注塑件常见成型缺陷及解决方案

3、发脆
制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。
发脆原因分析： 1、干燥条件不适合；使用过多回收料 2、注塑温度设置不对 3、浇口和流道系统设置不恰当 4、熔解痕强度不高
发脆-解决方案
材料
1、注塑前设置适当的干燥条件 2、减少使用回收料，增加原生料的比例. 3、选用高强度的塑胶.
模具设计 1、增大主流道、分流道和浇口尺寸
树脂
干燥温度
厂家
含湿率 干燥时间
结晶性和非结晶性 粘度 种类
添加剂 收缩性能
注塑机
加热方式 螺杆
螺杆头
形状
止逆环形状
压力 多级控制
保压 冷却
时间 时间
缓冲量
速度
多级设定
压力 驱动方式 合模方式
压力 背压
注射
喷嘴形式 合模
模板平行度
扭矩
预塑
温度
计量装置 转速
Moldflow
注塑件精度
壁厚 强度要求 装配要求
位置 形式 浇口尺寸 浇口形式
顶出
浇道系统
速度
型腔数 流道尺寸 结构 尺寸
加强筋
材质
刚度
加热方式 温控精度 型腔精度 平行度
外观要求 温度
精度
分型面精度
知识 熟练程度
制品
DESIGN SOLUTIONS
模具
操作者
1、短射
短射是指模具型腔不能被完全充满的一种现象。
短射形成原因： 1、模温、料温或注塑压力和速度过低 2、原料塑化不均 3、排气不良 4、原料流动性不足 5、制件太薄或浇口尺寸太小 6、聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早固化
分层起皮-解决方案
材料
1、避免不相容的杂质或受污染的回收料混入原料中
模具设计 工艺条件
1、对所有存在尖锐角度的流道或浇口进行倒角处理
1、增加料筒和模具温度 2、成型前对材料进行恰当的干燥处理 3、避免使用过多的脱模剂
DESIGN SOLUTIONS
7、喷流痕
喷流痕(Jetting)：由于熔胶流动太快引起的一种喷射痕迹， 一般呈蛇纹状
短射-解决方案
材料
1、选用流动性更好的材料
模具设计
1、填充薄壁之前先填充厚壁，避免出现滞留现象 2、增加浇口数量和流道尺寸，减少流程比及流动阻力 3、排气口的位置和尺寸设置适当，避免出现排气不良的现象
注塑机
1、检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重 2、检查加料口是否有料或是否架桥
工艺条件
DESIGN SOLUTIONS
分层起皮原因分析: 1、浇口尺寸太小，又正对着截面积很大的产
品面； 2、充填速度太快
喷流痕-解决方案
模具设计 工艺条件
1、增大浇口尺寸 2、将侧浇口改为搭接式浇口 3、浇口正前方增加挡料销
1、降低刚通过浇口处的充填速度
DESIGN SOLUTIONS
8、流痕
流痕是指在产品表面呈波浪状的成型缺陷，是由于熔胶流动缓慢
1、设置适当大小吨位的注塑机
1、增加注塑时间，降低注塑速度 2、降低料筒温度和喷嘴温度 3、降低注塑压力和保压压力
DESIGN SOLUTIONS
飞边-案例
当型腔内的压力大于80MPa，或体积收缩为负值时，制品较易出现飞边。
DESIGN SOLUTIONS
6、分层起皮
分层起皮是指制件表面能被一层一层的剥离。 分层起皮原因分析: 1、混入不相容的其他高分子聚合物 2、成型时使用过多的脱模剂 3、树脂温度不一致 4、水分过多 5、浇口和流道存在尖锐的角
1、增大注塑压力和注塑速度,增强剪切热 2、增大注塑量 3、增大料筒温度和模具温度
短射-案例
浇口远离厚 薄变化区 域，解决滞 流短射问题
Fill time结果能准确的预测，塑料融体的充填模式，及短射的区域。
DESIGN SOLUTIONS
2、困气
困气是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡。 它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成
注塑机
1、选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀
工艺条件
1、降低料筒和喷嘴的温度 2、降低背压、螺杆转速和注塑速度 3、通过增加料温，加大注塑压力，提高熔解痕强度
DESIGN SOLUTIONS
源自文库脆-案例
通过Moldflow分析，能准确的确定出该产品前端开裂的原因：熔接纹区域出现明 显潜流，并且残余应力较大，导致容易开裂。 客户根据模拟分析结果，通过在产品内侧导R角降低应力值，并适当加大产品前端 的壁厚，使熔接纹出现在截面较大处，消除潜流效应，解决产品前端开裂问题。
DESIGN SOLUTIONS
5、飞边
飞边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料。
飞边产生原因：
1、合模力不足 2、模具存在缺陷
Flash
3、成型条件不合理 4、排气系统设计不当
飞边-解决方案
模具设计
注塑机 成型工艺
1、合理设计模具，保证模具合模时能够紧闭 2、检查排气口的尺寸 3、清洁模具表面
1、降低注塑压力和速度 2、降低料筒温度 3、检查加热器、热电偶是否工作正常
DESIGN SOLUTIONS
烧焦-案例
Temperature at flow front表示的是料流 前锋温度。一般料流前锋温度应在料温 的±20℃以内。如果由于充填速度太 快，剪切热可能使料流前锋温度达到材 料降解温度，则制品烧焦。
注塑件常见成型缺陷及 解决方案
CAD-IT Jason
注塑过程中的常见问题
¾ 短射 ¾ 困气 ¾ 发脆 ¾ 烧焦 ¾ 飞边 ¾ 分层起皮 ¾ 喷流痕
¾ 流痕 ¾ 雾斑（浇口晕） ¾ 银纹（水花纹） ¾ 凹痕 ¾ 熔接痕 ¾ 成型周期 ¾ 翘曲变形
DESIGN SOLUTIONS
引起注塑件常见成型缺陷的各种因素
DESIGN SOLUTIONS
4、烧焦
焦痕是指型腔内气体不能及时排走，导致在流动最末断产生烧黑现象。
焦痕形成原因: 1、型腔空气不能及时排走 2、材料降解：过高熔体温度；过快螺杆转速； 流道系统设计不当
烧焦-解决方案
模具设计 工艺条件
1、在容易产生排气不良的地方增设排 气系统 2、加大流道系统尺寸
的。困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹 气，注塑不满等现象。
困气-解决方案
结构设计 1、减少厚度的不一致，尽量保证 壁厚均匀 1、在最后填充的地方增设排气口
模具设计 2、重新设计浇口和流道系统
1、降低最后一级注塑速度. 工艺条件 2、增加模温
Moldflow能准确分析出困气的分布位置。我们则可以通过优化产品壁 DESIGN SOLUTIONS 厚或在模具上设置顶针或排气口的方式，把型腔中的气体及时排出。