聚氯乙烯及聚烯烃管材的配方
PVC-M和pvc-O管道
苑会林
北京化工大学 材料科学与工程学院
名次解释
PVC-U（Un plasticized Polyvinyl Chloride） PVC-M (Modified Polyvinyl Chloride) PVC-A (Polyvinyl Chloride Alloy) PVC-HI(High Impact Strength Polyvinyl
英国的水工业在1989私有化后，西北水公司 （North West Water，NWW）等用户企业为了解决 过去所用PVC－U管道系统不能满足要求，发起了 联合开发PVC-A的研究。目前大量应用的PVC-A 产品符合英国国家标准BS PAS 27的要求，并得到 了英国饮水监督部门的批准。其设计应力是 17.5MPa（安全系数＝1.4）。
非开挖技术修复旧管道最常采用的技术是衬管技 术。其中可以利用旧管道承接受负载的紧配合衬 管技术要求衬管在插入前预先缩径或折叠。以前 都是采用可以缩径或折叠的HDPE管材来实现。近 年PVC-M管材也已经被采用。
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3.1 PVC-M管材的生产装备
PVC-M管材都是采用PVC-U管材生产线，利用锥形 双螺杆挤出机进行管材挤出，只是条件控制方面要 比PVC-U管材的严格得多。使用的配方主要是在 PVC-U管材生产配方上面作些修饰，添加增韧剂， 控制制备工艺，从而得到韧性好、强度高的PVC-M 管材。 PVC-M（PVC-A）的技术是各个企业的技术机密。根 据目前公开的资料，为了保证达到质量要求，配方、 工艺和检测都很重要。
抗冲击聚氯乙烯（PVC-M）管材在保持PVC-U 管材的弹性模量的同时，提高了管材的柔韧 性，其韧性介于PVC-U和PE之间，良好的韧 性提高了管材抗水锤和点载荷的能力，方便 搬运、运输和提高管道运行的安全性。
PVC技术配方范文
PVC技术配方范文PVC（Polyvinyl chloride）是一种常见的合成聚合物，广泛应用于制作管道、电缆、建筑材料等领域。
PVC技术配方是指制备PVC材料过程中所用的各种原料以及其比例配比的制作方法。
以下是一个PVC技术配方的范文，供参考。
一、主要原料：1.氯乙烯（VC）：质量分数为60%。
氯乙烯是PVC的主要原料，其含量的高低对制品的性能有很大影响。
通常情况下，氯乙烯的含量控制在60%左右，可根据具体要求做适当调整。
2.盐酸催化剂：质量分数为0.2%。
盐酸催化剂是促进PVC聚合反应的催化剂，用于加速反应速率和提高产量。
3.水：质量分数为5%。
水是用来调节反应过程中的温度和稀释反应体系的。
4.活性聚合引发剂：质量分数为0.2%。
活性聚合引发剂是用来引发聚合反应，促使乙烯单体聚合成PVC。
5.安定剂：质量分数为0.5%。
安定剂是用来防止PVC材料在加热或长期暴露于阳光下发生分解。
6.塑化剂：质量分数为28%。
塑化剂是用来增加PVC材料的柔韧性和可加工性。
二、配方步骤：1.在反应釜中加入氯乙烯、盐酸催化剂和适量的水，然后加热到70-80℃，保持该温度下10分钟，使盐酸催化剂充分溶解。
2.将活性聚合引发剂和安定剂加入反应釜中，继续加热至80-85℃，并维持该温度反应2小时，使乙烯单体进行聚合反应生成PVC。
3.在反应过程中，需进行搅拌以促进反应的进行，也可以加入适量的稀释剂来调节反应体系的黏度。
4.反应结束后，降低温度至50℃左右，加入塑化剂，搅拌均匀，使塑化剂完全与PVC材料混合。
5.最后，将制得的PVC材料冷却至室温，进行干燥，以去除多余的水分和溶剂，得到最终的PVC产品。
三、注意事项：1.氯乙烯和塑化剂的含量要根据具体要求进行调整，过高或过低的含量都会对成品的性能产生不利影响。
2.反应过程中需控制好温度，避免温度过高或过低对反应速率和产物质量的影响。
3.搅拌的时间和速度要适当，保证反应体系充分混合均匀。
聚氯乙烯塑料物料的配方原理及配方设计方法
一、聚氯乙烯塑料物料的配方原理
1、聚氯乙烯塑料配方的依据
PVC塑料配方设计对合理实施塑料成型技术，获得使用 性能优异及成本合理的制品有很大影响。对于软硬程度、透 明度、透光性、耐热性以及电性能等方面要求有差异的PVC 塑料制品，就要求设计出不同的物料配方。在成型方面，由 于成型技术和工艺不同，即使用于同一制品，配方设计上也 不尽相同。因此，设计出合理的PVC塑料配方，是顺利进行 PVC制品的成型加工和制得性能优良制品的重要基础。
缺口冲击强度/(kJ/min)
图2
增塑剂对PVC冲击强度的影响
60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 0
拉伸强度/Mpa
5
10 15 20 25 DOP配合量/份
图3 增塑剂对PVC拉伸强度的影响
⑶稳定剂的选择 稳定剂的合理选择对硬质聚氯乙烯塑料的成型 工艺及制品的使用性能具有重要影响。因聚氯乙烯塑料流动性 较差，加工温度与PVC树脂的分解温度又很接近，为保证塑料 在成型时保持黏流状态，就必须提高成型温度，这样确保 PVC-U配混料加工中的稳定性就变得十分重要。因此，在成 型中需要选择稳定性较好的配方，而配方稳定性的好坏在很大 程度上取决于稳定剂的用量和搭配。硬质聚氯乙烯塑料配方中 多采用铅系稳定剂或硫醇锡系稳定剂，不能加得太多，否则会 影响塑化效果，同时也不经济。一般采用复合稳定剂系统，可 以达到相辅相成的效果。 ⑷润滑剂的选择 PVC-U配混料加工中熔体粘度高是其特点， 在加工过程中的剪切作用会导致摩擦热迅速增大，从而引起熔 体温度升高，因而为改善塑料的加工性能，必须加入一定量的 内外润滑剂。在硬质聚氯乙烯塑料配方中，润滑剂的加入量应 适中，硬脂酸钙和石蜡的用量一般不超过1份(以树脂为100份 计)，否则易使塑料在螺槽和机筒内打滑，出料速度减慢，产 量下降，并降低配混料的塑化效率，且润滑剂容易析出，影响 产品质量。在注塑中，硬脂酸钙和石蜡的用量也不可过大，否 则不仅会影响正常操作，而且会使产品产生脱皮现象。
PVC-M和PVC-O管道的特性及制备
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2.4非开挖铺设和修复用管道市场
