修井机液压系统
PLC修井机液压系统在修井中的应用
管 柱速 度要 求较 为严 格 ，这里 的设 计技 术
参 数最大 为 １ ． ６ ｍ ／ ａ ｒ ｉ ｎ ； （ ４ ）同样 对 于 起升 管 柱 的 速度 要 求 同样为 １ ． ６ ｍ ／ ａ ｒ ｉ ｎ ； （ ５ ） 遇到 卡管时 ， 解卡速 度为 ０ ． ０ １ ｍ ／
提高了 修 井机的修井效率，并且在作业的过程 中，管柱事故发生频率也大大降低，提高了生产 系 统的安全性以及 自 动化
水 平。
关键 词 ：Ｐ Ｌ Ｃ；修 井机 ； 自动化 中图分 类号 ：Ｔ Ｅ来自３ ５ ８ 文 献标 识码 ：Ａ
Ｌ Ｃ控 不 压 修 井 井 机 在 修 井 作 业 中属 于新 通过 防喷器 的闭 合 与打开完 成 ；而 Ｐ 兴设 备 ，应 用于修 井作 业 中发挥 了重 要 的 制 系统 可 以保 证 不压 修井设 备 自动 化动 作 作用 。在 不 压井 的修井 作业 中 ，起下 管 柱 的实 现 。 ２ ． １起下 管 柱 控制 回路 。在起 下 管 柱 是 重要 的环 节 ，传统 的方 式包 括连续 油 管
２ ０ １ ４ Ｎ０． ０ ９（ 下）
ａ
工 程 技 术
Ｐ Ｌ Ｃ修井机液压系统在修井中的应用
苗 东
（ 辽河油田曙光工程技 术处作业一大队 ，辽宁 盘锦 １ ２ ４ １ ０ ９）
摘 要 ：不压 井作 业 自动化提 高是 当前 石 油生 产部 门的 主要研 究课 题之 一 ，通过 自 动 化程 度 的提 高可 以有效 降低 工作人 员 的压 力 ， 因而文章 主要 对 独立 式不 压 井的修 井设 备进 行 了分析 。并将 Ｐ Ｌ Ｃ 系统应 用 于修 井机 中 ，设 计 出了一套 自动 化 的 液压控制 系统。并针对其工作原理进行 了论述 ，最终提 出了 Ｐ Ｌ Ｃ控制框架以及相关系统方案。通过 Ｐ Ｌ Ｃ的利用，有效
挖掘机液压系统的故障排除和维修
挖掘机液压系统的故障排除和维修挖掘机液压系统是挖掘机重要的工作部分，能够保证挖掘机正常运转和工作效率。
然而，在使用过程中，挖掘机液压系统可能会遇到故障，影响正常工作。
本文将介绍挖掘机液压系统故障的排除方法和维修步骤，以便及时解决问题，确保挖掘机的正常运行。
一、常见故障及排除方法1. 液压系统压力过低当挖掘机液压系统的工作压力低于正常值时，会影响挖掘机的工作效率和负荷能力。
常见原因包括液压泵故障、泄漏、油液粘度过高等。
解决方法是首先检查液压泵的工作状态，确保其正常运转。
然后检查系统中是否存在泄漏点，及时修复。
若油液粘度过高，应更换适当粘度的液压油。
2. 液压系统温度过高挖掘机液压系统的过热会导致系统性能下降和部件损坏。
造成液压系统过热的原因包括油液流动不畅、散热器故障、油液粘度过高等。
解决方法是清洗液压系统中的污垢，确保油液正常流动；检查散热器的工作状态，如有故障应及时更换；若油液粘度过高，应更换适当粘度的液压油。
3. 液压泄漏液压泄漏是挖掘机液压系统常见的故障之一，会导致系统工作不稳定，甚至无法正常工作。
泄漏点可能出现在管路接头、密封件、液压缸等部位。
排除方法包括定期检查和维护管路连接处和密封件，确保其正常状态；及时更换老化或破损的密封件；检查液压缸的活塞杆和密封圈，确保其完好。
4. 液压系统异响挖掘机液压系统中出现异响往往表示存在故障隐患，需要及时排查。
异响常见原因包括液压泵损坏、压力过高、气体混入液压系统等。
解决方法包括检查液压泵的工作状态，如异常应及时更换；检查系统压力，确保在正常范围内；排除液压系统中的气体，保证液压油的纯净。
二、液压系统维修步骤1. 诊断故障在液压系统发生故障时，首先需要进行故障诊断，找出具体的故障点。
可以通过观察液压系统是否有渗漏、异响以及工作压力是否正常等方式来判断故障位置。
2. 排除故障根据故障点的不同，选择合适的排除方法。
如液压泵故障，应及时更换；若液压管路存在泄漏，应修复或更换泄漏部件；若液压系统过热，应清洗液压系统并更换液压油等。
2024年矿山机械液压系统的维护(三篇)
2024年矿山机械液压系统的维护在矿山机械工作中，液压系统由于维护不当经常会出现各种问题，影响施工的正常进行，降低了工作效率。
本文就矿山机械液压系统的维护进行简要的阐述。
在矿山机械运行的过程中，液压系统的正常运行对矿山的开采有着重要的影响。
在矿山机械运行的过程中我们要对液压系统进行正常的维护，根据出现的问题采取相关的措施，保证矿山机械的正常运行。
