液化气站气瓶充装标准及充装前后检查规程
液化气站气瓶充装标准及充装前后检查规程
一、液化气站气瓶充装标准
液化气储罐是液化气站中的重要设备，液化气站中液化气一般用液化气储罐贮存,一个50立方的储罐可以装载20吨的液化气，按15公斤的钢瓶充装，可装1000多瓶，气瓶充装工作必须按照相关规定来。
二、气瓶充装前后检查规程
1、充装前
(1)检查是否超过检验期，超过检验期的气瓶不予充装。
(2)检查气瓶是否为无制造许可证的单位制造的气瓶，否则不予充装。
(3)检查气瓶是否有严重的裂纹、损伤或腐蚀。
(4)检查气瓶是否经过改装，改装气瓶不予充装。
(5)原始标志是否符合规定，钢印是否清晰。
(6)安全附件是否齐全，符合要求。
(7)安全附件是否符合要求。发现缺少瓶帽和瓶罩时，应予以补齐，瓶帽破损、松动应予以更换。无泄气孔的瓶帽应更换。
(8)颜色、字样、字色、色环等标志是否符合规定。
(9)瓶阀的材质、结构形式和出气连接方式是否符合欲装气体性质的规定，其锥形尾部连接螺纹的剩余牙数是否符合技术规定。
(10)气瓶内有无剩余压力，省去气体与欲装气体是否相符合。
(11)新投入使用，经定期检验或因故放尽气体后首次充气的气瓶,均应作极好，按规定进行置换或真空处理。
(12)用手摇晃或滚动气瓶，检查有无积水。
(13)残液积存量超过充装质量45%-5%的气瓶，应进行抽空。
(14)音响检查气瓶是否存在隐蔽缺陷。
(15)进口气瓶必须经国家特种设备安全监察局指定的检验单位检验合格，否则不予充装。
(16)非标准钢瓶或有火烤，烧伤现象的气瓶一律作废。
2、充装后
(1)充装后，是否出现鼓包变形等严重缺陷。
(2)充装后压力气体纯度是否在规定范围内。
(3)瓶阀与瓶口连接是否良好。
(4)气瓶附件是否齐全。
(5)温度是否发生异常。
(6)合格证是否填写准确。
(7)是否填写充装记录，记录是否准确。
(8)是否粘贴警示标签。
液化气充装操作规程
液化气充装操作规程 液化气充装操作规程 一、前言 液化气是一种常用的能源，在使用过程中需要进行充装操作。为了确保充装操作的安全和高效，制定液化气充装操作规程是必要的。本规程旨在指导充装操作人员正确、规范地进行液化气充装操作。 二、充装前的准备工作 1. 检查充装设备及工具的完好程度，确保无漏气、防爆装置正常，工具无缺损。 2. 检查充装车辆的状况，包括轮胎、刹车、燃油等，确保车辆运行正常。 3. 检查充装场地的环境，包括气象条件、消防设备等，确保符合充装操作要求。 三、充装操作步骤 1. 确认充装气瓶的规格和容量，并进行视觉检查，确保无明显的缺陷和损伤。 2. 将气瓶放置在充装台上，并固定好，防止气瓶倒塌或滚动。 3. 关闭气瓶阀门，并清除阀口附近的污垢和杂物。 4. 使用适当的充装工具，将充装管连接到气瓶阀门上，确保连接紧密，无泄漏。
5. 打开充装管上的阀门，逐渐打开气瓶阀门，将液化气缓慢地充入气瓶中。 6. 注意观察气瓶上的压力表，确保充装气量符合规定范围。 7. 充装完成后，先关闭气瓶阀门，再关闭充装管上的阀门。 8. 检查充装过程中是否有气体泄漏的现象，如有泄漏应立即停止操作并进行修复。 9. 清除充装场地上的气瓶、充装工具和杂物，保持场地整洁。 四、安全注意事项 1. 充装操作人员必须经过专门的培训和考核，具备相关的操作资格证书。 2. 操作人员必须佩戴好防静电服、防护眼镜、安全手套等个人防护用品。 3. 禁止在充装场地内吸烟、使用明火等可能引燃液化气的行为。 4. 充装操作时，严禁将气瓶向下倒置或猛力摔打，以免损坏阀门或造成泄漏。 5. 充装操作必须在通风良好的场所进行，以防止气体浓度达到爆炸上限。 6. 充装操作人员不得离开操作岗位，必须全程监控充装过程，及时处理异常情况。
