智能温度控制系统设计说明

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电加热炉温度控制系统设计说明

目录1意义与要求 (1)1.1实际意义 (1)1.2技术要求 (1)2设计容及步骤 (1)2.1方案设计 (1)2.2详细设计 (2)2.2.1 主要硬件介绍 (2)2.2.2 电路设计方法 (3)2.2.3绘制流程图 (6)2.2.4程序设计 (7)2.3调试和仿真 (7)3结果分析 (8)4课程设计心得体会 (9)参考文献 (10)附录 (11)电加热炉温度控制系统设计1意义与要求1.1实际意义在现实生活当中，很多场合需要对温度进行智能控制，日常生活中最常见的要算空调和冰箱了，他们都能根据环境实时情况，结合人为的设定，对温度进行智能控制。

工业生产中的电加热炉温度监控系统和培养基的温度监控系统都是计算机控制系统的典型应用。

通过这次课程设计，我们将自己动手设计一个小型的计算机控制系统，目的在于将理论结合实践以加深我们对课本知识的理解。

1.2技术要求要求利用所学过的知识设计一个温度控制系统，并用软件仿真。

功能要求如下：（1）能够利用温度传感器检测环境中的实时温度；（2）能对所要求的温度进行设定；（3）将传感器检测到得实时温度与设定值相比较，当环境中的温度高于或低于所设定的温度时，系统会自动做出相应的动作来改变这一状况，使系统温度始终保持在设定的温度值。

2设计容及步骤2.1方案设计要想达到技术要求的容，少不了以下几种器件：单片机、温度传感器、LCD 显示屏、直流电动机等。

其中单片机用作主控制器，控制其他器件的工作和处理数据；温度传感器用来检测环境中的实时温度，并将检测值送到单片机中进行数值对比；LCD显示屏用来显示温度、时间的数字值；直流电动机用来表示电加热炉的工作情况，转动表示电加热炉通电加热，停止转动表示电加热炉断电停止加热。

整体思路是这样的：首先我们通过按键设定所需要的温度值，然后利用温度传感器检测电加热炉的实时加热温度，并送至单片机与设定值进行比较。

若检测值小于设定值，则无任何动作，电加热炉继续导通加热；若检测值大于设定值，则单片机控制光电耦合器导通，继电器动作，电加热炉断电停止加热。

基于DCS的温度控制系统的设计与应用设计说明

2009届毕业设计说明书基于DCS的温度控制系统的设计与应用院、部：电气与信息工程学院学生姓名：指导教师：职称专业：自动化班级：完成时间：2013年5月摘要温度是工业生产中常见的工艺参数之一，任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关。

在科学研究和生产实践的诸多领域中，温度控制占有着极为重要的地位，特别是在冶金、化工、建材、食品、机械、石油等工业中，具有举足轻重的作用。

对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制，所采用的加热方式，燃料，控制方案也有所不同。

DCS具有通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装简单规范、调试方便、运行安全可靠的特点。

它能够适应工业生产过程的各种需要，进一步提高生产自动化水平和管理水平，提高劳动生产率，保证生产安全。

本文介绍了DCS的组态、下装及控制原理，完成了DCS温度定值控制系统的设计，通过操作员站、DCS分布式过程控制系统、THJ-3型高级过程控制对象系统实验装置，对温度进行定值控制，并对结果进行了讨论和总结。

这次设计可以使我了解DCS的控制原理和使用方法，为以后的学习和工作奠定基础。

关键词：DCS；温度定值控制；组态ABSTRACTTemperature is the common industrial production process parameter, any physical change and chemical reaction process closely is related with the temperature. In scientific research and production practice in many fields of temperature control in the occupied an extremely important position especially in the metallurgical, chemical, building materials, food, machinery, petroleum industry, which play a decisive role role. For different production conditions and technological requirements of temperature control, the way of heating, fuel, control scheme is also different.DCS have strong generality, flexible system configuration, control function concentrated operation of the perfect, convenient data processing, display, man-machine interface friendly, simple installation, convenient debugging and running characteristics of safe and reliable. It is able to meet the needs of industrial production process of all kinds, to further improve the level of production automation and management level, improve labor productivity, ensure safe production. This paper introduces the current situation of the development of the DCS control system, all kinds of Temperature characteristics, DCS configuration, remove theatrical makeup and costume and control principle, completed the DCS realize Temperature setting value control system experiment development, through the operators stand, DCS distributed process control system, THJ-3 type of advanced process control object system experiment device for the Temperature in fixed value control, the experimental results are discussed and summarized in this paper. This experiment can make I understand the DCS control principle and method of use, for the future study and work lay the foundation.Keywords: DCS；Temperature setting value control；The configuration目录1 绪论 (1)2 系统设计方案 (3)2.1任务和要求 (3)2.2设计方案和工作原理 (3)2.1.1设计方案 (3)2.2.2 PID原理和特点 (3)2.2.3 PID控制参数整定方法 (4)3 系统硬件设计 (6)3.1控制对象 (6)3.1.1 THJ-3过程装置简介 (6)3.1.2 各模块的功能介绍 (7)3.2.控制系统 (8)3.2.1 MACS 系统简介 (8)3.2.2各模块的介绍 (9)4 系统软件设计 (11)4.1 MACS系统软件介绍 (11)4.2 MACSV组态 (11)4.2.1建立工程 (11)4.2.2设备组态 (14)4.2.3服务器算法组态 (17)4.2.4控制器算法组态 (17)4.2.5图形组态 (18)5 系统调试 (21)5.1调试步骤 (21)5.2调试结果 (22)6 结束语 (29)参考文献 (30)致谢 (31)1 绪论过程控制是自动化的重要分支，其应用范围覆盖石油、化工、制药、生物、医疗、水利、电力、冶金、轻工、建材、环境等众多的领域，在国民经济中占有极其重要的地位。