矿山机械常见液压故障及其原因在矿山机械生产活动中，常见的液压系统故障主要包括以下几个方面，并对其原因进行分析。
1.1油液泄露油液泄露属于矿山机械液压故障中发生频率较高，导致油液泄露的主要原因包括油温过高、油压太大、机构零件接头密封失效、零件接头出现松动、阀元件失效、工作元件表面磨损严重等。
1.2温度过高液压系统温度过高的原因，主要包括以下几点：1.2.1系统压力设置太大；1.2.2液压系统存在着严重内泄；1.2.3液压系统零部件之间出现较大摩擦；1.2.4油粘度较高；1.2.5油管堵塞或冷却器堵塞等。
1.3压力不足在矿山机械液压系统应用中，安装有专业压力表，通过压力表，可以有效掌握液压系统压力情况。
液压系统如出现没有压力的状况，可以考虑以下几点问题：液压系统是否密封、液压系统压力值调整是否标准、安全阀是否正常工作、电力是否畅通等。
1.4供油不足油粘度较高、泵内含有金属渣尘、油位较低等，均可以导致矿山机械液压系统供油不足。
1.5振动及噪音元件阻力较大、有空气进入液压系统、零件磨损严重等，均会导致振动及噪音问题。
1.6牵引力不足一般引起液压系统牵引力不足的原因为主油路压力太低。
1.7工作机构动作不稳定矿山机械液压系统在工作中，会出现动作不稳定的现象，其成因主要为压力不足、空气进入系统、液压元件摩擦严重等。
主要的故障诊断方法2.1传统的逻辑分析法要想找出形成故障的原因与发生故障的零件，需要维修工根据自己的经验分析、判断和检验所有具备可能性的原因。
这个方法的过程繁杂琐碎，必须要进行大规模的装拆和验证工作，而且只可以是定性的分析，具有效率低、工期长、诊断不够精确等缺点。
液压系统故障分析及维护保养
液压系统故障分析及维护保养本文简单分析了修井机的液压系统在现场常见故障原因以及由于维护保养不当而对其造成的损害，介绍了正确的维护与保养方法，以达到提高设备使用寿命，减少设备故障的目的。
标签：故障原因;消减措施;维护保养引言就修井现场设备而言，液压系统主要为钻杆动力钳、套管动力钳、液压猫头和液压绞车、井架的缓冲和推移以及其他辅助液压工具如液压倒绳机、液压剪绳器等提供液压动力。
一、故障原因1、液压油变质液压油呈深褐色、乳白色、有异味的时候表明已经变质，不能使用。
变质的液压油失去了在系统中润滑、冷却、密封的功能，液压油变质是液压系统出现故障和液压元件及液压设备耐久性下降的主要原因。
2、固体杂质混入液压系统常见的阀件卡死及功能失效是由于液压系统中固体杂质入侵所造成。
液压阀件一般比较精密，阀件内部有阻尼小孔或者细小的缝隙。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、卡阻、失灵甚至损坏、油道堵塞等，影响了液压系统的可靠运行，容易出现安全事故。
3、空气入侵液压系统液压油在常压常温下含有容积比为6～8%的空气，当压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件”气蚀”，产生噪声。
大量的空气进入油中将使”气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大、工作不稳定、降低工作效率、执行元件出现工作”爬行”等不良后果。
4、水入侵液压系统液压油中含有过量水分，会使液压元件锈蚀、油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速机械磨损。
5、液压系统油温过高/过低液压系统的工作温度一般控制在30～80℃之间为宜（危险温度≥100℃）。
液压系统油温过高会导致油的粘度降低、引起泄漏、工作效率下降、润滑油膜强度降低、加速机械的磨损。
液压系统油温过低时，油的粘度大、流动性差、阻力大、工作效率低。
当油温低于20℃时，高速运行易损坏液压马达、阀件、管道等。
6、操作粗暴引起冲击负荷液压设备工作时由于操作粗暴产生冲击负荷，使机械结构件早期磨损、断裂、破碎。
同时，使液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头和胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作导致油温上升。
修井机液压原理
修井机液压原理说起修井机液压原理，我有一些心得想分享。
你知道吗？就像咱们家里的那种液压千斤顶，你摇几下那个把手，就能把很重的汽车顶起来。
这其实和修井机液压原理有相通的地方呢。
液压这个东西啊，简单来说，就是靠液体来传递力量的一种技术。
