动筛跳汰机配套工艺设备浅析
浅谈国外液压动筛跳汰机的改造
浅谈国外液压动筛跳汰机的改造随着近年来经济的快速发展，国外液压动筛跳汰机应用范围越来越广泛。
但是，由于各种因素的影响，使得液压动筛跳汰机在实际应用中出现了一些问题，例如产量低、清洗不彻底等问题。
为了解决这些问题，液压动筛跳汰机需要进行一定的改造和升级，以满足现代化、智能化生产的需求。
一、材料的选择改进范例1：传统的液压动筛跳岩机所采用的筛网材料一般为金属钢板，这种材料可以满足一定程度上的需求，但是随着市场的变化，生产中的环保需求也更加重视。
为此，我们可以考虑采用有机聚合材料或其他可降解材料来代替传统钢板。
这样既符合环保要求，也能够提高产品质量。
液压动筛跳汰机在生产过程中，需要使用大量清洗液体，传统的水源在某些环境下会受限制，无法满足需要。
因此可以通过增设新型的液体储存器来解决清洗液体的问题，这种储存器可以大大提高设备的清洗效果和工作效率。
二、设备的设计当前，市场上的液压动筛跳汰机的筛板结构多为横杆轮廓。
不过，这种结构相对于其他结构的筛板，会增加筛板的重量，也会降低设备的筛选效率。
如果选择轮廓筛板结构，可以有效地提高筛板的筛选效率，同时又能降低设备的耗能。
现代液压动筛跳汰机可通过添加摆臂、气体气垫系统等结构来提高设备的耐用性和效率。
例如，在筛板上增加几组扫描刷，可以有效防止筛板堵塞，提高筛板运转效率，同时，将流体储存器用气体气垫系统来进行支持可以减少摩擦力。
这些改进结构不仅提高了设备的效率，同时也增强了产品的功能。
三、控制系统的改进目前，液压动筛跳汰机在控制系统上主要采用微电子控制。
但是由于环境的复杂性，这种方法往往会受到一定的干扰，从而影响设备的正常运转。
为了解决这个问题，可以考虑采用数字化电机控制技术，将液压动筛跳汰机的控制系统升级为全数字控制系统，增加系统的稳定性和精度，提高设备的控制精度。
总之，现代液压动筛跳汰机的改进和升级是一个不断演化的过程，只有不断的拥抱新技术和创新理念才能够实现设备的升级和发展。
浅析动筛跳汰机的不足和今后的发展方向
ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ｍｏ ｖ ｉ ｎ ｇ ｓ ｉ ｅ ｖ ｅ ｊ ｉ ｇ ｇ ｉ ｎ ｇ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｓ ｔ ｏ ｎ ｅ ｅ ｘ ｈ ａ ｕ ｓ ｔ ｗ ｉ ｔ ｈ ｍ ｏ ｖ ｉ ｎ ｇ ｓ ｉ ｅ ｖ ｅ ｊ ｉ ｇ ｇ ｉ ｎ ｇ ；ｌ ｉ ｍ ｉ ｔ ｏ ｆ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ；ｍ ａ ｘ ｉ ｍ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ；ｌ ｕ ｍ ｐ ｃ ｏ ｌ ａ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ；ｗ ａ ｓ ｔ ｅ
文章编号 ： ２ ０ ９ ５ — ０ ８ ０ ２ 一 （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ — ０ ０ ９ ３ — ０ ２
Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｎ Ｉ ｎ ｓ ｕ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ａ ｎ ｄ Ｆｕ ｔ ｕ ｒ ｅ Ｄｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｄｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｍｏ ｖ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｉ ｅ ｖ ｅ Ｊ ｉ ｇ ｇ ｉ ｎ ｇ
ｓ ｔ ｏ ｎ ｅ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｕ ｐ ｇ ｒ ａ ｄ ｉ ｎ ｇ
１ 动筛跳汰机的结构和工作原理
动筛跳汰机主要 由箱体 、筛板 、驱动机构 、排料 机构 、提升轮和控制装置等六大部分组成 。筛板在外 力驱动下绕销轴作上、下摆运动 ，并带动物料在水介 质 中作 上下 运动 而实 现分选 。 物 料 给入 动筛 机构 后 ，筛 板 向上 运动 时 ，物料 被 整 体 托起 ；当筛板 快速 下 降 时 ，物料 脱离 筛 板 ，不 同 密 度 的物 料 以不 同 的速 度 在水 中沉 降实现 分 选 。经 过 反 复 数次 上下 摆 动 ，物料 实现 按 密度 分层 ，并 随倾斜 的筛板向前移动。分层后的轻物料越过溢流堰 ，落入 提 升 轮 的后端 ， 由提 升轮 提起 排 出机 外 ，重 产 品 由排 矸轮排出，落入提升轮的前瑞 ，由提升轮提起排 出机 外 ，透筛细粒物料由槽体底部排料 口排出【 。
浅谈动筛跳汰机的原理与使用
浅谈动筛跳汰机的原理与使用动筛跳汰机工作原理动筛跳汰机的结构:动筛跳汰机主要由主机、液压系统和电控系统三大部分组成。
主机主要由槽体、动筛机构、提升轮装置、产品溜槽、排矸装置等部件组成。
液压系统主要完成动筛的运动和排矸装置的运行。
电控系统包括设备主控（强电控制）和自动排矸检测控制两大部分。
动筛跳汰机就是轻易依靠外力驱动筛板在水介质中搞上下运动，导致物料周期性单薄，同时实现按密度分雪它与空气脉动跳汰机的区别是：第一，它不必风，不必冲水和顶水；第二，单薄度就是由动筛的运动特性同意的。
动筛跳汰机中水流不脉动，动筛上升时，颗粒相对于筛板总体上看看就是没相对运动的。
而水介质相对颗粒就是向上运动的，动筛下降时，由于介质的阻力促进作用，水介质构成相对于动筛的上升流，颗粒在水介质中作干预下陷，同时实现按密度分层。
动筛机构在液压缸的驱动下，绕销轴作上、下往复运动。
原料煤给入动捣机构后，在筛板上构成床层，颤抖筛作上、下运动并使床层获得单薄，经过多次跳汰后，物料同时实现按密度分层。
分层后的重物料越过溢流堰，掉入提高轮后段中，由提高轮提出诉讼好像在精煤溜槽中排泄机外；轻产品由排矸轮排泄，掉入提高轮前段中，由提高轮提出诉讼好像在矸石溜槽中排泄机外；皱捣细粒物料掉入锥体底部，由排料闸门或水解斗式提升机排泄。
三产品重介旋流器分选原理介质以一定的压力由给介管轴向给入一段旋流器，在入口压力促进作用下，在熔炼筒内产生离心力场，并构成向上的内螺旋上涌和向上的外螺旋流，此时，物料（原煤）以中心给料方式由入料管给进一段旋流器中内旋流，在离心力促进作用下，颗粒按相同的密度沿旋流器中心至器壁快速分层：大于熔炼密度的物料向中心涌入，并随其内旋流步入溢流口；大于熔炼密度的物料沿着熔炼密度界面向器壁运动，随外苏慎初流经一段底流口到二段旋流器。
减轻质颗粒在离心力及外旋流的拉扯促进作用下，沿圆筒器壁向给煤口方向移动，产生铀现象，同时也诱发分级促进作用，并使步入二段旋流器的悬浮液密度增高，自然提升了二段熔炼密度，从而有效地对轻产物展开再熔炼。
浅谈国外液压动筛跳汰机的改造
浅谈国外液压动筛跳汰机的改造随着我国经济的迅速发展，液压动筛跳汰机在矿山、建筑、冶金等行业中的应用越来越广泛。
国外液压动筛跳汰机的运用仍然存在一些不足之处，例如设备的稳定性不佳、使用寿命短等问题。
对国外液压动筛跳汰机进行改造，提升其性能和可靠性显得尤为重要。
1. 设备稳定性提升当前，国外液压动筛跳汰机在运行过程中存在较大的振动和噪音，对设备的稳定性和使用寿命造成了不小的影响。
对设备的振动和噪音进行有效控制，是提升设备稳定性的关键。
可以增加设备的支撑和固定，改变原有的结构设计，使设备整体更加坚固稳定。
可以在设备的关键部位安装减震装置，减少振动与噪音的传播，从而提升设备的稳定性。
2. 使用寿命延长国外液压动筛跳汰机由于在使用过程中受到较大的冲击和摩擦，导致设备的易损件损坏较快，使用寿命较短。
改造液压动筛跳汰机，延长其使用寿命，成为了急需解决的问题。
