动筛跳汰机配套工艺设备浅析
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由于动筛系统每个环节基本上都存在矸石，而且 动筛系统设备均体积较大，相邻环节设备高差较大，所 以矸石的排放环节对溜槽的冲击较大，溜槽受撞击后
（Biblioteka Baidu转第 101 页）
收稿日期：201207-25 作者简介：张国强（1964-），男，山西交城人，工程师，本科，主要从事选煤管理工作。
·99·
第 1 期（总第 131 期）
1概述 动筛跳汰机是目前选煤厂常用的排除大块矸石的
设备，具备处理能力大、分层效果好、排矸率高、错配物 低等优点。设计以动筛跳汰机为核心的排矸系统有多 种方案，文中将动筛系统工艺设备的选择及应注意的 细节等问题进行浅析。 2 上游工艺的设计 2.1 设计原则
动筛跳汰机目前多采用德国 KHD 公司制造的液 压驱动跳汰机，主要由槽体、双道提升轮、跳汰物料摇 臂、排矸轮、集料斗、液压站和电控箱组成。入料粒度 25～450 mm，处理量 150～400 t/h，跳汰筛面面积 4 m2， 筛孔尺寸 25 mm，其中出入料粒度是对其使用影响最 大的因素。
综上所述，三种常用设备均有优劣，笔者从保证正 常生产优先的角度认为振动道条筛为较优的选择。振 动道条筛故障率低，维护量不大，同时排除大矸效率较 高，但为了弥补其纵向无粒度控制的缺点可以对振动 道条筛进行改造，在横向上设置道轨，使筛孔由原来的 200 mm×1 000 mm 改为 200 mm×300 mm，减少狭长大 矸透筛。 3 常见设计优化 3.1 动筛系统常见工艺
齿轮的圆周，数出这段圆周所包含的齿数就等于径节 DP，因为 DP= 25.4 × 3.14/t ≈ 80 t 。还可采用齿轮刀 具、标准齿条样板与被测齿轮接触、比对来确定。 3 齿轮的测绘程序
齿轮测绘是一项复杂的工作，先须了解被测齿轮 的应用场合、负荷大小、速度高低、润滑方式等，还要了 解是哪个国家、哪个工厂、什么年代生产的。知道了这 些，齿轮是米制还是英制及齿形标准制度也就心中有 数了。齿轮测绘的程序是：1）测定齿数及齿顶圆直 径；2）测量公法线长度；3）计算基节；4）与基节表对 照；5）确定模数 m(或径节 DP)和压力角α f ；6）测量啮
入动筛的被破碎矸石也进入动筛分选，做了无用功，增 加了动筛的工作量。此外破碎还会产生一些次生煤 泥，对主洗系统造成影响。破碎机前的除铁器一旦出 现故障或有大块铁器未被选出而进入破碎机，则容易 导致破碎机故障，从而全厂停机处理，严重影响正常生 产，因此，对上游除铁、除杂环节要求很高。 2.5 推荐工艺设备
矿井毛煤时常混杂着许多诸如编织袋、破碎皮带、 木材和各种铁器杂物，虽然经过除铁器后能排除大部 分铁器杂物，但仍存留的小部分铁器和各种非铁器杂 物则全部进入了动筛跳汰机，对动筛系统形成不稳定 因素，随时可能因为这些杂物造成设备突发故障或堵 塞管道、溜槽等，因此在动筛前增加人工除杂环节能够 有效地剔除这些杂物，保证动筛入料质量。 3.2.2 溜槽底板内部增加网格或铺设道轨
机 械 管张理 健开：圆发柱齿轮的测绘
2013 年 2 月
更 有 用 处 。 再 者 ，也 可 观 察 齿 形 轮 廓 来 判 定 齿 轮 标 准制度。如果齿形轮廓较平直且齿槽底部较宽圆弧 小，可初步判定为径节制；如果齿形轮廓弯曲且齿槽 底部狭窄呈圆弧状，可初步判定为模数制（标准压力 角多是 20 °）；可用齿轮滚刀或标准齿条样本进行比 试来判定是哪种压力角。测绘模数 m(径节 DP)的方 法 ，还 可 采 用 分 度 圆 处 测 量 周 节 ，因 为 m= t 3.14 = t弦 3.14 ；径节制齿轮可在皮尺上取 80 mm 一段去包围
根据现场使用发现，入料粒度过大会导致排矸通 道堵塞，必须停机放水处理；处理时间长，造成人工劳 动强度大。为此，矿井毛煤进入动筛跳汰机前必须有 去除大块矸石的设备，常见的为固定道条筛、振动道条 筛、破碎机等几种。下面对这几种设备选择的优缺点 进行简单分析。 2.2 固定道条筛