液化气站气瓶充装标准及充装前后检查规程
液化气站气瓶充装标准及充装前后检查规程 一、液化气站气瓶充装标准 液化气储罐是液化气站中的重要设备，液化气站中液化气一般用液化气储罐贮存,一个50立方的储罐可以装载20吨的液化气，按15公斤的钢瓶充装，可装1000多瓶，气瓶充装工作必须按照相关规定来。 二、气瓶充装前后检查规程 1、充装前 (1)检查是否超过检验期，超过检验期的气瓶不予充装。 (2)检查气瓶是否为无制造许可证的单位制造的气瓶，否则不予充装。 (3)检查气瓶是否有严重的裂纹、损伤或腐蚀。 (4)检查气瓶是否经过改装，改装气瓶不予充装。 (5)原始标志是否符合规定，钢印是否清晰。 (6)安全附件是否齐全，符合要求。 (7)安全附件是否符合要求。发现缺少瓶帽和瓶罩时，应予以补齐，瓶帽破损、松动应予以更换。无泄气孔的瓶帽应更换。 (8)颜色、字样、字色、色环等标志是否符合规定。 (9)瓶阀的材质、结构形式和出气连接方式是否符合欲装气体性质的规定，其锥形尾部连接螺纹的剩余牙数是否符合技术规定。 (10)气瓶内有无剩余压力，省去气体与欲装气体是否相符合。 (11)新投入使用，经定期检验或因故放尽气体后首次充气的气瓶,均应作极好，按规定进行置换或真空处理。 (12)用手摇晃或滚动气瓶，检查有无积水。
(13)残液积存量超过充装质量45%-5%的气瓶，应进行抽空。 (14)音响检查气瓶是否存在隐蔽缺陷。 (15)进口气瓶必须经国家特种设备安全监察局指定的检验单位检验合格，否则不予充装。 (16)非标准钢瓶或有火烤，烧伤现象的气瓶一律作废。 2、充装后 (1)充装后，是否出现鼓包变形等严重缺陷。 (2)充装后压力气体纯度是否在规定范围内。 (3)瓶阀与瓶口连接是否良好。 (4)气瓶附件是否齐全。 (5)温度是否发生异常。 (6)合格证是否填写准确。 (7)是否填写充装记录，记录是否准确。 (8)是否粘贴警示标签。
气瓶充装规定
气瓶充装规定 气瓶充装规定是指对各种类型的气瓶进行充装操作时需要遵守的规定。气瓶是一种储存气体或液化气体的容器，广泛应用于工业、医疗、消防等领域。为了确保气瓶的安全运输和使用，制定了一系列的充装规定，下面主要介绍常见的气瓶充装规定。 首先，气瓶充装前需要进行检验。气瓶的检验包括定期检验和再检验。定期检验一般是指每隔一段时间对气瓶进行一次全面检查，确保其在正常使用过程中没有受到破损、腐蚀等影响安全的情况。再检验是指当气瓶在使用过程中发生了异常，或者已经达到了一定使用年限时，需要对其进行重新检验，确保其仍然可以安全使用。充装前必须确保气瓶通过了相应的检验。 其次，气瓶充装操作需要合格的操作员。充装操作应由经过培训并取得相应资格证书的操作员进行。操作员需要熟悉各种类型的气瓶充装规定，了解操作步骤和注意事项，并严格按照规定操作。 再次，气瓶充装过程需要安全设施。充装站点应建立专门的充装区域，确保充装过程中没有明火、高温和易燃气体等危险物质存在。充装区域应设有有效的通风系统，以保证气体泄漏时能够及时排除。充装操作中应有相应的安全措施，例如使用防爆工具、防护设施等，确保操作人员的个人安全。 最后，气瓶充装要根据不同的气瓶类型和用途进行。不同类型的气瓶在充装过程中有不同的规定。例如，压缩气瓶需要正确连接充装设备，调整适当的充装压力和流量，确保气瓶内的气
