石油添加剂的种类
石油添加剂的种类
石油添加剂以肯定的量添加到基础油中，例如，矿物油在湿气箱
中的防锈力量只有4小时左右，虽然基油和水不混合，但是在油中
加入乳化剂可以使油水变成稳定的乳液，添加剂是提高油品质量、
增加油品品种的重要手段之一。
石油添加剂大部分是有机化合物，但水性液、乳化液产品中也有
一些无机物产品，离产品的使用、储存、性能要求还有差距，这些
性能大多只能通过石油添加剂来解决，因此石油添加剂在油品生产、油品质量提高中占有重要的地位，始终被各国石油相关人员信任。
石油添加剂范围很广，可分为：润滑油添加剂、燃料油添加剂、
复合添加剂和其他产品添加剂四大类，其他添加剂包括：石蜡添加剂、沥青添加剂、废油和原油添加剂，但主要石油添加剂约180种，其中主要润滑油添加剂10种约120多种。
石油添加剂的产品符号由三个部分组成。
一部分：用汉语拼音字母“t”表示类别。
二部分：用从t之后的阿拉伯数字尾数开头计数的一百位或千位
数字表示分组。
三部分：用1位或10位数字表示品种，从t之后的阿拉伯数字的
尾数开头计数。
1.应当提出的是添加剂也不是全能的，添加剂只是提高油品质量
的主要因素之一，添加剂的贡献不仅取决于其特别成分，基础油需
要肯定的精制深度或类型，即溶剂精制、加氢精制、蜡异构化或合
成油，这两者缺一不行。
2.除燃料或润滑剂外，清洁剂(Detergent)是清洗发动机零件，保持发动机零件清洁的化学物质，在发动机油的配方中，清洁剂常常用碱金属肥皂中和氧化和燃烧生成的酸，例如，高价直链型烷基苯合成磺酸钙、长链型烷基苯高价合成磺酸钙(TBN300)、长链型烷基苯高价合成磺酸钙)TBN400)、高价硫化。
食品添加剂 石油醚(食品安全国家标准)
食品安全国家标准 食品添加剂石油醚 1 范围 本标准适用于以天然石油分馏制得的食品添加剂石油醚。该产品是沸点在25℃~105℃之间的轻质石油产品，主要为混合烷烃（正构和异构）和环烷烃。 2 技术要求 2.1 感官要求：应符合表1 的规定。 2.2 理化指标：应符合表2的规定。
附录 A 检验方法 A.1 警示 试验方法规定的一些试验过程可能导致危险情况。操作者应采取适当的安全和防护措施。 A.2 一般规定 除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T 6682-2008中规定的三级水。试验方法中所用标准滴定溶液、杂质测定用标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按GB/T 601、GB/T 602和GB/T 603之规定制备；所用溶液除另有说明外，均为水溶液。 A.3 鉴别试验 A.3.1 溶解性 不溶于水，溶于乙醇。 A.4 苯及芳香烃的测定 A.4.1 方法提要 采用气相色谱法，在选定的色谱条件下，试样汽化后经毛细管色谱柱分离，用氢火焰离子化检测器检测，用内标法定量。 A.4.2 试剂和材料 A.4.2.1 氢气：体积分数不低于99.99%，经硅胶与分子筛干燥、净化。 A.4.2.2 氮气：体积分数不低于99.99%，经硅胶与分子筛干燥、净化。 A.4.2.3 空气：经硅胶与分子筛干燥、净化。 A.4.2.4 异辛烷：≥99 %，含有的芳香物质小于0.05 %。 A.4.2.5 内标物：n-癸烷和n-十一烷, 色谱纯 或n-癸烷和n-十二烷, 色谱纯。 A.4.2.6 标准溶液A：含有0.5%的内标物和0.5%苯的异辛烷溶液。 A.4.2.7 标准溶液B：含有0.5%n-癸烷、0.5%的内标物和0.5%苯的异辛烷溶液。 A.4.3 仪器和设备 A.4.3.1 气相色谱仪：配有毛细管柱进样装置和氢火焰离子化检测器。 A.4.3.2 微量注射器：10 μL。 A.4.4 色谱柱及操作条件 本标准推荐的色谱柱和色谱操作条件见表A.1，n-癸烷能在苯之前出峰的同等分离程度的色谱柱及色谱操作条件也可使用。
润滑原理
润滑系统 第一节润滑的基本原理 一、润滑的作用 当一个固体表面在另一个固体表面上滑动或滚动时，其运动必然受到两表面间摩擦力的阻碍，同时产生热量。在无任何润滑条件下的摩擦（干摩擦）必然引起表面严重破坏和擦伤。在柴油机中，减少两相对运动表面之间干摩擦的主要方法是在两表面之间用一层完整油膜隔开，使两表面间的干摩擦变成液体分子间的液体摩擦。通常使用润滑油作为运动表面的润滑剂。 在柴油机中润滑油有以下作用： （1）润滑作用。在相互运动表面保持一层油膜以减小摩擦，减小摩擦功耗，提高机械效率；减小机件磨耗量，延长使用寿命，这是润滑油的主要作用。 （2）冷却作用。带走两运动表面因摩擦而产生的热量，保证工作表面的适宜温度。 （3）清洁作用。清洗摩擦表面，带走磨损下来的金属细末及其它微粒，防止出现磨粒磨损。 （4）密封作用。产生的油膜同时可起到密封作用，如活塞与缸套间的油膜除起到润滑作用外，还有助于密封燃烧室空间。 （5）防腐作用。