高线常见工艺故障分析

高线常见工艺故障分析

曾凡德杨勇熊坚

(江西萍钢实业股份有限公司九江轧钢厂江西九江 332500)

摘要：介绍了高速生产线生产过程中的一些常见工艺故障，并对这些工艺故障的产生原因进行了分析和总结，同时针对所存在的问题提出了相应的控制措施。

关键词：高速线材；工艺故障；产生原因；控制措施

Ana lysis on common technical faults in high-speed wire mill

Zeng Fan-de YangYong Xiong Jian

(The Jiujiang Rolling Mill of Jiangxi Pingxiang Iron&Steel industry Co.,Ltd.,Jiujiang 330001 )

Abstract: Some common technical faults are introduced, which in high-speed wire mill of Jiangxi Pingxiang Iron&Steel industry Co.,Ltd. And some main reasons of the problems are analyzed, and the relevant treatment measures were put forward.

Key words: high-speed w ire; technical fault; reason; control measure

1概述

萍钢2008年12月投产的高线是双线高架式布置的生产线，设计年产φ5.5～φ16mm直径的线材盘卷110万吨。采用双蓄热步进梁式加热炉、粗中轧6架平立交替+8架双槽扭转、预精轧A/B线各4架悬臂式平立交替、精轧A/B线各10架45°顶交、三段式穿水冷装置和延迟型斯太尔摩风冷线。本文根据工艺布局特点，分区域分析了高速线材生产过程中一些常见的工艺故障，并提出了相应的控制措施。

2 常见工艺故障及其处理办法

2.1 加热区域

在高线加热炉区常见工艺故障主要为炉内钢坯跑偏、出炉钢温波动等。

2.1.1 炉内钢坯跑偏

炉内钢坯跑偏是我厂高线生产线投产初期经常遇到的问题。钢坯跑偏，轻则擦坏炉墙；重则会使钢坯在炉内挤推，造成出双钢，甚至不能出钢。

造成炉内跑偏的原因大致有以下几种：

（1）投产初期，设备和电气调试、人机磨合等不到位，造成钢坯在步进机构上的升降、平移运动的轨迹与炉子中心线不平行。

（2）动梁和静梁的钢坯支撑面不平整，造成钢坯在升降过程中产生滑动位移，使钢坯在炉内出现不规则的偏移，同时步进机构抖动也会使钢坯在升降时产生位移。

（3）坯料弯曲严重，在悬臂辊道送钢、步进梁升降过程中产生相对运动。

炉内钢坯跑偏的控制措施如下：

（1）加强加热炉步进梁液压系统及比例阀的维护，保证步进梁运行正常；

（2）若更换定心轮或行走轮，必须保证更换前后标高一致。

（3）进行检修时，保证动静梁耐磨板的平整性。

（4）加强钢坯验收和排钢岗位工的责任心，杜绝弯曲严重的钢坯入炉。

2.1.2 出炉钢温波动

因高线所用钢坯为连铸小方坯，断面尺寸小，相对于板坯而言，对炉内的温度环境更为敏感，出炉钢温容易出现较大波动。

出炉钢温波动的原因主要有：

（1）煤气压力波动大，炉膛压力不稳定，炉气温度波动大。

（2）冷热钢坯混合加热、多品种钢坯同炉加热，对各段炉温控制要求高，若排坯时未留出合理空位，空煤调整不到位，也会造成出炉钢温波动大。

（3）在换品种、检修期间，若某检修项目延时，导致出钢时间不确定，此时导致炉内温度控制不当，容易出现钢温波动。

（4）钢坯在加热过程中，岗位责任心不强，未及时调整空煤参数等，导致各段温度控制不合理，也会导致钢温波动。

出炉钢温波动大的控制措施如下：

（1）当煤气压力不稳定时，控制出钢节奏，并制定合理的停止出钢的煤气压力值。

（2）控制好炉内冷热钢坯的空位，均衡冷热钢坯的加热时间。

（3）合理安排换品种、检修时的各类项目，加强调度协调、联系，尽量按时完成，若出现换品种、检修超时，立即通知看火工控制好各段炉温。

（4）在换品种、检修时，出钢口务必留出空位，防止开轧时出低温钢。

（5）加强看火工培训，提高操作工操作技能和责任意识。

2.2轧制区域

从投产以来，轧制区域较为常见的工艺故障主要是堆钢、辊环质量事故等。

2.2.1 堆钢

在我厂高线轧制过程中，粗轧速度慢，但轧制负荷较大；中轧为双槽轧制，且轧制速度较快且奇数出口需扭转轧件；预精轧和精轧轧制速度快，对活套和张力控制要求较高，因此，对三线两平（三线指轧制线、辊垂线、溜钢线；两平指轧辊平和导卫横梁平）、导卫和冷却水使用情况、轧制速度和温度、各道次料型等工艺条件要求较高。堆钢是高线生产中最为常见的工艺故障，出现的形式多样，造成堆钢的原因也很多。为了更加具有针对性，按区域对堆钢故障进行分析。

2.2.1.1 粗、中轧堆钢

粗、中轧堆钢主要影响因素有三线两平、导卫、料型尺寸、轧件头部形状、1#飞剪、坯料质量、张力等，主要原因有：

（1）三线两平未做到位，如轧辊和导卫安装不到位、辊缝补偿不当、导卫调整不当、导卫和轧槽磨损严重未及时更换、锁紧缸或轧辊锁紧挡板松动、轧机过桥松动与磨损严重、中轧前卡断剪松动偏移等，其轧辊和导卫安装不到位是指轧辊、轧槽或导卫更换后轧辊倾斜、导卫横梁倾斜、导卫未对正轧槽导致孔型中心线与导卫中心线未在同一直线上；

（2）导卫开口度尺寸不合、导轮磨损严重、扭转控制失灵、导卫冷却不当、导卫润滑不够等，其中导卫冷却不当包括：水管堵塞、水管折死和水管有漏导致的水量不足、水管未对正导卫等；

（3）换辊换槽后测量辊缝时忽略了轧机弹跳、弹性胶体等因素使得轧制时实际辊缝偏大，或者随着轧槽轧制吨位增加而未及时补偿辊缝或补偿不当，导致实际料型尺寸不符合工艺要求；

（5）轧件头部上下或左右冷却不均匀、进出口导卫中心线与孔型中心线不在同一直线上时轧件头部在短距离运行过程中被强迫改变方向、套筒内与轧辊扁头直接接触的衬板表面出现严重磨损、轧件温度偏低或某机架辊缝偏大等，造成头部变形不到位出现了弯头或头部形状不好；

（6）1#飞剪剪臂松动、剪刃间隙不合理、标定不及时、速度超前率设定过大、未设定好1#飞剪剪切长度等；

（7）某机架调速不当导致机架间张力控制不合理；

（8）坯料质量情况不好，未及时发现存在烂头、烂尾；

控制粗中轧堆钢主要措施有：