因为非开挖铺设和修复技术对于采用的管材通常 要求具有柔韧性和连续性（能够以长盘卷管材或 者能够实现承受轴向力连接），过去通常都采用 聚烯烃管材。PVC-M新技术的发展，已经突破了 PVC-M管材进入非开挖铺设和修复市场的障碍， 为PVC管材的应用开拓了新的天地。 非开挖技术修复旧管道最常采用的技术是衬管技 术。其中可以利用旧管道承接受负载的紧配合衬 管技术要求衬管在插入前预先缩径或折叠。以前 都是采用可以缩径或折叠的HDPE管材来实现。近 年PVC-M管材也已经被采用。
2
内
容
1. PVC-M特性 2. PVC-M管材的制备 3. PVC-M增韧改性机理 4 PVC-O管材的制备 5.PVC-M和PVC-O管道的应用
1. PVC-M特性
增韧改性聚氯乙烯PVC-M（PVC-A）管材 在性能上的改进是显著的。主要表现在设 计应力的提高和韧度（抗冲击抗开裂性能） 的改善，同时由于可以容许一定程度的弯 曲变形对于某些应用领域也是有价值的 （如应用于不开挖铺设和修复）。
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PVC-M物理共混增韧改性机理
网状聚合物增韧剂 NBR、TPU、EVA、CPE等，它们以能包围 PVC初级粒子形成网络结构为特征，称为 网状聚合物增韧剂 离散型弹性体增韧改性剂 ABS、MBS、ACR等，称为核－壳结构的 增韧剂，它们在PVC基体中以岛(粒子)相 存在，因其核－壳结构提高了弹性体在 PVC中的分散性，改性效果更好。
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2.3矿山用管道
采矿业是管道的重要市场，因为环境特别恶 劣和安全要求特别严格，矿山用管道必须满 足特殊的要求。在潮湿和有腐蚀性的地下环 境中，强度大、韧性高、抗冲击、不腐蚀和 重量轻的PVC-M管道有竞争优势。 PVC-M管已经在南非非常恶劣的矿山环境中 成功地应用了25年。为了达到矿山严格的安 全要求，设计系数采用2，设计应力采用 12.5MPa。
软质聚氯乙烯管——配方
稳定机理
•自由基稳定 •变价元素稳定 •自由基给予体的稳定 •润滑稳定
•螯合型金属皂的稳定 •配位络合稳定
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10 －
丁腈橡胶NBR
－ 40
硬脂酸铅PbSt2 硬脂酸钡BaSt2 硬脂酸
22 11 0.3 0.3
作用
主要原料 主增塑剂 主增塑剂 辅助增塑剂 改性剂? 主热稳定剂 主热稳定剂 润滑剂
5.液体输送管料配方
组成
12
PVC树脂SG-3型
100 100
邻苯二甲酸二辛酯DOP 邻苯二甲酸二丁酯DBP 烷基磺酸苯酯M50或T50
组成
份数
作用
PVC树脂SG-2型
100 主要原料
邻苯二甲酸二辛酯DOP
30
主增塑剂
邻苯二甲酸二正辛酯DNOP 10
主增塑剂
聚己二酸丙二醇酯PPL
8 辅助增塑剂
硬脂酸钡BaSt2 硬脂酸铅PbSt2
1.5 主热稳定剂 1 主热稳定剂
3.电线套管配方
组成
PVC树脂SG-2型 邻苯二甲酸二辛酯DOP 邻苯二甲酸二丁酯DBP 烷基磺酸苯酯M50或T50 癸二酸二辛酯DOS 三碱式硫酸铅TBLS 二碱式亚磷酸铅DBLPP 硬脂酸钡BaSt2
6. 无毒、无臭、不污染，可以制得透明制品
7. 加工使用方便，价格低廉
PVC加工过程的不稳定因素
• 大分子结构的不稳定
分支结构单元上的叔氯（β氯）、富氯基团、不饱和端基和烯丙基氯，是不 稳定的结构单元。在热力作用下，这些不稳定结构单元上的氯原子以自由基 （Cl•）的形式脱下来， Cl•很活泼（能量高）。脱下Cl•的碳也变成活泼的 自由基，它势必夺取邻位碳原子上的一个氢原子，在大分子上形成一个双键， 而Cl•和H•结合生成HCl分子。
软PVC管材配方
金属皂的协同作用
• 根据金属皂在阻止PVC降解中的活性机理,可将金属皂分为两类:一类 仅能吸收HCL,防止其对脱HCL反应的催化作用,最具有代表的例子是 钡皂和钙皂. 这类金属热稳定性一般,初期稳定性不好,但长期受 热,PVC稳定变化不大.其稳定化过程中生成的金属氯化物对脱HCL基 本无催化作用. • 另一类不仅能吸收HCL,还能够与烯丙基氯反应从而使PVC稳定,最具 有代表的例子是锌皂和镉皂.这类金属皂初期着色性很好,但长期受热, 制品急剧变色.尤其是锌皂,极容易出现急剧化,产生所谓的“锌烧”现 象。 • 这是因为锌皂和镉皂在稳定化过程中生成的氯化物CdCl2﹑ZnCl2是 极强的路易斯酸﹐是脱HCL反应的催化剂。基于上述特点﹐单独使用 任何一类金属皂﹐都很难达到满意的效果。若将活性高的镉﹑锌皂与 活性差的钡﹑钙并用﹐则可以使初期着色性和长期稳定性都 得以改 善。例如﹐钡皂与铅皂并用时﹐铅皂首先与PVC分子中的烯丙基氯 发生酯化反应﹐生成的PbCl2与钡皂发生复分解反应﹐使铅得以再生 ﹐并使PbCl2无害化。钙﹑锌皂之间﹐钡﹑锌皂之间都基于相同原理。
• PVC的成型加工温度与其分解温度很相近，当在160-180℃的温度 下加工时，PVC会发生剧烈的热降解，塑件变色，性能下降。在这个 热降解过程中， PVC会释放出大量的HCl和Cl2，导致降解反应加速进 行，因此热稳定剂的作用机理主要如下。 • 1) 由于HCl在PVC降解过程中起到促进和催化作用，将HCl吸收和中 和使其不再对PVC起作用，PVC的降解即不会再继续进行。 • 2) PVC分子链上有不稳定的氯原子，它对PVC的降解起了很大促进 作用。因此，置换PVC分子中不稳定的烯丙基氯原子和叔碳位氯原子， 与氯原子发生配位结合，与之形成稳定的络合物，从而抑制脱HCL反 应。 • 3) 与PVC分子中的共轭双键发生双烯加成反应，从而破坏其共轭 结构，抑制分解和变色。
细节详解聚氯乙烯配方
细节详解聚氯乙烯配方-概述说明以及解释1.引言1.1 概述聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种常见的合成材料，广泛应用于建筑、医疗、电力、化工等各个领域。
其独特的性质和良好的加工性能使得聚氯乙烯被广泛使用。
然而，要获得理想的性能和特性，需要进行合理的配方设计。
本文将详细介绍聚氯乙烯配方的细节，并重点关注配方中的主要成分、添加剂、控制因素以及工艺参数。