课程设计说明书温度控制系统的设计与实现

课程设计说明书课程设计说明书题目：温度控制系统的设计与实现摘要温度控制系统是一种典型的过程控制系统，在工业生产中具有极其广泛的应用。

温度控制系统的对象存在滞后，它对阶跃信号的响应会推迟一些时间，对自动控制产生不利的影响，因此对温度准确的测量和有效的控制是此类工业控制系统中的重要指标。

温度是一个重要的物理量，也是工业生产过程中的主要工艺参数之一，物体的许多性质和特性都与温度有关，很多重要的过程只有在一定温度范围内才能有效的进行，因此，对温度的精确测量和可靠控制，在工业生产和科学研究中就具有很重要的意义。

本文阐述了过程控制系统的概念，介绍了一种温度控制系统建模与控制，以电热水壶为被控对象，通过实验的方法建立温度控制系统的数学模型，采用了PID算法进行系统的设计，达到了比较好的控制目的。

关键词：温度控制；建模；自动控制；过程控制；PIDAbstractIn industrial production with extremely extensive application, temperature control system is a typical process control system.Temperature control system has the larger inertia. It is the response signal to step off some of time.And it produces the adverse effect to the temperature measurement. The control system is the important industrial control index. Temperature is an important parameters in the process of industrial production. Also it is one of the main parameters of objects, many properties and characteristics of temperature, many important process only under certain temperature range can efficiently work. Therefore, the precise measurement of temperature control, reliable industrial production and scientific research has very important significance.This paper discusses the concept of process control system and introduces a kind of temperature control system .The electric kettle is the controlled object, PID algorithm is used for system design,through experience method to get the model of temperature control system and we can get the controlied response well.Keywords：Temperature control; Mathematical modeling; Automatic control;Process control; PID目录第一章概述 .......................................... 错误！未定义书签。

宇电人工智能温度控制器S020-11 AI526-526说明书V8.3

AI-526/526P型人工智能温度控制器使用说明书(V8.3)目录1 概述 (1)1.1 主要特点 (1)1.2 型号定义 (2)1.3 模块使用 (5)1.3.1 模块插座功能定义 (5)1.3.2 常用模块型号 (6)1.3.3 模块安装更换 (8)1.3.4 模块的电气隔离 (8)1.3.5 部分模块应用说明 (9)1.4 技术规格 (10)1.5 接线方法 (12)2 显示及操作 (19)2.1 盘装表面板说明 (19)2.2 D7/E7导轨表面板说明 (20)2.3 显示状态 (21)2.4 操作方法 (22)2.4.1 设置参数 (22)2.4.2 快捷操作功能 (22)3 参数功能 (24)3.1自定义参数表 (24)3.2完整参数表 (25)3.3 特殊功能补充说明 (37)3.3.1 单相移相触发输出 (37)3.3.2 上电时免除报警功能 (37)3.3.3 给定值切换／外部程序控制按钮 (37)3.3.4 通讯功能 (38)3.3.5 温度变送器／程序给定发生器 (38)4 程序控制（仅适用AI-526P型） (39)4.1 功能及概念 (39)4.2 程序编排 (41)4.2.1 斜率模式 (41)4.2.2 平台模式 (42)4.2.3 时间设置 (43)4.2.4 给定值设置 (44)4.2.5 运行多条曲线时程序的编排方法 (44)1 概述1.1 主要特点●输入采用测量精确稳定的数字校正系统，支持多种热电偶和热电阻规格，最高分辨率达0.01℃。

●采用先进的AI人工智能PID调节算法，无超调，具备自整定（AT）功能。

●采用先进的模块化结构，提供丰富的输出规格，能广泛满足各种应用场合的需要，交货迅速且维护方便。

●人性化设计的操作方法，易学易用。

●允许自编辑操作权限及界面，并可自设定密码，形成“定制”自己的仪表。

●全球通用的100－240VAC输入范围开关电源或24VDC电源供电，并具备多种面板及外型尺寸供选择。

单片机恒温箱温度控制系统的设计说明

课程设计课题：单片机培养箱温控系统设计本课程设计要求：温度控制系统基于单片机，实现对温度的实时监控，实现控制的智能化。

设计了培养箱温度控制系统，配备温度传感器，采用DS18B20数字温度传感器，无需数模/数转换，可直接与单片机进行数字传输，采用PID控制技术，可保持温度在要求的恒定范围内，配备键盘输入设定温度；配备数码管L ED显示温度。

