阳极炉安装方案

1设备简况
阳极精炼炉单体，包括传动装置、炉体装置、托轮装置、液压系统、润滑系统。

传动装置包括交流电动机，直流电动机、二次平面蜗轮——斜齿轮组合式减速机，片面蜗轮减速机，电磁离合器各一台底座和小齿轮装置。

炉体装置包括筒体、滚圈I和滚圈II、大齿圈、头部端盖、尾部端盖、偏心法兰。

托轮装置包括托轮和托轮底座。

2安装特点
（1）、大型化：阳极精炼炉筒体内径及滚圈I和滚圈II的直径较大。

(我单位以前安装的规格有Φ4300×104000mm，重约60t；滚圈I和滚圈II的直径为Φ5600，各重约20吨)；将筒体和滚圈I、II组装就位精度要求高。

（2）、设备负荷大：托轮装置支承整个炉体重量和熔体重量，为使阳极精炼炉设备不至变形，则安装托轮底座时，必须牢固可靠。

（3）、焊接要求高：滚圈I、II是靠大量的斜楔、键和档块施焊时，要防止筒体变形。

3阳极精炼炉安装顺序
4阳极精炼炉安装
(1)、拖轮底座和拖轮安装（以我公司以前安装过的该设备为例）
在设备运抵现场之前，先可进行基础检查和测量，确定中心线和标高（见图11-1-23）；接着先座浆8处，待托轮底座运抵现场时，直接就位；而后进行粗调→一次灌浆→精调→后座浆→精调（注意：每个地脚螺栓近旁有一组垫铁），使用框式水平仪检查托轮支承面的水平度。

检查托轮转动是否灵活，各项尺寸是否符合要求，清洗滑动轴承并涂上润滑脂。

图11-1-23阳极炉设备中心标版、标高基准点埋设图（2）、筒体和滚圈Ⅰ、Ⅱ安装
1）、筒体和滚圈Ⅰ、Ⅱ就位的施工方法为：制作两个简单钢制托座（重约2t），放置在托轮基础边缘，利用托辊支承一部分筒体重量，再用100t汽车液压吊和70t包子吊拖吊作业（见图11-1-24）
图11-1-24吊装筒体的滚筒
2）、筒体表面的滚圈采用螺栓精调，在滚圈Ⅰ、Ⅱ的两侧各焊上四个可调节螺栓和支架，相互成90°。

吊装滚圈，应落在设计位置上，这样，相对调整量较小，也便于调整。

当滚圈Ⅰ、Ⅱ的位置精调确定后，对称安装4—8对斜楔和配装调整间隙板，焊接斜楔。

为防止筒体变形，应对称施焊，完工后，应将调整间隙板全部抽出。

（3）、头部和尾部端盖安装
头部和尾部端盖由螺杆和弹簧与滚圈Ⅰ、Ⅱ联接，安装时借助弹簧罩，配用
10t千斤顶顶螺杆头，压缩弹簧，达到安装尺寸。

（4）、传动装置安装
1）、在筒体就位前吊装小齿轮装置，待到炉体装置安装就绪后，调整小齿轮装置和大齿圈的啮合。

2）、安装调整电动机和减速机等设备，通过调整安装二次平面蜗轮——斜齿轮组合式减速机输出轴与小齿轮装置连接的齿轮连轴器，来精调传动装置底座的位置。

（5）、水冷炉口冷却系统安装
由于水冷炉口水套正板和侧板制造要求高，不允许渗水和漏水，因此必须在安装就位前做通水和水压试验检查，在确认水套符合设计要求时，方可安装，冷却水管接头，需用耐高温密封材料进行密封，待配管完工后，冷却系统需作通水和水压试验（试验压力位0. 5MPa）。

（6）、液压油缸的安装
根据液压油缸伸出杆工作长度，来确定油缸固定位置，避免炉盖开启和关闭过程中偏斜、摩擦和振动。

（7）、确定炉体倾转角度
一般炉体处于工作状态，即0°中心线处于垂直方向，即可吊垂线方法检测，对筒体可经浇铸方向和还原方向倾转角度的确定，可用如下简便测量方法：将炉体处于工作状态，在栏杆处固定一根细长杆，杆头靠近滚圈外表面，通过细长杆在滚圈面所移动的弧长来确定炉体倾转的角度，其精确度较高，且不需仪器测量，示意如图11-1-25。

图11-1-25倾斜角度测量
（8）、炉体头端盖回转中心的确定
安装燃烧风管旋转接头时，需要找出炉体头部端盖回转中心，其测量方法如下：
首先通过拉线，大致确认端盖中心位置：然后做一个支架，在支架上固定一根细长杆，当炉体倾转杆头与端盖中心有相对移动时，端盖中心即为回转中心，示意如图11-1-26。

图11-1-26回转中心的测量
主要施工机具表：
5．安全保证措施
5、1安全保证体系。