并联运动机床解析

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新概念并联运动机床
一、并联运动机床概述 二、并联机床技术的研究和发展 三、并联机床的特点 四、并联运动机床结构 五、并联机构的应用
并联运动机床解析
一、并联运动机床概述
1. 新概念机床-并联运动机床 并联机床(Parallel Machine Tools),又称
并联结构机床(Parallel Structured Machine Tools),虚拟轴机床(Virtual Axis Machine Tools),也曾被称为六条腿机床、六足虫 (Hexapods)、21世纪的机床。如图1所示
因此,当滑座在作X轴运动时,滑座上的轴 和立柱上的轴也作了相应的空间运动,也即后 置的轴必须随同前置的轴一起运动。这无疑增 加了轴运动部件的质量。
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同时,加工时主轴上刀具所受的切削力反力, 也依次传递给立柱、滑座,最终传递给床身,也 即末端所受的力按顺序依次串联地传至最前端。
可实现多坐标联动数控加工、装配和测量多种 功能,更能满足复杂特种零件的加工。
自其1994年在美国芝加哥机床展上首次面世即 被誉为是“21世纪的机床”,成为机床家族中最有 生命力的新成员。
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2.传统机床的串联机构
虚轴机床与传统机床相比有许多优异的性 能。一般传统机床可看作是一个空间串联机构, 如图2所示,它的横梁、立柱等部件往往承受弯 曲载荷,而弯曲载荷—般要比拉压载荷造成更 大的应力和变形,所以为了提高机床刚性,必 须采用大截面的构件。
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由于这种机床上没有导轨、转台等表征坐 标轴方向的实体构件,故称为虚轴机床(Virtual Axis Machine Tool);由于其结构特点,又称为 “并联运动机床”(Parallel Kinematic Machine, PKM);同时由于其奇异的外形,西方刊物上 还常称之为“六足虫”(Hexapod)。
另外,当机床运动自由度增多时。需增加 相应的串联运动链,机床的机械结构变得十分 复杂。
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动立柱立式加工中心
传统的机床(以动立柱立式加工中心为例, 如图3所示)从基座(床身)至末端运动部件,经过 床身到滑座(在床身上作X轴运动);滑座到立柱 (在滑座上作Y轴运动);立柱到主轴箱(在立柱上 作Z轴运动)的先后顺序,逐级串联相连接的。
此外,这些作用力一般不通过构件重心,必 然会产生弯矩和扭矩。
因此,前端构件不但要额外负担后端构件的 重力(重量),而且还要考虑承受切削力。这样一 来,为了达到机床高刚度的要求,每部分结构件 需具有相应的体积和材料。
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总之,传统机床的串联结构特性,必 然会导致移动部件的质量大、系统刚度低, 而成为机床致命的弱点;特别是当机床运 动速度高和工件质量大时,这些弱点更为 突出。
(1) 并联机床的多样化结构 从并联机构的驱动方式上,可将并联机床分为
内副驱动、外副驱动及内外副混合驱动三大类; 根据并联机床机构的支链配置,可将并联机床分 为纯并联型、串并联型、并串联型三种;根据末 端执行器运动自由度的数目还可分为6自由度、5 自由度、4自由度和3自由度并联机床等。
以Stewart平台为基本构型的各类并联机床, 包括美国某公司的VARIAX数控机床、英国某公司 的Hexapods加工中心、清华大学VAMT1Y型虚拟轴 机床原型样机等
并联运动机床Fra Baidu bibliotek析
如前所述,虚轴机床实际是一个空间并联连 杆机构,其六根杆即为六根并联连杆,它们是机 床的驱动部件和主要承力部件,由于这六根杆均 为二力杆,只承受拉压载荷,所以其应力、变形 显著减小,刚性大大提高。由于不必要采用大截 面的构件,运动部件的质量减小,从而可采用较 高的运动速度和加速度。
虚轴机床还被称为是 “用数学建造的机 床”。它靠复杂的控制运算和相对简单的运动机 构来产生六自由度空间运动,大大简化了机床的 机械结构,是一种高技术附加值的产品。
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虚轴机床的制造成本可能低的原因:
(1)虚轴机床是用复杂的数学运算和相对简单的 机械结构来实现复杂型面的加工,降低了结构制 造成本;
(2)虚轴机床具有轴对称的基本结构,其对称部 件易于实现模块化设计和批量生产;
(3)决定虚轴机床精度的关键部件是机床的六根 杆及其两端铰链,易于采用滚珠丝杠、关节轴承 等通用件、标准件;
(4)并联结构各运动副分担工作载荷,驱动功率 远小于同等规格的传统机床,伺服系统成本降低。
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二、并联机床技术的研究和发展
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立柱
滑板
主轴部件
杆件 工作空间
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工作台
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并联机床是基于空间并联机构Stewart平台原理 开发的,它是并联机器人机构与机床结合的产物;
它克服了传统机床串联机构刀具只能沿固定导 轨进给、刀具作业自由度偏低、设备加工灵活性和 机动性不够等固有的缺陷;
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3.虚轴机床的并联机构
虚轴机床的基本结构是一个动平台、一个 定平台和六根长度可变的连杆,如图4所示。动 平台上装有机床主轴和刀具,定平台(或者与定 平台固连的工作台)上安装工件,六根杆实际是 六个滚珠丝杠螺母副,它们将两个平台连在一 起,同时将伺服电动机的旋转运动转换为直线 运动,从而不断改变六根杆的长度,带动动平 台产生六自由度的空间运动,使刀具在工件上 加工出复杂的三维曲面(如图5所示)。
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(2) 并联机床设计的理论研究概况
并联机床的设计除包括机床结构形式的概念设计外, 还包括运动学设计、动力学设计、精度设计、数控系 统设计等方面,已经取得了诸多有价值的研究成果。 如:Raghavan得出Stewart平台运动学正解结论;
Innocenti和Cheok等人提出运动学数值解法; Gosselin、Merlet和 Ji的工作空间几何解析法; Nguyen、Lee、Liu关于动力学建模,以及熊有伦 提出动力学优化设计策略; 建立的驱动部件误差与终端误差之间的关系; 多种运动学标定、提高机床加工精度的方法等。 这些研究成果为并联机床的设计和应用奠定了理 论基础。
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