技术参数及设计任务：1、使用单片机AT89C2051控制温度，使培养箱保持最高温度110 ℃ 。

2、培养箱温度可预设，干燥过程恒温控制，控温误差小于± 2℃.3、预设时显示设定温度，恒温时显示实时温度。

采用PID控制算法，显示精确到0.1℃ 。

4、当温度超过预设温度±5℃时，会发出声音报警。

和冷却过程没有线性要求。

6、温度检测部分采用DS18B20数字温度传感器，无需数模/数转换，可直接与单片机进行数传7 、人机对话部分由键盘、显示器、报警三部分组成，实现温度显示和报警。

本课程设计系统概述一、系统原理选用AT89C2051单片机作为中央处理器，通过温度传感器DS18B20采集培养箱的温度，并将采集的信号传送给单片机。

驱动培养箱的加热或冷却。

2、系统整体结构总体设计应综合考虑系统的总体目标，进行初步的硬件选型，然后确定系统的草案，同时考虑软硬件实现的可行性。

经过反复推敲，总体方案确定以爱特梅尔公司推出的51系列单片机为温度智能控制系统核心，选用低功耗、低成本的存储器、数显等元器件。

总体规划如下：图1 系统总体框图2、硬件单元设计一、单片机最小系统电路Atmel公司的AT2051作为89C单片机，完全可以满足本系统所需的采集、控制和数据处理的需要。

单片机的选择在整个系统设计中非常重要。

该单片机具有与MCS-51系列单片机兼容性高、功耗低、可在接近零频率下工作等诸多优点。

广泛应用于各种计算机系统、工业控制、消费类产品中。

AT 89C2051 是 AT89 系列微控制器中的精简产品。

管式加热炉温度温度串级控制系统的设计说明

管式加热炉温度温度串级控制系统的设计说明一、引言二、系统结构温度串级控制系统主要由上位机、温度传感器、控制器、执行机构等组成。

1.上位机：负责启动和监控系统运行，提供温度设定值和参考模型，按照系统控制算法生成控制指令发送给下位控制器。

2.温度传感器：负责实时采集管式加热炉内的温度数据，并将其传输给控制器进行处理。

3.控制器：根据上位机提供的设定值和参考模型，根据传感器采集到的温度数据进行处理，生成控制指令并发送给执行机构。

4.执行机构：根据控制器发送的控制指令，调节管式加热炉内的加热功率或其他参数，以实现温度控制。

三、温度控制策略1.温度设定值的调整：上位机会根据需要设定管式加热炉内的目标温度，并将其发送给控制器。

控制器会根据设定值和参考模型，生成合适的控制指令来调节温度。

2.温度比例控制：控制器会根据当前温度和设定值之间的差异，生成一个控制量来调节加热功率，使加热炉内的温度趋近于设定值。

3.温度积分控制：为了消除静态误差，控制器会根据温度偏差的积分值生成一定的控制量，以提高系统的稳定性。

4.温度微分控制：为了快速响应温度变化，控制器还会根据温度变化的速率生成相应的控制量。

四、系统性能指标1.温度响应时间：系统需要具备较快的响应时间，即加热炉内的温度能够尽快达到设定值。

2.温度稳定度：系统应当保持较好的温度稳定度，即经过一定时间后，温度偏差应尽可能小。

3.抗干扰能力：系统需要具备较好的抗干扰能力，对于外界干扰因素的影响应尽可能小。

五、系统设计优化1.选择合适的温度传感器：合适的温度传感器能够提供准确的温度数据，为控制系统提供可靠的输入信号。

2.高性能控制器的选择：通过选用性能较好的控制器，能够提高控制系统的稳定性和响应速度。

3.优化控制策略：通过合理选择温度比例、积分和微分参数，能够提高控制系统的性能。

4.加入滤波器和抗干扰装置：通过加入合适的滤波器和抗干扰装置，能够降低系统对外界干扰的敏感度，提高系统的抗干扰能力。

智能温度表设计原理

智能温度表是一种可以测量环境温度并提供智能化功能的设备。

其设计原理通常包括以下几个关键部分：
1. 温度传感器
智能温度表的核心部件是温度传感器，用于检测环境的温度。

常用的温度传感器包括热敏电阻（PTC、NTC）、热电偶和数字温度传感器等。

传感器将温度信号转换为电信号，并输出给控制系统进行处理。

2. 控制系统
智能温度表的控制系统通常由微处理器或微控制器组成，负责接收和处理来自温度传感器的信号。

控制系统根据预设的算法对温度数据进行处理，并可以实现各种功能，如温度显示、报警功能、数据存储和通信等。

3. 显示模块
智能温度表通常配备有显示模块，用于显示当前环境温度和其他相关信息。

显示模块可以采用液晶显示屏、LED显示等，以直观方式展示温度数据给用户。

4. 电源管理
智能温度表需要稳定的电源供应以正常工作。

电源管理部分通常包括电池或外部电源接口，以及相关的电源管理电路，确保设备的正常运
行和节能管理。

5. 智能功能
除了基本的温度检测和显示功能，智能温度表还可能具备一些智能化功能，如温度数据记录、远程监控、温度趋势分析、报警提示等。

这些功能通过控制系统的智能算法实现，提升了设备的实用性和便捷性。

综上所述，智能温度表的设计原理主要包括温度传感器、控制系统、显示模块、电源管理和智能功能等关键部分，通过这些组成部分的协同工作，实现了智能温度表的准确测量和智能化功能。