体能够充分填充，不会超过安全承受压力。液化气瓶的充装则需要考虑到液化气体的挥发性和容器的密封性，避免液化气体泄漏和气瓶爆裂等事故的发生。 综上所述，气瓶充装规定是确保气瓶在充装、运输和使用过程中安全的重要规定。遵守充装规定，可以有效预防气瓶事故的发生，保障人员和环境的安全。因此，对于参与气瓶充装操作的人员来说，熟悉和遵守充装规定是非常重要的。同时，相关单位和管理部门也应严格执行充装规定，加强对充装操作的监督和管理。只有全面落实充装规定，才能保障气瓶的安全使用。
液化石油气移动式压力容器充装规程
移动式压力容器 液化石油气充装操作规程 一、充装前的检查和预备工作 1.引导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，关闭汽车发动机后，给车轮垫上防滑块。停车后驾驶员将车钥匙交与安全员保管，安全员将其放在指定位置。 2.检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。 3.接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相管分别与罐车的气、液相管接合结实后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽装卸管中空气，关闭放散阀。 4.使用手动油压烃泵翻开罐车紧急迫断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。 二、槽车初次充装或检验后首次充装操作规程 1.购置和检修后的槽车罐体内部布满空气，如直接充装液化石油气，将与罐内的空气混合而到达着火浓度，如遇静电或火花就会马上产生化学爆炸。 2.液化气槽车在购置或每次检修后，在出厂前或检修在修理厂内将必需将罐体时行充装氮气置换。到达充装后需持置换报告，安全员见置换报告才能对该车进展液化石油气充装作业。 3.置换后的槽车到达充装站时，站内人员按《槽车充装治理制度》先对车辆时行安全检验，合格前方可入站充装。
4.槽车到达充装位置后，将车辆手闸拉住，将阻滑木放到车轮下。 5.把槽车的地线与操作台的地线网接爱，防止充装时产生静电火花。 6.把槽车的液相、气相阀门与充装台的液相、气相阀门用导管连通。 7.稍后翻开充装台的液相、气相阀门，从槽车一头的导管放散阀处，放散掉导管内的空气，放散后关闭放散角阀。 8.翻开槽车的液相、气相阀门和紧急迫断阀，开大充装台的气相、液相阀门，开头装液。 9.充装时要留意液位计与压力表的位置。 三、正常充装操作程序 1.槽车要按指定位置停，手闸制动，熄灭发动机。 2.由站内人员认真检查，并在检查过程中做好具体资料审查记录。 (1)汽车槽车使用证，并在有效期内。 (2)汽车槽车准运证，并在有效期内。 (3)驾驶员驾照和从业资格证。 (4)押运员必需经培训和考核合格取得押运员证，并在有效期内。 (5)汽车槽车罐体定期检验，并在定期检验有效期内。 (6)首次投入使用的或检修后首次使用的汽车槽车罐体，要有罐体介质置换报告，并检查罐体余压力值不小于 0．05Mpa。 3.汽车槽车资料不符合审查内容不得充装。 4.充装前汽车槽车罐体检查。
CNG气瓶充装前后检查操作规程