可根据设备的实际工作情况，对易损件进行优化设计，增加其耐磨性和抗冲击能力。
可加强设备的维护保养工作，及时更换损坏的零部件，延长设备的使用寿命。
3. 自动化程度提升当前，国外液压动筛跳汰机存在着操作复杂、效率低下等问题，需要人工不断地调整和监控。
提升设备的自动化程度，成为了改善设备性能的关键。
可以采用先进的传感器和控制系统，实现设备的自动化监控和调整。
可以引入智能化的操作界面，简化操作流程，提高设备的使用效率和安全性。
4. 能源效率提升当前，国外液压动筛跳汰机的能源消耗较大，对环境造成了一定的影响。
提升设备的能源效率，降低能耗，成为了改造的重点之一。
可以对设备的液压系统进行优化设计，降低能源消耗。
可以采用节能型的电机和传动装置，提高设备的能源利用率。
5. 安全性提升当前，国外液压动筛跳汰机在操作时存在较大的安全隐患，容易引发事故。
提升设备的安全性，确保操作人员的安全，成为了改造的重点之一。
可以加强设备的安全防护措施，防止人员意外伤害。
可以对设备的操作界面进行优化设计，简化操作流程，降低操作人员的工作强度。
浅析跳汰机自动化控制的研究与应用
浅析跳汰机自动化控制的研究与应用随着社会的不断发展和科技的不断进步，各行各业都在不断地探索更加高效、智能的生产方式。
在矿山行业中，跳汰机是一种常见的设备，主要用于对矿石进行筛分和分级，是矿山生产中非常重要的一部分。
而随着自动化技术的不断发展，跳汰机的自动化控制也成为了研究的热点之一。
本文将浅析跳汰机自动化控制的研究与应用，探讨其在矿业生产中的重要性和发展前景。
一、跳汰机的基本工作原理跳汰机是矿山生产中常用的粗筛设备，主要用于对矿石进行初步筛分和分级。
其基本工作原理是利用振动筛选的方式，通过振动筛板上的筛孔将物料进行筛分，将不同粒度的矿石分离出来。
跳汰机的工作效率高、处理能力大，能够满足矿石生产中对于筛分和分级的需求。
二、跳汰机自动化控制的研究现状随着计算机技术和自动化技术的不断发展，跳汰机的自动化控制成为了研究热点。
目前，国内外学者对于跳汰机的自动化控制进行了大量的研究，并取得了一定的成果。
主要包括以下几个方面：1. 控制系统设计：针对跳汰机的工作特点和要求，设计相应的自动化控制系统，包括硬件和软件的设计。
通过传感器对振动筛板的振动情况进行监测，实现对跳汰机振动频率、振幅等参数的智能调节。
2. 算法优化：利用现代控制理论和算法优化方法，对跳汰机的控制策略进行优化。
包括模糊控制、PID控制、神经网络控制等方法的应用，提高跳汰机的工作稳定性和精度。
3. 远程监控：利用网络通信技术，实现对跳汰机工作状态的远程监控和实时调节。
可以通过手机App或者PC端软件对跳汰机进行监控和管理，提高生产效率和响应速度。
以上研究成果为跳汰机自动化控制的发展奠定了基础，为跳汰机在矿石生产中发挥更大作用提供了技术支持。
跳汰机自动化控制具有以下几个显著优势，因此在矿石生产中有着广阔的应用前景：1. 提高生产效率：自动化控制可以实现对跳汰机工作参数的智能调节，提高了设备的工作效率和筛分精度。
能够适应不同类型矿石的筛分需求，提高了生产效率。
浅谈动筛跳汰机的原理与使用
浅谈动筛跳汰机的原理与使用动筛跳汰机是一种常用的固体物料处理设备，主要用于颗粒物料的筛分和分类。
它通过振动力将物料分离成不同粒径的颗粒，在不同的筛孔上进行分级，并通过跳跃式的移动方式将颗粒排除。
本文将从动筛跳汰机的工作原理、结构特点以及使用注意事项三个方面对其进行详细介绍。
一、动筛跳汰机的工作原理：动筛跳汰机的工作原理基于振动力的作用，其主要由电动机、偏心块、弹簧等组成。
当电动机带动偏心块旋转时，产生一个偏心力矩，使整个筛机产生振动。
物料通过给料口进入筛机后，受到筛网的振动力和重力的共同作用，向前移动。
在振动的过程中，由于筛板的倾角和振动力的作用，物料会逐渐下滑到下部，而较大颗粒则被筛网阻挡。
这样就实现了物料的筛分。
而跳汰机主要是通过物料与筛网的摩擦力和离心力的不平衡作用所致的，当物料通过筛网时，跳汰机会作出跳跃式移动，因此称为跳汰机。
而跳汰机的跳跃运动一方面可以帮助排除过大的颗粒，另一方面还可以防止筛网堵塞。
通过合理调节振动力和角度，可以实现不同粒径的物料分类。
二、动筛跳汰机的结构特点：动筛跳汰机由振动器、帧架、筛网、跳汰板等部分组成。
其中，振动器是整个设备的核心部分，通过电动机带动偏心块旋转，产生振动力。
筛网是用于筛分物料的关键部分，根据不同物料的要求，可更换不同规格和材质的筛网。
动筛跳汰机的结构紧凑，占地面积小，适用于现场空间较小的工况。
同时，由于采用跳汰方式，使得其筛网不易堵塞，工作效率高，特别适用于湿度较高的物料筛分。
另外，跳汰机的筛分精度较高，可以实现细粒物料的高效分类。
三、动筛跳汰机的使用注意事项：1.在使用动筛跳汰机前，需确认物料的性质、筛分要求和工艺要求等参数，选择合适的筛孔尺寸和筛网。
2.在操作过程中，需定期检查筛网的磨损情况，如发现磨损严重或孔径变大应及时更换。
3.运行中，应保持筛网的清洁，防止物料粘附堵塞筛孔。
4.使用过程中应注意振动力的调整，确保物料在筛网上的运动轨迹合理，从而实现良好的筛分效果。
跳汰机的技术简介、系列设备分析
跳汰机的技术简介、系列设备分析一、复合空气室跳汰机机体空气脉动跳汰机出现以来以其优秀的性能，迅速得到了推广应用，最初的空气脉动跳汰机的空气室都是设在筛侧统称为鲍姆式，它的优点是所需脉动风源风压小节能，只需＞0.025兆帕。
吸缀力弱，透筛损失小，沿纵向脉动均匀，机体矮,结构简单。
缺点是沿横向脉动不均匀靠风室侧强，使其结构不能过宽,不适合大面积的跳汰机。
随着工业的发展为了制造大面积跳汰机,筛下空气室结构的跳汰机出现了统称为高桑式，筛下空气跳汰机的面积最大可达45平方米。
筛下空气结构的最大优点就是沿横向水流脉动均匀。
但是它所需要的脉动风源的风压较高>0.035兆帕，耗能大，吸缀力强，透筛损失大，因而在筛下空气室结构出现后很长时间没有得到普及，直到数控风阀技术成熟后，筛下空气室结构才得以推广。
它的另外两个缺点是机体结构高和沿纵向水流脉动不均匀。
为此唐山易通科技开发有限公司把筛下和筛侧空气室完美的结合在一起开发出半筛下半筛侧跳汰机机体，它具两种机体的所有优点，而克服了它们的所有缺点。
脉动风源的风压只需>0.025兆帕。
吸缀适中，透筛损失小，脉动沿纵向和横向都均匀没有死角，机体和鲍姆跳汰机一样矮，结构简单。
YT系列跳汰机属于第三代空气脉动跳汰机。
第一代空气脉动跳汰机，空气室在筛侧称为侧鼓式跳汰机，是德国人发明的也称鲍姆式。
第二代，空气室在筛下称为筛下空气室跳汰机是日本人发明的又称高桑式。
而YT系列跳汰机既不属于筛下也不属于筛侧式，它是两种空气室同时存在，是双空气室结构。
二、复频和多频跳汰周期跳汰机可分为单段，两段或三段跳汰机。
目前使用的最多的是两段三产品，理论上段数越多最后得到的轻产物越纯。
可是事实并非如此，其主要原因是尽管段数多但，所采用的周期和频率基本相同。
而实际上每段分选的物料的平均密度和粒度有很大的区别，他们在按密度分层时所需要的松散度不同，以选煤两段跳汰机为列，矸石段物料平均粒度较粗，平均密度较大未经分层的物料刚刚进入，此时需要较大的松散度使密度差别较大的煤和矸石迅速得到分层，通过排料将粒度、密度均较大矸石排除后，粒度、密度均较小的煤和中煤进入中煤段，此时的物料在矸石段已得到粗分层，在这里只需要进行进一步精确分层，过大的松散度反而会打乱已分好的层。
浅谈国外液压动筛跳汰机的改造
浅谈国外液压动筛跳汰机的改造液压动筛跳汰机是一种常用的筛分设备，它通过液压驱动筛框振动，实现物料的筛分和分类。
国外液压动筛跳汰机具有结构紧凑、易于维护、高效节能等特点。
然而，随着生产要求的不断提高，国外液压动筛跳汰机的改造也不断进行。
本文将浅谈国外液压动筛跳汰机的改造方案及效果。
一、采用独立液压系统改造方案原有的国外液压动筛跳汰机，早期采用了集中供油系统，即多个液压缸共用一个供油系统。
但是，由于供油不均匀，液压缸的速度和力度难以保证一致性，影响了设备的稳定性和工作效率。
为此，国外液压动筛跳汰机进行了独立液压系统改造。