基于51单片机的温度控制系统设计说明

基于51单片机的水温自动控制系统0 引言在现代的各种工业生产中 ,很多地方都需要用到温度控制系统。

而智能化的控制系统成为一种发展的趋势。

本文所阐述的就是一种基于89C51单片机的温度控制系统。

本温控系统可应用于温度围30℃到96℃。

1 设计任务、要求和技术指标1.1任务设计并制作一水温自动控制系统，可以在一定围（30℃到96℃）自动调节温度，使水温保持在一定的围（30℃到96℃）。

1.2要求（1）利用模拟温度传感器检测温度，要求检测电路尽可能简单。

（2）当液位低于某一值时，停止加热。

（3）用AD转换器把采集到的模拟温度值送入单片机。

（4）无竞争-冒险，无抖动。

1.3技术指标（1）温度显示误差不超过1℃。

（2）温度显示围为0℃—99℃。

（3）程序部分用PID算法实现温度自动控制。

（4）检测信号为电压信号。

2 方案分析与论证2.1主控系统分析与论证根据设计要求和所学的专业知识，采用AT89C51为本系统的核心控制器件。

AT89C51是一种带4K字节闪存可编程可擦除只读存储器的低电压，高性能CMOS 8位微处理器。

其引脚图如图1所示。

2.2显示系统分析与论证显示模块主要用于显示时间，由于显示围为0～99℃，因此可采用两个共阴的数码管作为显示元件。

在显示驱动电路中拟订了两种设计方案：方案一：采用静态显示的方案采用三片移位寄存器74LS164作为显示电路，其优点在于占用主控系统的I/O口少，编程简单且静态显示的容无闪烁，但电路消耗的电流较大。

方案二：采用动态显示的方案由单片机的I/O口直接带数码管实现动态显示，占用资源少，动态控制节省了驱动芯片的成本，节省了电 ,但编程比较复杂，亮度不如静态的好。

由于对电路的功耗要求不大，因此就在尽量节省I/O口线的前提下选用方案一的静态显示。

图1 AT89C51引脚图2.3 检测系统分析与论证1 温度检测：有选用AD590和LM35D两种温度传感器的方案，但考虑到两者价格差距较大，而本系统中对温度要求的精度不很高，因而选用比较廉价LM35D。

基于PLC的温度控制系统的设计说明

1 引言1.1 设计目的温度的测量和控制对人类日常生活、工业生产、气象预报、物资仓储等都起着极其重要的作用。

在许多场合，与时准确获得目标的温度、湿度信息是十分重要的。

近年来，温湿度测控领域开展迅速，并且随着数字技术的开展，温湿度的测控芯片也相应的登上历史的舞台，能够在工业、农业等各领域中广泛使用。

1.2 设计容主要是利用PLC S7-200作为可编程控制器，系统采用PID控制算法，手动整定或自整定PID参数，实时计算控制量，控制加热装置，使加热炉温度为为一定值，并能实现手动启动和停止，运行指示灯监控实时控制系统的运行，实时显示当前温度值。

1.3 设计目标通过对温度控制的设计，提高在电子工程设计和实际操作方面的综合能力，初步培养在完成工程项目中所应具备的根本素质和要求。

培养团队精神，科学的、实事的工作方法，提高查阅资料、语言表达和理论联系实际的技能。

2 系统总体方案设计2.1 系统硬件配置与组成原理本温度控制系统采用德国西门子S7-200 PLC。

S7-200 是一种小型的可编程序控制器，适用于各行各业，各种场合中的检测、监测与控制的自动化。

S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。

因此S7-200系列具有极高的性能/价格比。

S7-200 系列的PLC有CPU221、CPU222、CPU224、CPU226等类型。

S7-200PLC 硬件系统的组成采用整体式加积木式，即主机中包括定数量的I/O端口，同时还可以扩展各种功能模块。

S7-200PLC由根本单元〔S7-200 CPU模块〕、扩展单元、个人计算机〔PC〕或编程器，STEP 7-Micro/WIN编程软件与通信电缆等组成。

本设计采用的是CUP226。

它具有24输入/16输出共40个数字量I/O点。

可连接7个扩展模块，最大扩展至248路数字量I/O点或35 路模拟量I/O点。

26K字节程序和数据存储空间。

智能空调控制系统设计说明

智能空调控制系统设计说明一、引言智能空调控制系统是一种利用现代化技术对空调系统进行自动化控制的系统。

该系统通过搜集、分析和处理来自环境的多种数据，并根据用户需求和环境条件来控制空调设备的运行，以达到提高舒适性和节能的目的。

本文将详细介绍智能空调控制系统的设计。

二、系统设计1.系统架构感知层负责采集环境数据，包括室内温度、湿度、人体活动等；控制层根据数据分析结果进行设备的控制；应用层用于用户与系统的交互；管理层负责对系统进行监管和管理。