润滑油膜隔绝了空气及酸性物质与零件表面的直接接触，从而减免了它遭受氧化，腐蚀的程度。 （6）消振隔声作用。形成的油膜可起到缓冲作用，避免两表面直接接触，减轻振动与噪音。 二、润滑的分类 在柴油机润滑中，按表面的润滑情况可分为以下几种润滑形式。 （一）边界润滑 一个加工良好的机器零件，沾上滑油后再用布把油揩去，即使擦得非常干净，零件上仍然遗留有一层牢固地吸附在金属表面上的极薄的油膜，它可以承受一定的压力而不破坏。组成边界油膜的是一些具有极性的分子，它们与金属结合很牢固，不像润滑油中的其他分子能随意移动。由于工作条件的限制，靠边界油膜进行的润滑叫做边界润滑。 （二）液体润滑 两运动表面上被一层一定厚度（通常为1.5μm～2μm以上）的油膜完全隔开，由液膜的压力平衡外载荷，此时两运动表面不直接接触，摩擦只发生在液膜内部，使干摩擦变成液体摩擦。其润滑性能完全取决于液膜流体的粘度而与两表面的材料无关，它的摩擦阻力低、磨损少，可显著延长零件使用寿命。这是一种理想的润滑状态。通常，液体润滑可分为液体动压润滑与液体静压润滑两类。现介绍如下。 1．液体动压润滑 动压润滑由摩擦表面的几何形状和相对运动，借助液体的动力学作用来实现，如图5-1所示，当轴禁止时，在自重的作用下，轴颈 与轴承直接触（见图5-1a））。若轴颈以 一定转速回转，借助轴颈与滑油间粘附力的 作用，（见图5-1b）），润滑油从上部较宽进 油空间携带到窄狭空间，会产生挤压，而使
常用的润滑脂添加剂都有那些
在润滑脂中，除了稠化剂和基础油外，还会有各种不同的功能添加剂。用脂肪酸制成的钙基脂中，含有一定数量的甘油，这是一种自然存在的附加成分。甘油的存在能增强皂油结构，而使胶体分散体系更加稳定，被称为胶溶剂或结构改进剂。水也是钙基脂不可缺少的组成部分，无水的钙基皂不吸收矿物油，也不能在矿物油中分散。吸收一定量的水而形成水合钙基皂具有良好的亲油性和膨胀能力（即吸收矿物而膨胀的能力），从而使钙皂和矿物油形成一种具有稳定结构的润滑脂。因此，水也被称为结构改进剂。像甘油和水这样的胶溶剂或结构改进剂，是由制造润滑脂的基本原料带进来的。因此一般都不把它当作添加剂来看待，通常所说的添加剂是指为改善润滑脂某方面的使用性能而添加的少量物质（如抗氧剂、抗腐蚀剂等）。 润滑脂常用添加剂有下列类型：胶溶剂、抗氧化剂、极压抗磨剂、防锈、防腐蚀剂、抗水剂、拉丝性增强剂。 润滑脂中的添加剂的类型及作用机理和润滑油是一样的，但是由于润滑脂自身流动性比不上润滑油，所以润滑脂中加入添加剂的量比较大一些。另外，润滑脂是胶体分散体，有许多添加剂是极性化合物，加入时会造成润滑脂胶体体系的破坏，影响润滑脂稠度、滴点、分油、机械安定性等性能的变化。因此，在润滑中评选一种理想的添加剂还是不容易的事情。一、胶溶剂 胶溶剂又称结构改善剂或稳定剂，它的作用是改善润滑脂的胶体结构，从而达到改善润滑脂的某些性能的目的。 胶溶剂是一些极性较强但分子比较小的化合物，如有机酸、甘油、醇、胺等。水也是一种常用的结构改善剂。胶溶剂的作用机理是：由于它含有极性基因，能吸附在皂分子极性端间，使皂纤维中的皂分子的排列距离就相应增大，使基础油膨化到皂纤维内的量增大。此外，皂纤维内外表面增大，皂油间的吸附也就增大。因此，在胶溶剂存在时，可使皂和基础油形成较稳定的胶体结构。 胶溶剂的类型随稠化剂和基础油而不同，如甘油是一些皂基润滑脂的结构改善剂。锂基润滑脂中常见微量的环烷酸皂；钙基润滑脂中加少量水或乙酸钙；钡基润滑脂中加乙酸钡；膨润土润滑脂中加微量水；铝基润滑脂中加油酸等。 实践中发现，胶溶剂的用量过多或过少都对润滑脂的质量有不利影响；例如，胶溶剂过少，皂的聚结程度较大，膨化和吸附的油量较少，皂－油体系不安定；反之，胶溶剂过多，由于极性的影响，也会造成胶体结构的破坏，润滑脂的稠度也降低。所以，结构改善剂的用量要适当，一般结构改善剂的用量是由实验来确定的。 二、抗氧化添加剂 润滑脂的抗氧剂的作用机理同润滑油一样，主要是打断氧化链锁反应的反应链，从而终止氧化反应的进一步进行。润滑脂的氧化主要是基础油氧化的结果。由于皂基润滑脂中的金属对氧化有催化作用，能加速基础油的氧化，因此润滑脂比润滑油更易氧化。根据稠化剂中金属种类的不同，催化效果也有所差异，如铝、钙等金属皂比钠、锂的催化作用弱。 润滑脂的抗氧化剂的种类很多，见表1。常用的胺类如苯基-α-萘胺、二苯胺、苯二胺等衍生物，可使用到150℃以上。 表1润滑脂的主要抗氧剂
石油产品添加剂思考题-终版