通过深入研究聚氯乙烯配方，可以更好地了解其制备过程，进一步优化产品的性能和质量。
在配方中，主要成分是聚氯乙烯的主体，对产品的机械性能、化学性能和耐候性等方面起着决定性的作用。
而添加剂则是为了改善聚氯乙烯的某些特性或满足特定的应用需求而添加的。
这些添加剂可以分为增塑剂、稳定剂、润滑剂、填料等多种类型，它们的种类和用量的合理选择对产品的性能有着重要影响。
除了主要成分和添加剂，配方中还需要考虑一些控制因素，如氯乙烯单体的纯度、反应温度、反应时间等。
这些因素会直接影响聚合反应的进行和产品的质量。
因此，合理控制这些因素是实现理想配方的关键。
在配方设计过程中，还需要考虑工艺参数的选择，如搅拌速度、温度控制、压力等。
这些参数的优化可以提高聚氯乙烯的加工性能和产品的稳定性。
通过详细解析聚氯乙烯配方的各个细节，本文旨在帮助读者深入了解聚氯乙烯制备过程中的关键因素和要点。
同时，对未来聚氯乙烯配方研究的发展方向进行展望，以期为聚氯乙烯配方的改进和优化提供借鉴和指导。
结合实践经验和理论知识，我们相信聚氯乙烯配方的深入研究将为相关领域的发展做出一定贡献。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下:2. 正文2.1 聚氯乙烯的特性2.2 聚氯乙烯的应用领域2.3 聚氯乙烯的制备方法2.4 聚氯乙烯的配方3. 细节详解聚氯乙烯配方3.1 配方中的主要成分3.2 配方中的添加剂3.3 配方中的控制因素3.4 配方中的工艺参数这篇长文将详细介绍聚氯乙烯配方，并着重探讨配方中的各个细节。
聚氯乙烯PVC介绍及配方介绍
目录一、聚氯乙烯 (2)1聚氯乙烯 (2)2聚氯乙烯的分类 (2)3聚氯乙烯的性质 (3)4 PVC板材性能： (3)二、PVC配方各物配料比 (3)高级装饰用软板(质量份） (3)1.硬质PVC板材基本配方 (4)2.普通防火板参考配方 (4)3. 泡沫夹心型防火板参考配方 (4)4.彩色艺术面层防火板配方 (5)5.发泡防火板或超轻型防火板参考配方 (6)6.复合材料珍珠岩板 (6)三、聚氯乙烯配方介绍 (7)1.树脂的选择 (7)2.增塑剂体系 (8)3.稳定剂体系 (8)4.润滑剂 (10)5.填充料 (10)6.着色剂 (11)7.发泡剂 (11)8.阻燃剂 (11)一、聚氯乙烯1聚氯乙烯（英文：PolyVinyl Chloride，简称：PVC）是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
工业生产的PVC分子量一般在5~12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。
无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态。
其抗张强度60MPa左右，冲击强度5~10kJ/m2；有优异的介电性能。
对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并自动催化分解引起变色，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
PVC很坚硬，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。
2聚氯乙烯的分类生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。
通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。
软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。
ＰＶＣ电缆料知识大全
ＰＶＣ电缆料知识大全••ＰＶＣ电缆料配方及加工工艺１配方：质量份ＰＶＣ１００抗氧化剂０. １４ＴＩＳ６主增塑剂（ＤＯＰ，ＤＯＴＰ）１０-２０ＤＩＳ１辅助增塑剂（Ｃ－Ｐ５２＼Ｔ-５０）６-９ＰbSt 0.5 填料（活化重质碳酸钙４０-５０ BaSt 1 其他助剂１３石蜡０. ４２. 制备方法（１）工艺流程ＰＶＣ－硫化压片－取样测试ＤＯＰ，Ｃ-Ｐ５２，Ｔ-５０等－计量－混合－开炼－｜活化碳酸钙及其他－造粒－－工艺放线（２）工艺要点小样混合物混合塑炼温度在（１７０＋-５）度，时间为６-９分钟；硫化烫片温度控制在（１７０+-５）度，时间为３-５分钟。
3.PVC 电缆料型号简介序号型号名称导电线芯最高允许工作温度主要用途1 J-70 70℃绝缘级软聚氯乙烯塑料70℃ 仪表通讯电缆、0.6/1KV 及以下电缆的绝缘层2 JR-70 70℃柔软绝缘级软聚氯乙烯塑料70℃450/750V及以下柔软电线电缆的绝缘层 3 H-70 70℃护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 450/750V及以下电线电缆的护层80℃ 26/35KV及以下电力电缆的护层4 HR-70 70℃柔软护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 450/750V及以下柔软电线电缆的护层5 JGD-70 70℃高电性能绝缘级软聚氯乙烯塑料70℃ 3.6/6KV及以下电力电缆的绝缘层6 HI-90 I 型90℃护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 35KV及以下电力电缆及其他类似电缆的护层7 HII-90 II型90℃护层级软聚氯乙烯塑料 90℃ 450/750V及以下电线电缆的护层8 J-90 90℃绝缘级软聚氯乙烯塑料90℃ 450/750V 及以下耐热电线电缆的绝缘层9 HZ-70 70℃阻燃护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 450/750V及以下电线电缆有阻燃要求的护层80℃ 26/35KV及以下电力电缆有阻燃要求的护层 10 HZ-90 90℃阻燃护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 35KV及以下电力电缆及其他类似电缆有阻燃要求的护层90℃ 