如何评估和改善仓库管理

• 建立业务流程的定期检查回顾机制， 分析流程同实际现状是否有任何不 适应的地方，进行相关流程的优化
• 所有仓库相关的人员必须进行相关 流程的培训
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仓库员工管理
岗位职责 上岗证 考核机制
轮岗
• 针对每个工作岗位编制岗位职责，让每 个相关的人进行培训
• 特殊岗位需要上岗证，如叉车工、电梯 工
• 建立员工定期考核制度，根据工作职责 的 遵守情况和工作的KPI指标进行评估
两种储位管理形式及比较
储位形式 定义
优点
缺点
使用范围
固定储位 储位和物料 建立固定对 应关系
自由储位 储位和物料 没有固定对 应关系
库位管理 简单，容 易寻找， 节约时间
储位利用 率高
储位利 用率低
对管理 和系统 要求较
高
流量稳定，比较小 或异性的物料
流量不规则的物料
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ABC分析
出 货 量 （Q)
如何评估和改善 仓库管理
Andy Li
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培训的目标
✓对仓库管理的要点有清楚的认识和掌握。 ✓对仓库评估的角度和内容有比较清楚的认识。 ✓对仓库管理改善的步骤有清楚地认识。 ✓对仓库管理改善的技术方法有初步了解。
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目录
1. 仓库管理的主要内容 – 仓库流程管理 – 仓库人员管理 – 仓库设备、设施管理 – 仓库系统管理 – 库存控制
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目录
2. 评估仓库运作水平的主要内容 评估仓库管理状况30问
– 仓库现场运作规则 – 仓库现场运作效率 – 订单处理方面 – 库存管理 – 配送管理
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目录
3．评估仓库管理的KPI指标 – KPI指标的定义 – 仓库要选择的KPI指标 – 仓库运作的效率 – 仓库运作的质量 – 仓库运作的成本
技术的发展随时升级
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库存控制模型
库存控制 库存=采购---消耗
控制库存即 控制采购
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需求离散型库存控制
主要采购参数：
1. 原料单位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。
2. 订货前置期 LT (Lead Time)： 从发出订货到所订原料入 库为止的时间间隔。
3. 前置期需求量DL：在订货前置期中的总需求量。
• 针对每一个特殊事件必须制定改善行动 计划，避免再次发生
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仓库文件管理
文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据
•
领导的高度重视
•
专人负责
•
先重点后全面
•
文件需目视化管理
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仓库检查管理
例行检查
抽查
检 查 表 设 计
检 查 范 围 设 定
结
果
计
记
划
录
性
和
考
评
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仓库管理系统的一般架构
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目录
4. 提高和改善仓库管理水平的案例介绍 – 流程改善 – 布局优化 – 总体合理化
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仓库管理结构图
仓库KPI
仓库管理
仓库评估
仓库改善
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1. 仓库管理的主要内容
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仓库管理要点
仓库 流程 管理
仓库 人员 管理
仓库 设备、 设施 管理
仓库 系统 管理
布局 和 储位 管理
出货量累计
90 80
15
40
Item数量
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仓库布局1
出货
入货
高
物料级别
低
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出货量ABC分 析
仓库布局2
出货
高
入 货
物料级别
低
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出货量ABC分析
2. 评估仓库管理水平的主要内容 ——评估仓库管理状况30
问
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仓库运作评估表
现场 运作 规则
现场 运作 效率
订单 处理
库存 管理
库存 控制
安全、效率、质量、成本
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仓库流程管理4要点
设立流程控制点 流程边界界定 流程定期回顾 员工流程培训
• 仓库所有的业务活动都应该有相应 的业务流程来控制，对于其中重要 环节应该设立控制点，通过手工批 准进行下一步的操作。
• 业务流程边界：对于同内部客户和 外部客户的业务边界的流程应该同 他们协商共同制定
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采购控制
再订货点的确定: ROP= D X LT + SS
采购数量的确定: Q= D X T
安全库存量 SS的确定: 根据允许的缺货率和需求波动函数确定
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库存量变化曲线
平均库存量=1/2单次订货量+安全库存
库存量 变化曲线
安全库存
订货点 采 购 批 量
前置时间
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仓库布局和库存管理
• 根据员工的表现，进行工作岗位的轮换
培训体系
• 建立新员工的培训体系、老员工的培训
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仓库盘点管理
全面盘点
循环盘点
专
运
人
作
负
间
责
隙
计
原
划
因 调
性
查
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仓库设施、设备管理
日常检查 定期维护
• 设计详细的检查项目表，在每天设备
正式开始使用前，安排专人检查相关项目，
签字确认，如有任何问题，应该采取相关
定义范围
• 定义仓库中出现的特殊事件范围，如物 料差异、出现的作业事故等。
处理原则
• 在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、 再考虑货物安全，避免造成对客户的损 失。
事件调查 分析及改善
• 针对出现的特殊事件，由当事人填写特 殊事件报告，仓库管理层进行调查；相 关调查单位收到特殊事件报告後进行调 查，必须在一定的时间内做出反馈。
4. 再订货点ROP (Reorder Point)：需要订货时的库存量， 包括仓库中的量和所有在途的量。
5. 采购周期T (Time)：每个多长时间订一次原料。
6. 安全库存量SS (Safety Stock)：在库存控制中为防止在 订货前置期内销售缺货而设置的库存量。
7. 订货批量Q（Quantity) : 每次订货的数量。
基干系统
订发货模块 计费模块 物料管理模块 供应商、客户管理模块 报表管理
供
现场管理系统
客
应
收发货管理
商
检验管理
户
鲜度管理
库位管理
配送管理
盘点管理
物流分析
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仓库管理系统使用的主要问题
•
系统功能与操作脱节，不适应实际需要，
需要有后续维护与培训。
•
培训与指导不足
来自百度文库
•
系统设施不完善
•
没有永远先进的IT系统，必须根据行业和IT
措施并向上一级汇报。
•
对于设施、设备必须建立维修商的资
料，根据相关经验设定定期维护周期。
档案管理 灾难恢复计划
• 建立设备的档案资料管理，记录相关的维 修保养记录，采购资料、采购年限等相关 信息。
• 假设出现信息系统、仓库设备、设施出现 灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能 如何尽快恢复。
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仓库特殊事件处理流程
配送 管理
仓库运作评估表
安全、效率、质量、成本
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仓库现场运作规则
员工是否有清晰的工作职责？ 员工是否有明确的工作日程表？ 送货车辆是否准时到达和离开？ 是否实行条码管理？ 如何处理紧急的订单要求？ 是否建立了比较完全的