第三章 1.润滑油基础油生产中为什么要进行溶剂精制溶剂精制的采用什么原理有哪些溶剂可用我国常用什么溶剂 目的：除去多环短侧链芳烃、胶质、环烷酸以及含硫、氮、氧的化合物等润滑油的非理想组分。提高油品的抗氧化安定性、改善颜色、降低残炭。 原理：利用某些有机溶剂对润滑油料中的理想组分和非理想组分具有不同的溶解度。 胶质＞多环芳烃＞少环芳烃＞环烷烃＞烷烃 NMP、糠醛、酚；我国常用糠醛。 2.润滑油为什么要脱蜡有哪些脱蜡方法蜡对润滑油有何影响溶剂脱蜡的原理是什么 脱蜡目的：保证润滑油的低温流动性能，如凝点、低温泵送性能等。 冷榨脱蜡、溶剂脱蜡、吸附脱蜡、尿素脱蜡、细菌脱蜡、催化脱蜡（临氢降凝） 溶剂脱蜡原理：（1）油料在低温下冷冻结晶。（2）蜡与油的固-液分离(主要用过滤，也用离心)。（3）加入各种溶剂，降低脱蜡油料溶液的粘度，同时创造良好的结晶条件，便于蜡晶与脱蜡油液的精确分离。 3.润滑油为什么要补充精制补充精制的方法有哪些它们的产品有何特点 溶剂精制、溶剂脱蜡后，质量基本达到要求，仍残留少量的溶剂及一些有害物质(胶质、沥青质、含硫化合物、含氮化合物、有机酸、水等极性物质)，影响油品的色度、安定性、抗乳化性等 白土补充精制(我国常用)、加氢补充精制 白土补充精制：脱硫能力差、脱氮能力强、精制油凝点回升小、光安定性比加氢精制油好。脱硫，加氢优于白土；脱氮，白土优于加氢；脱色，加氢优于白土；产品氧化安定性，白土
优于加氢；产品凝点回升，白土小，加氢大；改善粘度指数，加氢明显优于白土 4.加氢处理润滑油、异构脱蜡润滑油、溶剂精制润滑油分别有何特点 加氢处理润滑油：基础油粘度指数高、较低的挥发度、对添加剂具有较好的感受性、基础油的光安定性差。加氢处理基础油的收率明显高于溶剂精制基础油 异构脱蜡润滑油：产品性能好，粘度指数高，安定性好，凝点低，颜色浅，氧化安定性好，硫氮含量极低。收率高 溶剂精制润滑油：提高油品的抗氧化安定性、改善颜色、降低残炭。 第四章 1.埃蒙顿-库仑定律的内容是什么 摩擦与两物体的接触面的大小无关；摩擦阻力与垂直负荷成正比；在动摩擦中，摩擦阻力与滑动速度无关。 2.金属表面层的结构是怎样的 金属零件表面一般覆盖着3-4层不同物质。最外面的一层是脏污物质其厚度约为300A；第二层是吸附分子膜,是从周围大气中吸附来的气体、液体分子，厚3-30A；第三层是氧化层，是金属表面与空气中的氧化合而成的,厚度为100-200A。第四层是加工变质层又叫贝比层或微细结晶层,约厚10000A，再下面就是金属的基体. 3.真实接触面与负荷之间成什么关系 当金属表面的微凸体是按高斯定律分布时，无论是弹性变形还是塑性变形，真实接触面Ａ与负荷Ｗ成正比。 4.产生摩擦的机理有哪些 粘附理论；粘结和犁沟就是引起摩擦的原因，剪断粘结点和犁沟时所需的切向力就是用来克
石油添加剂的种类
石油添加剂的种类 石油添加剂以肯定的量添加到基础油中，例如，矿物油在湿气箱 中的防锈力量只有4小时左右，虽然基油和水不混合，但是在油中 加入乳化剂可以使油水变成稳定的乳液，添加剂是提高油品质量、 增加油品品种的重要手段之一。 石油添加剂大部分是有机化合物，但水性液、乳化液产品中也有 一些无机物产品，离产品的使用、储存、性能要求还有差距，这些 性能大多只能通过石油添加剂来解决，因此石油添加剂在油品生产、油品质量提高中占有重要的地位，始终被各国石油相关人员信任。 石油添加剂范围很广，可分为：润滑油添加剂、燃料油添加剂、 复合添加剂和其他产品添加剂四大类，其他添加剂包括：石蜡添加剂、沥青添加剂、废油和原油添加剂，但主要石油添加剂约180种，其中主要润滑油添加剂10种约120多种。 石油添加剂的产品符号由三个部分组成。 一部分：用汉语拼音字母“t”表示类别。 二部分：用从t之后的阿拉伯数字尾数开头计数的一百位或千位 数字表示分组。 三部分：用1位或10位数字表示品种，从t之后的阿拉伯数字的 尾数开头计数。 1.应当提出的是添加剂也不是全能的，添加剂只是提高油品质量 的主要因素之一，添加剂的贡献不仅取决于其特别成分，基础油需 要肯定的精制深度或类型，即溶剂精制、加氢精制、蜡异构化或合
成油，这两者缺一不行。 2.除燃料或润滑剂外，清洁剂(Detergent)是清洗发动机零件，保持发动机零件清洁的化学物质，在发动机油的配方中，清洁剂常常用碱金属肥皂中和氧化和燃烧生成的酸，例如，高价直链型烷基苯合成磺酸钙、长链型烷基苯高价合成磺酸钙(TBN300)、长链型烷基苯高价合成磺酸钙)TBN400)、高价硫化。
石油产品添加剂思考题
第三章润滑油基础油的生产工艺 1.润滑油基础油生产中为什么要进行溶剂精制？溶剂精制的采用什么原理？有哪些溶剂可用？我国常用什么溶剂？ 目的：除去多环短侧链芳烃、胶质、环烷酸以及含硫、氮、氧的化合物等润滑油的非理想组分。提高油品的抗氧化安定性、改善颜色、降低残炭。 原理：利用某些有机溶剂对润滑油料中的理想组分和非理想组分具有不同的溶解度(胶质＞多环芳烃＞少环芳烃＞环烷烃＞烷烃)。 可用溶剂:NMP（N-甲基吡咯烷酮）、糠醛、苯酚，我国常用糠醛。 2.润滑油为什么要脱蜡？有哪些脱蜡方法？蜡对润滑油有何影响？溶剂脱蜡的原理是什么？ 脱蜡目的：保证润滑油的低温流动性能，如凝点、低温泵送性能等。 脱蜡方法:冷榨脱蜡、溶剂脱蜡、吸附脱蜡、尿素脱蜡、细菌脱蜡、催化脱蜡（临氢降凝） 对润滑油的影响：石蜡主要是正构烷烃，温度降低后容易从油中结晶析出并逐渐形成三维空间网状结构，从而使润滑油的流动性变差 原理：（1）油料在低温下冷冻结晶。 （2）蜡与油的固-液分离(主要用过滤，也用离心)。 （3）加入各种溶剂，降低脱蜡油料溶液的粘度，同时创造良好的结晶条件，便于蜡晶与脱蜡油液的精确分离。
