镀铬微裂纹.镀铬宏观裂纹.镀铬次裂纹.微孔铬

镀铬微裂纹.镀铬宏观裂纹.镀铬次裂纹.微孔铬.龟裂纹
1，镀铬微裂纹（网状裂纹）
一般来说,微裂纹结构,由一个高密度的狭窄,浅裂缝是可取的,因为存款往往有较低的压力,高润滑性,良好的耐磨性和耐蚀性更好。

网状裂纹
2，镀铬宏观裂纹
采用硬铬镀层这一种传统工艺。

虽然镀铬层硬度高，耐磨性也好，但镀层太薄，并且还存在细微裂纹并达基体。

另外一点，铬与铜的热膨胀系数相差比较大。

在高温下使用会出现更多横向裂纹。

在连铸过程中，钢水通过裂纹渗透到铜表面，又使其生产更多裂纹。

所以在钢水长时间腐蚀中，镀铬层会出现粉化及脱落现象，其耐磨性能大幅度下降，在铸坯过程中镀铬层很快被磨损掉，所以铬镀层的耐磨性能是很有限的，使用寿命比较短。

3，镀铬次裂纹
镀硬铬后产生次裂纹现象但磨削过程中镀铬层表面会出现次裂纹现象，次裂纹会在产品后续的使用过程中变成宏观裂纹，导致镀铬层剥落，从而导致产品不能正常使用
总结：
镀铬裂纹主要分为两种:一种是发丝裂纹(hairline crack)也叫微裂纹，另一种是次裂纹(secondary crack)
发丝裂纹是一种杂乱无章，无序出现的裂纹。

此种裂纹是允许存在的，对镀铬层的润滑，提高耐磨性具有很大的好处。

但裂纹的条数应在规定的范围内，一般情况下，质量好的镀铬层每厘米有400条以上裂纹，每厘米15条或少于15条的铬层是不可接受的图1为发丝裂纹的示意图
4，微孔铬
微孔铬层的形成
在镍铁合金镀层上先镀一层光亮的含有固体微粒如二氧化硅(Si02)的镍封层，然后镀一层普通装饰铬。

由于均匀分布在镍封中的微粒不导电，微粒上镀不上铬，从而形成多孔的微孔铬。

5，镀铬龟裂纹（也叫次裂纹）
铬层龟裂扩展到基体的例子
机械加工将产生巨大的应力，同时也因强大的外力作用，造成晶格位错．在这样的基体金属表面上电镀铬层，氢原子极易渗入钢铁基体，产生化学应力腐蚀和氢脆，在随后的加工过程中，因为应力释放，导致镀铬层，甚至基体材料龟裂，形成网状龟裂纹。

镀铬微裂纹与宏观裂纹的比较
1，微观裂纹是可取
的,
因为它保留了油和润滑油,减少摩擦在服务和延长穿着寿命。

正确微观裂纹的数量也越来越多起来耐磨耐腐蚀性更好。

一般来说，这是由窄，浅裂纹具有高人口密度的微裂纹密度高的结构是可取的，因为该存倾向于具有较低的应力，更高的润滑性，良好的耐磨性和较好的耐腐蚀性。

2，宏观裂缝（伸到基体裂纹
裂,不过
是不可取的,在不利条件下镀时发生部分（例如不加添加剂镀铬产生宏观裂纹）。

宏观裂缝通常有一个密度只有1-50/直系英寸和一些甚至可以肉眼可见。

宏观裂缝非常有害的由于耐腐蚀性差,穿低潜力和在使用过程中脱落的可能性。

如果镀的原因的裂纹时的条件是粗的性质，它们通常被称为宏观裂纹。

传统镀铬微裂纹长(深)度大,纹粗,深而粗的微裂纹达到基体,见上图镀铬微裂纹浅细,铬层厚度10μm以上时,不会连续到基体,因此,能起到机械隔离作用,提高了耐蚀性，微裂纹越多镀层越细密，越耐磨
比较：a微裂纹铬层已经几乎两倍常规硬铬的耐磨性能耐磨性
高硬度和镀硬铬的低摩擦特性为它提供给磨料和冲蚀磨损极其良好，耐延伸的部件，例如模具的寿命，凹模和凸模等，在大多数情况下高达10倍。

b作为任何硬铬电镀具有低的摩擦系数、切割或滑动的应用程序的重要因素比较表：
项目ST2927镀铬传统镀铬
微裂纹密度/条·cm-11000～180080～110
微裂纹长度/μm3～820～30
微裂纹宽度/μm0.1～0.20.2～0.3表面粗糙度/μm0.080.08
铬层硬度/HV0.05970～1287810～877（具体见南京晶晶）
由上图可见微裂纹越多镀层越细密，越耐磨。

案例：
1，武器桶具有一个内表面和包括一个硬铬层，设置在所述内表面，所述层的所述具有至少500个的裂缝/厘米的横截面的平面上，以改善热的耐冲击性的硬铬层。

2，由于结晶器表面镀覆的硬铬层较厚(80~100Lm),为了避免,基体金属在电镀过程中因热膨胀而影响铬镀层与结晶器表面的结合力,镀铬前必须对结晶器进行预热。

一般钢铁件可以在镀槽中预热,而铜及其合金在镀铬槽中不通电的情况下溶解很快,从而污染槽液。

因此,采用的方法为镀前结晶器在另一个纯水槽中预热,预热温度为55~60e,时间3~5min。

这样,可以保证镀液不受污染,又能防止镀层因未预热而产生暴皮现象。

3，轧辊微裂纹镀铬
控制铬镀层晶核的形成及生长，层区结构符合轧辊表面高硬度耐磨的需要，可以改变工艺获得铬的点状沉积层，因而使得轧制钢板表面细致，光洁。

最具实用价值的铬层应是光亮细洁具有微裂纹，其金相组织如图3所示，
而不近年来国内外广泛开展镀铬添加剂的研究开发，在电镀液中添加一定量的添加剂，它可使铬的电沉积速度加快，提高电流效率，且使镀层结晶细化、光亮度增加，铬层硬度可以高达HV1100以上；并且改善镀层表面结构，使镀层呈现微裂纹，数量可达400~1000条/cm2，明显改善镀铬层的耐磨性能。

4，模具镀铬龟裂纹
在这样的交变热应力作用下，模具表面会产生热疲劳微裂纹，随着压铸循环次数的增加，微裂纹急剧扩展，有的向心部扩展，形成龟裂纹。

如果在裂纹周围同时伴随有熔融合金对模具型腔的冲刷及腐蚀，模具表面还会进一步损坏，最终造成模具的早期开裂甚至报废。

表面微裂纹镀铬技术要求：
1、镀层厚度为0.005；
2、镀铬硬度HV800~1200；
3、镀层应紧密不可脱落，不得有任何微小斑点、损伤等缺陷；
4、镀铬层微裂纹呈网状分布并且不少于400条/cm；。