2.硬件设备智能空调控制系统的硬件设备包括传感器、执行器和控制器。

传感器负责感知环境数据，可以使用温湿度传感器、红外传感器等。

执行器用于控制空调设备的启停、温度调节等功能。

控制器是系统的核心，负责接收传感器采集的数据，进行数据分析和处理，并发送指令给执行器。

3.软件设计智能空调控制系统的软件设计主要包括数据处理、控制算法和用户界面设计三个方面。

数据处理模块负责接收传感器数据，对数据进行处理和分析，如计算温度差、人体活动检测等。

控制算法模块根据数据分析结果，确定空调设备的启停和温度调节策略。

用户界面设计模块提供用户操作界面，实现用户对系统的监控和控制。

三、系统功能1.温度控制系统根据用户设定的温度要求和环境实际情况，自动调节空调设备的工作模式、风速和温度等参数，实现室温控制。

2.舒适性优化系统可以根据传感器感知到的室内温度、湿度等数据，通过空调设备的调节实现舒适性的优化。

例如，在冬季，如果室内温度过低，系统会自动调高温度，提高室内舒适度。

3.能源管理系统可以通过数据分析，提供能源管理功能。

它可以监测室内外温度差异、节能设备的使用情况等，根据实际情况调整空调设备的工作模式和温度参数，以达到最佳的能源利用效果，降低能源消耗。

四、系统优势1.提高舒适性：系统可根据室内环境的实际情况智能调节空调设备的参数，提高室内舒适度。

2.节能减排：通过数据分析和优化控制算法，系统能够实现能源管理和节能减排，降低能源消耗。

温度控制系统(计算机控制课设)

中北大学课程设计任务书2012/2013学年第一学期学院：信息与通信工程学院专业：自动化学生姓名：学号：09050542 课程设计题目：温度程序控制系统设计起迄日期: 2013年1 月7日~2013年1 月18日课程设计地点:中北大学指导教师:张艳兵张秀艳系主任:王忠庆下达任务书日期: 2013年 1 月 7日课程设计任务书课程设计任务书4．主要参考文献：1、李朝青.单片机原理及接口技术.北京：北京航空航天大学出版社，20052、张艳兵、赵建华、鲜浩.计算机控制技术.北京：国防工业出版社，20083 、袁保生.Protel99SE电路设计实验指导.太原：中北大学，20104、胡锦、蔡谷明、梁先宇. 单片机技术使用教程. 北京：高等教育出版社，2003.5、李勋. 单片机实用教程. 北京：北京航空航天大学出版社，2000.6、李晓莹. 传感器与测试技术. 北京：高等教育出版社,2004.5.设计成果形式及要求：课程设计说明书1份原理图和PCB图各1份程序清单1份6．工作计划及进度：起迄日期工作内容2013年1月7日~ 1月8 日 1月 9日~ 1月11日 1月12日~ 1月14 日1月 15日~ 1月16日1月 17日~ 1月18 日查阅资料，确定设计方案设计硬件电路画出流程图，编写控制程序撰写课程设计说明书课程设计答辩系主任审查意见：签字：年月日基于单片机的电炉温度检测、控制系统摘要：本文主要解决对电炉的温度进行实时检测和控制的问题。

采集电炉的温度，并控制在一定的温度。

一．原理电炉温度控制系统是闭合的反馈系统。

温控系统主要由温度传感器、温度调节仪、执行装置、被控对象四个部分组成，其系统组成框图如图1所示。

被控制对象是大容量、大惯性的电炉温度对象，是典型的滞后环节，在这里近似为包含有纯滞后的一阶滞后；由于被控对象电容量大，通常采用可控硅作调节器的执行器，图1温度控制系统结构图如下：图2二．硬件电路设计1.传感器的选择（1）铂金电阻Pt100具有高精度、高稳定、宽泛的工作温度范围。

技术说明书-STC100温度控制器-径向

⑴⑵(3) (4)(5)(6)
⑴产品类型
⑵ 系列号
⑶2路控制输出（无源常开触点）
⑷2路报警输出（无源常开触点）
⑸1路模拟输出：4～20mA
⑹电源：220Vac
四.面板说明（参考）
1.OUT指示灯：当此指示灯亮时，仪表对应模拟量有输出。
2.ALM1指示灯：当此指示灯亮时，仪表对应ALM1继电器有输出。
二.主要技术指标
1.温控范围：-10.0～100.0℃（接受更宽温控范围订货）；
2.基本误差：±0.5%F.S±1个字；
3.冷端补偿误差：≤±2.0℃；
4.采样周期：0.5秒；
5.控制周期：继电器输出时的控制周期为2～120秒可调，其它为2秒；
6.继电器触点4路输出：AC220V/5A（阻性负载）或AC220V/3A(感性负载)；
当测量温度值＜温度设定值1（）－控制回差（）时，仪表OUT1指示灯灭，仪表无控制输出；
7.1.2当设置为2时（逆向输出）：
当测量温度值≤温度设定值1（）时，仪表OUT1指示灯亮，仪表有控制输出；
当测量温度值＞温度设定值1（）＋控制1回差（）时，仪表OUT1指示灯灭，仪表无控制输出；
温度设定值2（）与温度设定值1（）控制输出原理相同
注：此接线图仅供参考，实际使用时以仪表插头标号按插脚定义接线为准！
九.故障分析及排除
STC100系列仪表采用了先进的生产工艺，出厂前进行了严格的测试，大大提高了仪表的可靠性，常见的故障一般是接线错误、操作或参数设置不当引起的。
接线错误将烧毁仪表！
若发现无法处理的故障，请记录故障现象并及时与我们联系。下表是STC100系列仪表在日常应用中的几个常见故障：
b.非我公司及其授权人员对产品进行过拆解（防拆解保险被破坏）。

XMT-608系列智能温度控制仪使用说明书

XMT*608智能温度控制仪使用说明书一、概述余姚长江温度仪表厂专业生产温度控制仪。

XMT*608系列仪表为智能型双排三位显示仪表，分别显示测量值和设定值，仪表可多种信号输入，三键操作，采用二位式、PID控制；仪表参数设置简易，输入信息方便等功能，广泛应用于机械、化工、陶瓷、轻工、冶金、石化，热处理等行业的温度自动控制系统。