3.润滑油为什么要补充精制？补充精制的方法有哪些？它们的产品有何特点？ 原因：溶剂精制、溶剂脱蜡后，质量基本达到要求，但仍残留少量的溶剂及一些有害物质(胶质、沥青质、含硫化合物、含氮化合物、有机酸、水等极性物质)，影响油品的色度、安定性、抗乳化性等，需要将这些物质从润滑油中脱除。 方法：白土补充精制(我国常用)、加氢补充精制 产品特点： 加氢补充精制：工艺简单、操作方便、油品收率高、无白土污染等优点，发展很快。但是某些特种润滑油品的生产仍必须白土精制才能满足要求。 白土补充精制：脱硫能力差、脱氮能力强、精制油凝点回升小、光安定性比加氢精制油好。缺点是：自动化程度低、操作繁重、废白土难处理。 4.加氢处理润滑油、异构脱蜡润滑油、溶剂精制润滑油分别有何特点？ 加氢处理润滑油：润滑油基础油收率高、粘度指数高、挥发度低于溶剂精制油、对添加剂的感受性较好、广安定性差。 异构脱蜡润滑油：粘度指数高，凝固点低，氧化安定性好，颜色浅。 溶剂精制润滑油：氧化安定性差、残炭值降低、颜色浅、低温流动性好。 第四章摩擦与润滑
石化产品分类
一、石油燃料汽油 柴油 航空煤油 灯用煤油 燃料油 液化石油气 其他石油燃料废油 渣油 二、石油制品石油蜡 石油焦 环烷基 石蜡基 基础油 中间基 残渣燃料 打火机气体 干气 工业重油 金属切割气原料
抽余油 溶剂油料 石脑油 脱芳油 白油 凡士林 煅烧石油焦 石墨舵坯焦 特种油脂 其他石油制品 三、工业润滑油(脂)液压油 导轨油 汽缸油 密封油 电器用油 汽轮机油 热传导油 热处理油 金属加工油 防腐蚀用油
工业齿轮油 船用润滑油 全损耗系统用油 压缩机、冷冻机油 主轴、轴承和离合器用油通用脂 汽车脂 轴承脂 铁路脂 冶金脂 减速机专用脂 合成润滑脂 其他工业润滑油(脂) 导热油 冲压拉伸油 变压器油 工具油 机械油 乳化油 轴承和离合器油 淬火油 切削油
真空泵油 攻牙油 脱模油 阻尼脂 食品级润滑油 四、油田用添加剂清洗剂 清防蜡剂 单向压力封闭剂 调剖堵水化学剂 可交联酸液稠化剂泥浆降粘剂 泥浆润滑剂 石油破乳剂 提高采收率化学剂油层保护剂 钻井泥浆消泡剂 钻井液用消泡剂 其他油田用添加剂五、石油催化剂
烃化类 叠合类 醚化类 催化重整类 加氢裂化类 异构化类 催化降凝类 脱氢催化剂 重油催化裂化催化剂 柴油催化裂化催化剂 RL-1润滑油加氢处理催化剂RDD-1选择性加精制催化剂其他石油催化剂 六、燃料油添加剂 抗磨剂 抗爆剂 防冰剂 消烟剂 助燃剂 染色剂 增标剂
热安定剂 抗烧蚀剂 防腐蚀剂 金属钝化剂 流动改进剂 重油添加剂 汽柴油添加剂 十六烷值改进剂 其他燃料油添加剂 七、合成胶粘剂 •复合型胶粘剂 •树脂型胶粘剂| •聚氨酯胶粘剂| •合成橡胶型胶粘剂 •酚醛、脲醛、三聚氰胺胶粘剂•聚乙烯醇及聚醋酸乙烯胶粘剂•树脂胶粘剂及丙烯酸酯胶粘剂•其他合成胶粘剂 •结构胶 •瞬间胶| •压敏胶
石油树脂的用途及说明
石油树脂的用途及说明 一、石油树脂的概述 石油树脂是指以石油为原料，通过聚合、缩合等化学反应制得的高分 子有机物。其主要成分为碳氢化合物，分子量一般在2000以下。石油树脂具有高温稳定性、耐候性、耐腐蚀性等特点，被广泛应用于涂料、塑料、橡胶、印刷油墨等领域。 二、涂料领域中的应用 1. 沥青防水涂料：石油树脂可以增加涂层的粘度和附着力，提高防水 效果。 2. 环氧地坪漆：石油树脂可以提高环氧地坪漆的硬度和耐磨性，使其 更加耐久。 3. 烤漆：石油树脂可以使烤漆具有良好的亮度和光泽度，同时还能提 高其抗刮擦性能。 4. UV固化涂料：石油树脂可以作为UV固化涂料中的基础材料，使其具有良好的固化效果。 三、塑料领域中的应用 1. PVC塑料：石油树脂可以作为PVC塑料的增塑剂，提高其柔韧性和可加工性。 2. PE塑料：石油树脂可以作为PE塑料的改性剂，提高其耐热性和耐
寒性。 3. ABS塑料：石油树脂可以作为ABS塑料的增强剂，提高其强度和韧性。 四、橡胶领域中的应用 1. 轮胎橡胶：石油树脂可以作为轮胎橡胶的增塑剂，提高其柔韧性和 耐久性。 2. 工业橡胶制品：石油树脂可以作为工业橡胶制品中的填充剂或增强剂，提高其机械强度和耐久性。 五、印刷油墨领域中的应用 1. 胶印油墨：石油树脂可以使胶印油墨具有良好的附着力和流动性。 2. 版印油墨：石油树脂可以使版印油墨具有良好的附着力和印刷性能。 六、其他领域中的应用 1. 胶粘剂：石油树脂可以作为胶粘剂中的基础材料，提高其黏附力和 耐水性。 2. 油墨添加剂：石油树脂可以作为油墨添加剂，提高其流动性和稳定性。 3. 燃料添加剂：石油树脂可以作为燃料添加剂，提高燃料的稳定性和 清洁度。 七、结语