CNG气瓶充装前后检查操作规程背景介绍 CNG气瓶是压缩天然气的存储装置，在CNG车辆中被广泛使用，但气瓶充装的安全与关键，必须保证有正确的操作规程。本文档旨在为 操作人员提供CNG气瓶充装前后的检查操作规程，以确保气瓶充装的 安全与可靠性。 操作前检查 在进行CNG气瓶充装之前，务必进行以下检查操作： 1.检查气瓶外表面是否有明显的变形、破裂或腐蚀现象； 2.检查气瓶颈及阀门是否有损坏、磨损、松动或断裂； 3.检查气瓶压力表是否正常； 4.检查充装枪连接管路是否有泄漏； 5.检查气瓶是否已过期或达到使用寿命限制（通常为15年）； 6.检查车辆是否处于停靠状态，并关闭引擎。 充装操作 进行充装操作时，必须遵循以下规程： 1.将充装枪插入车辆CNG气瓶的进气口，并旋紧连接；
2.打开充装枪阀门，并确保阀门处于稳定状态； 3.打开气瓶出气口的阀门，并观察气瓶压力表是否正常； 4.确认气瓶压力已达到充足的标准（通常为200bar），关闭气瓶出气口的阀门； 5.关闭充装枪阀门，并旋紧连接； 6.从车辆CNG气瓶进气口取下充装枪； 7.检查充装枪及连接管路是否有泄漏。 充装后检查 在完成气瓶充装操作后，必须进行以下检查操作： 1.检查气瓶压力是否达到充足的标准（通常为200bar）； 2.检查气瓶出气口的阀门是否已关闭； 3.检查充装枪及连接管路是否有泄漏； 4.检查车辆是否启动正常并无异常状况。 安全提示 气瓶充装是一项非常技术性的操作，必须进行严格的操作规范。以下是一些安全提示： 1.操作人员必须是经过专业培训并获得资格证书的人员； 2.充装枪及连接管路必须定期检查并更换；
钢瓶充装前后检查操作规程
钢瓶充装前后检查操作规程 钢瓶是一种常用的气体容器，其充装操作必须符合相关规程和标准，以确保安全可靠。以下是钢瓶充装前后检查操作规程，供参考。 一、充装前检查 1.钢瓶外观检查：检查钢瓶表面是否存在腐蚀、凹陷、裂纹等缺陷，如有发现应及时予以更换或进行修理。 2.阀门检查：检查阀门是否完好，包括O型密封圈、阀身、手轮等部件是否损坏，如有损坏应及时更换。 3.钢瓶标示检查：检查钢瓶的标识是否清晰可见，有无残缺、错乱、错位等问题，如有问题应及时进行更换或维修。 4.脱装检查：检查钢瓶内是否干净、干燥，有无异常物质，如有应及时清理。 5.胶垫检查：检查钢瓶塞的胶垫是否完好，如有老化、硬化、断裂等情况应及时更换。 6.安全栓检查：检查钢瓶安全栓是否完好，如有损坏或松动应及时更换或固定。 7.充装车检查：检查充装车的充装设备是否完好，参数是否准确，如有问题应及时进行维修或校准。 二、充装后检查 1.充装记录：记录充装日期、充装量、钢瓶编号等内容，以备查证。 2.阀门检查：检查阀门有无泄漏、损坏等情况，如有问题应及时处理。
3.标识检查：检查钢瓶的标识是否符合要求，是否清晰可见， 如有问题应及时更换或维修。 4.重量检查：以充装后钢瓶的重量为准，检查充装量是否符合 要求。 5.气体检查：对充装的气体进行检测，确保气体品质符合要求。 6.密闭性检查：检查钢瓶的密闭性是否良好，以防止气体泄漏。 7.防护检查：检查对充装钢瓶的防护措施是否得当，以确保周 围环境的安全。 以上就是钢瓶充装前后检查操作规程，只是一个简单的参考， 具体操作需根据当地相关规定和标准进行。在钢瓶充装操作中，一 定要按照规程和标准操作，保障充装质量和安全性。
液化气站充装及复验管理制度
