废钢破碎生产线主机锤头断裂原因分析

废钢破碎生产线主机锤头断裂原因分析

（中华废钢破碎生产线家园 Cnshredder 发表）

废钢破碎生产线的主机锤断裂对我们破碎机的操作者们来说可能不常见。但是我们确实还是有不少操作者经历了锤头断裂问题。那么我们分析锤头断裂目前主要以国内主要使用的高锰钢材质进行分析。为了让大家更加充分了解对锤头断裂原因的分析，我们有必要先了解一下高锰钢这种耐磨材料。

高锰钢指的是含锰大于10%的钢，高锰钢大家都知道是一种非常好的耐磨材料，是由英国人哈德菲尔德(R．A．Hadfield)1883年发明，迄今已有100年多历史。我们国家也根据我国的实际情况，拟定了适合我国国情的高锰钢标准。

这里我给大家附上我国的高锰钢标准和美国的高锰钢标准。

请注意，各国的高锰钢标准根据各国的实际情况，有所不同。但是随着人们对高锰钢认识的不断加深，那么我们各国都开始相互借鉴成功经验。比如我国的高锰钢标准由4种发展到5种，现在又发展到9种。这还不包括我们各个企业根据实际情况，调整出来的企业标准。这里我先啰嗦了一下标准。那么这个这里提到标准的原因也是想告诉大家，全世界的高锰钢标准都不近相同，而且随着人们对高锰钢认识的逐步深入，标准也会不断发生变化。那么这里希望大家明白，不是所有的耐磨件或者采用锰钢材质的耐磨件都需要根据国家标准生产。国家标准只是给到我们大家一个通行的参考标准，并不是绝对和万能的。我们只有选择适合自己废钢破碎生产线的工况和实际情况的锰钢材料才能达到最佳的耐磨效果。

虽然我们个个企业需要根据自身的实际情况选用或者调整出合适自己材料。但是无论是选用了那种标准或者加入了微量合金。高锰钢锤头断裂的原因都不外乎以下几个原因。

1.进料尺寸严重超出了最大限定的尺寸。

2.锤头铸造时，质量有误差。

3.锤头的结构设计不合理。

1.进料尺寸严重超出了最大限定的尺寸。

我们的不同的废钢破碎生产线的内径不同。也由于我们需要达到不同的破碎效果，破碎机从开始设计时候就对可以破碎的物体进行了分类和定义，确定可以破碎物料和不可以破碎物料，确定了进料尺寸。但是我们在实际操作中，有时候由于疏忽，造成把破碎机不可破碎物喂进破碎机。最后造成锤头损坏，更为严重

的时，还造成机器多个部件损坏。一般情况下，厚达铸件和重废钢是不适合废钢破碎生产线破碎物料。

2.锤头铸造时，质量有误差。

由于铸造原因造成锤头断裂也有可能发生。锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证锤头达到使用性能的先决条件。

3.锤头的结构设计不合理。

由于废钢破碎生产线不同结构和几何形状的锤头，其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的锤头影响更为突出。破碎机锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的，最好的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。

此外，由于部分废钢破碎生产线的技术人员或者操作维护人员，根据自己使用操作经验，对破碎机的锤头也会进行优化设计。但是我们的大部分人员可能都机械或者仅仅是从成本或者效率出发，而忽略了锤头的铸造工艺。这样造成设计出的锤头很可能不适合铸造或者不易铸造，或者容易出现铸造缺陷。特别是现在国内很多厂对高锰钢的思维还是内部有点缺陷无所谓，热处理质量不重视。如果铸造厂也懂废钢破碎生产线破碎机，有可能会提出质疑并进行商量改进。但是这不是所有的铸造厂都会这样做。所以，无形中由于我们自身与铸造厂没有配合好，造成断裂。

参考资料来源: 废破家园