450/750V及以下电线电缆有阻燃要求的护层11 JZ-105 105℃阻燃绝缘级软聚氯乙烯塑料105℃ 450/750V及以下耐热电线电缆有阻燃要求的绝缘层GD-HZ-90 高电性能90℃阻燃护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 110KV、220KV 高压交联电缆有阻燃要求的护层JK-70 电线电缆用软聚氯乙烯70℃户外架空绝缘料70℃ 1KV及以下架空电线电缆的绝缘层PVC 特种电缆料序号型号名称导电线芯最高允许工作温度用途1 HDDZ-90/90℃/低烟低卤阻燃护层级软聚氯乙烯塑料/90℃/耐热90℃阻燃低烟低卤电线电缆的护层2 HDDZ-70/70℃/低烟低卤阻燃护层级软聚氯乙烯塑料/70℃/70℃阻燃低烟低卤电线电缆的护层3 JDDZ-105 105℃低烟低卤阻燃绝缘级软聚氯乙烯塑料105℃ 耐热105℃阻燃低烟低卤电线电缆的绝缘层4 HFY-70 70℃环保型防白蚁护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 环保型70℃防白蚁电线电缆的护层5 HFS-70 70℃环保型防鼠害护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 环保型70℃防鼠害电线电缆的护层6 HFY-90 90℃环保型防白蚁护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 环保型90℃防白蚁电线电缆的护层7 HFS-90 90℃环保型防鼠害护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 环保型90℃防鼠害电线电缆的护层8 HTM-70 70℃透明无毒护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 音箱线及70℃其他有透明要求的电线电缆的护层9 HTM-90 90℃透明无毒护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 音箱线及90℃其他有透明要求的电线电缆的护层低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料为减少电缆发热燃烧所引起的火灾事故，阻燃电缆的使用越来越普遍；现在的阻燃电缆主要是有卤阻燃，在发生火灾时，会产生大量烟雾，产生有毒、带刺激性和腐蚀性的卤化氢气体；烟雾会妨碍救火和人员疏散，卤化氢气体会腐蚀设备，还会危害人体健康。
UPVC 管材之配方体系
UPVC 管材之配方体系生产UPVC管材的原料：主要有聚氯乙烯树脂、稳定剂、内外润滑剂、填充剂、着色剂等。
我国生产的UPVC 管材用的是悬浮法生产的疏松型PVC树脂，表观密度0.4-0.45g/ml，粘数107-118ml/g挥发份<0.4%.由于PVC树脂在聚合过程中不是完全按照头-尾结构聚合，而是存在许多结构缺陷。
这些缺陷是导致降解和热稳定性下降的引发点，所以在PVC树脂加工过程中要加入多种助剂进行改善-即人们常说的配方体系。
1、稳定剂系统PVC树脂在160℃-200℃加工时，会发生剧烈降解，导致制品变色、物理力学性能下降；为了改善这些缺陷，必须加入一类专用助剂--热稳定剂。
稳定系统的稳定机理十分复杂，可归纳为以下几点：① 稳定剂吸收中和树脂中的氯乙烯单体，抑制HCL的自催化效应;② 捕获自由基等杂质，抑制氧化反应;③与双键、共轭双键加成，阻止多烯烃结构的发展，破坏大共轭体系形成，抑制变色；④置换聚氯乙烯分子中不稳定的氯原子，抑制脱HCL反应进行;稳定剂按化学组成可分为铅盐稳定剂、有机锡化合物、环氧化合物(如环氧大豆油)、纯有机化合物、混合金属盐(如钡／铬、钙／锌等) 以及多功能稳定剂(或助剂包、复合稳定剂) 等。
下面我们介绍几种常用的oA、铝盐：在七、八十年代普遍应用：现在，随着人类环保意识的增强，因为其有毒性，在生产和使用中不能绿色环保而基本被淘汰。
B、金属皂类：有硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸铅等.C、有机锡类：稳定性能很好，用极少量就能起到很好的稳定作用：并且，它能增加制品的透明性；另一大优点是无毒，替代了以前广泛使用的铅盐稳定性。
D、Ca—Zn稳定剂：无毒：稳定效率低,相同剂量的稳定效果只有有机锡的1／4;但是，它兼有很好的润滑性，能减少润滑性的使用量。
在实践中，不是使用单一的稳定剂，而是使用具有协同效应的稳定剂体系。
2、润滑系统塑料中能降低熔体黏度或防止聚合物与加工设备金属表面黏着而改进加工性的物质。
PVC塑料型材配方
PVC塑料型材配方1.PVC树脂（70-80%）：PVC（聚氯乙烯）是PVC塑料型材的主要成分，占据配方的主要比例。
PVC树脂为型材提供了优良的刚性和耐候性。
2.增塑剂（10-25%）：增塑剂是PVC塑料型材的重要添加剂，可以增加塑料的柔软性和韧性。
常见的增塑剂有邻苯二甲酸酯类和磷酸酯类。
它们可以帮助塑料型材更容易地加工成各种形状。
3.热稳定剂（2-5%）：热稳定剂用于防止PVC塑料型材在加工和使用过程中发生分解和退色。
有机锡化合物是一种常见的热稳定剂，可以提高PVC塑料型材的耐热性能。
4.填料（0-30%）：填料可以增加PVC塑料型材的硬度和抗冲击性能，降低成本。
常见的填料有钙碳酸盐、滑石粉、陶瓷粉等。
5.硬化剂（0-10%）：硬化剂可以提高PVC塑料型材的硬度和耐磨性。
常见的硬化剂有有机锡化合物和巯基硫脲类。
6.阻燃剂（0-10%）：阻燃剂可以提高PVC塑料型材的阻燃性能，降低火灾造成的损失。
溴化阻燃剂是常见的阻燃剂。
7.光稳定剂（0-5%）：光稳定剂可以提高PVC塑料型材的耐候性，防止紫外线辐射对塑料的破坏。
紫外线吸收器是常见的光稳定剂。
8.抗氧剂（0-5%）：抗氧剂可以延长PVC塑料型材的使用寿命，防止氧化降解。
常见的抗氧剂有酚类和酚醛类。
以上是一种常见的PVC塑料型材的配方，不同应用领域和要求可能会有所不同。
在配方设计过程中，需要根据型材所需的性能和特性选择合适的添加剂，并进行合理的配比。
通过合理的配方设计和加工工艺，可以制造出符合需求的高质量PVC塑料型材。
聚氯乙烯及聚烯烃管材的配方.