修井机有很多复杂的部件，它的液压原理工作起来就像一群人在传递水桶一样。
液压油就像那些水，一个小小的驱动部件，比如说液压泵，就像最初提水桶的那个人。
液压泵把液压油从一个地方抽到另一个地方，就像人把水桶从一处提到另一处。
在这个过程中，压力就在液压油里产生了。
我们来说说压力，压力就像是水在水管里挤来挤去一样。
修井机在工作的时候，液压油通过各种管道，再到达液压缸这些执行部件。
液压缸就好比是一个力气很大的机器人手臂，当液压油压进来的时候，它就开始推动活塞，进而驱动整个修井机的动作。
打个比方吧，这就像是用注射器打针的时候。
你推动注射器的活塞，里面的液体就被挤出去了。
液压系统里的液压缸就像那个注射器更大更强壮的版本。
当活塞被推动，连接在活塞上的机械部件，像是修井机的吊臂等等，就能做上升、下降或者旋转这些动作了。
实际应用起来的时候就很实用了。
比如说在修井的过程中，要吊起很重的油管或者其他设备。
靠液压系统，就能轻松平稳地做到这一点。
因为液压传动的力量比较大，而且很平稳，你想想如果不是液压系统，用一些简单机械去做这件事，那得多费劲呀，可能就像让一群小孩去搬动一个大石头一样难。
有意思的是，要是液压油里面混进了空气，就像水里混入了沙子，那整个系统就会出问题。
这点我一开始也不明白，后来学习了才晓得空气在里面会让液压系统的稳定性下降，就像混入沙子的水会让水流不顺畅一样。
关于修井机液压原理，虽然我现在懂了一些，不过我也知道自己的认知肯定是有局限性的。
比如说在一些很复杂的液压回路，有多个液压执行器协同工作的时候，我就感觉自己只是懂了些皮毛。
在这里我也给大家留个小悬念，你想知道怎么预防液压油泄漏吗？这对修井机液压系统的稳定工作也很重要哦。
液压修井解决方案介绍
7
Safety Considerations For HWO 液压修 井安全因素的考虑
• Thorough Pre-Job Planning 十分详细的作业前计划 • Required Employee Training & PPE需要对作业人员 进行培训和安全教育 • Perform Preventive Maintenance Service to Equipment 对设备进行定期检修 • Location Safety Meetings Conducted井场安全会议 • Location Standards Adhered To遵守井场规则 • Engineering Calculations Considered工程计算 • Location Layout of Equipment井场设备布置图
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Traveling and Stationary slips移动固定 卡瓦
Traveling Slips – located on the traveling assembly, which moves vertically up and down as the cylinder rods are extended and retracted移动卡 瓦组，液压缸的伸缩控制移动 卡瓦组的上下。 Stationary Slips – attached to the base of the jack and are used to hold the pipe while the traveling slips are not engaged 固定卡瓦组，装在举升机的底 座上，在移动卡瓦开启的时候， 用来抓住管柱。
挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析
挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析挖掘机液压系统是挖掘机正常运行的重要部分，但在长时间使用过程中，液压系统可能出现各种故障。
以下是挖掘机液压系统常见故障的诊断和维修措施的分析。
1. 油液污染：油液污染是挖掘机液压系统最常见的故障之一。
常见的污染有固体颗粒、水分和空气。
油液污染会造成液压泵、阀门等液压元件的磨损和堵塞，导致系统性能下降。
诊断：通过油液的外观、气味和黏度来判断油液是否污染，还可以进行油液分析来测定固体颗粒和水分的含量。
维修措施：定期更换油液，保持油液的清洁和干燥。
安装过滤器可以过滤固体颗粒。
使用吸湿剂或空气除湿器可以去除油液中的水分。
2. 泄漏：挖掘机液压系统的另一个常见故障是泄漏。
