低热值煤掺烧稳燃及防治结焦措施

低负荷稳燃及防治结焦措施

二期分厂开始大量掺烧低热值、低挥发分的燃煤，为保证机组在低负荷时的稳燃，防止锅炉灭火的发生，特制定以下措施: 机组在低负荷时应注意锅炉的稳燃，配风原则采用均等配风配风，各磨煤机出力尽量均等，保持炉内燃烧工况稳定，尤其是最下层制粉系统的出力，尽量保证出力在50～70t/h。

（1）油枪中心风

油枪中心风根据锅炉燃烧情况，可逐渐关小，目前开度为50%，运行人员根据燃烧情况及机组负荷逐渐关小至20%～30%，操作时应缓慢。

（2）煤粉周界风

煤粉周界风是提高煤粉气流的刚性，在低负荷时，周界风量过大将增加煤粉的着火热，造成煤粉气流着火困难，所以在低负荷时，减小周界风开度，降低煤粉气流的着火热，挡板开度关至5%～10%，防止燃烧器烧坏。

（3）燃烧器上部偏臵二次风

偏臵二次风在燃烧不稳定时，尽量关小该挡板，缩小火球，该挡板开度关至30%～40%，缩小火球半径。

（4）燃烧器下部辅助风

使用该挡板控制炉膛氧量，保证锅炉的稳定燃烧，各层风门挡板开度尽量一致。最下层制粉系统运行时下部辅助风开度控制在80%以内。

（5）锅炉氧量

锅炉氧量根据机组负荷进行控制，锅炉负荷550MW～500MW，适当降低锅炉氧量，提高锅炉温度，控制氧量在5～5.5%，当各层挡板调整完毕后，氧量不能满足运行需要时，适当开启上部备用制粉系统的二次风挡板。

（6）SOFA、CCOFA

锅炉燃烧不稳定时，如受热面不超温的情况下，可以关小SOFA、CCOFA风挡板，保证炉膛燃烧区域的氧量，提高炉膛温度，保证燃烧。

（7）中间点过热度

在保证各级受热面不超温的前提下，水冷壁出口温度留有充足的保护余量时（不应有报警值），尽可能的提高中间点温度，以提高炉膛温度，达到稳燃的效果。

（8）磨煤机调整

磨煤机出口分离器温度应尽可能的提高，提高煤粉燃烧的初温，磨煤机热风调节门全开，分离器出口温度可控制在75℃～100℃之间，燃烧不稳定时，严禁随意增加煤量及一次风量，关小旁路风挡板开度，降低一次风速，提高煤粉浓度，稳定燃烧。

磨煤机料位控制，运行人员加强对磨煤机料位、电流及分离器出口温度的监视，从几个方面判断磨煤机料位的准确性，正常情况下运行人员控制磨煤机差压料位在400～700Pa，保证煤粉细度。

（9）制粉系统运行方式

在进行掺烧的过程中，应尽量避免各层燃烧，如需各层燃烧则至

少保证两台制粉系统是相连的，制粉系统不允许隔两层运行。

目前锅炉低负荷稳燃存在一定问题，由于B制粉系统燃烧器没有水平浓淡分离，建议夜间低负荷时保持A、B、C、D制粉系统运行，已达到稳燃的目的。

在制粉系统运行方式满足的前提下，各值应及时的联系维护单位加钢球，清理分离器，分离器清理结束后，运行人员应确认清理干净后，方可让维护人员封闭分离器。

（10）投油情况

运行人员发现机组燃烧不稳定时，及时投入油枪进行助燃，当发现锅炉燃烧恶化，濒临灭火或者已经灭火，严禁投入油枪，防止锅炉爆燃。

各值值长及主值加强锅炉燃烧调整，尤其是低负荷时，发生燃烧不稳及时投油助燃，燃烧稳定后再进行相关的燃烧调整。各值应加强对输煤运行的管理，对上仓的煤质进行控制，夜班时尽量掺烧高挥发份的煤，以保证锅炉的稳燃。

目前锅炉发现有掉焦的情况发生，针对该情况对部分入炉煤的灰熔点进行化验，发现入厂煤中有中航长沙的燃煤属于易结焦煤种，入厂煤种还含有部分高硫煤，高硫煤在炉内燃烧后容易造成炉内结焦，为防止锅炉结焦特制定以下措施：

1、高硫煤及易结焦燃煤（中航长沙）做为劣质煤，只允许进

#1筒仓进行掺配。

2、燃煤进行掺配时#1筒仓与#2筒仓的燃煤按照1:3～1:4的

比例进行掺烧。

3、运行人员得知掺烧易结焦燃煤时，应及时降低主燃烧区域

的氧量，降低炉膛温度。

4、易结焦燃煤一般安排在低负荷时时进行掺烧。

5、掺烧易结焦燃煤时，及时关小油配风，降低火焰中心的温

度。

发电部