固定道条筛相当于一个固定的用道轨制作的篦 子，毛煤经过其筛面起到按粒度分级的作用。由于它 只需固定在溜槽口，没有相应的筛体、电机、传动装置 等，具有投资小、易于维护的优点。
动筛系统较为简单，工艺环节少，常见工艺是毛煤 经除铁器除铁后进入振动道条筛排除大块矸石，道条 筛筛下物进入 50 mm 分级筛分级，分级筛筛下物作为 合格原煤进入原煤皮带，筛上物则进入动筛跳汰机分 选排除矸石。动筛分选后的产品由 50 mm 破碎机破碎 后进入原煤皮带，动筛透筛物（-20 mm）由斗式提升机 和高频筛两次脱水后也进入原煤皮带送至主洗系统 分选。 3.2 工艺优化 3.2.1 动筛跳汰机前增加手选除杂环节
第 1 期（总第 131 期） No.1（SUM No.131）
机械管理开发 MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT
2013 年 2 月 Feb.2013
动筛跳汰机配套工艺设备浅析
张国强
（山西华晋焦煤集团 吉宁选煤厂，山西 临汾 041000） 摘 要：介绍了以动筛跳汰机为核心设备的工艺系统常见工艺设备设计和最优选择，就常见工艺中的细节进行了 优化设计。 关键词：动筛跳汰机；工艺；设备。 中图分类号：TD455+.1 文献标识码：A 文章编号：1003-773X（2013）01-0099-02
由于道轨间纵向并无粒度控制，导致狭长形的大 块矸石不能排除，造成下游工艺设备、溜槽受到撞砸， 影响使用寿命，并且大块矸石进入动筛跳汰机时有可 能造成排矸通道堵塞。 2.4 破碎机
破碎机能够有效地控制进入动筛跳汰机的毛煤粒 度，经破碎后的毛煤基本上不存在特大矸石，是保证动
筛入料粒度的最有效方法。 毛煤全部经破碎机破碎就意味着本来可以不用进
由于固定道条筛没有振动，入料量较大时会严重 影响透筛率，形成筛面堆料，使得部分原煤经大块矸石 溜槽外排，而且实际生产过程中固定道条筛还容易发 生筛孔堵塞，因此，需要经常停车处理。 2.3 振动道条筛
振动道条筛筛面为道轨铺成，调整道轨间距可调 整分级粒度，筛子因振动原因筛分效率高，不易堆煤压 筛，能很好地起到去除大块矸石的作用。
（Biblioteka Baidu转第 101 页）
收稿日期：201207-25 作者简介：张国强（1964-），男，山西交城人，工程师，本科，主要从事选煤管理工作。
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第 1 期（总第 131 期）
1概述 动筛跳汰机是目前选煤厂常用的排除大块矸石的
设备，具备处理能力大、分层效果好、排矸率高、错配物 低等优点。设计以动筛跳汰机为核心的排矸系统有多 种方案，文中将动筛系统工艺设备的选择及应注意的 细节等问题进行浅析。 2 上游工艺的设计 2.1 设计原则
动筛跳汰机目前多采用德国 KHD 公司制造的液 压驱动跳汰机，主要由槽体、双道提升轮、跳汰物料摇 臂、排矸轮、集料斗、液压站和电控箱组成。入料粒度 25～450 mm，处理量 150～400 t/h，跳汰筛面面积 4 m2， 筛孔尺寸 25 mm，其中出入料粒度是对其使用影响最 大的因素。
综上所述，三种常用设备均有优劣，笔者从保证正 常生产优先的角度认为振动道条筛为较优的选择。振 动道条筛故障率低，维护量不大，同时排除大矸效率较 高，但为了弥补其纵向无粒度控制的缺点可以对振动 道条筛进行改造，在横向上设置道轨，使筛孔由原来的 200 mm×1 000 mm 改为 200 mm×300 mm，减少狭长大 矸透筛。 3 常见设计优化 3.1 动筛系统常见工艺
齿轮的圆周，数出这段圆周所包含的齿数就等于径节 DP，因为 DP= 25.4 × 3.14/t ≈ 80 t 。还可采用齿轮刀 具、标准齿条样板与被测齿轮接触、比对来确定。 3 齿轮的测绘程序
齿轮测绘是一项复杂的工作，先须了解被测齿轮 的应用场合、负荷大小、速度高低、润滑方式等，还要了 解是哪个国家、哪个工厂、什么年代生产的。知道了这 些，齿轮是米制还是英制及齿形标准制度也就心中有 数了。齿轮测绘的程序是：1）测定齿数及齿顶圆直 径；2）测量公法线长度；3）计算基节；4）与基节表对 照；5）确定模数 m(或径节 DP)和压力角α f ；6）测量啮