泄漏可能发生在液压元件、管路连接处或密封件处。
泄漏会导致液压系统的工作压力降低，影响系统的工作性能。
诊断：通过观察和检查液压系统的外观，查找泄漏的迹象。
液压油的消耗过大也可能是泄漏的表现。
维修措施：检查并紧固液压元件和管路连接处的螺栓。
更换磨损或损坏的密封件。
使用密封胶进行补漏。
3. 液压系统过热：液压系统过热会引起油液的氧化和降解，损坏液压元件的润滑性能，同时也可能引起焚烧或爆炸。
诊断：通过测量液压系统的油液温度来判断液压系统是否过热。
维修措施：增加冷却器的散热面积和风扇的转速。
清洗冷却器以去除灰尘和污垢。
确保供油系统的油液流量和压力正常。
4. 液压泵故障：液压泵故障会导致液压系统的工作压力下降，影响挖掘机的工作速度和力量。
诊断：通过测量液压系统的工作压力来判断液压泵是否故障。
同时还可以通过挖掘机的工作性能来判断液压泵是否正常工作。
维修措施：检查液压泵的吸油过滤器是否堵塞，及时清洗或更换。
检查液压泵的进口阀和出口阀是否正常工作，及时修理或更换。
液压修井机在海上油气田的应用
液压修井机在海上油气田的应用液压修井机是一种用于海上油气田的关键设备，主要用于修井作业。
在海上油气田中，由于工作环境复杂、气候条件恶劣、海浪较大等因素的影响，传统的机械修井设备往往无法胜任修井作业的需求。
而液压修井机具有结构简单、操作方便、抗风浪能力强等优点，使其成为海上油气田的首选设备之一。
液压修井机的主要工作原理是利用液压系统产生的压力来实现对井口区域的修井作业。
通过液压泵产生高压油液，经过高压油管输送到液压缸中，从而带动钻杆旋转和上下运动，以实现对井口的修井作业。
在海上油气田中，液压修井机通常安装在修井船上，通过连接钻井平台上的井口设备，实现对井口区域的修井作业。
1. 井口修井作业：液压修井机可以通过旋转钻杆和上下移动，实现对井口区域的修井作业。
修井作业主要包括井眼清洗、井口切割、井口磨削等工作，液压修井机通过其灵活的操作方式和稳定的工作性能，能够高效完成这些任务。
2. 海底井口修井作业：在海上油气田中，由于井口位置较为特殊，传统的机械修井设备往往无法到达井口进行修井作业。
而液压修井机通过其高度可调节以及旋转功能，能够灵活适应不同深度的海底井口，实现对海底井口区域的修井作业。
3. 安全净化作业：油气田的井口区域常常会受到沉积物、海藻等杂物的影响，而这些杂物可能会对油气开采过程产生不利影响。
液压修井机可以通过井口切割和磨削等作业，将井口区域的杂物清除，保障井口的良好工作环境，确保油气开采的安全进行。
4. 钻井作业：液压修井机不仅可以进行井口修井作业，还可以用于辅助钻井作业。
在海上油气田中，由于操作环境的复杂性，传统的钻井设备往往无法胜任钻井作业的需求。
而液压修井机具有结构简单、抗风浪能力强的特点，能够在复杂环境下高效完成钻井作业。
液压修井机在海上油气田中的应用具有重要意义。
它不仅能够高效完成井口修井作业，还能够在海底和海面上进行钻井作业，保障油气开采的安全进行。
随着海上油气田的开发越来越深入，液压修井机的应用前景将更加广阔。
煤矿机械设备液压系统维修与保养
煤矿机械设备液压系统维修与保养摘要：在煤矿生产工作中，掘进机、采煤机、绞车等是必不可少的大型机械设备。
虽然这些设备为生产效率和质量的增长提供了有效的保障，但煤矿机械设备中液压系统的故障率也是最高的，无形中增加了设备维修成本和影响了生产工作进度。
因此，必须高度重视此类设备的维护。
本文重点研究煤矿机械设备液压系统维修与保养，旨在有效提升机械设备的工作效率。
关键词：煤矿机械设备；液压系统；维修；保养前言：随着工业化的不断推进和经济的快速发展，我国煤矿行业的发展也得到了迅猛的发展。
然而，在矿井工作环境中，各种机械设备都面临着严峻的工作环境和高强度的工作负荷，其中液体输送系统的故障率较高，对生产效率的影响较大。
因此，如何有效地维护和保养煤矿机械设备液压系统成为了当前亟待解决的问题之一。
一、煤矿机械设备液压系统常见故障与处理分析（一）供油故障与处理在煤矿机械设备中，液体输送系统的出现问题可能会对生产造成严重的影响。
其中，供油故障是常见的一种问题，其主要表现为泵组或阀门无法正常工作或者漏油现象。
首先，需要进行检查和诊断，确定问题的具体位置和原因。
通常情况下，可以采用压力测试法来检测泵组是否能正常运转，也可以通过观察泄漏点的位置和大小来判断是否有漏油情况。
同时，还需要了解设备的使用历史以及操作人员的经验，以便更好地分析问题产生的根源。
一旦发现问题所在，就需要采取相应的措施进行修复。