石油工程技术专业《8.1.3酸液及添加剂》
8.1.3 酸液及添加剂 酸处理所用的酸液是由主酸液和适当的添加剂组成。酸化时必须针对施工井层的具体情况选择适当的酸液和添加剂，选用时应符合以下几个要求： 1.能与油气层岩石反响并生成易溶的产物； 2.参加化学添加剂后，配制成的酸液的化学和物理性质能够满足施工要求； 3.同地层矿物、流体配伍； 4.施工平安、方便。 〔一〕酸液配方 砂岩酸化中土酸是最经济、最常用的酸液配方，具有溶蚀力强、应用范围广等特点；碳酸盐酸化中盐酸是首选的酸液配方。但它们都存在反响速度快、作用距离短等缺点。除土酸、盐酸外还有其它酸液配方体系。 1．氟硼酸 由硼酸(H3BO3)、氟化铵(NH4F)及盐酸配置而成。酸化过程中，与地层矿物反响，生成氢氟酸，对于敏感矿物微粒还有较好的抗失稳特性，应用于砂岩油层，适用温度小于70℃。 2．连续土酸 交替注入盐酸和氟化铵而生成氢氟酸，氢氟酸生成后立即进行酸岩反响，使氢氟酸的总浓度始终均匀控制在较低水平，延长了反响时间和穿透距离，应用于砂岩油层。 3．醇土酸 由土酸和异丙醇组成。醇可降低酸岩反响速度，延长作用距离，同时还可以降低酸液外表张力，有利于反响残液返排，主要应用于低渗砂岩干气层。 4．缓速酸 在土酸中参加氯化铝，从而降低酸岩反响速度。但存在着氟化铝、氟铝酸盐等伤害性产物过早沉淀的危险，应用于砂岩油层。 5．有机土酸 有机土酸就是以局部分解的弱有机酸〔如甲酸〕，代替土酸中的局部盐酸与氢氟酸，延缓酸岩反响速度，对管线有一定保护作用，适用于高温井，本钱较高。 6．自生土酸 将有机脂水解为相应的羧酸，与氟化铵生成氢氟酸。因总酸度不如土酸强，而且氢氟酸逐渐生成，可有效延迟酸岩反响速度，保护注入管线，但存在着易形成氟铝酸盐类沉淀，有机脂水解平衡直接受温度控制而不完全等缺点。 7．硝酸 使用硝酸酸化是近几年开展起来的新型酸化技术。粉末硝酸与其它添加剂有机结合产生协合效应，使工作液具有强酸性和强氧化性，与地层反响生成可溶性硝酸盐，可有效解除因钻井泥浆、机械杂质、粘土伤害以及有机质污染等造成的油层堵塞，不产生
石油化工技术专业《泥浆化学药品添加剂及性能》
常用钻井液药品及其性能 一、无机处理剂 1、碱类处理剂 〔1〕氢氧化钠：又名烧碱、苛性碱，分子式NaOH，相对分子质量。它是一种乳白色的晶体，常温下密度为：~2.2g/cm3,熔点为318℃。易溶于水，溶解时放热，溶解度随温度升高而增大。水溶液呈强碱性，2.04g3,熔点为360℃。易溶于水，溶解时强烈放热，水溶液呈强碱性，2.24g3,吸潮性强，易吸收空气中的CO2变成CaCO3，在水中溶解度小，溶解度随着温度升高而降低。碱性较强，对皮肤和织物有腐蚀性。 在钻井液中的作用如下： 1）提供Ca2离子，抑制粘土水化分散。 提供提供OH-离子，提高钻井液的2.5g3左右，熔点为852℃，易溶于水，水溶液 1.6g3，它的碱性较大，的颗粒低于%，莫氏硬度为~，密度大于 4.20g/cm3。有微毒性，不溶于水、有机溶剂、酸或碱溶液。只少量溶于浓硫酸生成硫酸氢钡。它是目前常用的加重剂，主要用于水基或油基钻井液的加重剂，可使密度达2.0g/cm3以上。可作重晶石封堵剂，或用于高压层固井的水泥浆加重剂。 〔2〕石灰石粉：化学名称是碳酸钙，分子式为CaCO3，相对分子质量为。纯品为白色粉末，含杂质呈灰色、灰白色、灰黑色、浅黄色或浅红色等。细度要求粒径大于127µm的颗粒低于%，莫氏
硬度为3~4，密度大于2.7g/cm3。不溶于水，溶于含有CO2的水中而生成CaHCO32，溶于酸而放出CO2气。有利于油层酸化，但密度较低，不宜配制密度超过1.30g/cm3的钻井液。主要用于完井液及修井液的加重剂；不同粒度配合使用可用作油层漏失的暂堵剂；用作固相降滤失剂等。 〔3〕钛铁矿粉：化学成分为TiO2·Fe3O4,相对分子质量为。为棕褐色，常温下密度为4.7g/cm3，莫氏硬度为5~6，细度要求粒径大于127µm的颗粒低于%。不溶于水，局部溶于热或浓的磷酸或盐酸。主要用于完井液及修井液的加重剂，还可用来配制超密度钻井液。 〔4〕磁铁矿粉：化学成分为Fe3O4,相对分子质量为。为暗褐色粉末，常温下密度为~5.9g/cm3，莫氏硬度为~，细度要求粒径大于127µm的颗粒低于%。不溶于水、乙醚、乙醇，局部溶于酸，有强磁性。适合作各种钻井液的加重剂，但硬度较高，易磨损钻具、阀门、泵配件及钻头水眼。 二、有机处理剂 1、稀释剂〔降粘剂〕 稀释作用主要是通过稀释剂分子在粘土颗粒某些部位的吸附，改变粘土颗粒的外表水化状态，，减弱或拆散钻井液的网状结构来到达稀释的目的。 铁铬木质素磺酸盐：简称铁铬盐，代号FCLS，为棕黑色粉末，易溶于水，水溶液呈弱酸性。它的水溶性与磺化度有关，磺化度
石油磺酸钠
