环模颗粒机常见故障现象

1、提高调质温度,增加调质时的蒸汽
量
；
2、切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短
或撕裂而非切断；
1、切刀距离； 颗粒料长短不一
2、分料偏转刮位置；
应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置
突然停车
1、负荷过大（甚至保险丝 熔断）； 2、有异物进入腔内。
1、适当加大压辊与平模间隙更换保险 丝； 2、停机清除异物。
漏油
1、合理调整原料水份 2、调整原料配比 3、清理环模内异物 4、更换环模与压辊 5、增加喂料绞龙转速，加大进料量。
颗粒中含粉过多
1、含水率低； 2、平模过度磨损、厚度过 小。
1、提高含水率； 2、更换新平模。
颗粒表现粗糙
1、含水率高； 2、平模初次使用。
1、降低含水率； 2、用含油料反复研磨。
颗粒有轴向裂纹 1、可调质温度达不到; 或径向裂纹现象 2、物料熟化程度较差.
环模颗粒机由于长时间的使用，为了保证生产的正常进行和保证颗粒料的加工质量，更应 注重颗粒机的日常保养维护。
油封损坏
更换油封
主轴头部温升过 主轴轴承收得太紧
高
适当放松螺母
齿轮端部轴承温 油封压得太紧
升过高
放松油封压板
减速器噪声大 减速器润滑不良
加注润滑油或拆洗换油
空轴传动轮连接 圆柱销孔变形
处安全销剪断
1、重新扩孔，并收制圆柱销孔，用大一 号圆柱销装上去 2、重新换一个位置加圆柱销孔，装上圆 柱销
宝壳压辊环模
宝壳压辊环模
环模颗粒机常见故障现象
环模颗粒机是生物质能源、水产养殖、畜牧等各行业的制粒关键设备，环模颗粒机能否正 常运行，直接影响这些企业的经济效益，因此颗粒机的正确操作是十分重要的。在制粒过程， 经常会出现一些故障现象，比如最常出现的就是堵机，堵机时模辊间积滞一层又硬又厚的物料， 压辊不能将物料挤压出去，颗粒机转不动，这些故障不仅耽误生产，还影响环模颗粒机的使用 寿命。宝壳压辊环模总结了一些环模颗粒机常见故障现象，希望对大家有帮助。
故障现象
故障原因
排除方法
2、环模与压辊磨损严重 3、环模与压辊间隙太小 4、调质器或绞龙内有异物 5、有小硬质异物被压入模 孔内
2、更换环模与压辊 3、调整间隙 4、抽出绞龙轴或调质轴清理 5、清除环模内异物
产量达不到要求
1、颗粒成型不高 2、原料配比有问题 3、环模孔堵塞 4、环模与压辊磨损 5、电流未达额定值
1、破拱 2、抽出绞龙清理
安全销折断 压制室内进入硬质异物
清除异物，更换安全销
主机起动不起
1、压制室内积料未清除 2、电路有毛病
1、清除积料 2、排除电路故障
主轴后压盖上蝶形弹簧失效 1、拧紧紧定螺钉
压辊有串动现象
பைடு நூலகம்
或压盖紧定螺钉松动
2、更换蝶形弹簧
噪音，振动剧烈 1、轴承磨损失效
1、更换轴承
宝壳压辊环模
环模颗粒机常见故障现象
故障现象
故障原因
排除方法
物料能正常进入 压制室，但压不
出粒
1、模孔堵塞 2、物料水分太多或太少 3、压辊间隙太大 4、喂料刮板损坏 5、压辊轴承损坏
1、用相应钻头打通模孔 2、正确调整水份 3、调整压辊间隙 4、更换喂料刮板 5、更换压辊轴承
无原料进入压制 1、存料斗积料
室
2、喂料绞龙堵塞