精密铸造工艺简介
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行脱蜡。通常是将型壳浸泡于85～95℃的盐酸水溶液
中30分钟左右，使蜡料熔化，并经朝上的浇口上浮而
脱除。脱出的蜡料经回收处理后可重复使用。
4.焙烧
为了进一步去除型壳中的水分、残蜡及其它杂
质，在金属浇注之前，必须将型壳送入加热炉内加热
到950℃左右进行焙烧2h左右。通过焙烧，型壳强度
增高，型腔更为干净。
注：①复合型工艺是介于水玻璃和硅溶胶之间的一种 铸造工 艺；它是指在制壳蘸浆时前两层使用硅溶胶，后几层 使用水玻璃的方式
二.熔模铸造的工艺过程
蜡模制造Hale Waihona Puke Baidu
型壳制造 脱蜡 焙烧 浇注 铸件后清理
1.蜡模铸造
熔模铸造生产的第一个工序就是制造蜡模，蜡
模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得
熔模铸造
山东开泰耐磨件精铸有限公司
一.熔模铸造概述
熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是在蜡模表面涂上
数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔
去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获
得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺
寸精度和表面光洁度，故又称"熔模精密铸造"
根据壳型材料的不同，熔模铸造可以分为： 硅溶胶铸造工艺； 水玻璃铸造工艺； 复合铸造工艺
尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就
应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外蜡模本
身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易
行。
2.型壳制造
经过粘浆、撒沙、硬化后仅能结成1～2 mm薄壳，
为使型壳具有较高的强度，故结壳过程要重复进行 6～7次，最终制成12mm左右的耐火型壳
3.脱蜡
为了从型壳中取出蜡模以形成铸型空腔，必须进
5.浇铸
为提高合金的充型能力，防止浇不足和冷隔缺
陷，要在型壳从焙烧炉中取出后，在高(600～ 700℃)下进行由浇注。此时金属在型壳中冷却较慢， 能在流动性较高的情况下充填铸型，故铸件能很好复 制型腔的形状，提高了铸件的精度。
6.铸件后清理
将清理好的铸件按照客户的包装要求进行包装
入库即可
中30分钟左右，使蜡料熔化，并经朝上的浇口上浮而
脱除。脱出的蜡料经回收处理后可重复使用。
4.焙烧
为了进一步去除型壳中的水分、残蜡及其它杂
质，在金属浇注之前，必须将型壳送入加热炉内加热
到950℃左右进行焙烧2h左右。通过焙烧，型壳强度
增高，型腔更为干净。
注：①复合型工艺是介于水玻璃和硅溶胶之间的一种 铸造工 艺；它是指在制壳蘸浆时前两层使用硅溶胶，后几层 使用水玻璃的方式
二.熔模铸造的工艺过程
蜡模制造Hale Waihona Puke Baidu
型壳制造 脱蜡 焙烧 浇注 铸件后清理
1.蜡模铸造
熔模铸造生产的第一个工序就是制造蜡模，蜡
模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得
熔模铸造
山东开泰耐磨件精铸有限公司
一.熔模铸造概述
熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是在蜡模表面涂上
数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔
去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获
得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺
寸精度和表面光洁度，故又称"熔模精密铸造"
根据壳型材料的不同，熔模铸造可以分为： 硅溶胶铸造工艺； 水玻璃铸造工艺； 复合铸造工艺
尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就
应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外蜡模本
身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易
行。
2.型壳制造
经过粘浆、撒沙、硬化后仅能结成1～2 mm薄壳，
为使型壳具有较高的强度，故结壳过程要重复进行 6～7次，最终制成12mm左右的耐火型壳
3.脱蜡
为了从型壳中取出蜡模以形成铸型空腔，必须进
5.浇铸
为提高合金的充型能力，防止浇不足和冷隔缺
陷，要在型壳从焙烧炉中取出后，在高(600～ 700℃)下进行由浇注。此时金属在型壳中冷却较慢， 能在流动性较高的情况下充填铸型，故铸件能很好复 制型腔的形状，提高了铸件的精度。
6.铸件后清理
将清理好的铸件按照客户的包装要求进行包装
入库即可