液化气站充装及复验管理制度 1. 引言 为提高液化气站充装和复验工作的质量和安全性，规范工 作流程，制定本管理制度。 本制度适用于所有液化气站的充装和复验工作，旨在确保 其符合国家标准和相关法律法规要求，保障人民生命财产安全。 2. 充装管理 2.1 充装前的准备工作 1.对气瓶进行入库检查，确保气瓶质量符合国家标准 和相关法律法规的要求。 2.对气瓶进行清洁、排水及干燥处理，并确保气瓶内 没有残留物。 3.校验充气机的压力表、计量表和安全阀等，保障充 装设备的安全性和准确性。 2.2 充装操作流程 1.确认气瓶的批次和型号，根据实际需求确定充装压 力和流量，进行充气作业。 2.充装过程中，通过计量表记录气瓶的实际充装质量， 确保充装量准确无误。 3.充装后，对气瓶进行外观检查和标记，确保气瓶质 量符合国家标准和相关法律法规的要求。 4.对充装设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状 态。
2.3 安全管理 1.严格按照相关规定进行充装作业，不得超负荷运营 和乱操作。 2.保证操作人员持证上岗，定期进行安全培训和复核，提高操作人员的安全意识和技能水平。 3.对充装设备进行定期维护和检修，保障设备的安全 性和稳定性。 4.加强防火、防爆措施，做好安全防范工作，确保充 装过程与安全无关事件。 3. 复验管理 3.1 复验前的准备工作 1.对气瓶进行入库检查，进行外观检查和记录，排除 损坏或残留物等安全隐患。 2.对气瓶进行分类，根据不同类型的气瓶制定复验方案。 3.对复验设备进行检查和维护，确保设备处于正常状 态和准确性。 3.2 复验操作流程 1.对气瓶进行外观检查和压力测试，以确定气瓶的质 量和可用性。 2.对不合格气瓶进行修复或淘汰处理，确保复验合格 的气瓶质量符合国家标准和相关法律法规的要求。 3.处理后的气瓶签发相应证明，以示后续处理依据。3.3 安全管理 1.认真执行国家标准和相关法律法规的规定，进行复 验操作。 2.保证复验设备的完好和准确性，确保复验质量符合 相关要求。
气瓶检查、充装安全管理规定
气瓶检查、充装安全管理规定 气瓶是一种储存高压气体的容器，因其具有压力高、储存气体多、体积小等优点，被广泛应用于航空、航天、石油、化工、医药 等领域。然而，气瓶也存在着安全隐患，可能引发严重的事故。为 保障生产安全，保护人员财产安全，制定气瓶检查、充装安全管理 规定显得必要。以下就是一份气瓶检查、充装安全管理规定，以供 参考。 一、气瓶检查 1. 新购买的气瓶需要检查其合格证、出厂日期等是否符合规定。 2. 气瓶运输后，在进入使用环节前，需要进行以下检查： （1）外观检查：检查气瓶外壳是否有明显磕碰、变形、裂缝等 损伤。 （2）气阀检查：检查气阀装配是否正确，气阀开启或关闭后是 否能够完全关闭。 （3）气瓶标识检查：检查气瓶上的标志是否清晰、完整，包括 气瓶型号、压力、容积、制造厂商、出厂日期等。 3. 在气瓶使用过程中，应按规定定期进行检查： （1）超期检查：依据气瓶使用寿命、检测周期等规定，对过期 的气瓶进行检测，以判断其使用寿命是否因年限到期而需要报废。 （2）轻微事故检查：若气瓶发生轻微事故，如受到轻微磕碰， 需要及时进行检测以判断气瓶外表是否受损，内部是否存在漏气、 变形等情况。
