如何提高生产力

车间管理模式确立后，及时进行更新、完善，对软包装企业提高生产效率、降低生产成本、提升企业竞争力，无疑将大有裨益对于一般中小型企业来说，现场的车间生产管理有着产品结构复杂，生产周期长，品种多，数量少等特点。这些特点对企业的生产三个关键要素“工期、成本、质量”提出了更高的管理要求。是一个企业发展的心脏，也是管理者最头痛的问题。

然而，大多数企业仅仅停留在纸面文件和质量体系证书方面，ISO质量体系几乎90%以上的制造企业都难执行、难持久。员工培训固然重要，但是，大多情况下都是培训时热情洋溢，培训后依然如故；不断高薪挖人、换人，来的人不是水土不服，就是孤掌难鸣，大多数最后的结果就是企业白白花了十几万、甚至几十万的工资，企业最终还是老样子，天天救火，天天开会，重复问题就是得不到根治，管理水平几乎永远原地踏步。

大家一直都在思考着以下几个问题：

1：生产，使用了大量的调度统计人员为什么还是不能按时交货？

2：组装，为什么总是缺件？为什么不能提前预知？

3：采购，能不能保证实际生产需要？关键件能否按时到货？

4：库存，为什么仓库里有那么多物料，到底哪些是真正能用到的？

4：成本，我们挣钱吗？如何降低成本？有多少呆料在占据着我们的资金周转？当前单纯依靠人力成本来管理企业的情况已失去了竞争优势，在没有高附加值和独特的技术优势越来越难以在当前残酷的经济环境中生存的大背景下，信息化管理模式正在被越来越多的自动化设备制造企业中采纳。

海宝软件的核心团队成员，经过十几年的摸索和实践，开发出了一套实用、易用的制造企业现场车间管理软件，并在国内上百家机械企业中已成功运用。

海宝软件现场车间管理系统，主要解决生产企业，各车间、各工序之间的工件转序，实际生产进度、完成数量和人员业绩统计、查询和控制管理方面的问题。

1 生产计划管理：下达生产计划或订单的产品数量、完成日期，并设置计划取消、暂停、完成等状态。

2 批次任务运算：系统自动算出所下达的生产计划各车间的“工序任务清单”。

3 生产实绩录入：可录入各工序实际生产的完成数、合格数、不良数等数据。支持条码方式。

4 工序转序录入：录入各车间、各工序之间的半成品转序数据，可打印转序单。支持条码方式。

5生产统计查询：系统可实时统计：生产计划和各工序及各人员的完成数量、合格品数量、不良品数量；

6产品在制品工序结存数量；以各种查询条件实时查询生产日报表；

7 工序数据报警：如果各工序提交的数据对不上，系统会对有异常的生产计划及工序列出报警清单。

8 员工业绩统计：自动计算员工在某一时间段内的生产业绩，是计件制企业发放员工工资，奖金的依据，也可作为员工晋升的参考。

9.设备负荷统计：可动态实时查询各设备类型的设备负荷率和嫁动率及对比柱状图和趋势图。

10加工工时统计：可查看实际加工工时和预估加工工时的对比表，以便分析差异，不断提高预估工时的准确度。

11零件加工跟踪：可实时动态查询某个任务号，所有加工零件、各工序任务的加工进度完成信息及检验信息。查询后显示的方式有：表格方式、图形方式、列表方式三种。也可查询所有设备类型及设备正在安排的加工任务甘特图计划，和查询所有任务号的所有零件的加工设备计划安排甘特图计划。

车间生产管理系统只是海宝软件制造型生产管理系统的一个子系统。企业应用一段时间后，可以根据管理需求，无缝升级其它模块功能（如销售，采购，质量，外协，仓库，财务等）。