水解缩合交联的温度及时间
水解缩合交联的过程需要适当的温度和 湿度，交联反应需要充足的时间，管材 壁越厚，彻底交联的反应时间越长
生产工艺参数举例
（1）两步法硅烷交联聚乙烯管
①接枝A料及含催化剂B料的造粒工艺。造粒选 用平行同向双螺杆挤出机，螺杆直径为58mm。料简 各段温度控制如表,螺杆转速为35r／min
PVC管材
PVC给水管 PVC排水管 PVC埋地排污管
≤1.5
密度: 1.350-1.460 拉伸强度Mpa ≥40 断裂伸长率% ≥80 维卡软化温度℃ ≥ 80 ≥ 79 落锤冲击 ≤5 % 9/10 纵向回缩率 ≤9 % ≤5 % 公称压力 2.0 ∮40 1.0Mpa 扁平实验50%无裂 二氯甲烷浸渍 无变化
2．硅烷交联聚乙烯管生产工艺
1）两步法这种方法是将聚乙烯和硅烷引 发剂在反应型混合机中进行接技反应， 使硅烷接枝到聚乙烯链侧端，经挤出造 粒而制得接枝共聚物A料；再将聚乙烯加 入交联催化剂及其他助剂混合挤出造粒， 制得催化剂母粒 B料，在应用时按一定比例
混合A、B料挤出成型制品，经温水交联后成交 联聚乙烯管。3. 管材配方Fra bibliotek计的原则
塑料管材的种类很多，按照所用原料的不同， 管材性能与结构的不同，工艺不同考虑。 如原料为管材专用牌号的树脂，且成型后能够 满足管材性能指标要求的，可采用直接挤出工 艺,聚烯烃树脂的牌号对最终性能影响极大。 若现有牌号树脂不能满足产品性能或加工过程 要求，在成型管材之前应先设计配方。 设计配方的原则是根据使用要求，根据我国已 经制定了各类管材标准进行
改性剂
加工改性剂: 普通管材可以少用或不用, 波纹管和薄壁管多用.
PVC-U和HDPE材质知识
PVC-U排水管PVC-U管道是以卫生级聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。
物化性能优良，耐化学腐蚀，抗冲强度高，流体阻力小，较同口径铸铁管流量提高30%，耐老化，使用寿命长，使用年限不低于50年，是建筑给排水的理想材料。
PVC—U管道系列○ 基本常识PVC-U管道是以卫生级聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。
○ 性能特点·物化性能优良，耐化学腐蚀，抗冲强度高，流体阻力小，较同口径铸铁管流量提高30%，耐老化，使用寿命长，使用年限不低于50年，是建筑给排水的理想材料。
·质轻耐用，安装方便，有力的加快了工程进度。
·节约建筑费用，相对于相同规格的铸铁管，可大大降低施工费用。
·本公司产品以白色为主，色泽美观，光亮平滑。
使用本公司的产品，可使建筑物环境产生一种整洁轻松的时代感。
○ 施工规则·管道安装前，应了解建筑物的结构和构成，熟悉排水工程的设计图纸和施工方案及其与土建工程的配合措施。
·立管的横管均应按规定设置伸缩节及固定支架，管端插入伸缩节处预留的空隙为：夏季5—10㎜，冬季15—20㎜.·管道支承件的间距，立管外径为50㎜的应不大于1.5m，外径为75mm 及以上的应不大于2m，横管应不大于下表的规定：单位：㎜弯曲弹性模数 2.750MPa(4×105lb/in2)比尔诺硬度 12 —153、电气性能穿透电压 2. 000 V/mil(在10mil厚度)体积电压 1015Ω表面电阻 1013至1014Ω功率电子 0.02（106周）常数 3.0—3.2（106周）4、传热热线性膨胀系数0.07mm/m ·K导热率 3.5×10-4cal/s·cm·k比热0.25cal/g·k○专利管件——防漏预埋管接优点1、防漏槽纹在浇灌楼板时嵌入混凝土，这样就不会形成缝隙，从而避免漏水；2、防渗弯角形成紧抱管壁的姿势，可以防止因涂抹胶水不均匀造成管内水向外渗漏；3、防滑钉孔可以使本产品准确固定在预计位置上，不会随施工碰撞而移动，进而保证日后管材安装的美观；4、防尘盖防止混凝土进入预埋直接内壁，避免给安装管材造成困难，还可以防止杂物进入先安装的管材内造成日后管道堵塞。
PVC管道胶黏剂基本配方
1、PVC管道专用密封胶黏剂配方：（质量份数）过氯乙烯树脂：100；乙酸丁酯：340；聚氯乙烯树脂：50；邻苯二甲酸二丁酯：20；醇酸树脂：40；轻质碳酸钙：1400-1600；丙酮：450；制备工艺：将称量好的过氯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂（基料）放入溶解槽内，加入丙酮和乙酸丁酯（溶剂），搅拌使树脂充分溶胀并溶解。
然后加入醇酸树脂。
邻苯二甲酸二丁酯对该胶黏剂进行改性，搅拌均匀后，加入轻质碳酸钙（填料）调节胶黏剂的黏度。
最后送入三辊机中研磨，至细腻均匀后，即得成品。
性能及用途：主要用于PVC管材密封，也可用于其他PVC制品的粘接与密封。
正交实验L9（33）因素和水平表序号m（过氯乙烯树脂）：m（丙酮）：m（乙酸丁酯）/g填料用用量m（聚氯乙烯树脂）页脚内容1/g/g正交实110:1040:40100验表220:1060:20140310:2020:60160页脚内容22、硬聚氯乙烯管材粘合剂配方：（质量份数）过氯乙烯树脂（CPVC）10聚氯乙烯树脂（PVC）1增粘树脂（叔丁基酚醛树脂）1.1溶剂（环己酮：丁酮：二氯乙烷=15:15:70）10制备工艺：在三口烧瓶中，按比例加入溶剂，搅拌均匀，在搅拌下加入CPVC和PVC粉料，加热至完全溶解，把溶液冷却到60度以下，在搅拌下加入增粘剂，直至完全溶解，冷却后出料。
正交实验L9（33）因素和水平表序号m（过氯乙烯树脂）：m（丁酮）：m（环己酮）：m（二氯叔丁基酚醛树m（聚氯乙烯树脂）页脚内容3页脚内容4正交实验表3、建筑用PVC硬管胶黏剂页脚内容5配方：（质量份数）过氯乙烯树脂：1001,2-二氯乙烷：125四氢呋喃：225三氯乙烯：125增塑剂（DOP）：20偶联剂（KH-500）：2触变剂（气相法白炭黑）：3填充剂（碳酸钙）：20制备工艺：在反应釜中加入3中溶剂，混合，搅拌下依次加入过氯乙烯树脂、增韧剂等助剂。
室温下溶解均匀，即得成品。
性能及用途：用于建筑工业中室内上下管道、落水道所使用的PVC管的粘接。
