炼钢工艺流程

却效果稳定的冷却剂。
通常占装入量的30％
以下，适当地增加废
钢比，可以降低转炉
钢消耗和成本。
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2.辅助材料
石灰（CaO）
对石石灰灰是质炼量钢的主要要求造：渣材料， 具(1有)有脱效P、Ca脱OS含能量力高，;(也2) 硫是含用量量低最;多(3的) 造残渣余材CO料2。 少其;质(4)量活好性坏度对高冶炼工艺操 作，产品质量和炉衬寿命 等有着重要影响。特别是 转炉冶炼时间短，要在很 短的时间内造渣去除磷、 硫，保证各种钢的质量。
炼钢工艺流程
王良海 机械化工部
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工程材料
黑色金属——钢、铁
金属材料
有色金属—— Al, Mg, Cu,及其合金
陶瓷材料
金属氧化物 —— MgO,CaO,ZrO2,Al2O3等
高分子材料
非金属氧化物 —— SiC,Si3N4,SiO2等 热塑性工程塑料 ——聚酰胺（即尼龙）、ABS树脂等
转炉炼钢重要发不热足元，素影，响熔池的温升速度和元素氧化过程，也影响化渣和去 [Si]↑0.1%，废除钢杂比质，还容易导致喷溅。入炉铁水温度应大于1250℃，以利
↑1.3~1.5%； [S于i]转过炉高的，热行，成渣迅速，减少喷溅。小型转炉和化学热量不 渣量增加，引起富喷裕溅的；铁水，保证铁水的高温入炉极为重要;转炉炼钢时入炉
1）造渣剂
萤石（CaF2）
造渣加入萤石可以加速石 灰的溶解，萤石的助熔作
用是在很短的时间内能够
改善焙炉烧渣后的为流熟动白性云，石但，过其主
多的要萤成石分用Ca量O，与会M产gO生。严保 重的持泡渣沫中渣有，一导定致的喷M溅gO，含 同时量加，剧以炉减衬轻的初损期坏酸，性并渣对 污染炉环衬境的侵。蚀，提高炉衬寿
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转炉
电弧炉
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电弧炉和转炉与高炉热量的 来源有什么不同？
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三 、炼钢原料
原材料是炼钢的基础，原材料的质量对炼钢 工艺和钢的质量有直接影响。倘若原材料质量不 合技术要求，势必导致消耗增加，产品质量变差， 有时还会出现废品，造成产品成本的增加。国内 外实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现 冶炼过程自动化的先决条件，也是改善各项技术 经济指标和提高经济效益的基础。
渣中（S高iO炉2焦）比↑铁幅，↑水的炉的变龄温化↓；度 ，还就要需相要对在稳炉定与，炉如之果间相对邻废几钢炉比的作铁较水大入的炉调温整度，有这大对 生产管理和冶炼操作都会带来不利影响。
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钢的基本原料，用量
约70~90%；对氧气
顶吹转炉炼钢，既是
主原料之一，也是冷
造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下
部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在
高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重
油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入
空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，
在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，
从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放
出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等
熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生
炼钢常用的合金有Fe-Mn、Fe-Si、Mn-Si合金、铝、Fe-Al、复合脱氧 剂等。其化学成分及质量均应符合国家标准规定。
锰铁
硅铁
铝
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THE END
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氧气
铁矿石
氧气是氧气转炉炼钢的主要氧 化剂，要求含氧量达到99.5％以上， 并脱除水分。氧压为6~12×105Pa。 工业用氧是通过制氧机把空气中的氧 气分离、提纯来实现的。
铁矿石要求含铁高，P和水分低；
氧化铁皮
氧化铁皮要求杂质含量少，不含油 污和水分。
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4脱氧剂
吹炼终点脱除钢中多余的氧，并调整成分达到钢种规格，需加入铁合金以 脱氧合金化。
理后采用高炉生产铁水，铁水经预处理 后，有转炉炼钢，炉外精炼至合格成份 钢水，有连铸浇铸成不同的铸坯，轧制 成各类成品。
