锅炉煮炉方案
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锅炉煮炉方案
关键词: 锅炉煮炉
1.煮炉的目的:
由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物,若在运行前不进行处理的话,就会部分附在管壁形成硬的附着物,导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率,另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质,根据《工业锅炉安装工程施工验收技术规范》需对锅炉进行碱煮炉。
2.煮炉已具备的条件:
①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于 7%
②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。
③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。
④锅炉的各传动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态,
⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。
3.煮炉工艺:
1)烘炉后期,灰浆样含水率小于 7%,用排污将水位降到人孔门以下水位准备加药.
2)锅炉循环水量按 100 立方,加药量 NaOH 300 公斤 ,Na3PO4.12H2O 300 公斤,混合配成药液加入锅炉内,加药为一次性加够。
3)开启给水门,向炉内送水,将锅炉上满水,开启循环水泵使炉水循环,进行煮炉。
(2)煮炉共分 3 期:
第一期:
1)缓慢升压,当汽包压力达到 0.5MPa 时稳压,锅炉排污一次,热紧螺栓
2)在此压力下煮炉 8~12 小时,化验人员每隔 4 小时取样分析一次,并将分析结果通知运行有员。
3)排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环破坏,并做好水位记录。
4)在第一期煮炉中,要求运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表每两时抄表一次。
第二期:
1)再次缓慢升压到达 1.0MPa,然后对各仪表管路进行冲洗。在此压力下煮炉 10~12 小时
2)运行值班人员应严格控制水位,并每隔 2 小时校对水位计一次,做好记录。
3)化验人员每隔 2 小时取炉水化验一次,炉水碱度不得低于 45mol/L,否则应加药液。
4)根据现场情况,全面定期排污一次,在排污中要严格控制水位,要求水位波动小,并做好排污记录。
第三期:
1)缓慢升压到 1.2MPa 稳定燃烧,在此压力下运行 12~24 小时。
2)打开排汽门,开启锅炉补水泵进行补水,采用连续进水及放水的方式进行换水。
3)根据化验员通知,适当打开排污阀,并注意监视汽包水位。
4) 化验人员每隔 1 小时取样分析一次,并作好详细记录,当炉水碱度在规定范围内(一般≤18mol/L)时,可停止换水,结束煮炉。
(3)煮炉注意事项:
1)加药前炉水降至人孔门以下,煮炉时应将水加满
2)煮炉时,每四小时排污一次,每次排污的时间一般不超过一分钟,以防止破坏水循环。
3)在煮炉中期结束时,应对灰浆进行分析,一般第 I 期结束,灰浆样含水率应降到 4~5%,在第 II 期结束应到 2.5%以下,若没达到,可适当延长煮炉时间,确保灰浆含水率达到要求。
4)运行人员及化验人员必须严格按规范操作,并做好详细记录。
5) 煮炉第一期烟气温度控制在 200°C,升温速度控制在 10~20°C/h,第二期烟温控制在 350° C,升温度速度控制在 15~25°C/h,第三期烟温控制在 550°C,升温速度控制在 15~20°C/h。
6)煮炉结束,锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣,并有一层磷酸钠盐保护膜形成。