cpvc管配方及工艺
PVC，全名为Pol yviny l Chlori de（聚氯乙烯），是一种合成材料，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分(抗老化剂、改性剂等)来增强其耐热性，韧性，延展性等。
其本质是一种真空吸塑膜，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。
经常用于各类面板的表层包装。
PVC的生产工艺：普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成。
主要是通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转以及高温滚压(滚压机内温度达到220度)生产出厚度仅为0.3 mm至0.7mm的薄膜，生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色，通过背涂机在膜的背面附上一层背涂(背涂由特殊材料组成,是一种高能亲和剂,正是由于这层背涂，PVC薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不开胶)，最后再用切割机切割出所需要的形状应用于各种面板上。
普通的粘贴膜是在常温下直接用胶水贴在板材的表面上，因此经过一两年后，贴膜就容易脱落。
而PVC膜则是应用专用的真空压膜机在110度的高温下压附在板材的表面，因此不易脱落。
PVC特点：防雨，耐火，抗静电，易成型。
应用：办公桌、书架、沙发、橱柜等等。
CPVC是P VC的氯化产物，即PVC的氯化改性。
PVC树脂是生产CPV C树脂的主要原料，它必须是疏松状而不能选用紧密状。
由于CPVC树脂的加工主要采用水相悬浮法，在这一过程中，由于氯气在P VC树脂中的扩散速率对PVC的氯化速率影响较较大，所以要求PV C 树脂的皮膜尽可能薄，表面积不能小，因此生产CP VC的厂家应选用由特殊助剂悬浮合成的专用PVC树脂来合成CP VC树脂。
美国的Goo drich公司、德国的BAS F公司、日本的积水公司和钟渊化学公司所生产的CPV C树脂都是采用的专用PVC树脂进行氯化的。
常见聚氯乙烯制品配方及合成工艺
常见聚氯乙烯制品配方及合成工艺
1.常见聚氯乙烯制品:板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等
2.阻燃、低烟、耐热PVC电缆料配方：
PVC 100 二碱式硫酸铅 2
TOTM 40 硬脂酸铅 0.8
三碱式硫酸铅 6 硬脂酸钡 0.7
硬脂酸 0.3 三氧化二锑 2
石蜡 0.5 硼酸锌 8
抗氧剂7096 0.5 碳酸钙 10
相关性能：氧指数31.8%；单位质量烟密度14.5g；体积电阻率5.9×1012Ω•cm；热老化质量损失≤22.7g/m²；135℃，168h老化后拉伸强度≥20.7MPa。
3具体工艺：
普通单螺杆挤出机造粒生产工艺
（1）准备工作：稳定剂、填充剂、着色剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨研磨。
称量后备用。
增塑剂混合均匀后预热90℃待用；树脂用60目筛网过筛。
（2）捏合：投入PVC树脂，然后加入增塑剂搅拌片刻，待树脂将增塑剂基本吸收后，加入稳定剂，靠摩擦热使料温升到90℃左右，再加入填充剂、着色剂，料温升至110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至45~50℃以下时出料。
（3）挤出造粒：挤出机（以SJ-120/20为例）温度为80℃、120℃、160℃、170℃，机头165℃（增塑剂添加量少时，温度提高5~10℃左右）；挤出机螺杆转速10~30转/分；机头过滤网80目、120目各一层；风冷采用风压0.07MPa （544mmHg）、风量2250m3/h功率7.5kw的离心式通风机。
（4）包装：经筛选磁选、计量后包装。
4图片。
(完整word版)聚氯乙烯PVC介绍及配方介绍(word文档良心出品)
目录一、聚氯乙烯 (2)1聚氯乙烯 (2)2聚氯乙烯的分类 (2)3聚氯乙烯的性质 (3)4 PVC板材性能： (3)二、PVC配方各物配料比 (3)高级装饰用软板(质量份） (3)1.硬质PVC板材基本配方 (4)2.普通防火板参考配方 (4)3. 泡沫夹心型防火板参考配方 (4)4.彩色艺术面层防火板配方 (5)5.发泡防火板或超轻型防火板参考配方 (6)6.复合材料珍珠岩板 (6)三、聚氯乙烯配方介绍 (7)1.树脂的选择 (7)2.增塑剂体系 (8)3.稳定剂体系 (8)4.润滑剂 (10)5.填充料 (10)6.着色剂 (11)7.发泡剂 (11)8.阻燃剂 (11)一、聚氯乙烯1聚氯乙烯（英文：PolyVinyl Chloride，简称：PVC）是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
工业生产的PVC分子量一般在5~12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。
无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态。
其抗张强度60MPa左右，冲击强度5~10kJ/m2；有优异的介电性能。
对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并自动催化分解引起变色，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
PVC很坚硬，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。
2聚氯乙烯的分类生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。