石油磺酸钠工业与用途 众所周知石油磺酸钠是目前国内应用较多的缓蚀剂。根据不同的使用条件一般添加量 在1-10% 下面我带大家全面了解 【石油磺酸钠是什么】 石油磺酸钠，又称为T702防锈剂。广州晨易新材料公司的产品有较强的亲水性，对金属具有良好的缓蚀作用，是一种不错的防锈油和乳化油。可调制许多金属切削液和各 种乳化剂、防锈剂。与矿物油或油脂匹配可制成工序间短期使用的防锈油脂，亦可作 肥皂的填充剂。添加量一般为百分之三到四分之一，仪表封存油中加入百分之一。当 作乳化油使用时尽量不要用硬化水，以免影响乳化性能的降低。 【石油磺酸钠的制备来源】 由石油馏分（230-320℃）先进行氢化或用浓硫酸处理除去不饱和烃而得纯烷烃，在紫外光照射下与氯和二氧化硫作用成一氯化合物，再用烧碱皂化而制得。十八烷基磺酸 钠分子量达不到400，为356 【石油磺酸钠主要用途]】 主要用作纺织、印染助剂和液体洗涤剂，氯乙烯聚合用乳化剂。 表面活性剂AS，用作阴离子表面活性剂，也可用作洗涤剂、润滑剂、发泡剂。 本品用做为防锈添加剂，乳化剂，有相当抗盐水浸渍能力和相当好的油溶性，它对黑 色金属和黄铜防锈性能较好，可作为多种极性物质在油中的助溶剂。对手汗和水有较 强的转换能力，和其它防锈添加剂复合使用，常用作工序间的清洗和防锈油、防锈脂、切削液 【石油磺酸钡特性】 具有优良的抗潮湿、抗盐雾、抗盐水和水置换性能，对多种金属具有优良的防锈性能。 用于防锈油脂中作防锈剂，如配制置换型防锈油、工序间防锈油、封存用油和润滑 防锈两用油及防锈脂。 石油磺酸钡的静态腐蚀试验情况较好，对钢、黄铜、紫铜、铝合金、锌等多种金属无 腐蚀作用。 [石油磺酸钠的HLB值]
石油添加剂知识
石油添加剂知识 作者：Richard 1、什么叫石油产品添加剂？ 答：随着近代工业的发展，对石油产品质量的要求也在不断提高。由于石油中天然组分的局 限性，单靠加工工艺本身，往往不能满足使用需要。为了提高石油产品的质量，以满足各种使用性能的要求，可加入一些特殊的油溶性有机化合物，这些化合物可以改善石油产品的各 种性能，它们被称之为石油产品添加剂。采用加入添加剂来提高油品的使用性能，是既经济 又有效的办法。 2、石油添加剂分为几类？ 答：中华人民共和国标准局于1987年4月1日发布了石油添加剂分类专业标准(ZBE60003一87)以代替原石油部标准SY1981-73。该分类标准将石油添加剂分为四大类，80个组。四大类包括：润滑剂添加剂、燃料添加剂、复合添加剂、其它添加剂。 3、润滑剂添加剂有哪些类型？ 答：润滑剂添加剂按其作用的不同分为清净剂和分散剂、抗氧抗腐剂、极压抗磨剂、油性剂 和摩擦改进剂、抗氧剂和金属减活剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡沫剂、其它润滑剂添加剂等共十大类。 4、复合添加剂有哪些类型？ 答：我国目前生产的复合添加剂的品种还很少，按其使用场合，可分为：汽油机油复合剂、柴油机油复合剂、通用汽车发动机油复合剂、二冲程汽油机油复合剂、铁路帆车油复合剂、船用发动机油复合剂、工业齿轮油复合剂、车辆齿轮油复合剂、通用齿轮油复合剂、液压油复合剂、工业润滑油复合剂、防锈油复合剂等共十二类。一般说来，向基础油中加入一定量 的复合剂•便能同时改善它290的各种使用性能•即可得到所需要的相业的油品。这样既有 利于简化油品生产过程，又有利于保证油品的质量。 5、清净分散剂有哪些类型？ 答：清净剂和分散剂可统称为清净分散剂，它是发动机润滑油中用量最大的一种添加剂。按其化合物的类型分为：石油磺酸盐、合成磺酸盐、硫磷化聚异丁烯盐、烷基水杨酸盐、环烷酸盐、烯基丁二酚亚胺、硫化烷基酚盐。清净分散剂的统一符号为：“T1XX”。 6、清净分散剂的作用是什么？ 答：有酸中和、增溶、分散、洗涤四个万面的作用：酸中和作用：清净分散剂具有碱性或高 碱性，可以中和润滑油在高温使用过程中生成的酸性物质，防止进一步氧化缩合，减少漆膜 与积炭的生成。增溶作用：清净分散剂都是油溶性表面活性剂，在油中它们郁以5-20个分 子集合而成胶束，可以将一些油溶或油不溶的固体或液体溶解到胶束中心去，因而阻止进一 步的氧化缩合，减少漆膜和积炭的生成。分散作用：清净分散剂能够将已经生成的漆膜和积 炭等固体小颗粒加以吸附，分散在油中，防止它们凝聚起来形成大颗粒而粘附于机件上，或 沉积为油泥。洗涤作用：清净分散剂对漆膜与积炭有很强的吸附性能•能将吸附在部件上的 漆膜和积炭洗涤下来，分散在油中。 7什么是抗氧抗腐剂？ 答：抗氧抗腐剂具有抗氧化、抗腐蚀性能，并兼有抗磨作用，主要用于内燃机油，其次用于齿轮油、液压油等工业润滑油，其作用在于抑制润滑油的氧化过程，钝化金属的催化作用，减少油品氧化腐蚀，从而延长油品的使用寿命，同时保护机件金属表面不受酸的腐蚀等。在 石油产品添加剂中抗氧抗腐剂的产量仅次于清净分散剂和粘度指数改进剂而居第三位。国内 抗氧腐剂有：硫磷烷基酚锌盐、二烷基二硫代磷酸锌盐(简写ZDDP)等，抗氧抗腐剂的统 一符号为：“T2XX”。 8什么是极压抗磨剂?