对于泵组的问题，可以通过更换损坏部件或者调整参数来解决问题；而对于漏油的情况，则需要及时关闭管道并进行修理[1]。
此外，还应该加强日常维护工作，定期清洗过滤器和换滤芯，以确保设备长期稳定运行。
（二）压力异常与处理压力异常是指液体或气体在管道中由于某种原因而产生的不正常变化的现象。
按其性质可分为以下几种类型：1.负压异常，指管路内压力低于标准值的情况；超压异常，指管路内压力高于标准值的情况；3.漏气异常，指管路内的气体泄漏现象；4.堵塞异常，指管路中的杂质阻塞了流体流动的情况。
矿山机械设备液压故障处理分析
矿山机械设备液压故障处理分析
矿山机械设备在运行过程中，常常会出现液压故障。
液压系统是矿山机械设备中重要
的力传递和执行元件，液压故障对矿山机械设备的正常工作产生了很大的影响。
有效地解
决液压故障对于提高矿山机械设备的工作效率和提高其可靠性非常重要。
液压系统故障的处理分析主要有以下几个方面：
需要了解液压系统的工作原理和结构。
了解液压系统的工作原理有助于识别出液压故
障的原因。
液压系统由液压油源、执行元件和控制元件组成。
液压油由泵提供，通过控制
元件完成对执行元件的控制。
需要通过对故障的现象进行观察和分析，找出液压故障的具体位置。
通过对故障的现
象进行观察和分析，可以判断出液压故障是发生在液压油源、执行元件还是控制元件等位置。
如果发现液压系统无法正常工作，可以先检查液压油是否正常，然后再检查执行元件
和控制元件是否存在故障。
接下来，需要进一步对液压故障进行排除分析。
根据故障的现象和位置，可以采取相
应的排除措施。
对于液压油源的故障，可以检查油泵和油箱的工作状态，确保液压油流畅。
对于执行元件的故障，可以检查液压缸、液压马达等是否存在泄漏或堵塞现象。
对于控制
元件的故障，可以检查电磁阀、压力阀、溢流阀等是否工作正常。
需要对液压系统进行维护和保养，预防液压故障的发生。
定期检查液压系统的工作状态，及时更换液压油和滤芯，保证液压系统的正常运行。
还需要根据实际情况进行液压系
统的改进和优化，提高矿山机械设备的可靠性和工作效率。
煤矿机械设备液压系统维修与保养
煤矿机械设备液压系统维修与保养摘要：在煤矿生产工作中，掘进机、采煤机、绞车等是必不可少的大型机械设备。
虽然这些设备为生产效率和质量的增长提供了有效的保障，但煤矿机械设备中液压系统（见图1）的故障率也是最高的，无形中增加了设备维修成本和影响了生产工作进度。
因此，必须高度重视此类设备的维护。
煤矿相关负责人应当定期维护，务必准确按照有关的规则制度定期维护，以保持机械的长期稳定运行。
在此基础上，本文将简要分析煤矿机械设备液压系统的维护，以有效提升机械设备的工作效率，给企业带来更高的经济效益。
关键词：煤矿机械；液压1 煤矿机械设备液压系统常见故障与处理1.1 供油故障与处理液压系统供油不足往往会导致系统运行终止。
供油通道出现泄漏，导致油材料渗出；或油箱内的油量过少无法维持完成供给等都是引起供油不足的原因。
为有效解决这些问题，检修人员应当对机器液压系统进行仔细检查，若油箱内的余油很低，要考虑油管是否存在开裂和破损的情况。
若非泄漏导致，输油管的堵塞也可能是情况发生的重要原因，要及时进行杂质异物的清理。
除此之外，液压油质量的好坏也可能导致系统故障，此时要更换与机械相匹配优质液压油。
要检查单向供油泵工作状态是否异常，线路连接顺序是否正确，确保供油泵正常运行。
1.2 压力异常与处理当液压系统在正常运行过程中系统的实际压力达不到所规定的标准，此时机械设备将无法正常运行。
工作人员应当首先排除是否为人为错误操作导致，之后再对安全阀进行检查。
安全阀老旧、长时间未更换、内部堆积灰等因素都将影响阀门的正常开启和闭合。
工作人员要对设备压力分配和有分流情况进行合理的调整。
维修人员要针对不同的机械设备进行合理的阀门值设定，严格按照设备说明书及操作规范进行适当调整。
1.3 工件机故障当工件机器运行时，因机械摩擦，从而振动增加，当摩擦较大时，工件机就会停止运行。
在这种形势下，首先，需要采取拆卸和维护的方法来去除机器零件中堆积的一些油污和杂质。
挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析
挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析1. 引言1.1 引言液压系统是挖掘机中至关重要的部件之一，它通过液压流体传递能量，驱动各种液压执行器完成工作任务。
