生产计划和物料控制

物料ABC分析法和运用 分类 • A类：品种小，资金占用比例大。品种10~80%15%，资金月占75~80% • B类：介乎A、C之间的物资。品种20~30%，资金15~20% • C类：品种繁多，资金占用比例小的物资。品种60~65%，资金5~10%
第三室：材料计划和存量控制
物料种类
管理核心
A类 1．尽可能使用料预测得准确，即使预测本身有一定的成本
第一室：物料控制/生产计划/销售计划管理
（二）订单生产型： 不进行销售预测，接到客户的订单后即安排生产的一种类型。
1、订单生产型的优点： • 根据订单安排，人机物料不会积压 • 完全满足客户的需求 2、订单生产型的缺点： • 生产批量小，调整频繁，生产成本高 • 物料需求个性化，替代性差，采购量小，采购困难 • 技术时间长，交货周期长 3、对策 • 推迟制造，实现客户批量化生产 • 供应商早期介入产品开发，缩短生产和交货周期
生产计划和物料控制
第一室：物料控制/生产计划/销售计划管理
生产计划编排要素一
➢ 通常的五大要素：人、机、物、法、环——计划编排时考虑的是负荷率及效率影响； ➢ 人——人力负荷=（标准工时*生产数量）/实有工时 ➢ 机——设备负荷=（标准工时*生产数量）/（实有工时*实际稼动率） ➢ 物——准时备料率=准时到货/备料批次 ➢ 法——生产效率=实际产出工时/实际投入工时 ➢ 环——环境因素、如天气等因素对生产效率、工艺品质的影响波动
4．采取经济批量订购，允许一段时间(1到3个月)的库存 C类 1．原则上采取定期订货进行管理
2．尽可能采取保守策略，即与其库存，不如适当缺料
3．尽量采用物料需求规划(MRP)方式，使库存为零
4．强化催料作业，压低前置时间(LeadTime)
5．原则上每个月盘点一次，确保料账正确无误 B类 1．采取安全存量管理方式，容许有少量风险的无效库存
2．正常控制，强调良好的料账管理即可
3．每半年按照惯例进行实地盘点，最短三个月盘点一次
第三室：材料计划和存量控制
库存管制 • 进货量(生产量）=需求量+安全库存-现有库存-已定未到量 • 安全库存=紧急订货所需时间内的需求量 存量管制
M:最高存量
P:订货点
M
R:安全存量
T1:购备时间
T2:一个生产周期所用时间
R
订货点=订货周期内的需求量*
订货提前期
P
P
T1
T2
第三室：材料计划和存量控制
物料备料与催料流程 备料检验及品质异常处理流程
物料收发制度及执行 制定库存量考核方案
仓库呆料处理制度 帐物一致相关制度
第三室：材料计划和存量控制
采购必备的条件和依据 1、条件 • 根据不同的物料、供应商使用不同的采购方式 • 信息共享 • 采购要懂生产计划，供应链（SCM）管理 • 针对核心物料进行供应商生产计划库存监控 • 仓库库存管理 2、依据 • 库存 • 采购周期 • 在途量扣除 • 采购周期 • 本次订货量
。
第一室：物料控制/生产计划/销售计划管理
生产类型、特点与对策 （一）需求计划型：
销售部门根据以往销售情况预测。根据此预测来设定最顶的成品存量而有计划进行生产的 一种类型。 1、需求性计划的优点 • 备有一定存货，可防备旺季时产能不足； • 准备较为充分，因此再人、机、料上有良好的计划 • 交货期可以保证 • 准备充裕，产品品质有保障 2、需求性计划的缺点 • 一旦销售预测不准确，会造成成品积压 3、对策 • 加强客户关系管理，掌握客户库存与需求的变化规律 • 建立DRP系统，减少预测的盲目性。
第一室：物料控制/生产计划/销售计划管理
（三）单品型： 必须从产品设计开始，包含设计期限在内的全部门的计划。由于这时的计划只针对设计，
资财准备、加工等部门，因而交货期很粗略，通常称其为“订单大日程计划”
由于交货期是规定了的，设计部门必须按大日程完成设计，任何部门发生拖延，最坏的结 局就是交货误期。
通常，接受个别订单生产时，延误交货期的最大原因是设计图出图不及时。
第二室：生产计划和物料控制管理流程
生产计划和物料管ຫໍສະໝຸດ Baidu的十四流程 生产订单处理流程
生产计划与生产过程控制流程 生产辅料损耗控制流程 采购物料交期管理制度
供应商选择、评估、考核流程 供应物料品质管理方法
工程更改流程 新材料、配件确认
第二室：生产计划和物料控制管理流程 生产计划和物料管理的十四流程
第一室：物料控制/生产计划/销售计划管理
生产计划编排要素二 时间跨度： ➢ 短期——周生产计划：通常情况下有2周的连续滚动排产 ➢ 中期——月生产计划：每月进行整体分析，指导各生产要素的前期准备和相应调整 ➢ 长期——MPS主生产计划：以推移图的方式，结合现有订单与forecast状况，动态体现各生产
要素的负荷状况，以指导订单的评估、物料的生成和准备，以及订单的需求
第一室：物料控制/生产计划/销售计划管理
生产计划编排要素三 计划具备的特点 ➢ 准确性：按照计划准确地达成后，需要满足当初设计的目的（如按时交货、存货周转、产值
等） ➢ 稳定性：第一周的生产计划不能不能随意更改、变动，要保持计划的稳定性与权威性 ➢ 连续性：前后工序间、上下周计划间，时间与数量都必须保持连续性，不能断节或自相矛盾 ➢ 可执行性：生产部门的资源（五大要素）可以满足计划的执行 ➢ 异常防范性：即弹性准备，预防、避免生产过程中的异常发生而导致计划的延误或反复调整
第三室：材料计划和存量控制
存量管制 安全存量的三种设定方法
1、直觉判断法（经验0 2、A-B-C存货价值分类法 3、固定比例法 • 紧急采购的前置时间*每天使用量 • 必须在需求稳定且连续的情况下才有效
第三室：材料计划和存量控制
安全库存量vs最高存量vs最低存量 安全存量： • 安全存量也叫缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，只用于紧急备用 • 安全存量=紧急订货天数*每天使用量 最高存量： • 是指生产高峰固定时期内，某项物料允许的最高存量 • 最高存量=一个生产周期的天数*每天用量+安全存量 最低存量： • 是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的最低界限 • 最低存量=购买时间*每天用量+安全存量