检测系统故障分析和处理

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导致0度超声波声束与钢轨表面不垂直的主要原因有两个:一是探轮自身调 零不到位,即0度声束与马鞍座安装面不垂直;二是探轮装置上的安装面与钢轨 表面不平行。对于第二种原因的判断方法为:
a) 将车停在一个合适位置,使得问题探轮所处的钢轨状态良好(轨形良好, 无肥边、侧磨等,表面光洁,底面平整);
b) 使用一个无问题探轮(已确认探轮自身调零无问题)替换问题探轮; c) 在探轮正下方的轨面上喷洒耦合剂; d) 使用探伤仪在钢轨上进行调零(操作与车上使用调零架进行调零一样); e) 在调整前记录增益值,然后调整到最大值后,记录增益值,如果增益相 差4dB 以上,则说明探轮装置需要进行纵向倾角调整。
检测系统故障分析和处理
成都钢轨探伤车业务学习资料
45 度固定位置连续出波—现象
在检测过程中,有时在轨颚处或者轨腰处出现连续的45度波。
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45 度固定位置连续出波—原因分析
45度在某个位置连续出波的原因很多,但主要原因是45度晶片接 收到了70度晶片发射的超声能量,造成这种情况的原因大体上分为以 下几个方面:
示波器波形显示不正确
A型波形显示不正确,比较混乱。示波器参数设置不正确,导致触 发和显示不正确,正常的显示应该如下图
主要参数设置如下: ——触发源:Ext ——触发电平:1.00V — —触发方式:自动 ——触发斜率:上升 ——垂直刻度系数:2V/格— —水平刻度系数:25µs/格——水平光标间隔:92µs ——耦合:直流 设置完后,将波形移至合适位置,使得两个通道的波形能完整的显示在 界面上。
出现0度底波丢失的原因很多,情况很复杂,有很多情况下不是手动调节 就能解决的,下面对会造成0度底波丢失的原因进行归纳分析: a) 探轮对中 不良 1) 前后探轮同时出现0 度底波丢失,A显波形显示底波幅值较小或者无 底波,同时伴随着监视闸门内出现伤损波,如下图出现这种情况,需要进行 手动调节,使得探轮位于钢轨正上方。2) 只有一个探轮(或前轮或后轮)出 现0 度底波丢失现象,手动调节时很难或者不能将前后轮底波同时调整到对 中良好状态,这种情况下,就需要进行同侧三探轮对齐调整,即将它们调整 到一条直线上。在调整前,一定要确认探轮所在位置的钢轨状态(即直股, 轨面良好,附近无接头)。
螺栓孔处的“A”字两撇高度不同
如果探轮自身调零不到位,那么使用调零架和探伤仪进行仔细 调整,另外需要注意一点:在锁紧探轮架夹紧块时,要配对使用, 并且锁紧后的间隙要均匀,否则探轮在高速运转的时候探轮轴容易 出现松动,那么各晶片的角度也就会发生改变,下图
底波丢失
B型图中出现间断或连续的0度底波丢失现象。
b) 对中不良 探轮偏离钢轨中心,C70度通道的耦合效果降低, 在轮膜处的反射能量加强,如果探轮形态使得45度晶片处于C70度反 射声束中,那么此时就会出现固定波。 另外,如果钢轨轨头侧磨严重 的话,也会加剧这种现象。
c) 增益过大 45度闸门内增益过高。
45 度固定位置连续出波—处理办法
a) 检查探轮对中状况,确保探轮对中良好。 b) 检测探轮下压量,如果下压力过大,则降低压力,使得探 轮往上提升,建议前后轮的下压压力为1bar~1.5bar,中间轮为 2bar~3bar。 c) 检查探轮充液情况,如果下压力小于1bar,此时始脉冲上 升沿与界面波上升沿之间的时间差为90uS,那么说明需要进行补 液。 d) 适当降低45 度增益,或者微量调整闸门位置。
a) OPR 板上固定增益电路,查看是否某个电阻电容器件损坏。 b) 与通道相关的同轴电缆,一共有三段:OPR 至LCB,LCB 至 接线盒,接线盒至探轮。由于同轴电缆端子压接工艺比较复杂,有可 能出现信号线和屏蔽层短路或者屏蔽层与地信号未连接等情况。很多 情况下,这类问题是由于此原因导致,屏蔽层与信号线发生短接,这 样OPR就只能接收到激励脉冲,后续信号幅值都很弱或者为0。 此问题还可以通过仿真来判断该问题是发生在电子柜中,还是 电子柜外其他部件,即运行仿真,观察有问题通道的A显波形,如果问 题消失了,那么就与OPR、EPM等板卡无关了;如果问题现象还存在 ,那就与电缆等无关了,很可能是电子柜内的某个部件出问题了,然 后再逐步查找。
超声波信号同轴电缆信号与屏蔽层短接
下图中通道2为LR C70的OPR至LCB段同轴电缆信号与屏蔽层 短接时的A型显示,由图可以得出激励信号较弱,且杂波很少,波形 非常干净。
更换同轴电缆,在插矩形插座时,一定要小心,不能使用蛮力, 有必要时需要一根一根调整位置,然后再插到位。
螺栓孔处的“A”字两撇高度不同
超声波信号同轴电缆信号与屏蔽层短接
调试过程发现某个通道的超声回波信号很弱,并且无论增益怎 么增大,A型显示的信号幅值基本不变,此现象与“OPR板上的DCDC模块失效”中问题描述类似。
由于是一组(8个通道)中的一个或者几个通道出现问题,那么就 不是共性因素导致的,通过测试同组中其它通道信号,如果都是正常 的,那么就逐个排除与通道相关的因素。在排除EPM板因素的情况下, 相关的因素为:
a) 超声晶片离轨面距离过小 超声晶片离轨面的距离由探轮内充 液情况和探轮下压力两方面决定,如果充液不足,和/或下压力过大, 都会减少晶片离轨面的距离,这样的话,就容易使得45度晶片处于 70度(特别是C70)通道的反射声束范围内,因此就会产生固定波, 建议这个距离为90uS~92uS(使用始脉冲上升沿与界面波上升沿之 间的时间差来表示)的声程,如果小于90uS,固定波现象会加剧。
螺栓孔处的“A”字两撇高度不同
对于UX-6型探轮,内部包含一个0°、一个45°、三个70°和一个侧打共6个 通道,其中0°通道信号是基准通道,其它通道的角度是根据0°来确定的,即0°信 号不是垂直钢轨表面(不准直),那么其它通道入射至钢轨中的角度都偏离设计 角度,这样检测结果就会偏离设计预想。
通过螺栓孔处的“A”字形两撇的位置关系可以判断探轮是否准直,如上图9 所示,红色信号偏离“A”字较远,再根据检测方向即可判断是前轮还是后轮不够 准直了。
检测过程中发现45°或70°在增益合适的情况下,回波信号不强, 即对应B型图中信号点数少,而且螺栓孔处的“A”字形状不规范,两 撇的高度相差大,如下图
除上述现象外,可能还伴随出现以下现象: a) 问题探轮中0度通道A显波形中的底波闸门内要求的增益相对其 它探轮0度底波闸门要大很多(约6dB以上),才能使底波达到相同幅 值, b) 底波闸门内出现两个底波,即双峰回波。
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