挖掘机液压系统的稳定运行直接关系到整个设备的工作效率和安全性。
在使用过程中，液压系统也会出现各种故障，例如液压油泄漏、液压泵损坏等问题，给设备的使用和维护带来了一定的困扰。
本文将针对挖掘机液压系统常见的故障进行诊断分析，并提出相应的维修措施。
我们将描述液压系统故障的表现，帮助用户及时发现问题。
我们将介绍常见的故障诊断方法，帮助用户快速准确地找到故障原因。
然后，我们将分享液压系统的维修措施，包括液压油的更换注意事项和常见的维修工具和备件准备。
通过本文的阐述，读者将更加深入了解挖掘机液压系统故障的诊断与维修，提高设备的使用效率和安全性。
通过本文的学习，相信读者能够更好地了解挖掘机液压系统的运行原理和常见故障处理方法，为设备的维护保养工作提供有力的帮助和支持。
祝愿读者在工作中取得圆满的成绩，感受到工作带来的快乐和满足。
2. 正文2.1 液压系统故障的表现液压系统故障的表现多种多样，通常会表现为以下几种情况：1. 液压系统漏油：当挖掘机液压系统出现漏油时，会导致液压油压力下降，影响液压系统正常工作。
常见的漏油部位包括液压管路、接头、密封件等地方。
2. 液压系统压力不稳定：如果液压系统压力不稳定，可能是由于液压泵出现故障、液压阀门堵塞或调节不当等原因导致。
3. 液压系统异响：当液压系统出现异响时，可能是由于液压油污染、气泡混入液压系统、液压泵磨损等原因引起。
4. 液压系统工作缓慢：如果挖掘机液压系统工作缓慢，可能是液压泵输出流量不足、液压阀门故障、液压油黏度过高等原因造成。
以上是液压系统常见的故障表现，对这些表现有一定的了解有助于及时诊断问题并采取相应的维修措施，以确保挖掘机液压系统的正常运转。
2.2 常见故障的诊断方法1. 检查液压油温度和压力：在挖掘机工作时，要定期检查液压油的温度和压力。
煤矿机械设备液压系统维修与保养
煤矿机械设备液压系统维修与保养摘要：从目前煤炭工业中所使用的大型机器状况来分析，液压在采掘机器中所起到的作用是显而易见的，与此同时，液压在采掘机器中所起到的作用也越来越大。
液压系统是机械装置中最重要的一部分，它与整体机械工作的效率和品质有着密切的联系。
在平时的工作中，如果能够对其进行认真的维修，那么就可以大幅度地降低液压系统出现故障的频率，更好地保证了液压系统的稳定运转，提升了煤炭机械装置的运行平稳度和运转效率，进而降低了无谓的损耗，为煤矿公司的长期发展提质增效。
关键词：煤机设备；液压系统；维护保养１煤矿工程机械系统维修与保养的重要性分析矿井工程机械的液压系统是矿井工程机械的重要组成部分。
在这些结构中，液力机械传统系统的结构包括了变速器、控制阀、液压泵以及动力换挡变速阀等。
本系统出现的故障有：油压离合器接触不良，行走时产生的动力不足等。
而工作装置液压系统由液压泵、液压马达、控制阀门和液压缸组成，其故障表现为液压缸活塞反应迟钝、行走无力等。
因此，当煤矿施工机械的液压系统出现故障时，就会出现“欠压”现象。
但是，在工程机械设备中，存在着许多特殊的故障，比如，在使用过程中，存在着大量的噪音和剧烈的振动等，这些故障都是因为液压系统中的压力阀工作不当而造成的。
当液压系统压力出现异常时，压力不足、压力不稳、压力过大等现象时，也会引起设备的失效。
在液压系统想象中，或者在液压系统进行运动的时候，因为惯性作用和液压缸动量的关系，如果发生了液压缸的碰撞，就会造成液压系统的冲压增大，从而造成了液压系统的冲压。
若油压系统中央主机有不当之处，则会造成油压不稳，造成电机损坏。
2煤矿机械设备液压系统的维护2.1液压油的管理与更换在矿井机器的液压系统中，应该按照产品说明，选择合适的液压油等级，并且要考虑到矿井机器的工作环境和工作时长，及时地进行更换。
在对矿井机器的液压油进行替换时，要考虑到矿井机器的工作频繁性和工作环境的污染程度，及时地对其替换方案进行调整；其次，当进行液压油的替换时，必须保证所替换的油具是干净的，而且在替换的过程中，必须穿上特殊的工作服和手套，以降低可能发生的油污的情况。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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对井口操作
