制度,即解决问题的 八步骤法,起源于美国的三大汽车公司之一的褔特,现以流 行于全世界,8D和克莱斯勒的七步纠正措施法在本质上是 相同的,是解决现场品质最有效;最可靠的方法
AQL应用
• AQL抽样标准分类 一：分计量型和计数型抽样标准,计数型记录的是件 数个数或点数;计量型记录的数据是通过测量获得 的数值往往有一定的范围.常用的计数型AQL抽样 标准是美国军方使用的MIL-STD -105E标准,相似 的标准有GB/2828,JIS-Z-9015等. 二： MIL-STD -105D/E 介绍 MIL 军方 , STD 标准 , 105 序号 , D/E 版本号 D版现在已没用.
ACCEPTABLE QUALITY LEVEL
样品数据分类表 SAMPLE SIZE CODE LETTERS
LOT OR BATCH SIZE
品质允收水准
MIL-STD-105E
0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10
样 本 代 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 号 A A B C C D E F G H J K L N A B C D E F G H J K L M N P Q B C D E F G H J K L N P Q A B C D E F G H J K L M N