增产增收措施

1.综采工作面安装和回撤，经矿领导及相关技术人员现场调研，通过优化回撤通道设计（宽度由原先的4.8m缩减为3.0m）、保障轨道运输质量、设备有计划组织等方式，安装一个200m的工作面由60天时间缩短至50天，回撤一个160m的工作面由35天时间缩短至30天，减少工资、材料成本投入的同时节约了时间；
2.综采工作面投产后一直受空区积水和裂隙水影响，为达到缓解采面后跟水及解决相邻采面顶板裂缝导采空积水问题，经现场调研并召开专项会议后，决定在采面相邻顺槽打设泄水巷，达到了疏排采空积水目的，保障采面的正常生产。

3.掘进工作面频繁性遇断层且顶板淋水大，连续的地质变化和淋水增加了施工作业难度。

经相关技术人员现场调研后，设计以台阶式掘进、顶部搭设彩钢瓦雨棚、巷道内做临时沉淀水仓的方式，实现淋水集中逐级抽排，并通过利用π型钢梁和单体支柱超前支护，滞后锚杆支护的方式，降低工作面打设锚杆来水和水泵故障率提高掘进工效；
4.通过逐步调整掘进工艺，整体实现炮掘转综掘，提高掘进工效降低劳动强度，2015年新增4个综掘工作面；
5.严格执行设备检修制度，实行包机、带着问题、静态、动态、明责、标准、时间、依据、谁检修谁负责的检修流程。

同时对设备故障进行倒查的管理机制，出现故障要处理也要做好总结和预防措施。

6.各项施工作业引申隐患治理管理方法的“五定原则”，提前计划定责、定时、定工、定量、定质，实现成本、材料及保障措施的有计划管控；
7.根据井下实际情况及采掘协调作业，有计划的增加为2个综采工作面生产，实现增产创效。