（3）定期检查：对于正常使用的气瓶，根据规定定期进行检测，以保证其安全可靠。定期检测周期应根据气瓶使用寿命和环境因素 等因素综合考虑，通常不应超过一年。 二、气瓶充装 1. 充装车间应设置专门的充装点，并采取防火、防爆、防静电 等措施，保证充装过程的安全性。 2. 充装作业人员应具备专业的技术和操作经验，接受过充装、 安全教育和培训。 3. 充装气瓶前，应进行以下检查： （1）检查充装管路、软管是否完好无损； （2）检查充装气瓶、管路是否匹配； （3）检查气瓶内部是否清洁干燥。 4. 充装操作过程中，必须严格执行以下规定： （1）遵守工艺流程和操作规程； （2）加压和减压的速度应适中，不可过快过狠； （3）充装过程中应严格控制气瓶内压力，防止气瓶爆炸。 5. 充装完毕后，应对气瓶进行标记，记录充装信息，包括充装 日期、充装人员、充装压力等。 三、其他安全管理措施 1. 各充装车间应制定充装安全管理制度，并组织开展充装安全 培训和考核。 2. 液化气等易燃易爆气体的充装、储存、使用需采取特殊措施，应向消防部门申请安全许可证。
气瓶充装前、后检查操作规程
气瓶充装前、后检查操作规程 气瓶充装是指将气体输送到气瓶内以达到一定的压力，以便于储存和使用。充装前、后的检查操作是非常重要的，它可以确保气瓶的安全性和可靠性。下面是气瓶充装前、后检查的操作规程： 一、充装前检查操作规程 1. 检查气瓶外观 充装前应仔细检查气瓶外表面是否有明显的凹痕、裂纹或其它损伤，如果发现有异常情况，应立即停止充装。 2. 检查气瓶标识 充装前应检查气瓶的标识是否完整、清晰可见。标识中应包含气瓶编号、充装压力、充装日期等信息。如果标识不完整或无法读取，应立即停止充装。 3. 检查气瓶底部阀门 充装前应检查气瓶底部阀门是否完好、密封良好。如果发现底部阀门存在泄漏或松动的情况，应立即停止充装。 4. 检查气瓶底部阀门保护帽 充装前应检查气瓶底部阀门的保护帽是否安装完好。保护帽可以保护底部阀门免受外界污染和损伤，如果保护帽缺失或损坏，应立即停止充装。 5. 检查气瓶底部阀门压力表
充装前应检查气瓶底部阀门的压力表是否工作正常、读数准确。如果压力表存在故障或读数不准确，应立即停止充装。 6. 检查充装设备 充装前应检查充装设备是否完好，包括充装机、压力控制装置、管道连接等。如果充装设备存在故障或泄漏，应立即修复或更换。 7. 检查充装操作人员身份 充装前应核查充装操作人员的身份，确保操作人员具备相应的资质和经验。只有经过培训和授权的人员才能进行充装操作。 二、充装后检查操作规程 1. 检查充装压力 充装后应检查气瓶内的压力是否达到充装要求，并与充装记录进行对比。如果压力不达标或与记录不符，应立即停止使用，并进行调整或排查原因。 2. 检查气瓶阀门 充装后应检查气瓶阀门是否关闭严密，并进行漏气测试。通过涂抹肥皂水或其它检漏剂，观察是否有气泡产生。如果发现阀门存在泄漏，应立即修复或更换。 3. 检查气瓶重量 充装后应检查气瓶的重量是否符合充装前的重量。如果发现有明显的变化，可能是气瓶内有泄漏或其它问题，应立即停止使用，并进行进一步排查。
气瓶充装前、后操作规程
气瓶充装前、后检查操作规程 一气瓶充装前的检查： 1．气瓶充装前由专职检查员对气瓶逐只进行检查，检查合格的气瓶挂卡区别，合格与不合格瓶分区存放。 2．受检气瓶有下列情况之一的应严禁充装∶ （1）无制造许可证单位生产的； （2）未取得中国特种设备制造许可证的国外制造商生产的； （3）不是本充装单位自有产权乙炔瓶且未办理临时充装变更手续气瓶的； （4）瓶体腐蚀，机械损伤等表面缺陷，按GB13076标应报废的； （5）易熔合金熔融、流失、损伤的； （6）超过规定使用年限的； （7）有其他影响安全使用缺陷的。 3．