改造后，每个液压缸都有独立的供油系统，确保了液压缸的速度和力度一致性，提高了设备的工作效率和稳定性。
二、采用新型振动筛网传统的液压动筛跳汰机钢丝网筛板容易磨损，而且容易造成物料的卡缝和漏筛。
因此，国外液压动筛跳汰机进行了新型振动网板的改良。
新型振动网板采用高强度复合材料制成，具有耐磨、抗张、不易变形等特点，有效避免钢丝网筛板容易发生的问题，提高了设备的筛分效率和使用寿命。
三、加装智能控制系统原有的国外液压动筛跳汰机控制系统较为简单，只能满足基本的筛分需求。
为此，国外厂家进行了加装智能控制系统的改造。
智能控制系统可以实现设备的自动化控制和监测，可以根据物料的不同特性和加工要求进行精确的筛分，提高了设备的智能化和工作效率。
总之，国外液压动筛跳汰机的改造方案多种多样，而且都有着不同的优点和局限性。
选择合适的改造方案要考虑设备的实际情况和加工要求，综合评估各种方案的成本、效果和可行性，并结合实际运行效果进行调整和改进。
跳汰机的操作及常见故障分析与设备维护
跳汰机的操作及常见故障分析与设备维护The document was prepared on January 2, 2021跳汰机的操作及常见故障分析与设备维护第一节跳汰机操作的影响因素跳汰选煤是一个受多种因素影响的分选过程,诸多影响因素结果集中表现在跳汰机生产能力和跳汰分选效果等指标上.这些影响因素主要可分为三个方面：原煤性质、跳汰机的结构特性以及跳汰机的工作制度.一、原煤性质在跳汰机生产过程中有影响的原煤性质主要是：煤的可选性、煤的粒度组成、颗粒形状和煤的机械强度等等.1、煤的可选性我国煤炭可选性评定标准中的可选性等级采用的是分选密度在±含量法即根据邻近密度物含量的多少来评定的.在生产过程中,跳汰司机一般是参照原煤的三级浮沉的比例来初步调整跳汰机的.可选性好的煤在分选过程中,颗粒按密度分层的过程进行的明显并且较快,因而分选指标好,生产能力也比较大；对可选性差的煤,虽然延长分选时间,颗粒也不能清晰地按照密度分离,产品中混入非规定密度物错配物较多.可以这么说,原煤可选性的好坏是影响跳汰选煤最主要的原因之一.2、原煤的粒度组成原煤的粒度组成决定跳汰筛板上床层的水力阻力；决定水流下降时细小颗粒通过大颗粒间的空间而落入筛板下的条件；同时也决定上升水流将细小的沉矸冲到床层上部与浮煤一起从溢流口排出的可能性.在跳汰机内颗粒按密度分层的过程中,较大颗粒进行的快而明显,一般来说,同一密度级的煤其粒度组成粗的要比粒度组成细的容易分选；同时粗、细粒度组成的物料在分选过程中各自的工艺过程,操作制度也有差异.因此,块煤跳汰机与末煤跳汰机相比有较大的单位生产能力和分选指标.3、煤的机械强度煤及其中掺杂矿物质的机械强度对于跳汰分选有一定的影响,当分选含有坚硬而不易浸软矿物的硬煤时,其分选效果较好.反之,含易碎甚至遇水易泥化矿物的煤在分选过程中,容易碎裂产生较多的细小颗粒和煤泥,这些高灰分的细泥在循环水中积聚,洗水浓度增加,以至精煤受污染,灰分增高,产品脱水困难,分选效果变坏.所以在洗选过程中,对易碎的煤和矸石要防止过粉碎,以免给选煤工艺带来困难.4、颗粒的形状影响分选效果的主要是扁平状或片状.这种形状的矸石或夹矸煤在跳汰机生产中不容易排除,与精煤一起排出,从而增加了精煤的灰分,降低跳汰机的分选效果.二、跳汰机的结构特性对跳汰分选效果及生产能力有影响的跳汰机主要结构因素有：跳汰机机体的形状,空气室与跳汰室的宽度之比,溢流堰的高度、导流板深度以及筛孔尺寸的大小.1、跳汰机机体的形状跳汰机的机体上部为长方形,下部为半圆形,角锥形或过渡形.为了保证水在机体内的流动阻力最小,筛下重产物排放容易且不易积聚,上冲与下降水流沿跳汰机筛板分布较均匀,因此多采用过度形.2、空气室与跳汰室宽度之比冲程系数冲程系数就是筛侧空气室跳汰机空气室宽度B1与跳汰室宽度B2之比值B1／B2.冲程系数的大小对跳汰机的生产能力以及脉动水流沿跳汰机筛板分配均匀有关,系数越大,脉动水流沿筛板全宽的分布亦越均匀.但是,跳汰机设备面积的有效利用率越低.所以这也是筛侧空气室跳汰机不能够大型化的一个制约条件.3、溢流堰的高度溢流堰就是跳汰机排料口处的挡板,它的作用是：1在保持稳定的分层条件下,使低密度物从它上部流走,高密度物由它下部排出；2控制跳汰机的床层厚度,床层的厚薄可以通过调整挡板的高度来实现.从床层的松散条件看,床层的厚度应该尽可能地小些,因为床层过厚,在风量和风压不足时,上冲水流难以保证颗粒上升到必要的高度,床层松散度不够,以致于破坏颗粒按密度分选的过程.但床层过薄,吸啜作用过强,轻产物中透筛损失增加,物料压不住床层还会导致床层紊乱,不易分层.那么溢流堰的合适高度应是多少这取决于在整个筛面上,形成清晰而稳定的分离床层,它与原煤的性质、筛板的宽度、筛孔尺寸、频率以及振幅是相互制约的.原煤中的粉矸越多,床层可以薄些,溢流堰可低些,使粉矸易透筛排出；原煤中块矸越多,重产物层的孔隙度就越大,为避免低密度物透筛损失,床层应该厚些,溢流堰要高些.原煤可选性对床层厚度的影响是：中间煤含量越多,床层应该越厚,因为中间煤含量越多,精煤被污染的程度就越深,如果溢流堰低且床层薄,振幅势必增大,这样就会使部分中间煤混入精煤中.筛板宽度和筛孔尺寸对床层厚度的影响是：筛面越宽,沿宽度的脉动水流和给料越难均匀,因此要求床层厚些,溢流堰高些；筛孔尺寸较大时,为避免物料透筛损失,床层应厚些；相反,筛孔尺寸较小时,床层应薄些.因此筛孔大的溢流堰要高些,相反,筛孔小的溢流堰要低些.溢流堰的高低与频率振幅的关系是：低溢流堰采用高频率,低振幅的操作方法；高溢流堰采用低频率,高振幅的操作方法.选择合适的溢流堰的高度是经过跳汰试验来确定的.溢流堰的高度H与入料中最大粒度dmax 的经验关系式是：块煤H＝5～10dmax,末煤H＝10～20dmax.4、导流板的深度导流板的作用在于解决筛侧空气室跳汰机脉动水流沿机宽分布不均匀的问题.在筛侧空气室跳汰机的跳汰室和空气室之间有纵向隔板,下面有流线卷边与导流板一起使脉动水流沿机宽更趋于均匀.导流板安装过浅,床层外侧发死；安装过深,床层内侧发死.通常导流板放入筛板下的深度H=～B是机宽.从实践体验到：该系数在溢流堰较高,物料粒度增大,中间煤或矸石量多等情况时即自然床层重度加大取大值；反之,取小值.5、筛孔尺寸筛孔的大小对松散床层、生产能力以及透筛排料都有直接影响.扩大筛孔,可增加生产能力和床层松散,加强下降水流的吸啜作用,加强透筛排料,但筛孔过大,可能导致透筛量过大,增加损失,若遇到原煤中细粒级含量大时,还会影响床层的稳定；减小筛孔,则减小生产能力,床层较紧密,吸啜力减弱.一般情况下,只要筛孔不过大,并能保持适当的床层厚度,就可以避免因透筛带来的损失.因此,筛孔的选择应根据原煤的性质来考虑.也可以这么说,适当的加大筛孔,能够增加生产能力改善分选效果.三、跳汰机的工作制度所谓工作制度就是在实际生产过程中经过反复的摸索、探讨总结出来的一些经验.跳汰机操作中的调整因素可分为两类：1、定期调整因素：定期调整因素只是当原煤的可选性有很大变化时,才进行调整的.1筛板的倾角筛板倾角的作用在于调整重产物的排放速度和床层按密度分选时间.筛板倾角应视原煤的性质而定,能够使床层厚度保持均匀这才能说明倾角合适,即与床层按密度分层的速度相适应.因此,对于矸石含量多中煤含量少的可选性好的原煤,床层按密度分层的速度快,矸石段筛板倾角应大些,以加快床层水平移动速度.因为筛板倾角小,床层下部的矸石层运动速度4慢,影响跳汰机的生产能力；但是对矸石含量少中煤含多的可选性差的原煤,筛板倾角就应小一些.因为倾角太大,床层不均匀,增加透筛损失,另外倾角大,床层水平运动速度快,缩短了分选时间,影响分选效果,甚至造成排料口堆积.2人工床层在跳汰机筛板上铺设的粒度大于筛孔,密度大于重产物的物料层称为人工床层.透筛排料时,高密度颗粒的透筛速度除与本身及水流运动的特点有关外,主要还取决于人工床层的粒度、密度、形状及厚度.透筛作用主要发生在人要床层已经紧密的下降水流作用时期.因此,为了使应透筛的高密度颗粒能全部透过人工床层排出,人工床层颗粒间的间隙应大于给料中的最大粒度.一般取人工床层床粒的粒度为入选物料中最大粒度的3～4倍.床粒的密度一般略高于需透筛排出的颗粒的最大密度.