生产现场物料管理的讲解

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• 2.标识
• ⑴车间进行区域划分,各区域用明显的标识线区 分. • ⑵车间内所有半成品、成品、返修品、报废品要 存放制定区域,各种状态要标识清楚、严禁产品 混放、混用.
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规定内容
• 3.物料的领用、入库及过账或借用.
• ⑴物料员根据ERP工单指令进行领料作业,依生产 排配数量对应领料. • ⑵物料加工生产完毕后根据ERP工单入库作业,区 分状况标识、确认料号及数量. • ⑶领料及入库单据需及时过账及扣账,如有问题 第一时间反馈处理,并记录. • ⑷如有品保及工程借用物料需记录登记.
物料管理
3.形态区分
⑴素材:指原材料之未加工材料. ⑵成型材:如零件、组合件等已加工之材料.
4.调度区分
⑴一次材料:指的是公司外部调度的自制材料、外购材 料、或委外加工之材料. ⑵二次材料:指的是工厂内部门与部门之间半成品之流 动.
职 责
•⑴对车间的物料管理进行监督. •⑵实现对车间产品所需的物料进行摆放、 标识及安全使用.
规定内容
• 1、原料物资
• ⑴车间领用物料后,进入车间必须分类并摆放整齐, 统一放置于固定区域,有保管人进行保管. • ⑵原材料要放置在专门区域,要做到既不影响生产, 也能迅速拿取,避免混乱、损坏等. • ⑶辅助材料要根据不同的用途放置在相对应的物料 区,处于闲置状态时,要归放之固定区域.
规定内容
物料管理
•物料员的职掌:
1.生产所需物料进行需求规划; 2.需求的物料进行数量控制; 3.能做好存量管制,保证不断料: 4.管理现场所需物料存料; 5.出入库物料之处理及控制; 6.不良物料之追踪处理,减少在制. 7.呆料之追踪处理,减少在制. 8.物料数据的统计,账物一致.
物料管理
在企业里,通常可用几个方面予以区分物料; 1.功能之区分
⑴主要材料:主要材料是产品构成的主要部分. ⑵辅助材料:辅助材料通常为附属于产品,或产品加工 过程中所需要之消耗材料.
2.成本区分
⑴直接材料:同上项的主要材料,也就是直接材料的使 用量与产品成正比,通常会记入与材料表内. ⑵间接材料:于产品上看不到,而是间接的对产品之制 造有帮助之物品.
生产现场物料管理 的講解
綱 要
•为规范车间管理,创造安全良好的工作环 境,制定本范本. •一、目的 •提供与车间相关的所有物料摆放、标示的 细节管理. •二、范围 •使用与产品顺利生产所涉及的所有物料, 物资.
物料管理
•何为物料: 广义的可以解释为维持整个生产活动所需之 用料; 在狭义上说,指的是产品上所需之原料、零 件、包装材料等。
物料管理
•物料管理之精髓(“三不”)
1.不斷料:不能造成生產現場領不到需要的材料或 零件. 2.不呆料:要用、可用的料進來,不讓不要用、不 可用的材料、零件進入倉庫或呆在倉庫不用. 3.不囤料:适量、适時地進料,不能有過量、過時 的囤積.
物料管理
•物料管理不善會造成的損失 1.停工待料: 1)損失時間. 2)損失士氣. 3)損失對客戶的信用. 2.物料閒置: 1)損失(浪費)倉庫場所. 2)經時變壞,損失材料. 3)增加管理,損失時間. 3.佔用生產場地,難以整理整頓.
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