短流程： 是将回收的废钢近粉碎， 分选加工后，直接加入电炉（电 弧炉）中，利用电炉电能做热源 来进行冶炼，经过精炼获得合格 成中份卫职钢业技水术学后校 续工序同长流程。 4
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主要要求 低锰铁水，在一85般％铁～水9中5％[M，n铁]=0水.2中0％磷～含0量必.4越须0％低进。，行转预炉处工理艺，操降作低越入简炉化铁，水并硫有含利量于。 提高各项技术经济指标。如使用ωP＞1.50％的铁水炼钢时，炉渣可
以用作磷肥。
成分：[Si]、[Mn]、[P]、[S]
温度：
铁水温度的高低是带入转炉物理热多少的标志，铁水物理热约 占转炉热收入的50％。因此，铁水的温度不能过低，否则热量
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炼钢原料
主原料
铁水
废钢 造渣剂 ：石灰 萤石 白云石
辅助原料
氧化剂（氧气）
冷却剂
：废钢 铁矿石 氧化铁皮
中卫职业技脱术氧学校剂 ：锰铁 硅铁 铝
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1.主原料 锰是弱发热元素，铁水中锰除氧了化含后硫形易成切的钢((M要n求O)ωS=0.08％～0.30％)以外，绝大
可促进石灰溶解，加快成多渣数；钢减中少硫氧是枪有粘害钢元，素终。转炉中硫主要来自金属料和熔 点钢中余锰高，能够减少剂合材金料用等量，，而利其于中提铁高水金的硫是主要来源。在转炉内氧化
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高炉 ：
横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉
壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上
而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉
缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标
良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生
产效率高，能耗低等优点，故这种方法
生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、
复合材料
热固性工程塑料 —— 酚醛塑料、环氧树脂 树脂基复合材料—— 如玻璃纤维与玻璃钢材料
金属基复合材料 —— 纤维增强铝合金
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本节课主要内容
一 炼钢工艺流程简介 二 钢铁冶炼原理与及设备 三 炼钢原料
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一 、炼钢工艺流程简介
炼钢工艺流程：
长流程：铁矿石原料经过烧结球团处
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• 短流程:
废钢——电弧炉——连铸——冷扎——热轧”称为短流程。
课堂练习
请自己动手写出炼钢的长流程简图
烧结矿 焦炭 —— 高炉 —— 转炉 ——连铸 —— 冷扎——热轧”称为长流程。
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炼铁： 铁矿石（化合态）→铁单质（游离态）
1 基本反应原理 ：3CO+ Fe2O3=高==温==2Fe+3CO2 2 设备：高炉
的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热
风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产
高炉渣和高炉煤气。
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炼钢：生铁 → 钢
1需要做到 ①一取：降低含碳量
②三脱：脱硫、脱磷 脱气体
③ 二调：调节温度 调节合金元素的含量 2基本反应原理：
利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂 （用纯氧气） 把生铁中过多的碳和其它杂质氧化除去。 3 设备：转炉 电弧炉
• 1)铁水：是转炉炼钢的基本原料 属收得率；锰在降低钢水硫性含气量氛和中硫脱的硫危是害有方限面的，脱硫率只有35％～40％。由 起到有利作磷用是。强M发n/热Si元的素比，值于磷为低会0硫.8使ω～s钢＜1产.000.生0时1“％对冷的转脆优”质现钢象需，求通量常增是长冶，炼因过此程用要于去转 （70~100%） 炉的冶炼操除作的控有制害最元为素有。利炉磷。炼在当钢高前的炉使铁中用水是较要不多求可的ω去s为＜除0的.0，20氧％气。顶这吹种转铁炉水的很脱少磷，效为率此
生白中云卫职石业技（术学C校aMg(C命 炉O，的3)生调2 白渣）云剂石。也是溅渣18护
2) 冷却剂
氧气顶吹转炉炼钢过程热量有 富余，因而根据热平衡计算加入一 定数量的冷却剂，以准确地命中终 点温度。冷却剂包括:废钢 、生铁 块 、铁矿石和氧化铁皮 、石灰石 等。
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3）氧化剂