床粒密度过高,不易松散,入选物料中的高密度颗粒不易透筛排出；若床粒密度低于需透筛排料的高密度物,则在分选过程中人工床层容易被入选物料中的高密度物所取代,不能保持稳定的分选条件,分选效果降低.人工床层的厚度直接影响高密度物透筛排料速度,厚度增加透排速度降低,重产物质量提高,反之重产物质量将降低.但厚度一经选定,在生产过程中是不变的.在生产操作中是通过控制下降水流吸啜力的强弱来调节重产物质量的.为了使人工床层在跳汰过程中不作水平移动,并保持厚度均一,在筛面上设有格框.通常采用的规格长×宽×高为400×400×100mm,或250×250×100mm.矸石段和中煤段人工床层的厚度为60～70mm和50～60mm.人工床层一般使用石英或长石铺设,密度约为2500～2700Kg/m3.通常,为了提高跳汰机处理量,可以采用人工床层与自然床层相结合,这时的人工床层仅占跳汰面积的一部分.另外,人工床层要定期清理,清除其中的杂物.2、跳汰机操作时的调整因素跳汰机操作过程中调整的因素包括给煤量、风水量、排料量及数控装置的调整.1给煤量跳汰机给煤量的设定受许多因素的影响,如：设备的性能、原煤的性质及司机的操作技术水平等等.单一的说给煤量,可以这么认为：给煤量过大,床层容易“发死”,影响物料按密度分层；相反,给煤量过小,容易造成床层不稳,降低跳汰机的生产能力,甚至还可能出现床层紊乱和影响产品质量.通常,跳汰机的给煤要求是：连续、均匀、稳定.2风水量风是松散床层的主导因素,是跳汰选煤的动力源.风量过大,床层易混乱,浮煤损失大,床层移动速度快,分选时间缩短；风量过小,床层紧密,细颗粒透筛能力差,床层移动速度慢.用水量不当同样不宜,水量过多时,在水流下降期,颗粒分层受粒度影响较大,细矸不易透筛排出,由于水速快,所以分选时间短,影响分选效果,同时给煤泥水处理增大负担.水量过小,床层过于紧实,颗粒间无置换空间,床层整起整落且移动速度慢,以致分选效果差,生产能力低.当然,用风和用水不是完全独立的而是相互配合,相辅相成的,这就需要司机在实际操作中根据具体情况和经验灵活操作,灵活运用.3产物的排放按密度分好层的床层,应及时、连续、合理地排出跳汰机.重产物的排放速度应与床层分层速度,矸石或中煤床层的水平移动速度相适应.若重产物排放不及时产生堆积,将污染精煤,影响精煤质量；若排放太快,又会出现床层过薄,甚至排空,使整个床层不稳定,破坏分层,增加精煤损失.排料闸门的开启高度应根据原煤中矸石和中煤含量的多少来确定.如何知道闸门开启的是否合适这个可以通过眼睛观察和用探杆探测.如果看到浮标在一个很小的区域内上下有节奏的波动,或者看到床层的厚度基本保持与给定值一致,这说明排料闸门的开启高度可以.另外用探杆探测床层的移动速度有没有变化,排料口处有无物料堆积.当床层的移动始终一至,排料口处也无物料堆积时,这也说明排料闸门的开启高度合适.另外,细粒级高灰物质的排放主要还是依靠吸啜作用进行透筛排料的.因为这部分物质很容易进入产品中,影响精煤产品指标,或是进入煤泥水系统.若是煤质差、泥化现象严重时,那危害将会更大.4数控装置的调节现在大部分的跳汰机都已使用上了电子数控风阀.这种风阀最大的优点是可以任意调节而且极为方便.通过数控装置可以调节跳汰机每一室的进排气时间,矸石段、中煤段床层厚度的设定以及所需的跳汰周期或频率等.在跳汰室内水流升、降的最高和最低位差叫跳汰振幅,水流每分钟脉动的次数叫跳汰频率.水流升降一次所经历的时间叫跳汰周期,它与跳汰频率是倒数关系.在一个跳汰周期内脉动水流的速度随时间而变化.用脉动水流速度与时间绘制的曲线叫脉动水流特性曲线跳汰周期特性曲线它表示在一个跳汰周期内跳汰室里脉动水流速度的变化情况.脉动水流的振幅决定床层在上升期间扬起的高度和松散条件,频率决定一个跳汰周期所经历的时间.床层所需扬起的高度与给料粒度和床层厚度有关,粒度大、床层厚,松散床层要求的空间大、时间长,这时应采用较大的振幅.但振幅不宜过大,否则床层太散,易造成矸石污染；下降水流吸啜过强,易造成精煤损失.反之,粒度小、床层薄,应采用较高的频率,因为细粒分层速度慢,采用较高频率时可加速分层过程,提高处理能力.但频率过高缩短跳汰周期,使床层得不到松散.振幅主要通过改变风压、风量调节风门、风阀进气孔和排气孔面积及频率加以控制.四、跳汰选煤工艺流程的影响物料在跳汰机中的分选结果好坏,除与原煤性质、跳汰机本身的结构有关外,在很大程度上,还取决于跳汰选煤工艺流程和跳汰机操作制度,制定跳汰工艺流程的主要依据是：原煤工艺性质粒度组成、密度组成及原煤的可选性、用户对产品的质量要求,跳汰机本身的工艺可能性跳汰机段数、排料方式和自动化程度等.制定流程时还应考虑原料煤质量的改变和用户对产品质量不断提高的因素.参见第七章.我国大部分炼焦煤选煤厂都设有主、再选跳汰流程,随着煤质变化流程调整很方便,也有利于根据产品用户要求,生产高质量多品种产品,区别供应,满足社会与节能的要求.只有在动力煤选煤厂中,跳汰流程较为简单,流程变化较小.在选煤工艺中,许多作业都以水为介质的,如重介选跳汰选浮选脱泥和水力分级等作业.在生产过程中,原煤经分级脱泥分选脱水等作业的处理后被分成多种产品,其中很大一部分煤泥随这些产品被带去,而剩佘的煤泥却混在生产用水中,这些流经选煤流程各作业,由煤泥与水混合而成的流体称煤泥水,各选煤厂煤泥水浓度煤泥的程度组成等都有很大的差别.在选煤厂,经过对煤泥水的处理一方面要最大限度地从煤泥中分离出固体物,做到煤泥水厂内回收；另一方面是在澄清作业从煤泥水中排除固体物,以获得固体含量少的水即澄清水.在生产过程中,无论是作为分选介质的洗水,还是作为脱泥的喷水或者某些作业的稀释水,少部分水随产品带走及生产过程中自然蒸发,大部分煤泥水都要经过处理而成为澄清水,循环复用.这些返回选煤过程中重复使用的澄清水称为循环水.跳汰选煤主要依靠的就是风和水.其中水指的就是上面说的循环水.洗水浓度的高低对跳汰机的操作影响很大,由于煤泥水系统的不正常导致洗水浓度的升高,将严重影响跳汰司机的操作；浓度升高后,煤泥含量越积越大,粘度随增大,跳汰机床层的分层效果变差,指标控制难以操作,处理能力降低.第二节跳汰机的操作跳汰机工作的好坏,直接决定着产品的质量和全厂的技术经济指标.因此,必须细心观察和调整跳汰机,使它经常保持正常和有效的工作状态.那么,怎样来判断跳汰机,使它经常保持正常和有效的工作状态这就需要跳汰机操作者依靠经验进行合理的调整床层,一个好床层就可以表明这台设备的运行情况,概括的说“听、看、探、摸”是任何一名操作者应该具备的基本功.一、熟悉煤性现在大多数选煤厂所洗的煤都不是单一的煤种,原煤的情况或多或少总是在发生变化.那么怎样来看待原煤的变化呢这就需要通过它的筛分组成、浮沉组成、矸石特性、泥化现象等差异中找出对策.二、“听”的经验通过听洗煤过程中发出的异常声音,从中判断出对床层的影响,及早地调整操作.1、粒度大时,给料道或排料溜槽的响声大,如听到排料溜槽响声大时,说明矸石含量大,应考虑增加冲水和顶水.2、风阀撞击的声音过大,原因：风阀有故障,应及时检修,否则影响床层分层效果,以至于影响产品质量.3、当机箱破裂或是风阀口不严时,会发出异常声音,发生漏风现象严重时会影响跳汰机所需的风量,直至影响床层的松散度.三、“看”的经验1、对原煤性质的判断这种判断方法是通过对给煤机中原煤的观察与分析来确定的.1对原煤中块煤多少的判断如果发现原煤中块煤突然增多了,要采取相应的操作方法.2对原煤中粉煤多的判断若原煤中粉煤量增多时,如果是短时间,就采取加大喷水或减少给煤量的方法；如果是长时间,就要采用末煤含量大的操作方法.3对原煤干湿程度的判断当发现下料块,煤尘飞扬,这都说明原煤较干,一般采取增加喷水防止原煤结团,同时还可以起到消尘的作用,另外,还需减小给煤量.这样可以防止给煤量过大,影响分选效果.如果原煤潮湿,则颜色发黑,无亮光、无煤尘,应适当增大给煤量,保持给煤量的均匀稳定.4对原煤中矸石含量的判断矸石含量比较容易判断：一是矸石多呈现出白色,又比较重,二是有的矸石尽管是黑色,但颜色暗淡无光.5对原煤中含粉矸多的判断粉矸含量多的煤颜色为褐色,在跳汰机中出现一种棕色的沫子.