有下列情况之一的应经技术部门做相应修理或送检验站检验 （1）无产品合格证的（首次充装）； （2）颜色标志不符合GB7144规定或G表面漆色严重脱落的； （3）钢印标记不全或不能识别的； （4）附件不全、损坏或或不符合规定的； （5）首次充装或经拆装、更换瓶阀、易熔合金塞后未进行置换的； （6）超过检验期限的；（7）瓶阀侧接咀处积有炭黑或焦油等异物的； （8）对瓶内填，溶剂的质量有怀疑的；（9）有其他影响安全使用缺陷的。 （10）有其他影响安全使用缺陷的。 4. 严禁用铁器敲打瓶体，回收余气应在乙炔汇流排进行，不得向空间排放。 二剩余压力检查： 1.对经充装前检查合格的气瓶，应逐只用压力表测定余压，测定前应在室内静置8h以上。 2.用表盘直径不小于100mm,精度不低于1.6级的压力表测定剩余压力。 2.根据剩余压力和测定剩余压力时乙炔瓶的周围环境温度，按下式求出剩余乙炔重量： G S=0. 38 .б.V. B 式中：G S—剩余乙炔量（Kg）б—孔隙率 V—气瓶实际容积B—乙炔在溶剂中的重量溶解度 三溶剂的充装： 1.乙炔瓶补加溶剂前，应逐只秤量乙炔瓶的实重，秤量结果保留一位小数。 2.秤量衡器的最大值应为乙炔瓶充装后质量的1.5— 3.倍。
CNG气瓶充装前后检查操作规程
CNG气瓶充装前后检查操作规程 摘要 在CNG（压缩天然气）燃气站进行气瓶充装前后，必须对气瓶进行正确、全面的检查，以确保气瓶的安全性和充装质量。本文档介绍CNG气瓶充装前后的检查操作规程，以保障充装安全。 1. 前置准备工作 1.1 保证充装设备和工具完好无损，符合国家和行业标准，定期进行检测、校准、计量。 1.2 确认充装车辆已过车辆技术安全监督检查，CNG燃气系统无泄漏。 1.3 确认气瓶安装完好，无破损、凹陷、变形等情况，气瓶标签完整、清晰、不脱落。 2. 检查充装前气瓶 2.1 检查气瓶表面，包括气瓶阀门、法兰、管道和附件，检查有无明显损伤、锈蚀、漏气、泄露、积水等情况。 2.2 检查气瓶标签上的生产日期、使用寿命、检验周期、压力等级等标识信息，确认气瓶是否过期。 2.3 检查气瓶内部，使用端镜检查有无沉积物、污垢、异物等，并检查气瓶内的液位和压力是否正常。
2.4 检查气瓶排气方式，确认系统进行安全排气。 2.5 检查充装设备和工具，包括充装机、减压器、软管、转换器等，确保设备完好无损，防止漏气、泄露等问题影响充装安全。 3. 气瓶充装操作 3.1 按照操作规程进行气瓶充装，确保正确接通充装机、减压器、 气瓶和软管。 3.2 确认充装机和减压器压力表显示正确，充装流量适宜。充装期 间注意观察气瓶阀门和附件有无漏气、泄露、积水等情况。 3.3 充装完毕后，进行气瓶阀门关闭、排气操作，确保气瓶充装后 内部压力降至0。 4. 检查充装后气瓶 4.1 检查气瓶外观，包括气瓶阀门、法兰、管道和附件，检查有无 明显损伤、锈蚀、漏气、泄露、积水等情况。 4.2 检查气瓶标签上的充装日期、充装重量、预设压力等标识信息，确认充装情况。 4.3 再次检查气瓶内部，使用端镜检查有无沉积物、污垢、异物等，并检查气瓶内的液位和压力是否正常。 4.4 确认充装后气瓶标签完整、清晰、不脱落，记录充装信息、保 存记录。
钢瓶充装前、后检查操作规程
钢瓶充装前、后检查操作规程 （最新版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大 家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!