入动筛的被破碎矸石也进入动筛分选，做了无用功，增 加了动筛的工作量。此外破碎还会产生一些次生煤 泥，对主洗系统造成影响。破碎机前的除铁器一旦出 现故障或有大块铁器未被选出而进入破碎机，则容易 导致破碎机故障，从而全厂停机处理，严重影响正常生 产，因此，对上游除铁、除杂环节要求很高。 2.5 推荐工艺设备
矿井毛煤时常混杂着许多诸如编织袋、破碎皮带、 木材和各种铁器杂物，虽然经过除铁器后能排除大部 分铁器杂物，但仍存留的小部分铁器和各种非铁器杂 物则全部进入了动筛跳汰机，对动筛系统形成不稳定 因素，随时可能因为这些杂物造成设备突发故障或堵 塞管道、溜槽等，因此在动筛前增加人工除杂环节能够 有效地剔除这些杂物，保证动筛入料质量。 3.2.2 溜槽底板内部增加网格或铺设道轨
机 械 管张理 健开：圆发柱齿轮的测绘
2013 年 2 月
更 有 用 处 。 再 者 ，也 可 观 察 齿 形 轮 廓 来 判 定 齿 轮 标 准制度。如果齿形轮廓较平直且齿槽底部较宽圆弧 小，可初步判定为径节制；如果齿形轮廓弯曲且齿槽 底部狭窄呈圆弧状，可初步判定为模数制（标准压力 角多是 20 °）；可用齿轮滚刀或标准齿条样本进行比 试来判定是哪种压力角。测绘模数 m(径节 DP)的方 法 ，还 可 采 用 分 度 圆 处 测 量 周 节 ，因 为 m= t 3.14 = t弦 3.14 ；径节制齿轮可在皮尺上取 80 mm 一段去包围
根据现场使用发现，入料粒度过大会导致排矸通 道堵塞，必须停机放水处理；处理时间长，造成人工劳 动强度大。为此，矿井毛煤进入动筛跳汰机前必须有 去除大块矸石的设备，常见的为固定道条筛、振动道条 筛、破碎机等几种。下面对这几种设备选择的优缺点 进行简单分析。 2.2 固定道条筛
固定道条筛相当于一个固定的用道轨制作的篦 子，毛煤经过其筛面起到按粒度分级的作用。由于它 只需固定在溜槽口，没有相应的筛体、电机、传动装置 等，具有投资小、易于维护的优点。
动筛系统较为简单，工艺环节少，常见工艺是毛煤 经除铁器除铁后进入振动道条筛排除大块矸石，道条 筛筛下物进入 50 mm 分级筛分级，分级筛筛下物作为 合格原煤进入原煤皮带，筛上物则进入动筛跳汰机分 选排除矸石。动筛分选后的产品由 50 mm 破碎机破碎 后进入原煤皮带，动筛透筛物（-20 mm）由斗式提升机 和高频筛两次脱水后也进入原煤皮带送至主洗系统 分选。 3.2 工艺优化 3.2.1 动筛跳汰机前增加手选除杂环节
第 1 期（总第 131 期） No.1（SUM No.131）
机械管理开发 MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT
2013 年 2 月 Feb.2013
动筛跳汰机配套工艺设备浅析
张国强
（山西华晋焦煤集团 吉宁选煤厂，山西 临汾 041000） 摘 要：介绍了以动筛跳汰机为核心设备的工艺系统常见工艺设备设计和最优选择，就常见工艺中的细节进行了 优化设计。 关键词：动筛跳汰机；工艺；设备。 中图分类号：TD455+.1 文献标识码：A 文章编号：1003-773X（2013）01-0099-02
由于道轨间纵向并无粒度控制，导致狭长形的大 块矸石不能排除，造成下游工艺设备、溜槽受到撞砸， 影响使用寿命，并且大块矸石进入动筛跳汰机时有可 能造成排矸通道堵塞。 2.4 破碎机
破碎机能够有效地控制进入动筛跳汰机的毛煤粒 度，经破碎后的毛煤基本上不存在特大矸石，是保证动
筛入料粒度的最有效方法。 毛煤全部经破碎机破碎就意味着本来可以不用进
由于固定道条筛没有振动，入料量较大时会严重 影响透筛率，形成筛面堆料，使得部分原煤经大块矸石 溜槽外排，而且实际生产过程中固定道条筛还容易发 生筛孔堵塞，因此，需要经常停车处理。 2.3 振动道条筛
振动道条筛筛面为道轨铺成，调整道轨间距可调 整分级粒度，筛子因振动原因筛分效率高，不易堆煤压 筛，能很好地起到去除大块矸石的作用。