轴承生产实习小结

生产实习小结（一）

实习地点：基而车间

时间：7月29 口-8月6 口实习项目：双端面磨、无心磨

第一章双端面磨

一、工作原理

双端面磨是一种轴承套圈端而磨加工工艺，它与单面磨/平面研磨的主要区别在于其含有两个砂轮。左右两个砂轮作相反方向的转动，轴承套圈在砂轮之间作既公转乂1；1转的游星运动。由于其磨削阻力较小，不会损伤工件。而且两个端面同时加工，较单面磨生产效率高。两者相比较，双端面设备更复杂，理论上双端面磨比单面磨快一倍。由于平面研磨装料需要纯手工操作, 因此效率实际还不及双端而磨的一半。据观察，以6212/P5/01型号外圈为例，双端面磨每分钟可生产100只左右。但是双端面在应用上也存在一些周限性。双端面磨床结构简图如下。

双端面磨床结构简图

操作流程

1.根据工件（即套圈）尺寸型号一次从上到下调整导轨宽度，如套圈宽度较低则

选用较薄的导板。

2.根据要求选择装料方式，根据需要在工序末端加装提升机。

3.调整测量仪表，根据套圈尺寸选择标准屋块。

4.用金刚石修磨刀修整砂轮。

5.调整砂轮之间的间隙，调整到刚刚要接触套圈的宽度时，打开冷却液开关，开

始下料。

6.慢慢调整砂轮之间的宽度，少量多次进给，直至套圈磨后宽度符合工艺规范为

止。

7.一般一分钟检查1-3只，如果高度尺寸有增加的趋势，则盂调整砂轮位置。进

给呈盂根据经验判断。如果检测到某只套圈宽度突然变小，即磨削暈过大，一般是由于套圈在砂轮之间停留时间过长，这种情况不能调整砂轮。

三、工艺规范（以6212/P5/01型号为例）

设备：MZ7650夹具：上下导板

砂轮：PL500x60x20A60M5B 砂轮转速：1050r/min

送料速度：6-8m/min磨削深度：0. 01-0. 03mm

C=22. 08±0. 01mm

Vcs（max）=5 Vcs为外圈端面平行度：VBs为内圈端面平行度

Ra（max）=0. 5 Ra为粗糙度，一般为目测

其他要求：表面无裂纹，烧伤，黑皮

四、优缺点

优点：①一次可以加工两个面，生产效率高

②加工过程稳定

③机床适应性较强，可加工型号较多缺点：①由于机床老旧，更换产品型号后，调

试设备时间较长

②只能加工宽度不大，且两端面对称的套圈，一边厚一边薄的套圈无法加

工

③机床精度不高，且许多调节步骤需要按经验操作，无固定标准可用。

五、其他

1.在生产中时常有工件掉落地面的现象，但是工人捡起后一般都不确认工件是否

有损伤就放回去了。

2.空筐的码放要求不太严格，存在码放过高的现象（2m左右），在搬运时摇摇晃

晃存在安全隐患。

3.金刚石修磨刀修磨砂轮后没有检验方法，无法知道是否修平整了，需试加工儿

个工件后才可以判断。据观察其实大多数调整步骤都是靠试。

4.机床虽然结构较简单，但是很多步骤需要经验，操作难度较大。

第二章无心磨

一、工作原理

无心磨（无心磨削）是一种磨削加工工艺，有导轮跟砂轮两个磨削轮两个砂轮。导轮带动套圈在导板上转动，磨削轮对套圈起磨削作用。无心磨属于周磨法，无心磨砂轮是安装在无心磨床上使用的一种砂轮，它与导轮，导板相互作用组成的一种磨削方式。被加工的套圈经导板托住，由导轮向托板方向圆周运动，而带动套圈旋转时由无心砂轮磨削。在磨削轴承套圈时，表面质最较高，精度也相对较高。

磨削中砂轮的选择相当重要，粗粒度的无心磨砂轮往往用于粗磨加工，只能加工第一道工序，其磨削速度较快。无心磨床结构简图如下。

二、 操作规程(大致)

1. 开工前先査看机床的各项部件是否完备。

2. 按要求选择装料方式，调整外径测量仪表。

3. 修整砂轮，确保金刚石刀导轨润滑良好，及时补充润滑油。

4. 先启动砂轮再开启冷却水开关，停止时先关闭冷却水开关。

5. 修磨完成后开始调整导轮，使之刚刚接触套圈并可使套圈转动为止。

6. 调整磨削砂轮，快要接触套圈时，放慢进给速度，先磨削儿个测量后再 确认

进给量，直到符合工艺规范。

7. 按照匸艺规范抽检产品，如不合格需及时调整。

三、 工艺规范(以35BG05S10DST2型号为例)

设备：M11100夹具：上下导板、托板

磨削砂轮：P500x400x305A80L5V35 砂轮转速：1330i7inin

导轮：PSA350x400x203A120P5R

导轮转速：40"53r/min Vdsp(max)二4Vdsp 为单一平面内径变动量，表示单一半面内实测的单一内径 的最大值与最小值之差；

Vdmp(max)=3Vdmp 为半均内径变动最，为每个独立项所有平面的单一平面半 均内径的最大值与最小值之差；

S D (max) = 8内圆基准端面对内孔圆的跳动；

ACir = 2.0套圈圆开偏差(棱圆度)；

Ra(max) =0.5 Ra 为粗糙度，一般为目测：

其他要求：表面无裂纹，烧伤，擦伤，黑皮。

四、 其他

1. 无心磨床砂轮更换十分麻烦，且配套的工具较简陲。

2. 机床较高，一般需要站在托板上才能操作，不是很方便。

3. 调整砂轮的操作柄在出料的另一边，操作工如果检测出工件磨削尺寸不 对需

要绕过机床调整，导致调整不及时生产出质量较差的产品。

金刚石修磨刀 砂轮 套圈

4.自动上料装置效率较高，可以考虑普及，这样操作工就可以专心于控制