石油润滑油添加剂
代码名称全名 T101 101 清净剂低碱值石油磺酸钙 T102 102 清净剂中碱值石油磺酸钙 T103 103 清净剂高碱值石油磺酸钙 T104 104 清净剂低碱值合成磺酸钙 T105 105 清净剂中碱值合成磺酸钙 T106 106 清净剂高碱值合成磺酸钙 T106A 106A 清净剂高碱值合成磺钙 T107 107 清净剂超碱值合成磺酸镁 T108 108 清净剂硫磷化聚异丁烯钡盐 T108A 108A 清净剂硫磷化聚异丁烯钡盐 T109 109 清净剂烷基水杨酸钙 T111 111 清净剂环烷酸镁 T114 114 清净剂高三值环烷酸钙 T121 121 清净剂中碱值硫化烷基酚钙 T122 122 清净剂高三值硫化烷基酚钙 T151 151 分散剂单烯基丁二酰亚胺 T152 152 分散剂双烯基丁二酰亚胺 T153 153 分散剂多烯基丁二酰亚胺 T154 154 分散剂聚异丁烯丁二酰亚胺（高氮）T155 155 分散剂聚异丁烯丁二酰亚胺（低氮）T201 201 抗氧抗腐剂硫磷烷基酚锌盐 T202 202 抗氧抗腐剂硫磷丁辛基锌盐 T203 203 抗氧抗腐剂硫磷双辛基碱性锌盐 T203A 203A 抗氧抗腐剂硫磷双辛基碱性锌盐 T204 204 抗氧抗腐剂硫磷二烷基锌盐 T205 205 抗氧抗腐剂硫磷二烷基锌盐 T301 301 极压抗磨剂氯化石蜡 T304 304 极压抗磨剂酸性亚磷酸二丁酯 T305 305 极压抗磨剂硫磷酸含氮衍生物 T306 306 极压抗磨剂磷酸三甲酚酯 T307 307 极压抗磨剂硫代磷酸胺盐
T308 308 极压抗磨剂异辛基酸性磷酸酯十八胺盐T309 309 极压抗磨剂硫代磷酸三茜酸 T321 321 极压抗磨剂硫化异丁烯 T322 322 极压抗磨剂二苄基二硫化物 T323 323 极压抗磨剂氨基硫代酯 T341 341 极压抗磨剂环烷酸铅 T351 351 极压抗磨剂二丁基二硫代氨基甲酸钼T352 352极压抗磨剂二丁基二硫代氨基甲酸锑T353 353极压抗磨剂二丁基二硫代氨基甲酸铅T361 361极压抗磨剂硼酸盐 极压抗磨剂硼化油酰胺 极压抗磨剂A-型有机铜化合物 极压抗磨剂磷酸三（2,3-二氯丙烷）酯 WH-E 有机硫化物 T401 401 油性剂硫化鲸鱼油 T402 402 油性剂二聚酸 T403 403 油性剂油酸乙二醇酯 T403A 403A 油性剂油酸乙二醇酯 T404 404 油性剂硫化棉籽油 T405 405 油性剂硫化烯烃棉籽油-1 T405A 405A 油性剂硫化烯烃棉籽油-2 T406 406 油性剂苯骈三氮唑脂肪酸胺盐 油性剂亚磷酸三苯脂 油性剂磷酸三乙酯 油性剂油酸丁酯 油性剂硬脂酸丁脂
润滑油酯合成酯基础油类添加剂知识润滑油合成酯基础
润滑油酯合成酯基础油类添加剂知识润滑油合成酯基础 40、T401硫化鲸鱼油什么代替? 由于鲸鱼是保护动物而不可多得。可以用T403、T404、T405、T406等剂代用。 41、T107与T107A有何区别?有什么应用? T107为超碱值合成磺酸镁，是由烷基苯磺化中和镁化、碳酸化而得，生产厂为锦州炼油厂；而107A则是超碱值石油磺酸镁，是由石油馏分磺化、中和、镁化、碳酸化而得，生产厂则为上海炼油厂。二者主要是生产方法和厂家不同，而性质则相近，有优良的高温清净性、酸中和能力和防锈作用，用于调制中高档内燃机油，可与其它清净剂(如钙剂)、无灰剂复合获得经济配方，减少总剂量，这对中高档油来说是很有必要的。 42、油酸乙二醇酯T403A、T403B、T403C应用何特点? T403为油酸乙二醇酯，是一种较好的油性剂，根据生产工艺，特别是酯化条件不同,油酸与乙二醇反应的产物也不尽相同，主要质量指标则主要反映在酸值逐渐变小，T403、T403A、T403B、T403C分别不大于50、25、8、5mgxOH/g，故其应用范围也不尽相同，可以概括地认为T403为通用型，用于齿轮油、导轨油、液压油等，而T403A更适用于调制蜗轮蜗杆油T403B更适于调制油膜轴承油，而T403C除更适于调制蜗轮蜗杆油外，还用于齿轮油、液压油、主轴油、导轨油等工业润滑油中。 