通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。
软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。
cpvc管配方及工艺
cpvc管配方及工艺PVC，全名为Polyvinyl Chloride（聚氯乙烯），是一种合成材料，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分(抗老化剂、改性剂等)来增强其耐热性，韧性，延展性等。
其本质是一种真空吸塑膜，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。
经常用于各类面板的表层包装。
PVC的生产工艺：普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成。
主要是通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转以及高温滚压(滚压机内温度达到220度)生产出厚度仅为0.3 mm至0.7mm的薄膜，生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色，通过背涂机在膜的背面附上一层背涂(背涂由特殊材料组成,是一种高能亲和剂,正是由于这层背涂，PVC薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不开胶)，最后再用切割机切割出所需要的形状应用于各种面板上。
普通的粘贴膜是在常温下直接用胶水贴在板材的表面上，因此经过一两年后，贴膜就容易脱落。
而PVC膜则是应用专用的真空压膜机在110度的高温下压附在板材的表面，因此不易脱落。
PVC特点：防雨，耐火，抗静电，易成型。
应用：办公桌、书架、沙发、橱柜等等。
CPVC是PVC的氯化产物，即PVC的氯化改性。
PVC树脂是生产CPVC树脂的主要原料，它必须是疏松状而不能选用紧密状。
由于CPVC树脂的加工主要采用水相悬浮法，在这一过程中，由于氯气在PVC树脂中的扩散速率对PVC的氯化速率影响较较大，所以要求PVC 树脂的皮膜尽可能薄，表面积不能小，因此生产CPVC的厂家应选用由特殊助剂悬浮合成的专用PVC树脂来合成CPVC树脂。
美国的Goodrich公司、德国的BASF公司、日本的积水公司和钟渊化学公司所生产的CPVC树脂都是采用的专用PVC树脂进行氯化的。
CPVC制品的性能主要决定于CPVC树脂，它的加工性能更是决定于CPVC树脂，CPVC材料的应用和发展关键在于CPVC树脂的生产工艺的改进和提高，且能够得到专用PVC树脂，从而能提供不但性能优良而且加工性能较好的CPVC树脂。
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1)．PVC树脂
为了获得迅速与均匀的塑化，应该采用悬浮法 疏松型树脂、树脂的型号多为:SG—5;SG-4 用于双壁波纹管的树脂，特别应具有良好 分子量分布和杂质量，以减少管材中的“鱼 眼”，避免管材波纹的塌陷和管壁的破裂。 用于给水管的树脂，应属“卫生级”，树 脂中残留氯乙烯在lmg／kg以内。 为了保证管材的质量，减少次品率，树脂 的来源要稳定。
≥79 9/10 ≤5 % 环刚度5%变形 2,4,8kP 无变化
PVC给水管
公称压力 2.0 ∮40 1.0Mpa 2.0 ∮50 0.8Mpa 2.0 ∮63 0.6Mpa 是对材料的拉伸强度,刚性的要求 影响材料的拉伸强度,刚性的因素: 树脂:聚合度;杂质;降解 助剂:都有影响,其中CPE,增塑剂,填料影响最大 加工: 混合均匀程度,塑化质量 模具: 机头压力 冷却状态
改性剂
加工改性剂: 普通管材可以少用或不用, 波纹管和薄壁管多用.
冲击改性剂: 比型材用量少, 两方面原因:1.性能,耐低温,拉伸强度 2.成本
其它助剂
颜色: 钛白用量,型材作为耐老化剂来使用,必 须用.硬PVC管的配方中主要是色素，主 要是钛白粉或炭黑，可依管材外观要求 选用。
水解缩合交联的温度及时间
水解缩合交联的过程需要适当的温度和 湿度，交联反应需要充足的时间，管材 壁越厚，彻底交联的反应时间越长
生产工艺参数举例
（1）两步法硅烷交联聚乙烯管
①接枝A料及含催化剂B料的造粒工艺。造粒选 用平行同向双螺杆挤出机，螺杆直径为58mm。料简 各段温度控制如表,螺杆转速为35r／min
配方
树脂:高密度聚乙烯以选择管材专用料为宜， 密度约为0．95g／cm3,熔体流动速率6—8g／ 10min。 接枝单体:可以是乙烯基三甲基丙烯酰氧基硅 烷（VTMS）、乙烯基三乙氧基硅烷（VTES）或 3一甲基丙烯酰酸氧基三甲氧基硅烷（VMMS）。 引发剂:可以是过氧化二异丙苯（DCP）或 过氧化苯甲酰（BPO）。 配方中还应含有催化剂、抗氧剂、流动改性剂 等。
4).填料
填料的作用是可降低成本。尽量采用超细活性 的填料,(价格较高).管材用量比型材大. 填料用量过大会造成抗冲击性降低和管耐压性 下降，所以，在化工用管和给水管中，填料用 量在10份以内。 排水管，冷弯穿线套管中填料用量可多些， 同时加大CPE的用量来改变冲击性能的下降。 对管材性能要求较低的管材，和落雨管， 填料量可很大，但是对双螺杆挤出机磨损较严 重。
硅烷交联聚乙烯管工艺。
1．硅烷交联聚乙烯原理 引发剂在受热情况下，生成自由基① 接触PE链后摄取链段上的H，使PE链引发 成带自由基的活性链②
PE活性链与带活性官能团（含不饱和键） 的硅烷进行反应，使硅烷中的。键打开， 按上硅烷生成硅烷接枝PE③
接枝后的PE链上的硅氧乙基在催化剂作 用下快速水解，换出乙醇，并形成硅羟 基⑤。硅羟基之间经进一步结合，在大 分子之间形成三维一 O －各段温度的设定与树脂的熔融温 度和接技引发剂的分解温度、分解速度有关，进而影 响接枝反应速率。过氧化二异丙苯（DCP）的分解半衰 期与温度的关系如图所示。温度升高有利于接枝反应 速率,同时也加大PE自身的交联
物料应在料筒中的停留时间