对井口操作须在井架上体缩回状态下进行。其操作规程如下： ⑴ 在纵导轨、横导轨、辅助横导轨上表面涂一层黄油，以减小移动时 的摩擦。 ⑵ 至少1人留在钻台，以观察作业纵横移动时周围情况，用吊机吊走 梯子坡道总成和上钻台梯子，以免移动时发生碰挂。 ⑶ 挂合液压油泵，将司钻箱上的工况选择阀手柄下压，步行机构既处 于供油状态，液压系统给步行液缸供油。操作时不得使两液缸同步动 作差得太远，否则将发生卡阻现象。 ⑷ 步行液缸控制四联阀位于导轨架侧面的下部。其中两个换向阀控制 钻修机的纵向移动，另外两个换向阀控制钻修机的横向移动。由于步 行液缸受力的不一致性，移动时需观察二液缸动作同步的情况，其同 步性可以通过控制手柄开度的或单独操作一个控制阀加以调节。操纵 纵向步行液缸控制阀手柄，使钻修机沿纵导轨方向移动，操纵横向液 缸控制阀手柄，使钻修机沿横向移动，直至转盘中心对准甲板井口中 心。
1.液控刹车 2.液压马达 3.顺序阀 4.梭阀 5.换向阀 6.溢流阀 7.液压油泵 YJ3液压绞车工作原理
1.平衡阀 2.液压马达 3.液控刹车 4.左侧板 5.减压阀 6.滚筒 7.底板 8.轴承 9.右侧板 YJ3液压绞车结构图
绞车结构与工作原理
⑴ 结构 液压绞车主要由平衡阀、液压马达、液压刹车、减速器、滚筒、侧板、 底板、轴承等组成。 绞车工作由两个系统完成，即提升系统：它控制重物的提升与下降速 度；液控刹车系统：无油压时能够自动刹车，使重物可以停留在任意 位置。 提升工况 操纵换向阀5，使换向阀的阀杆处于右端，液压油通过梭阀4进入液控 刹车1，同时液压油打开顺序阀3的单向阀进入液压马达2，使液压马 达产生旋转趋势，但由于液控刹车的作用，液压马达不能旋转，迫使 油压升高，直至打开液控刹车解除制动，使液压马达实现正常运转， 完成提升作业。 ⑶ 刹车工况 操纵换向阀5，使换向阀处于中位，液压从换向阀中回流至油箱，使 系统无法建立压力，于是，液控刹车1在弹簧力作用下锁死液压马达， 使液压马达不能运转，实现停车。
液压介质的更换极限标准
液压介质 性能 40℃粘度变化,% 污垢含量,mg/100ml 水分，% 酸值増加,mgKOH/g 相对密度（油15℃/水4℃）变 化 铜片腐蚀（100℃,3h） 普通液压油 ±10～15 10 0.1 0.3 0.05 2 抗磨液压油 低凝液压油 ±10～15 10 0.1 0.3 0.05 2 ±10～15 10 0.1 0.3 0.05 2
液压系统组成部分
动力装置——是把机械能转换为油液液压 能的装置，主要为液压泵。 控制调节装置——对系统中油液的压力、 流量、流动方向进行控制或调节，主要有 溢流阀、截止阀、换向阀、单向阀等阀件。 执行装置——是把油液的液压能转化为机 械能的装置，主要有液压缸、液压马达、 钻杆动力钳等。 辅助装置——主要有油箱、滤油器、管道 接头等。
日常检查项目和内容
检查时间 在设备运行 中监视工 况 项目 压力 内 容 系统压力是否稳定和在规定范围 内
噪声、振 动 油温
漏油 油位
有无异常
是否在35～55℃范围内,不得大于 60℃ 全系统有无漏油处 不低于液位计最低点
定期检查项目和内容
项 目 内 容 螺钉及管接头 每月紧固一次 过滤器、空气 每月清洗一次 滤清器 油污染度检验 每工作1000小时应取样化验，取油样须取正 在使用的热油，不 取静止油。取油样数量为300～500ml, 按油料 化验单化验，根 据《液压介质的更换极限标准》判定是否更 换正在使用的油品。
液压绞车
YJ3型液压绞车是以低速大扭矩液压马达为 动力装置，采用液控刹车制动，其主要部 件采用原装进口件组装，绞车外表采用特 殊工艺处理，整机造型美观、结构紧凑、 安装方便、其中YJ5型液压绞车为南阳石油 机械厂专利产品，可广泛应用于石油、煤 矿、铁路、矿山、船舶、港口及建筑工程 等重物拖运和提升作业。
液压泵的选用
排量 转速 流量 压力 结构型式 电机功率
液压缸
活塞式 柱塞式 多级缸
液压阀
方向控制阀 压力控制阀 流量控制阀
起升井架
⑴ 操作起升液缸换向阀B，提起阀B手柄，打开控制起升缸排气开关阀C，加压至2MPa， 反复数次，观察气泡监视器，确保缸中的空气排净，阀B手柄回中位，关闭阀C。 注意！每次起升井架建议循环次数不少于三次，直至确认缸内无气体时才能进行下步 操作。 ⑵ 缓慢抬起阀B手柄，使井架离开前支架约200mm，手柄回中位，井架静止，观察液压 系统起升油缸等各部位无渗漏，表压正常，无压力过高，无干涉现象，井架无下滑现 象，落下井架。 ⑶ 再次抬起阀B手柄，在井架起升过程中，要仔细观察起升液缸的起升顺序，起升液缸 伸出的顺序是中缸、内缸、活塞杆。 ⑷ 在每一刚要伸出的过渡时期，要缓慢操作，防止冲击。当井架起升至临近垂直位置 时，相应减少手柄开度，使井架斜腿底部销孔平稳，而缓慢地对准在支撑底座销孔上， 锤上销子。别上弹簧卡。 ⑸阀B手柄回中位。 ⑹ 起升时，大绳和液压绞车钢丝绳不要绷得太紧，以免给起升井架造成困难。 井架起升后如长期不放倒，需在伸出活塞表面涂润滑脂，最好能用保护套将其护住。