液化气瓶充装的标准
液化气瓶充装的标准 液化气瓶是一种常见的储存和运输液化气体的容器，其充装标准对于保障使用 安全至关重要。液化气瓶充装的标准主要包括瓶体检查、充装操作、安全阀检验等内容，下面将对液化气瓶充装的标准进行详细介绍。 首先，对于液化气瓶的瓶体检查，应当严格按照相关标准进行。在充装前，必 须对瓶体进行外观检查，包括检查瓶体是否有明显的变形、破损或腐蚀，如果发现以上情况，必须立即停止使用并进行维修或更换。同时，还需要检查瓶体的铭牌和标识是否清晰完整，确保瓶体的使用年限和充装介质符合要求。 其次，充装操作也是液化气瓶充装标准中的重要环节。在进行充装操作时，必 须使用符合要求的充装设备和工具，严格按照充装工艺流程进行操作。在操作过程中，需要确保充装介质的纯度和质量符合要求，避免混入杂质或不同种类的气体。同时，还需要对充装操作人员进行专业培训，确保其具备充装操作的技能和经验。 另外，安全阀检验也是液化气瓶充装标准中不可或缺的一环。安全阀是液化气 瓶中的重要安全装置，其作用是在压力超过设定值时释放气体，防止瓶体因压力过高而发生爆炸。因此，必须定期对安全阀进行检验和维护，确保其正常工作。在充装前，还需要对安全阀的设定压力进行检查，确保其符合充装介质的工作压力要求。 除此之外，还需要注意液化气瓶的存储和运输环节。在存储和运输过程中，必 须遵守相关的安全规定，确保瓶体不受外部损坏或挤压。同时，还需要对存储和运输环境进行严格管理，避免发生火灾、爆炸等意外事故。 总的来说，液化气瓶充装的标准涉及到瓶体检查、充装操作、安全阀检验以及 存储和运输等多个环节，必须严格按照相关标准和规定进行操作。只有确保液化气瓶充装的安全可靠，才能有效保障使用者的人身和财产安全。希望广大从业人员能够严格遵守液化气瓶充装的标准，共同维护使用安全。
气瓶充装前、后检查操作规程
气瓶充装前、后检查操作规程 一、检查工作： 充装前的气瓶由专人负责，逐只进行检查，有下列状况之一的气瓶，禁止充装： 1、无“气瓶制造许可证”的单位生产的气瓶和未经安全监察机构批准认可的进口气瓶，以及有报废标记的气瓶； 2、原始标记不符合规定，或钢印标记模糊不清，无法辩认的气瓶； 3、气瓶外表面的颜色标记不符合GB7144气瓶颜色标记的规定，或严重污损脱落，难以辩认的气瓶； 4、超过检验期限的气瓶； 5、气瓶外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部损伤缺陷的气瓶； 6、附件不全、损坏或不符合规定的气瓶； 7、气瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的气瓶； 8、气瓶的首次充装或定期检验后首次充装，未经置换或抽真空处理的气瓶； 9、气瓶内无剩余压力的气瓶； 10、非自有产权或档案不在本单位气瓶: ①气瓶钢印标志为非本单位的气瓶； ②气瓶钢印标志与气瓶标识不全都的气瓶；
③气瓶钢印位置有打磨痕迹的气瓶； ④在气瓶上有重复或多个钢印的气瓶； ⑤没有打上本单位钢印的气瓶。 二、经检查合格的气瓶，放到可充瓶区；不合格的气瓶，放到不可充瓶区。 三、充装后的气瓶，应有专人负责，逐只进行检查。不符合要求时，应进行妥当处理，检查内容应符合下表规定：气瓶型号充装重量及 允许偏差瓶体、瓶阀及与瓶体的连接气瓶有否 鼓包变形瓶体的温度 YSP-5049±1.0kg不漏无正常 YSP-1514.5±0.5kg不漏无正常 YSP-109.5±0.3kg不漏无正常 YSP-54.8±0.2kg不漏无正常 YSP-21.9±0.1kg不漏无正常 四、填写充装前、后检查记录表。 五、留意事项 1、复检秤必需在校验周期内使用，先校准“0”位，然后逐瓶进行复称检查。 2、复称不合格气瓶的处理：超重的送往残液处理岗位倒回超出部分，欠装的由充装岗位补足，并且准时调校失准的充装秤。 3、采用肥皂液进行检漏，发觉有漏气瓶，必需马上处理。