43、油酸乙二醇酯T403A、T403B、T403C应用何特点? T403为油酸乙二醇酯，是一种较好的油性剂，根据生产工艺，特别是酯化条件不同,油酸与乙二醇反应的产物也不尽相同，主要质量指标则主要反映在酸值逐渐变小，T403、T403A、T403B、T403C分别不大于50、25、8、5mgxOH/g，故其应用范围也不尽相同，可以概括地认为T403为通用型，用于齿轮油、导轨油、液压油等，而T403A更适用于调制蜗轮蜗杆油T403B更适于调制油膜轴承油，而T403C除更适于调制蜗轮蜗杆油外，还用于齿轮油、液压油、主轴油、导轨油等工业润滑油中。 44、复合剂配方的加入量为何差异很大? 润滑油添加剂之分类也有个传统分类，发展过程。在内燃机油中抗氧抗腐剂加的是T202、T203，最早使用的是T202，主要使其用在内燃机油和其它油品中起抗氧、抗腐、抗磨作用，称之谓多效添加剂；而T501当时则主要用于工业润滑油中，起抗氧化作用、因此发展了这两大类添加剂，故给我们造成一种错觉，以为T202之类添加剂便可代替第5类，在内燃机油中不需要第5类剂。不错，当时第5类别很少。T501加到内燃机油中反而有害，但油品升级换代，在升到SF、CD级以上油品时，仅靠T502、T203已经满足不了油品的要求，必须加入第5类剂才能通过油品氧化性能评定，而且也能降低总剂量，现在有的人以为只要把CC、SD级配方按比例多加就能达到更高级别油品，这显然是错误的。在第5类油中，可选用铜盐(丁541、T542、了543、T543A、环烷酸铜)、锌盐(Az、Bz)等作这类抗氧剂，与ZDDP组成复合抗氧剂，故有人又称之为助抗氧剂。 45、代T301的国产极压剂有哪些? 根据油品所调品种不同，第3类其它添加剂均有可能被选用来作为极压剂，以第3类添加剂使用最多的车辆齿轮油和工业齿轮油而言，最典型当然又是GL-5为例，如改性酸性亚磷酸二丁酯T304极压剂性能好、活性强，故在新配方中可用，而磷酸三甲酚酯活性不强，且极压性又不太好、在苛刻条件下使用的齿轮付中少用。T322在T321未应用前曾是含流剂的主利，它主要缺点是油溶性差，影响了它性能的发挥，故新型高档齿轮油添加剂中已不使用它；T323亦是90年代批量投产的极压抗磨剂，有极压抗磨和抗氧作用，用于油膜轴承油、齿轮油、润滑脂中T361主要在茂名石化公司所调油品中使用较多，是多功能添加剂，用于车辆齿轮油、工业齿轮汕、蜗轮蜗杆油、防锈润滑油两用油印金属加工油中；环烷酸铅由于环蜕污染问题己不用，而其它大部分硫磷氮剂均可取代T301作为抗磨剂，用于
防锈油分类及技术指标
常用的防锈油分类及技术指标 根据性能和用途不同，防锈油在国内可分为以下几类： 1、置换型防锈油 置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。 根据国内置换型防锈油标准SH0367-92规定，此类油品分为1号、2号、3号、4号。其中1号、2号、3号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存，并有一定的人汗默默换性。1号油用于黑色金属。2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油，4号油是汗液洗净油，用于工序间清洗防锈。 2、溶剂稀释型防锈油 这类防锈油含有挥发性石油溶剂，或在常温使用时以溶剂稀释。它包括溶剂稀释型硬膜防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油、溶剂稀释型置换性防锈油等。这类防锈油涂布于金属表面后，溶剂便自然挥发掉，形成一层均匀的保护膜。若成膜材料为沥青、树脂（如烷基酚氨基树脂、叔丁基酚甲醋树脂、石油树脂等），则溶剂挥发后形成的膜为硬膜，一般不粘手，不粘尘埃杂质，是抹、擦不掉的透明或不透明的薄膜，在石油溶剂如汽油中很易清洗掉。一般用在大型机械设备表面的防锈，有的甚至可用于露天条件下存放的原材料、设备的封存。但它的缺点是必须待溶剂挥发后，才允许相互接触和包装，不然会粘在一起。故只适用于结构简单的工件。对于大批量生产的中、小件的结构复杂带有小孔的工件则不适用，也不宜用作内部封存。若成膜材料为油脂，如一般的羊毛脂及其衍生物、蜡、凡士林、氧化石油脂及其钡皂，则溶剂挥发后形成的膜为软膜，即油膜。它比较软，能擦，抹掉。这类油品可用作长期封存用油，要求有一定的厚度，防锈性能好，但解封比较困难。目前国内封存用的置换型防锈油，如204-1、664、901等牌号，使用时大都用石油溶剂稀释，在金属表面上大都形成软膜，因而实际上也可以把