当选择的加工温度不同时，物料应在料筒中有 不同的停留时间，以保证 DCP 分解，引发接枝。 生产中将物料在挤出机中的平均停留时间控制 在DCP分解半衰期的5—10倍。物料在挤出机中 的停留时间是非常重要的工艺操作因素，若停 留时间不足，会造成最终管材的交联度不够， 但若停留时间过长，会造成在挤出机中提早发 生交联，使得挤出成型困难，更严重的是管材 的性能和使用寿命大大降低。
塑料管材的用途是输送液体、固体、气 体，并可以作为电线电缆护套和结构材 料。主要应用范围是：建筑给水管、建 筑排水管、埋地排水管、燃气管、护套 管、农业用管、工业用管。住宅建设， 环境保护与治理，农业节水灌溉，交通、 通讯、水利、能源等基础建设工程使得 塑料管材有着非常广阔的市场
3. 管材配方设计的原则
100 3-5
10-30 1-2(0.1-0.3) 0.5-1 0.5-1 4-8
-
配方例3
冷弯穿线管材配方: PVCSG-4-5 复合铅稳定剂 Caco3 钛白 石蜡 H-st CPE 增塑剂
100 3-5 20-40 1-2 0.5-1 0.5-1 4-8 4-6
PVC管材
PVC给水管 PVC排水管 PVC埋地排污管
≤1.5
密度: 1.350-1.460 拉伸强度Mpa ≥40 断裂伸长率% ≥80 维卡软化温度℃ ≥ 80 ≥ 79 落锤冲击 ≤5 % 9/10 纵向回缩率 ≤9 % ≤5 % 公称压力 2.0 ∮40 1.0Mpa 扁平实验50%无裂 二氯甲烷浸渍 无变化
PVC排水管
拉伸强度Mpa 断裂伸长率% 维卡软化温度℃ 扁平实验
50%
≥40 ≥80 ≥ 79 无 裂
是对材料的拉伸强度,韧性的要求 影响材料的拉伸强度,韧性的因素: 树脂:聚合度;杂质;降解 助剂:都有影响,其中CPE,填料影响最大 加工: 混合均匀程度,塑化质量 模具: 机头结构,压力 冷却状态
配方例
注意点
(1)引发剂:过氧化二异丙苯（DCP） 过氧化苯甲酰（BPO） 交联引发剂的选择主要考虑有机过氧化 物在树脂适宜的加工温度下的半衰期。 半衰期是特定温度下有机过氧化物分解 速率的指标，用浓度减少到初始浓度一 半的时间来表示。半衰期随温度的升高 而减小。
（2）有机过氧化物在一定的温度条件下 发生热分解，引发PE交联。
两步法工艺流程示意如下：
（2）一步法
一步法是将聚乙烯与硅烷交联剂、引发 剂和催化剂等一起混合，将接技聚合与 成型、交联各步骤一次完成的生产过程。 其工艺流程如 :
两方法区别:
两步法优点: 可以控制较低的温度接枝,避免交联反应. 挤出历程长,接枝率高.付反应小. 投入大,成本高 一步法优点: 省设备,省工艺,成本低.专用设备 控制难,接枝率低.付反应大
配方例4
波纹管材配方: PVCSG-6-8 复合铅稳定剂 Caco3 钛白 (颜色) 石蜡 H-st CPE ACR
100 3-5 10-30 1-2(适量) 0.5-1 0.5-1 4-8 1-2
配方例5
停车配方: PVCSG-5 复合铅稳定剂 Caco3 石蜡 H-st
PVC埋地排污管
环刚度5%变形
2,4,8kP
落锤冲击 9/10 是对材料的刚性的要求 影响材料的刚性的因素: 树脂:聚合度;杂质;降解 助剂: CPE,填料影响最大 加工: 混合均匀程度,塑化质量 模具: 机头压力 冷却状态
提高韧性的方法
1.改变分子的聚集状态 控制结晶度,晶形. 2.提高分子链段的运动能力 减少分子间作用力,. 3.增加柔顺链段 增加改性剂
概论
1、塑料管材的性能及用途 管材是挤出成型法加工的主要产品 之一。塑料管材的突出优点：相对密度 小，相当于金属的1/4-1/7；电绝缘性能、 化学稳定性优良；安装、施工方便，维 修容易；单位能耗低廉。但与金属相比， 它的力学性能较低，使用温度范围较窄， 膨胀收缩变形较大。
2塑料管材的种类
塑料管材的种类很多，按照所用原料的不同， 管材性能与结构的不同，工艺不同考虑。 如原料为管材专用牌号的树脂，且成型后能够 满足管材性能指标要求的，可采用直接挤出工 艺,聚烯烃树脂的牌号对最终性能影响极大。 若现有牌号树脂不能满足产品性能或加工过程 要求，在成型管材之前应先设计配方。 设计配方的原则是根据使用要求，根据我国已 经制定了各类管材标准进行
配方例2 下水管材配方:
PVCSG-5 复合铅稳定剂 Caco3 钛白 (碳黑) 石蜡 H-st CPE
拉伸强度Mpa 拉伸伸长率% 维卡软化温度℃ 落锤冲击 扁平实验 加热尺寸变化率 弯曲弹性模量 43 40 80 79 20℃ ∨ 0℃ 37 100 83 -10℃ ∨ ∨
100 10-15 30-50 1-5 1-5
二.交联聚乙烯管 配方设计
1.交联聚乙烯管广泛用于饮用水、热水和食品工业。石 油化工工业中的流体输送，其特点为：具有良好的强度、 耐热性。耐热老化性、耐环境应力开裂性、电绝缘性、 耐芳烃、抗蠕变等性能。 交联聚乙烯管一般采用高密度聚乙烯，交联的方法可以 是物理方法或化学方法。物理方法是利用高能辐射钻源 或电子加速器射线交联。 化学方法是采用化学引发剂使聚乙烯大分子之间产生交 联键。聚乙烯原来的线形结构，经交联转变为三维网状 结构，使得性能发生变化。
提高刚性的方法
1.改变分子的聚集状态 增加结晶度,晶形 2.增加分子间作用力 交联,偶联,扩链 3.增加刚性助剂 填料,增强纤维.
聚氯乙烯管材配方设计原则
二.聚氯乙烯下水管材配方设计
1.聚氯乙烯下水管材与聚氯乙烯异型材 标准测试项目及指标的差别
下水管材
测试指标
采用单螺杆反应式挤出机，长径比为 28 ： 1。树脂进行预干燥处理，含水量＜ 0．0002％。原料中固相、液相分别计量 加料。挤出机温度设置如表
三.硅烷交联聚乙烯热收缩管
热收缩管的形成是将一定直径的管材在可形成大分子 取向条件下沿径向拉伸，使其产生“弹性记忆”。为 了保证拉伸过程较小大分子松弛，使拉伸后有一定的 “记忆”性能，可将聚合物材料在拉伸之前先形成交 联。交联后的三维网状结构成为热致形状记忆材料的 固定相。拉伸使大分子沿拉伸方向取向，材料宏观上 发生形状和尺寸变化，这种形变是在材料弹性形变之 内，将大分子拉伸状态冻结，一旦遇到适当温度条件， 材料表现弹性回复。