⑷ 下降工况 操纵换向阀5，使换向阀处于左端，液压油通过梭阀4进入液控刹车1， 同时进入液压马达2，使马达产生旋转趋势，由于液控刹车的作用， 马达不能旋转从而迫使油压升高直至打开刹车，解除制动，但此时顺 序阀3中的先导阀尚未打开，马达只能因内泄而极缓慢地旋转，待油 压升至先导阀的开启压力时，液压马达实现正常运转，实现下降作业。 重物下降时，液压马达作为油泵进行泵油，使其进口处油压下降，如 果重物下降速度过快，进口处油压随之下降过多，则顺序阀3会自动 关闭，切断马达回油油路使马达转速变慢，油压重新升高至打开顺序 阀3，马达恢复正常运转，重物又以原有速度下降，这一过程是在瞬 间完成的，因而相对于换向阀5的某一开度，重物在下降至某一速度 时会建立动态平衡，使重物平稳下降。
主要技术参数
YJ3 YJ5
额定负荷（一层钢丝绳）KN 滚筒转速r/min 钢丝绳直经mm 滚筒容绳量m 液压系统最高压力Mpa 液压系统工作压力Mpa 液压系统工作流量1/min 绞车外形尺寸mm 质量kg
30 60 13 100 21 14 140 820×386×428 196.8
50 60 15 100 25 14 320 860×520×580 387
1、油箱內油太少 2、油管或过滤器堵塞 3、油泵內部零件磨损 4、溢流阀调整不正确 5、压力表失灵 6、油泵未挂合 7、压力油从旁通阀直接回油箱 8、系统漏失严重 执行元件动作慢 或不动作 1、系统堵塞 2、执行元件内部泄漏 3、换向阀内部泄漏 4、执行元件超负荷 5、系统内有空气 液缸不伸出 1、开关阀未打开 2、内部密封损坏 3、压力不够 液压钳不动作 1、换向阀手柄未压下 2、溢流阀调整不正确 3、液压系统堵塞 4、液压钳本身故障
在石油矿场机械中，液压技术正在得到日益 广泛的应用，对海洋修井机来说，液压传动的应 用主要有： 液压小绞车 液压绷扣缸 井架起升 井架伸缩 上下底座移动 液压大钳等
优缺点
优点
同等功率，液压装置 体积小 工作平稳，无机调速 易于控制 过载保护
缺点 不能保证严格的传动比 效率低 受温度影响大 故障原因难找
液压油
分类 L-HH 无抗氧剂的精制矿油 L-HL 改善抗氧和防锈性的精 制矿油 L-HM 改善抗磨性的L-HL L-HR 改善粘温性的L-HL L-HV 改善粘温性的L-HM 粘度
粘度太大，系统能量损失大， 效率低，泵吸油困难
粘度太小，内渗漏量大，容积 损失大，效率低 最佳13——54
伸出井架上体
① 操作伸出井架上体前，必须对伸缩液缸进行放气。关闭针阀D，打开伸缩 液缸顶部的放气帽，轻微抬起伸缩液缸操作阀A手柄，保持压力表压力不超过 1MPa，排除伸缩液缸内空气，阀A手柄回中位，拧紧放气帽。 ②抬起伸缩液缸阀A手柄，保持井架上体缓慢上升300～400mm，注意观察有 无窜动爬行现象，若有则说明液缸内可能仍存有气体，应重复⑴的操作，直 至平稳上升。同时还要注意伸出过程有无卡阻现象，扶正器能否正确扶正液 缸，否则应排除故障后再继续进行。 ③ 井架上体接近到位时，应减小阀A手柄开度，放慢井架上体上升速度。目 测井架上体上升至高于承载位置50~100mm左右时，将操作阀A手柄回到中位， 抬起承载销控制阀E手柄，使承载销全部伸出，然后打开针阀D，井架上体缓 慢下放，使承载块完全座于承载销上，关闭针阀D。 ④ 在伸出井架上体的同时，应注意操作绞车，使游车大钩接近钻修机台面。 ⑤ 一人佩带好安全带，爬上井架，插上承载机构安全销，插上电路防爆插锁， 接通照明信号电路。
常见故障及排除方法
故障现象
系统压力低或无压力 （从压力表观察）
原
因
排除方法
按规定加油 疏通管道、清洗过滤器 修理或更换 正确调整 更换 挂合油泵 挂合旁通阀 检查堵漏 检查并排除 修理或更换 修理或更换 检查并排除 排除空气 打开开关阀 更换 正确调整溢流阀 压下手柄 正确调压 检查、清洗 检查、修理
油泵
齿轮式泵
叶片式泵 柱塞式泵
性能 压力 齿轮泵 中低压 双作用叶片泵 中压 柱塞泵 高压
流量调节
效率 流量脉动
不能
低 大
不能
较高 小
能
高 一般
自吸特性
好
较差
较感 小
差
很敏感 大
污染敏感性 不敏感 噪声 大
使用液压泵的注意事项
转速 压力 转向 自吸能力 同轴度 径向力 泄油管