二、要技术参数1、测量误差：±1.0F·S±1字，附加冷端补偿误差≤±2℃2、输入类型(可选)：CU50(-50～150)、PT100（-80～600）、K（-30～999）、E（-30～700）、J（-30～900）、T（-199～400）3、继电器输出(无源)触点容量：AC220V 5A(阻性负载)4、控制方式：PID、二位式（P=0）可选5、工作电源：AC 85～242V 50/60Hz 功耗＜3W6、仪表工作环境：0～50℃，相对湿度≤85％，无腐蚀性及无强电磁辐射场合三、仪表面板介绍1、仪表面板（参考）2、仪表接线（参考）四、内部参数及流程图表4-1由、设置/—关闭自整定功能；—开启自整定功能选择后只对仪表在该工作状况下进行一次自整定后，即自动改回当当当（（（（）（起点到到满量程仪表流程图：五、仪表操作1、按照接线图接入电源、传感器及控制回路后通电，仪表开始自检，此过程持续1S。

2、仪表进行完自检后，即进入正常测控状态，上排PV窗口显示测量值，下排SV窗口显示设定值。

3、设定值更改按▲或▼键3秒进入设定值更改状态，上排PV窗口显示测量值，下排SV窗口显示设定值，按▲键或▼键修改，长按键可实现快速加或减。

修改完成后，按SET键保存退出。

不按任何键，10秒后自动保存退出。

4、内部参数设置（详见表4－1）(1) 一级菜单按SET键3秒进入一级菜单，上排窗口显示参数符号，下排显示参数值，按▲键或▼键修改，长按键可实现快速加或减。

修改完成后，按SET键保存进入下一参数设置。

stm32单片机温控电路设计_概述说明以及解释

stm32单片机温控电路设计概述说明以及解释1. 引言1.1 概述在现代工业和生活中，温控电路设计是一个非常关键的技术领域。

通过对温度的监测和控制，可以实现许多重要的功能，例如保持设备运行在适宜的温度范围内，提高工作效率，预防过热或过冷导致的故障等。

而STM32单片机则是一种广泛应用于嵌入式系统中的强大的微控制器芯片，在温控电路设计中发挥着重要作用。

1.2 文章结构本文主要分为以下几个部分进行阐述。

首先介绍STM32单片机以及其在嵌入式系统中的作用与优势。

然后详细讲解温控电路设计原理，包括基本原理、主要组成部分等内容。

接着会对温度传感器进行选型与接口设计方面进行深入探讨。

最后，我们将进一步展开讨论其他相关话题并得出结论与展望。

1.3 目的本文旨在通过对STM32单片机温控电路设计的概述说明和解释，帮助读者更好地理解和应用该技术。

同时，将介绍一些常见的温控电路设计原理和方法，以及如何选择适合的温度传感器并设计有效的接口。

通过本文的阅读，相信读者能够对STM32单片机温控电路设计有更深入的了解，并且能够根据实际需求进行具体应用。

2. 正文：2.1 stm32单片机简介STM32单片机是由STMicroelectronics（意法半导体）公司开发的基于ARM Cortex-M内核的微控制器系列。

它具有强大的性能、高度集成的外设以及丰富的接口，广泛应用于各种嵌入式系统中。

2.2 温控电路设计原理温控电路设计的目标是通过对温度进行监测和反馈调节，实现对某个系统或器件的温度进行精确控制。

其原理可以简要分为两个步骤：温度检测和温度调节。

在温度检测方面，我们通常会选用一种合适的温度传感器来实时感知环境或器件中的温度变化。

传感器将通过电压信号、模拟信号或数字信号等形式输出相应的温度数值。

而在温度调节方面，我们使用stm32单片机作为控制器来完成。

借助stm32单片机丰富的外设和强大的处理能力，可以通过与其他元件（如继电器、加热元件等）结合使用，在有效范围内调整或维持系统、器件所需的目标温度。

智能温度控制器使用说明书

智科电子智能温度控制器使用说明书型号：TK40版本号：V 1.12010.4.6中国.四川德阳智科电子有限公司目录概述设备技术参数操作键说明控制过程说明菜单数码管显示定义维修和保养德阳智科电子一、概述智能温度控制器是为了解决单个风幕机独立工作而开发设计的控制器，是保证集成式加热器能在-35℃—60℃的低温环境下，能安全可靠运行而设计的一个重要附助控制设备。

该控制器最大的优点在于，风幕机的启停温度可以通过人工进行设置，独特的全开放式用户自设定界面,双线联机使用具备各自独立启动，在上电的瞬间，同时联机的几台控制器将通过“抢答”的形式来逐个启动控制器，这是本控制器改进后的亮点。