这种煤一般不易选,对煤泥水的危害也比较大,所以一定要加强透筛排料.2、对跳汰机床层的判断跳汰机操作的关键在床层.床层反映着煤在跳汰机中受“风、水、给、排”的诸多因素的作用.床层调整应注意的原则就是“一熟、二勤、三稳”,即熟悉原煤的性质；眼勤观水层,手勤摸探杆；给料与排料,风与水,一、二段的协调关系要稳.说到床层的调整,人们总是希望有一定的数值观念,其实并没有一个固定的模式,因为这其中会由于原煤的变化,设备的性能、状况以及操作者的技术等多方影响.下面是操作中常会遇到的一些现象：1出现在跳汰机一段层床上,当床层脉动时,上升期中出现的细水流,即所谓的“珍珠流”.这种情况主要是风偏小.这时只需做到保水、加风、减量、适排就可以解决.2在跳汰机二段溢流堰前排料口上方出现一条一、二指厚的水堰.这是床层排空前的预兆.3在跳汰机二段中间室风高于该两端,原因是三室加风怕料混,五室加风怕排空,四室加风可保质.但是风要适量,使床层表面形成“鱼背形”但要防止驼峰状态的出现.4在操作中有时会出现断料、排空.这主要是由于瞬时的来料细或料细风大所至.这就需要稳定给料、减小风量.5看浮标是否有规律的上下脉动,显示重产物厚度变化,从而达到驱动执行机构排放重产物的目的.四、“探”的经验1、探测床层松散情况跳汰选煤床层松散情况是分选好坏的重要因素之一.为了了解床层的松散情况,就要用探杆进行探测.方法是：当床层向上跳动时,将探杆插入,如果很容易将探杆伸入到床层的底部,则说明松散；如果伸入过程中感到困难,说明松散度差.1实紧――床层整起整落难松散用力可将探杆插入床层,床层升降时对探杆有推举力,但无松散感.产生这种现象的主要原因是：给料量大、排放量小.这时应采取减量,多排的措施.2空松――床层上下全松这时探杆很容易插入床层,床层上升时有沙沙之感,下降时又无吸啜力量.产生这种现象的主要原因是：给料量小,风偏大,重产物床层薄,排放量大.应采取减风、增加给料量,控制排放量的方法.3硬盖子――床层上部紧,下部松控杆向床层插入时,感到床层上部很硬,而下部比较松散；在上升时床层整个掘起,床层下降时,向上提起探杆则感到筛板上还有大量煤粒,这是因为风大而使下吸力增加的原因.应采取减风增水的方法.减风使硬盖迅速解除,增水促进床层顺畅运行.4缓动――床层行动迟缓,升降慢腾探杆可用力插入.探测时有床层升降乏力,行动缓慢的感觉.产生这种现象的主要原因是风水过小.风过小,导致床层升降乏力；水不足,导致床层行动迟缓.处理时要先加水后加风.先加水解决床层流动,再加水增大吸啜作用.5松散床层上部松而散,下部硬而紧.床层按密度分层层次清楚,这说明风水及给料相适宜.另外,用探杆测水量的大小,可根据在床层下降时,向上提起探杆的程度来判断,水大容易提起,反之难提起.还可在下降末期,用探杆向床层表面伸入,测其表层水的深度或探测溢流口处水层高度来判断用水量顶水和冲水大小.如果床层表层水深度和溢流口水层高度都大,则表明用水量大,反之则表明用水量小.但须注意,这两者也有差别,若当床层物料少时,虽床层表层水深度大,但在溢流口处水层高度却不大.此时可发现随水溢流出煤少.另外,中煤过多排出时,也会造成溢流精煤量少的情况.2、探测矸石厚薄在用探杆向矸石层、中煤层、精煤层插入时有个明显的区别：矸石层插入时非常困难,有时矸石多无法插入；而中煤层容易插入,精煤层更容易了.因此在同样的风水条件下,矸石层跳动不高,松散度很小,而中煤层松散度较好,精煤层更容易松散.所以,我们用探杆在床层上下跳动时用一定的力向床层中插入,感到插到一定程度就插不进去,如果再用点劲就能插入,直至插到筛板上.这说明前一段是精、中煤层,后一段是矸石层.精煤层和中煤层的差别不太明显,没有一定的操作经验是不易分清的.3、探测床层各部位粒度分布情况床层中各部位粒度,往往因某些原因分布不均匀.这对分选是有害的.因此必须了解床层各部位粒度分布情况.方法是：用探杆的尖端部分在跳汰机各部位来回插入,凭借块煤和末煤对探杆的不同接触力,传递到手中而感觉出来.如果把探杆向下一点,能顺利无阻的插入床层,说明是末煤；如果阻力大,说明是块煤.这种方法不仅能测出床层表面的粒度情况,还可以测出床层中、下层各部位粒度的分布情况.4、探测溢流口溢出的精煤量多少及粒度组成等情况如果我们用探杆在溢流口处左右来回滑动,就会感到有时很顺利,毫无变化,这表明煤少；如果有些阻力,则表明有煤；如果遇的阻力基本相同,则表明末煤多；如果有间断冲击探杆的情况,这是块煤阻力大的原因.其块煤多少应视间断冲击探杆的次数而定.5、探测筛孔是否堵塞把探杆垂直插入床层底部筛板上,用手扶住探杆并允许其上下活动,正常情况下,可以看到探杆随床层上下跳动；但所探测的地方筛孔堵塞时,床层虽然上下跳动,而探杆不会动.6、探测筛板螺丝有无松动和脱落现象把探杆插入床层底部的筛板上,并用手按着不动,正常情况下,探杆一点也不跳动.但是,当探杆随着筛板上下跳动而且感觉比较明显时,这表明筛板松动.五、“摸”的经验1、用手抓一部分中煤凭其重量和粘度来判断中煤质量的好坏一般情况下,中煤中的块煤灰分比末煤高.如果我们用手摸感到末煤多同时不粘,这表明中煤质量好.中煤中含泥质物少,灰分偏低.但是,有时中煤中虽然块煤少,末煤多,但用手摸粘性很强,这说明含泥质物多,所以灰分偏高.因为这些泥质物均是一些细泥,细小的岩粉或是容易溶解的物质,含有这些物质就使中煤发粘,灰分偏高.2、用手抓精煤判断精煤的好坏用手抓精煤可以在脱水筛上,也可以直接从精煤溢流中抓.根据精煤的重量、粒度组成、颜色等情况来判断质量.如果感到重量比较轻,粒度组成中灰分低的部分数量多,颜色发黑发亮,这表明精煤灰分低.相反,感到重量比较重,粒度组成中灰分较高的部分数量多,颜色发黑而暗,抓一把感到略有粘性,这表明精煤灰分高,质量不好.3、将手伸入床层中可以直接判断床层的分层情况把手伸入床层各部位,摸床层的松散情况及吸啜力和粒度分布情况,有时也可以取床层煤样来分析判断.。
动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中的应用
动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中的应用动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中通常应用在块煤的分选中。
动筛跳汰机是利用筛板作上下往复运动，使筛板上的物料在洗水中靠密度分选的跳汰设备。
重介浅槽通过水平流与上升流的共同作用，比介质（磁铁矿）轻的煤会浮起来，比介质重的石头会下沉。
选煤设备中动筛跳汰机和重介浅槽使用相当广泛，得到广阔选煤专业人士的认可。
动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中通常应用在块煤的分选过程中。
本文通过两种设备的共同点和不同点做出阐述和简要分析。
我国是一个产煤大国，对煤的能源需求势必会持续一段相当长的时间。
而选煤行业在飞速进展的同时，也需要我们的共同努力，推动行业的进步，技术的提升。
动筛跳汰机和重介浅槽在选煤行业中同是对块煤的分选，但是工艺特点存在差异，以下是对动筛跳汰机和重介浅槽在选煤工艺中应用的介绍和分析，力求做到深化浅出，突出重点、简明扼要。
1.动筛跳汰机1.1.动筛跳汰机的工艺动筛跳汰机主要应用在动力煤选煤厂50-350mm力度级煤炭的分选，以水为介质，工艺简洁、使用便利，有时应用在井下排矸。
1.2.动筛跳汰机的系统动筛跳汰机的系统简洁、帮助设备少、易操作，分选、排矸分级精度高、占地面积小和投资少，入料需要破裂、分级，矸石用斗式提升机脱水、排矸，块煤进入破裂或直接进仓。
入洗块煤中末煤少，煤泥水系统相对简洁得多。
1.3.动筛跳汰机的工作原理动筛跳汰机是利用筛板作上下往复运动，使筛板上的物料在洗水中靠密度分选的跳汰设备。
2.重介浅槽2.1.重介浅槽的工艺系统重介浅槽依据悬浮物下沉原理运行。
也就是说，通过水平流与上升流的共同作用，比介质（磁铁矿）轻的煤会浮起来，比介质重的石头会下沉。
在这个过程中，煤悬浮在机器内的介质表面上或四周，通过溢流堰排出。
石头沉到浅槽的底部，由链板运输机把矸石抬起肯定倾斜高度，排入矸石溜槽，至其它处理和加工的机器。
