水煤气反应的操作

1、水煤气：焦炉煤气在燃烧的过程中，H2+O2→H2O，这部分水汽量较大，特别是600℃---700℃最容易体现出来。虽然通过常用放散阀和预存段调节阀进行放散，但仍有大量的水汽在系统中循环，造成循环气体中的含氧量下降。有可能造成火焰熄灭。

2、火焰脉动：在水煤气反应这一阶段，由于煤气量的增加，随之H2和CH4也在增加。H2和CH4在燃烧过程中，产生水，体积瞬间收缩，产生局部负压区，是在烧嘴上方，有时火焰高度只有100mm，有时可产生几米高的火焰。

3、导入空气：随着烘炉所需温度指标的上升，相应的煤气量也在增加，燃烧所需的空气量也相应的增加，但由于导入空气位置的局限性，已不能满足烘炉后期的需要量。措施：

1、与公司调度联系，确保进入干熄炉区域煤气主管压力稳定大于1700Pa

2、水煤气反应是开工阶段不可避免的，在增加煤气量的同时，输送煤气管道内的水量也有所增加，增加煤气输送管道的输水次数是必要的。

3、提升干熄焦炉盖，由于常用放散阀和预存段调节阀的通径有限，不可能在短时间内将循环气体排出，提升炉盖增加了放散面积，也使蓄积在干熄炉顶部的水汽排出，炉盖内的是耐火浇

注料，又是冷凝区。耐火浇注料容易吸附冷凝水，这部分水不烘出，对炉盖的使用寿命有影响，提升高度30---50mm。

4、增加导入空气的途径：在烘炉的低温阶段，通过

一、二次风门的调节就可满足火焰燃烧所需要的空气量，随着升温的上升，到了水煤气反应阶段，

一、二次风门的导入空气量已不能满足煤气燃烧所需空气量。这时，可通过打开导入空气中栓，通过导入空气调节阀导入空气，开始导入空气一瞬间，T5温度急剧上升，这是煤气完全燃烧造成的，通过调整煤气量和导入空气就可解决，循环气体中的氧含量控制在10---11%/

5、增加中央风帽的开度，当煤气量增加后，火焰的燃烧体积增加，容易造成冷却室内温度的上升过快，增加中央的开度，可提升火焰的高度，但一次增加不能过大，过大容易将火吹灭，根据火焰情况，每次增加5%。

6、备用压缩空气管道，在导入空气量不足的情况下使用。

7、增加煤气量的同时，加大循环风机设定参数提高循环风量，有助于废气的排出和空气的导入，有助煤气的充分燃烧。注意事项：

1、装入装置平台，由于炉盖的提升，常用放散阀和预存段调节阀，都在放散有毒的循环烟气，长时间在装入装置，容易中毒尽量少去，不要停留，检查时一定要佩戴CO报警仪。

2、看火时，由于存在着不可预见的情况，当煤气压力波动大，水煤气反应，而造成观察孔处回火，看火时，应站在在摄像头固定柱后面观察火焰情况。

3、疏水时，要观察疏水点的风向，在佩戴CO报警仪的同时，要站在上风，当疏水量变小时要及时调小疏水阀门，防止大量的有毒气体排出。

4、巡检和疏水时，必须二人同行，并通知中控操作人员。

5、如果煤气熄火，应严格遵守点火技术要求。