用户在使用TK40温度智能控制器时请仔细阅读本说明书及集成式加热器系统说明书，并严格按照说明书要求进行操作、检查、安装和维护。

二、设备技术参数1、ZK40温度智能控制器电源：12V 50HZ2、测量范围：-60℃—150℃3、测量精度：±1字4、分辨率：0.1字5、显示方式：测量值显示发光二极管工作状态显示6、使用环境：环境温度：-40℃—80℃工作温度：-35℃—60℃相对湿度：≤85RH7、结构：标准卡入式8、重量：250g三、操作键说明31、温度显示数码管在正常情况下，该4位数码管显示实际检测到的温度数值，此时对应的菜单代码为L002、菜单显示数码管在正常情况下，该3位数码管显示L00，代表意思是：上面4位数码管显示的是温度（以数值形式显示）或则显示“Erro”（故障）3、返回按键（BACK）：在参数设后，按下该键，3位菜单数码管将返回到正常状态“L00”；当4位数码管显示“Erro”时，在排除外部所有电气故障时，按下该键将一键清除内部故障锁存，控制器进入正常工作模式。

4、向上按键（UP）：在设定参数值时，该键用来增加数值；在进行菜单翻页时，该键用来上翻。

德阳智科电子5、向下按键（DOWN）：在设定参数时，该键用来减少数值；在进行菜单翻页时，该键用来下翻。

XMT-7000温控仪使用说明书

XMT7000系列温度控制仪说明书一、概述XMT7000系列智能温度控制器是一种经济型的智能工业调节仪表,广泛应用于机械、化工、陶瓷、轻工、冶金、石化、热处理等行业的温度、流量、压力、液位等的自动控制系统。

主要特点∙ 热电偶、热电阻、模拟量、频率脉冲等多种信号自由输入,量程自由设置 ∙ 软件调零调满度，冷端单独测温，放大器自稳零，显示精度优于0.5%FS ∙ 模糊理论结合传统PID 方法，控制快速平稳，先进的自整定方案∙ 输出可选：继电器触点、逻辑电平、可控硅单相或三相过零和移相触发脉冲、模拟量，另附二路可定义的报警触点输出二、主要技术指标1.输入逻辑电平：DC 0/12V热电偶K E S J T B R N 过零触发脉冲:光偶可控硅输出 1A 600V 热电阻 Pt100 JPt100 Cu50 移相触发脉冲:光偶可控硅输出 1A 600V 线性信号 0-5V 1-5V mV Ω0-10mA 电流输出（负荷阻值600Ω以下） 0-10mA 0-20mA 4-20mA 0-20mA 电流输出（负荷阻值600Ω以下） 4-20mA 电流输出（负荷阻值600Ω以下）8.控制方式：模糊PID 控制、位式控制 2.基本误差：输入满量程的±0.5%±1个字 9.电源电压: AC85-264V(50/60Hz) 3.分辨率： 1℃、 (额定100-240V AC)4.采样周期：2次/sec21.6-26.4V AC(额定24V AC) 5.报警功能：上限，下限，上偏差，下偏差，21.6-26.4V DC (额定 24V DC) 区间外，区间内10.工作环境：温度0-50℃，湿度<85%RH 的 6.报警输出：继电器触点 AC250V 3A （阻值）无腐蚀性场合，功耗<5VA7.控制输出：继电器触点 AC250V 3A （阻值） 11.面板尺寸：80×160，160×80，96×96，三、产品确认请参照下列代码确认送达产品是否与您指定的型号一致。

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2012届毕业设计(论文)题目温度智能控制系统设计专业班级2008自动化05 学号2008500260姓名苗青指导教师述斌教授学院名称电气信息学院2011年 5 月 27 日温度智能控制系统设计Intelligent temperaturecontrol system design****: **指导教师: 述斌教授摘要随着电子产品向智能化和微型化的不断发展,单片机已成为电子产品研制和开发中首选的控制器。

为了更好地推广单片机在实际生活和生产中的应用,本文介绍一种基于单片机AT89C51设计的温度控制系统，以实现系统能自主调节温度的功能。

该温度系统采用温度传感器DS1820来获得当前温度，并以数字信号的方式传送给单片机。

采集的温度与从4X2矩阵键盘输入的温度值进行比较，并通过液晶显示器LCD显示出来。

如果采集温度低于设置温度，系统将通过继电器模块自动控制升温；如果采集温度高于设置温度，系统将通过继电器模块自动控制降温。

文中介绍了该控制系统的硬件部分，包括：温度采集电路、温度设置电路、温度显示电路、继电器电路等。

文中还着重介绍了软件设计部分。

里采用模块化结构，主要模块有：温度采集模块、键盘扫描及按键处理模块、温度显示模块、温度比较模块、继电器控制模块。

经实际制作表明该温度控制系统具有体积小、操作灵活、可靠性高、实用、成本低等特点,具有一定的实际意义。

关键词：单片机AT89C51；温度控制；温度传感器DS1820；液晶显示器LCDAbstractWith the electronic products developing to intelligent and miniaturization,single chip has become the first chosen controller which is used to develop and explore the electronic product. In order to promote single chip applicating in real life and production, the paper will introduce a temperature control system which is based on a kind of single chip AT89C51, and it can achieve the function that the system can regulate the temperature independently.The temperature system adopts the temperature sensor DS1820 to get the current temperature, and transfer it to the microcontroller with the way of digital signal.The acquised temperature will be compared with the temperature which is put in by 4X2 matrix keyboard, and will be displayed by liquid crystal display.If collected temperature below the set temperature, the system will automatically control to heat up by the relay modules.If collected temperature higher than the set temperature, the system will automatically control to reduce by the relay modules.The paper introduces the hardware which is part of the control system, including:temperature acquisition circuit,temperature setting of the circuit, temperature display circuit, relay circuit and so on. The paper has also mainly introduced the design of software. Here use modular construction, the main module:temperature acquisition module, keyboard scan and key processing module, temperature display module, temperature comparison module, relay control module.According to make it actually, I find it has these characteristics: small volume, flexible operation, high reliability, practical, low cost and so on. It has practical significance.Keywords:Single Chip AT89C51；Temperature Control； T emperature Sensor DS1820；Liquid Crystal Display；第一章绪论1.1 选题背景与意义在生产过程中，温度的控制是十分常见的。