2.2.设定浸镀板，调整分选比例启动时浸镀板设到最低位置。
浅析跳汰机自动化控制的研究与应用
浅析跳汰机自动化控制的研究与应用跳汰机是一种用于清洁原料或成品的设备，通常用于食品加工行业和农业领域。
随着科技的发展，跳汰机的自动化控制技术也得到了不断的改进和应用。
本文将对跳汰机自动化控制的研究与应用进行浅析。
一、跳汰机自动化控制的研究1. 传统控制技术在过去，跳汰机的控制主要依靠人工操作，通过人工调节来控制开停、速度、清洁程度等参数。
这种方式存在着生产效率低、成本高、操作难度大的缺点。
人们开始对跳汰机进行自动化控制技术的研究。
2. PLC控制技术随着PLC（可编程逻辑控制器）技术的发展，人们开始将PLC应用到跳汰机的控制系统中。
通过PLC控制，可以实现跳汰机的自动启停、速度调节、自动清洁等功能。
这种方式大大提高了生产效率，减少了人力成本，提升了产品质量。
3. 智能控制技术近年来，随着人工智能、大数据、物联网等技术的发展，人们开始将智能控制技术应用到跳汰机的控制系统中。
通过人工智能的算法和模型训练，实现跳汰机的自学习、自适应控制，进一步提升了跳汰机的自动化程度和生产效率。
1. 食品加工行业在食品加工行业，跳汰机广泛应用于粮食、蔬菜、水果等原料的清洁工作。
通过自动化控制技术，可以实现对原料的自动清洁、分选、包装等操作，大大提高了生产效率和产品质量。
三、结语跳汰机自动化控制技术的研究与应用，为食品加工行业和农业领域带来了巨大的改变和发展。
通过自动化控制技术，可以实现生产过程的智能化、自动化，提高了生产效率、降低了生产成本，提升了产品质量和市场竞争力。
未来，随着科技的不断进步，跳汰机自动化控制技术会迎来更加广阔的发展空间，为产业的升级和转型注入新的动力。
动筛跳汰机配套工艺设备浅析
破碎机能够有效地控制进入动筛跳汰机的毛煤粒 度， 经破碎后的毛煤基本上不存在特大矸石 ， 是保证动
３ ． ２ ． １ 动筛跳汰机前增加手选除杂环节 矿井毛煤时常混杂着许多诸如编织袋 、 破碎皮带 、 木材和各种铁器杂物 ， 虽然经过除铁器后能排除大部 分铁器杂物 ， 但仍存 留的小部分铁器和各种非铁器杂 物则 全部 进 入 了动 筛 跳 汰机 ， 对 动筛 系统形 成 不 稳定 因素 ， 随时可能 因为这些杂物造成设备突发故障或堵 塞管道 、 溜槽等 ， 因此在动筛前增加人工除杂环节能够 有效地剔除这些杂物 ， 保证动筛入料质量。 ３ ． ２ ． ２ 溜槽底板内部增加网格或铺设道轨 由于动筛系统每个环节基本上都存在矸石 ， 而且 动筛系统设备均体积较大 ， 相邻环节设备高差较大， 所 以矸 石的排放环节对溜槽 的冲击较大 ， 溜槽受撞击后
２ ． ４ 破 碎机
筛 入料 粒度 的最 有效 方法 。 毛煤全部经破碎机破碎就意味着本来可以不用进 入动筛 的被破碎矸石也进人动筛分选 ， 做 了无用功 ， 增 加 了动筛 的工作量 。此外破碎还会产生一些次生煤 泥， 对 主洗 系 统 造成 影 响 。破 碎 机前 的 除铁 器 一旦 出 现故 障或有大块铁器未被选出而进入破碎机 ， 则容易 导致破碎机故障 ， 从而全厂停机处理 ， 严重影响正常生 产， 因此 ， 对上游除铁、 除杂环节要求很高。 ２ ． ５ 推 荐 工 艺设 备 综上所述 ， 三种常用设备均有优劣 ， 笔者从保证正 常生产优先的角度认为振动道条筛为较优的选择。振 动道条筛故障率低 ， 维护量不大 ， 同时排除大矸效率较 高， 但为了弥补其纵向无粒度控制的缺点可以对振动 道条筛进行改造 ， 在横向上设置道轨 ， 使筛孔 由原来的 ２ ０ ０ ｍ ｍ￣ １ ０ ０ ０ ｍｉ ｌ ｌ 改为 ２ ０ ０ ｍ ｎｘ ｉ ３ ０ ０ ｍ ｍ， 减少 狭 长大 矸透 筛 。 ３ 常 见设 计优 化 ３ ． １ 动 筛 系统 常见 工 艺 动筛系统较为简单 ， 工艺环节少 ， 常见工艺是毛煤 经除铁器除铁后进入振动道条筛排除大块矸石 ， 道条 筛筛下物进入 ５ ０ ｍ ｍ分级筛分级 ， 分级筛筛下物作为 合格原煤进入原煤皮带 ， 筛 上物则进人动筛跳汰机分 选排除矸石。动筛分选后的产品由５ ０ ｍ ｍ破碎机破碎 后进入原煤皮带 ， 动筛透筛物 （ 一 ２ ０ ｍ ｍ ） 由斗式提升机 和高频筛两次脱水后也进入原煤皮带送至主洗 系统 分选 。
浅谈国外液压动筛跳汰机的改造
浅谈国外液压动筛跳汰机的改造国外液压动筛跳汰机是一种常用于矿山、建筑材料、化工等行业的筛分设备，它通过液压系统驱动筛网产生振动，将物料进行筛分，分离出不同粒度的物料。
在实际应用中，由于设备结构、振动效果、易损件等方面的限制，国外液压动筛跳汰机存在一些不足之处，需要进行改造优化。
在国外液压动筛跳汰机的改造中，主要涉及以下几个方面：一、改造液压系统国外液压动筛跳汰机的液压系统是直接影响设备振动效果的关键部分。
在改造中，可以考虑更换高性能的液压元件，如增大液压缸的直径、提高液压泵的流量等，以提升液压系统的工作性能和效率。
优化液压系统的控制方式，采用先进的液压控制技术，提高设备的振动频率和振幅，从而改善筛分效果。
二、改造筛网结构国外液压动筛跳汰机的筛网结构一般较为简单，采用钢丝网、橡胶筛板等材料制成。
在改造中，可以考虑采用新型材料，如聚ure屯塑料、不锈钢等，以提高筛网的耐磨性和使用寿命。
可以优化筛网的结构设计，增加筛面的有效面积，提高筛分效率，并通过合理的布局和支撑方式，降低筛网的振动噪音，改善设备的工作环境。
三、改造振动传动部件国外液压动筛跳汰机的振动传动部件包括振动电机、振动筛座等，在实际使用中存在噪音大、易损件多、维护成本高等问题。
在改造中，可以考虑采用新型的振动电机、振动筛座等部件，提高其耐用性和可靠性。
优化振动传动系统的布局和结构，减少振动部件之间的摩擦和冲击，延长设备的使用寿命。
四、改造整机结构国外液压动筛跳汰机的整机结构相对比较笨重和复杂，导致设备运输、安装和维护成本较高。
在改造中，可以考虑采用轻型材料制作设备的支撑结构和外壳，降低设备的自重和运输成本。
优化设备的整体布局和结构设计，提高设备的操作便利性和安全性，减少维护和保养成本。
五、改造智能化控制系统国外液压动筛跳汰机的控制系统一般比较简单，缺乏智能化的监测和控制手段。
在改造中，可以考虑采用先进的传感器、执行器和控制器，实现设备运行参数的实时监测和自动调节。
浅谈国外液压动筛跳汰机的改造
浅谈国外液压动筛跳汰机的改造液压动筛跳汰机是一种经典的筛分设备。
它由给料机、筛箱、双层筛网和振动机构等组成，主要用于煤炭、选矿、建材和化肥等行业的筛分和分级作业。
但国内的液压动筛跳汰机普遍存在筛分效率低、噪声大、维护成本高等问题。
相比之下，国外的液压动筛跳汰机在结构、工艺和性能等方面有着巨大的优势。
因此，本文从结构、电控和维护三个方面，探讨了国内液压动筛跳汰机的改造方法，以期提高设备的工作效率和品质。
一、结构改造1、加装双重振动减震器国内液压动筛跳汰机普遍存在噪声大的问题，主要是由于筛箱与振动机构振动过程中所产生的冲击和共振所导致的。
因此，为了降低振动产生的噪声，可以在筛箱与振动机构之间加装双重振动减震器，并采用软连接方式，减少振动的传递。
在振动机构上加装减振器，则可进一步降低振动的频率和振幅，达到噪声降低的目的。
2、改进筛网结构筛网是液压动筛跳汰机的重要部件，对筛分效率和品质有着决定性影响。
国外的液压动筛跳汰机采用高强度钢筛网和聚氨酯筛网，具有结构紧凑、重量轻、强度高、耐磨性好、透气性强等特点。
而国内液压动筛跳汰机普遍采用橡胶、尼龙和钢丝编织等筛网，其耐磨性和透气性均不如上述筛网。
因此，可以考虑改进筛网结构，采用高强度钢筛网或聚氨酯筛网，提高筛分效率和品质。
3、升级电机与变频器国外液压动筛跳汰机的电机和变频器普遍采用国际知名品牌的产品，具有功率大、效率高、噪声小、维护方便等优点。
而国内液压动筛跳汰机的电机和变频器普遍采用国产低端产品，其功率、效率和品质均较差。
因此，可以考虑升级电机与变频器，并采用优质的电子元器件，以提高设备的工作效率和品质。
二、电控改造1、采用PLC控制系统国外液压动筛跳汰机的电控系统通常采用PLC控制系统，具有高效、可靠、稳定性好等特点。