无锡海宝软件公司为您解决这一系列的问题，只需要一套软件即可！！！

持续改善（KAIZEN）—能让员工的生产力

变得更高的战略

KAIZEN带来的成功：

观看运行中的丰田生产系统是一件赏心悦目的事情，工人们以下4条为工作原则：清扫、分类、筛选、整洁。丰田公司的装配厂有一种比较活跃的氛围，每个动作都有明确的目的，没有懒散现象，在一般的工厂你会看到一堆堆未加工完的零件，装配线停下来检修，工人站在那里无所事事。而在丰田，生产过程就像设计的舞蹈，工人看上去就像舞蹈演员：取零件，进行安装，检查质量……这一切都是在完美的环境中进行的。

这种完美不是与生俱来的，而是丰田采用的“持续改善KAIZEN”管理模式，从各种细节入手，丰田汽车全面提高了质量，得以雄霸世界汽车市场。

源于日语的“KAIZEN”，意指小的、连续的、渐进的改进，这一方法是指企业通过改进一系列生产经营过程中的细节活动，如持续减少搬运等非增值活动、消除原材料浪费、改进操作程序、提高产品质量、缩短产品生产时间、不断地激励员工。设计过程中确定的产品各功能和企业各部门的目标成本，是产品制造及销售过程的成本控制依据。在这个过程中，企业可利用KAIZEN来逐步降低成本，以达到或超过这一目标，并分阶段、有计划地达到预定的利润水平。其计算大方法如下：改善值=本年（月）的实际成本-上年（月）的实际成本。这一方法的指导思想是企业有能力不断地降低产品成本，这是一种永无止境、目标不断提高的成本管理思想和方法，这种成本意识是企业长期保持成本优势的基础。KAIZEN，以PDCA循环为基础，PDCA是戴明管理思想的集中体现。其特点是大环套小环，企业总部、车间、班组、员工都可进行PDCA循环，找出问题以寻求改

进；阶梯式上升，第一循环结束后，则进入下一个更高级的循环；循环往复，永不停止。戴明强调连续改进质量，把产品和过程的改进看作一个永不停止的、不断获得小进步的过程。

正是凭着KAIZEN这种精细的精神，从丰田汽车开始，到整个汽车界，经过几十年的努力，到80年代中期日本经济达到最辉煌的时期，日本汽车充斥包括美国在内的世界各国市场。请看下列一组数字：

1970年日本汽车出口量为109万辆；1974年汽车出口量超过原西德，并一直居世界第一位；1980年汽车出口量增到597万辆，其中向美国出口轿车达340万辆；日本汽车在美国市场的占有率达34％，如将在美合资建厂生产的轿车计算在内，其市场占有率高达39％；1981年出口量为605万辆，占日本总产量的54％，其中轿车为394.7万辆；其中美国是日本汽车最大的海外市场，而丰田公司开始称霸世界汽车市场。

一、KAIZEN的起源

KAIZEN是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”，起源于TWI （Training Within Industries）和MT（Management Training），TWI二战后被美国军火工业广泛采用的“工业内部培训”， 40年代在美国发展起来的，当TWI在许多国家被引进时，在日本产生的影响最大，至少有一千万的日本企业界的领导、专业人员及员工都受了TWI培训，对日本企业管理的理论和实践有深远的影响。

MT是美国空军发明的，二战后也被日本引进，在日本工业和国际贸易部近50年不懈的努力下，截止1994年底已有300多万日本企业界的领导人接受过MT 的培训，在日本，为了进入企业中上领导层，获得MT的培训结业证书几乎是一种必须手段。

总之，日本企业界通过对TWI和MT的引进、消化和吸收，并结合日本企业的实际情况，先后发展了一些管理理论如全面质量管理（TQM）、准时生产体制（JIT）等，逐渐形成了完整的KAIZEN体系。

二、KAIZEN的基础理念

1、KAIZEN和企业领导

就KAIZEN来说，企业领导有两个基本功能：保持和改善,保持包括了所有保证现在的技术以及与企业工作有关的标准的活动，其中也包含培训和纪律,这个保持的功能就要求企业领导努力使企业内的每个人都按照标准的流程来做工作,而完善则是对现有标准的改进和提高。KAIZEN侧重于通过不断的努力取得连续