国已相继出现各种以微机为核心的温度控制系统。

这种系统控制精度高、重复性好、自动化程度高。

在日常生活中，人们为了拥有一个更舒适的生活环境，往往需要室拥有一个合适的温度，而单片机的准确性高、价格低、功耗低等一系列优点，可结合升温和降温设备，有效的应用到实际生活中。

单片机温度控制系统是单片机控制的一项简单应用。

近几年来单片机因其独特的，方便，快捷的优势被广泛的应用于各个领域之中。

1.2 选题简介课题名称：温度智能控制系统设计主要任务：将温度控制在设定的温度值，设定围为0-99度，针对在生产和日常生活中温度智能化控制系统的实现。

开发环境：本环境温度控制系统的软件部分是通过KEIL进行编译， Proteus 7 Professional进行仿真测试，开发板作为实际测试。

技术指标：（1）以AT89C52系列单片机为核心部件（2）以数字电路和模拟电路为硬件基础（3）以C语言为软件实现语言功能概述：在该环境温度控制系统中，单片机作为核心部件进行检测控制，增强了设计的通用性，适时性。

在该环境温度控制系统中温度检测采用DS18B20温度传感器，它不仅具有较高的精度，而且适用电压宽。

同时采用了4X2矩阵扫描键盘输入，显示设备等外围扩展芯片。

温度控制分为升温和降温控制，升温控制和降温控制分别采用继电器来控制外部的升温和降温设备。

软件部分采用流程图来表示。

第二章系统总体设计方案本设计是一个数字温度测量及控制系统，能测柜的温度，并能在超限的情况下进行控制、调整，并报警。

保证环境保持在限定的温度中。

2.1 系统工作原理温度控制系统采用单片机作为微处理单元进行控制。

采用温度传感器将温度采集到单片机，采用键盘按键把设定温度的值存入单片机的数据存储器。

通过显示器将2者温度显示出来，然后再将两者温度进行比较。

如果采集温度比设定温度要低，则加热指示灯亮起，继电器电路中的直流电机开始转动加热；如果采集温度比设定温度要高，则降温指示灯亮起，继电器电路中的风冷器开始运转降温。

系统原理图如图2-1所示：图2-1 系统总体设计框图根据系统的设计要求，选择DS18B20温度传感器作为采集模块，选择单片机AT89C51为测控系统的核心来完成数据采集、处理、显示、等功能，选择LCD液晶显示器作为显示模块。

2.2 单片机简介随着大规模集成电路的出现及其发展，将计算机的CPU 、RAM 、 ROM 、定时/计数器和多种I/O接口集成在一片芯片上，形成芯片级的计算机，因此单片机早期的含义称为单片微型计算机，直译为单片机[1]。

2.2.1 单片机的特点1．具有优异的性能价格比2．集成度高、体积小、可靠性高、控制功能强3．低电压、低功耗2.2.2 单片机的选择微处理器是本系统的核心，其性能的好坏直接影响系统的稳定，鉴于本系统为实时控制系统，系统运行时需要进行大量的运算，所以单片机采用INTEL公司的高效微控制器AT89C51[2]。

AT89C51是一种带4K字节闪烁可编程可擦除只读存储器（FPEROM—Falsh Programmable and Erasable Read Only Memory）的低电压，高性能CMOS8位微处理器，俗称单片机。

该器件采用ATMEL高密度非易失存储器制造技术，与工业标准的MCS-5指令集和输出管脚相兼容。

由于将多功能8位CPU和闪烁存储器组合在单个芯片中，ATMEL的AT89C51是一种高效微控制器，为很多嵌入式控制系统提供了一种灵活性高且价廉的方案。

AT89C51外形及引脚如图2-1-2所示图2-2-2 AT89C51外形及引脚1．主要特性：·与MCS-51 兼容·4K字节可编程闪烁存储器·寿命：1000写/擦循环·数据保留时间：10年·全静态工作：0Hz-24Hz·三级程序存储器锁定·128*8位部RAM·32可编程I/O线·两个16位定时器/计数器·5个中断源·可编程串行通道·低功耗的闲置和掉电模式·片振荡器和时钟电路2．管教说明·VCC：供电电压。

·GND：接地。

·P0口：P0口为一个8位漏级开路双向I/O口，每脚可吸收8TTL门电流。

当P1口的管脚第一次写1时，被定义为高阻输入。

P0能够用于外部程序数据存储器，它可以被定义为数据/地址的第八位。

在FIASH编程时，P0 口作为原码输入口，当FIASH进行校验时，P0输出原码，此时P0外部必须被拉高。

·P1口：P1口是一个部提供上拉电阻的8位双向I/O口，P1口缓冲器能接收输出4TTL门电流。

P1口管脚写入1后，被部上拉为高，可用作输入，P1口被外部下拉为低电平时，将输出电流，这是由于部上拉的缘故。