而国内液压动筛跳汰机的电控系统普遍采用传统的继电器控制系统，其控制方式简单、成本低，但功能和可靠性较差。
因此，可以考虑改装PLC控制系统，并加装触摸屏显示器，实现设备的自动化控制和监控管理。
浅谈国外液压动筛跳汰机的改造
浅谈国外液压动筛跳汰机的改造国外液压动筛跳汰机是一种常见的固体颗粒筛选设备，具有高效筛分和清洁筛面的特点。
随着工业技术的发展，对液压动筛跳汰机的改造需求也日益增加，以满足不同场合的筛选需求。
本文将就国外液压动筛跳汰机的改造进行浅谈，探讨其改造的必要性、改造的目的和改造的方法。
一、改造的必要性国外液压动筛跳汰机是一种用于筛分固体颗粒的设备，通常应用于挖掘、建筑、化工等行业。
随着产业结构的调整和技术的发展，原有的液压动筛跳汰机可能无法满足现代化生产的需要，需要进行改造。
改造的必要性主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：随着生产规模的不断扩大，原有的液压动筛跳汰机可能无法满足大规模生产的需要，需要进行改造以提高生产效率。
2. 适应新的工艺要求：随着技术的发展，新的工艺要求可能需要更高精度、更精细的筛分设备，原液压动筛跳汰机往往无法满足这些要求，需要进行改造。
3. 节能环保：随着环保意识的提高，对设备的能耗和废弃物处理要求也在不断提高，原有的液压动筛跳汰机可能无法满足这些要求，需要进行改造以提高设备的能效和环保性能。
二、改造的目的液压动筛跳汰机的改造主要是为了提高其筛分效率、适应新的工艺要求、提高其能效和环保性能。
具体来说，改造的目的主要包括以下几点：1. 提高筛分效率：通过改造液压动筛跳汰机，可以提高其筛分效率，缩短筛分时间，提高生产效率。
2. 提高精度和精细度：通过改造液压动筛跳汰机，可以提高其筛分精度和精细度，适应新的工艺要求。
三、改造的方法液压动筛跳汰机的改造方法主要包括结构改造、控制系统改造和液压系统改造三个方面。
1. 结构改造：液压动筛跳汰机的结构改造主要是对筛分部分进行改造，包括改变筛网结构、优化筛分船板、加强筛分框架等。
2. 控制系统改造：液压动筛跳汰机的控制系统改造主要包括对控制系统进行升级和改造，引入先进的自动化控制技术，提高设备的智能化水平。
通过上述改造方法，可以提高液压动筛跳汰机的筛分效率、精度和精细度，提高设备的能效和环保性能，满足不同场合的筛选需求。
动筛跳汰机的应用及工艺改造
关 键 词 ： 筛跳 汰机 ； 筛物 ； 进 方 案 动 透 改
中图 分 类号 ：Ｄ ２ Ｔ ９ ２． Ｉ
文 献 标 识码 ： Ａ
动 筛 跳 汰机 常用 于选 煤 厂预 排 矸 ｌ或块 煤 分 】
两厂 采用 块煤 跳 汰 ～重介 联合 分 选工 艺 ， 原煤
灰分 ／ ％
７ ２ ８ ２
７ ８ ６．６ ７ ４ ６．５
５． ０６１
３ｌ１ １ ４７ ２
５ ６ ０ ｌ
８Ｉ ２ ＿ ７入 精 煤 皮 带 ，导 致末 精 煤 灰
５～５ ０ ２ ２～３ ５ ｌ
分、 水分 、 粒度 均超标 。从 而 四 台借 鉴 了燕子 山厂 的
摘
大同
０ ７０ ；． ３ ０ ３ ２山西大 同大学
煤炭工程学院 ， 山西
大同
０７０ ） ３０３
要 ： 绍 了动 筛跳 汰机 在 同煤 集 团的 应 用 ， 以 四 台选 煤 厂 和 燕 子 山 选煤 厂 为例 ， 介 并 分析 了动 筛跳 汰机 透 筛
物 处理 工 艺 问题 ； 并对 透 筛物 进 行 筛 分试 验 和 浮沉 试 验 ， 了解透 筛物 的 粒度 和 密 度 组 成 ， 出 问题 原 因 ， 定 了合 理 找 确
ｌ 珊疆圜
，
ｒ－ 一｛ ． －－ 一－
山西 煤 炭 Ｓ ＨＡＮ ＯＡ ＸＩ Ｃ Ｌ
第３ 卷 ０
第 １ 期 １
文章 编 号 ：６ ２ ５ ５ （０ ）１０ ５— ３ １７ — ０ ０ ２ １ １－ ０ ６ ０ ０
动筛跳汰机的应用及工艺改造
张 良毕 ， 刘彦丽
（ １ 同煤集 团四台选煤厂 ，ｌ 【西 Ｉ
动 筛 跳 汰 机 在 两 厂 的分 选 过 程 中也 存 在 些 问
浅谈动筛跳汰机的原理与使用
ＬＩＵ Ｑｉｎｇ－ｗｅｉ
２．２ 动筛跳汰机工作原理 动筛跳汰机是直接靠外力驱动筛板在水介质中作上下运动， 造成物
料周期性松散， 实现按密度分选。它与空气脉动跳汰机的区别在于： 第 一， 它不用风， 不用冲水和顶水； 第二， 松散度是由动筛的运动特性决定 的。
动筛跳汰机中水流不脉动， 动筛上升时， 颗粒相对于筛板总体上看 是没有相对运动的。而水介质相对颗粒是向下运动的， 动筛下降时， 由于 介质的阻力作用， 水介质形成相对于动筛的上升流， 颗粒在水介质中作 干涉沉降， 实现按密度分层。动筛跳汰机的结构见图 １。
机械设备来保证施工质量。但若在经济比较落后的地区， 或施工机械受限
国产液压动筛跳汰机常见问题与解决办法
收稿日期:2006Ο12Ο13作者简介:焦潞兵(1974-),男,山西壶关人,助理工程师,从事选煤技术工作。
国产液压动筛跳汰机常见问题与解决办法焦潞兵(潞安环能股份公司常村煤矿,山西长治 046102)摘 要:主要介绍了国产T DY 系列液压动筛跳汰机的发展情况,详细介绍了T DY 液压动筛跳汰机的结构组成以及该产品在常村矿的应用效果。
从实际工作中遇到的常见问题入手,把问题分类,经过仔细分析并采取措施,总结出实践检验是行之有效的解决方法。
关键词:液压动筛跳汰机;问题;解决办法中图分类号:T D455+.1 文献标识码:B 文章编号:1005Ο2798(2007)05Ο0025Ο02 液压动筛跳汰机最早出现于欧洲,经过长时间的实践应用,其制造技术已非常成熟,最初,我国也曾经引进,但价格较高,所以没有得到广泛的推广。
我国于80年代初开始研制液压动筛跳汰机,并在北票选煤厂试用,由于设计的缺陷,以及与其配套的液压系统和电气系统部分元件性能差,经常出现故障。
经过大量的改进,现阶段的国产液压动筛跳汰机,无论从制造质量、技术先进性上都有了很大提高。
国内有数个厂家能够生产液压动筛跳汰机,其结构也基本相同,其关键的液压和电气元件也都采用进口元件,可靠性较高,这些产品中以T DY 系列使用的较为广泛。
但在使用中也常出现一些问题,现以T DY 系列为例进行探讨。
1 T DY 系列液压动筛跳汰机结构组成T DY 系列液压动筛跳汰机由机械部分、液压系统、电控系统组成。
机械部分:由摇臂驱动装置、槽体、下漏斗、排矸系统、出入溜槽及翻板等组成。
液压系统:由主油路系统、排矸及翻板油路、冷却循环系统组成。
电控系统:由电机主回路、自动排料控制及液压系统控制等组成,均由P LC 控制程序完成。
2 应用效果常村矿所使用的T DY2/4液压动筛跳汰机,主要目的是为了代替人工选矸和生产混块煤,于2004年12月投运至今已有近两年时间,总体分选效果不错,产品平均灰分17.78%、限下率18.35%。
浅析动筛跳汰机原理及在原煤准备车间的应用
浅析动筛跳汰机原理及在原煤准备车间的应用广_]垄堕浅析动筛跳汰机原理及在原煤准备车问的应用王盂浩(河北冀中能源股份有限公司东庞矿原煤队,河北邢台054200)摘要:本文以德国产EOMJIG20.50.08.08—5型液压动筛跳汰机为原型,介绍了动筛跳汰机的结构,工作原理,技术参数,应用效果及以劝筛跳汰机为核心设备的原煤准备车间生产工艺.关键词:动筛跳汰机;原煤准备车间;工艺优化D0I:10.3969/j.issn.1671-6596.2011.19.0161概述东庞矿是河北冀中能源集团的骨干矿井,是冀中股份有限公司创造利润的龙头.原煤年产量自1983年投产180万吨提高~IJ2009年的360万吨,整整翻了一倍.2010年,东庞矿以"一矿四井"的崭新发展态势,冲刺原煤产量500万吨,建设河北省综合实力第一大矿的目标.随着矿井产能和采煤机械化程度的不断提高,尤其是放项煤开采技术的广泛应用,工作面断层或煤层顶,底板及夹矸不可避免的大量混入煤流线中,从而造成了上井毛煤中矸石量的大幅增加.原煤准备车问传统的选择性碎选机排矸加人工选煤工艺,由于系统老化,故障率高,煤尘噪音污染,职工劳动强度大等问题已逐渐不能适应新的生产形势.为了应对新形势,解决新问题,备战2010年产500万吨目标,冀中能源东庞矿原煤准备车间对原有工艺进行了全面优化,动筛跳汰机以其技术先进,系统简单,分选精度高,处理量大,入选粒度范围广,适应性强等优点,成为新生产工艺的核心设备.入煤瓣梢瀚檄图12动筛跳汰机的工作原理和主要技术特征原煤队新准备车问的核心设备是一台ROMJIG20.50.08.08—3型动筛跳汰机,该设备是由德国KHD公司研制成功的第三代液压驱动型块煤排矸设备,是目前世界上最先进的动筛跳汰机.2.1主要结构液压驱动动筛跳汰机主要由主机,液压驱动装置和电气控制装置三部分组成.跳汰物料摇臂,双通道提升轮和排矸轮的动力分别由液压站的三台专供液压泵提供,运动特性则由电控柜实时无级调节控制.主机结构如图1所示.2.2工作原理动筛跳汰机是一种物料在水中按密度分选的跳汰机,工作时,槽体内充满一定高度的水,液压摇臂驱动筛床在水介质中绕销轴做上,下往复运动,使筛板上的物料在水中做干扰沉降,实现混合物中不同密度的矸石和煤的分层(如图2).图2原煤给入后,在筛床上形成一定厚度的床层.筛床上设有格栅,使其床层相对稳定.筛体提升由液压站主泵控制,完全依靠筛体自重完成下落,频率为40次/分钟.经过多次跳汰作业,实现重物料向下沉降,控制系统通过床层厚度探测器探测到压力值,再转换为电信号启动液压马达驱动排矸辊转动.下层物料(矸石)通过排矸辊排入双通道提升轮矸石通道,上层块煤进入提升轮精煤通道.为了防止轻重产品相互污染,在轻重产品之间和两侧设置了由筛网和冲孔板制成的隔板.随着提升轮的转动,将轻,重物料从水中提起并脱水,然后通过各自溜槽排出机体.透筛细物料由主机槽体底部排料口经脱水斗子提升机捞出,实现块煤和矸石的完全分离.收稿日期:2011一O4—22修回日期:2011一O5—16作者简介:王孟浩(1981一】,男,河北深泽籍,现任冀中能源股份有限公司东庞矿原煤队助理工程师,研究方向为煤矿自动化与计算机控制.29中国西部科技2011年O7月(上旬)第10卷第19期总第252期2.3技术参数ROMJIG20.50.08.08—3型动筛跳汰机的主要特征见表1.翰辩数据掳鞲种类矿井来麋I蒹入毫jI粒度50-:~量文救度处藿量3SOtth6正常)4mtlhe最丈)驱动秉娆主j藐燕葳辘(稚床骣动)暇玲却蓑'主液压站'捧矸栩懿饭l蕞压爰68捷升艳鞠劝l穰压襄lTSh无水自重48t量重独立帮件t烈坩提升掌宅)匏12t麓承量±弧3蔽压站冷却水妁10,h蕈∞l瀚朴水量妁lsm'th麟汰罐莉熬壤2c00M虢汰拂面长度20翳汰面积表1RJI620.50.08.08-3型动筛足II汰机的主要特征人工橇睬杂物除铁器除铁遴辩细榜辫混煤装仓选出的块煤税市场蒋求可以直接破讳装呛,也可以排皴到块艨场地筛分粒度'sO日毗艨蠼图32.4控制系统ROMJIG20.50.08.08—3型动筛跳汰机控制特点:(1)采用PLC集中控制,完整封装,可以很方便的并入矿集控调度系统,实现远程启,停车及连锁功能.(2)控制面板界面清晰直观,操作简便.可以根据入料质量变化智能调整排矸量.故障预报警功能完善,故障判断迅速.(3)可采用自动/手动切换控制方式,便于操作和检修.3原煤准备车间的工艺优化3.1工艺优化内容为了全面备战年产500万t生产目标,同时确保生产,不影响正常出煤,东庞矿在原煤准备车间北侧建设新准备车间,新车间入料皮带2203,2204通过人字型翻板溜槽与老车间输煤皮带201,202实现搭接,出料溜槽分布在原问的装仓皮带210沿线上.新,老车『口J设备小干涉,两套生产系统互为备用,给原煤的安全运输上了"双保险".新车问的生产工艺如图3所示,东庞矿原煤队充分发挥动筛跳汰机处理粒度大,范围J,分选精度岛,分选效率好的技术优势,将其作为新原煤准备车间的工艺核心.为了确保入料标准,均衡,在动筛跳汰机上游采用澳大利亚的进口重香蕉筛代替了原有的原煤分级振动筛,粒度≤50mm的原煤透筛经210皮带直接装仓,控制粒度卜限;采用SSC型破碎机,将粒度)300mm的大矸石破碎,控制粒度卜限;粒度50~300mm的原煤经过捡杂,除铁处理后,有效的去除了铁器,杂物.通过对入料标准的控制,能有效降低设备的事故率,保证安全生产.动筛跳汰机分选出来的块煤,既可以直接落到块煤场地,进而加工处理成为其他规格的块精煤产品;也可以经过精煤破碎机破碎成粒度≤50mm颗粒,装仓进入重介车问配煤洗选成优质精煤.由用户根据市场需求自行选择.3.2应用效果经过技术改造,原煤队新准备车问的处理量由原来的560t/h,提高到现在的850t/h,选研能力由原来的lOOt/h,提高到现在的350t/h,满足了矿井产能逐年提升的生产需求.经过一段时间使用,矸石带煤损火为0.6%,块煤含矸率儿乎为0%,选煤精度较原系统大幅提高.4结语ROMJIG20.50.08.08—3型动筛跳汰机采用液压驱动,电气控制实现了无级实时在线调节.运转过程中节电省水,煤尘噪音污染较小,吨煤电耗不足0.3度,吨煤循环水量仪为0.3m.,在节能减排,节支降耗方面能取得良好的经济效益和社会效益.作为原煤的预处理系统,可以根据市场需求,将粒度为50~300mm的块原煤分选出来,进而加工处理成为其他规格的块精煤产品;也可以将块煤直接破碎,装仓进入重介车间配煤洗选成优质精煤;并且块煤与矸石进行自动,快速分离,替代了原先的低效率人工手选工艺,有效地解决了矿井块煤选择过程中通常存在的破碎损失大,煤质稳定性差的问题.运行平稳可靠,故障率低,处理量大,为矿井生产能力的提升提供了有力的技术保障.参考文献:(略)(上接第48页)DotNet.本文以J2EE为例,其运行时框架如图4所示.图4中,组件层的主要实现为EJB;服务层的实现主要有3种方式:新建服务,打包的原有服务以及组合服务;这两层都可以利用J2EE提供的组件和服务来实现,而业务流程层则用BPEL来实现.BPEL4WS(BusinessProcess ExecutionLanguageforWebService)是一种抽象程度较高的流程描述语言,因为整个BPEL4WS规范中没有出现任何与底层网络协议相关的部分,所有的信息传输都是基于30SOAP协议来完成的.BPEL4WS最大的特点就是他没有创造门己独有的语言规范,而是基于已广'为流传的XML来创造自己的流程.5结束语本文分析和阐述了SOA的基本概念和特征,基于其特征,我们设计了一套空管设备监控接入系统的基本架构,并经过实际系统测试证明了该系统的稳定性和准确性.参考文献:(略)。
浅谈国外液压动筛跳汰机的改造
浅谈国外液压动筛跳汰机的改造液压动筛跳汰机是一种常见的分离设备，广泛应用于各种行业中，特别是在土建工程和矿山等重工业领域。
随着科技的不断发展，该设备也在不断变化和升级，成为更加高效、安全的设备。
本文将探讨国外液压动筛跳汰机的改造以及其优点。
1. 电子控制系统的升级传统液压动筛跳汰机通常采用机械式传动，控制系统简单，但存在很多局限性。
针对这种情况，国外先进企业对电子控制系统进行了升级，采用PLC控制系统，通过电子控制以实现更为准确的运行。
2. 优化筛网国外改造液压动筛跳汰机最主要的方面是改善筛网的结构和材料，从而提高筛网的耐磨性和筛分效率。
目前在国外，常用的筛网主要分为钢板筛网、橡胶筛网、聚氨酯筛网和不锈钢筛网等。
其中，聚氨酯筛网被广泛使用，因为它具有较高的耐磨性和较好的弹性，适用于较高要求的分类和筛分。
3. 设备结构优化国外进行的改造还涉及设备本身的结构优化，以实现更加高效的运行。
比如，在原有液压动筛跳汰机的基础上增加了振动平台，从而增强了筛分效率。
另外，还有一些小的优化措施，比如色选、防尘等，也会对液压动筛跳汰机的性能产生重要影响。
国外液压动筛跳汰机改造带来的优点显而易见。
一方面，改造后的设备更加高效、稳定，且能够满足不同环境下的使用要求，从而提高了生产效率和产值。
另一方面，还能够有效降低使用成本和维修费用，提升了设备的寿命和稳定性。
总之，国外液压动筛跳汰机的改造并不是简单的替换和升级，而是在保留既有特性的基础上对设备本身进行精细调整，以实现更为高效和可靠的运行。
这种改造思路值得国内相关企业借鉴和学习。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。