抗浮锚杆施工工艺完整版
(最新版)抗浮锚杆施工方案(完整版详细案例)
抗浮锚杆施工方案一、工程地质概述第1层杂填土，该层广泛分布于各桩孔，层底绝对标高为-1m~- 5m，成分复杂，强度低且不均匀，有一定的自稳能力。
第6层粗砂，仅见于少部桩孔，大部分厚度1m~2m，局部区域厚度在4m 左右，黄褐色，饱和，中密~密实，混有30%左右的粘性土，砾砂孔隙间充填粘性土，以孔隙式接触式胶结为主。
地基承载力特征值fak＝220kPa。
第11层粉质粘土，可见于大部分桩孔，厚度2m~9m，以粘性土为主，手捻有砂感，地基承载力特征值fak＝200kPa。
第16层强风化带，该层广泛分布于各桩孔，层厚大部分为1m左右，局部深达7m，中粗粒结构，块状构造，主要矿物成分长石、石英、黑云母，矿物蚀变强烈，长石多高岭土化，地基承载力特征值fŽak••＝1000kPa，单桩极限端阻力标准值qpk=4000 kPa。
第17层中等风化带，局布孔缺失，厚度0.40m~14.00m，缺失部位为18层，地基承载力单轴抗压强度标准值为frk=9.84Mpa，属软岩。
第18层花岗岩微风化带，层厚未揭穿，缺失部位为18层，地基承载力特征值fak＝4000kPa，单桩极限端阻力标准值qpk=9000 kPa。
岩石饱和单轴抗压强度标准值为frk=19.13Mpa，属较软岩。
二、抗浮锚杆施工㈠工艺流程定位→开孔（过垫层）→钻进（搅拌）至设计深度→退出钻杆→钢筋制作与安装→灌浆→移位校正。
鉴于本工程特殊情况，北部未开挖的部分，锚杆先行施工，并根据钻孔实际尺寸进行锚杆钢筋的制作，关于锚杆钢筋的锚固方式以及长度联系设计单位进行确定。
㈡施工方法1、施工准备工作①掌握抗浮锚杆施工区基础等情况；本工程基础底板顶标高为-13.300，厚度为700mm，积水坑排水沟较多；锚杆②检验抗浮锚杆的制作工艺；先制作锚杆工艺样板，待建筑师、监理、业主批准后再进行施工。
③检查原材料的品种、质量和规格型号，以及相应的检验报告以及复试报告。
2、抗浮锚杆施工方法①钻孔：采用钻机成孔直径150mm，成孔至设计深度。
建筑工程抗浮锚杆施工工艺
建筑工程抗浮锚杆施工工艺1.1 设计概况本项目抗浮锚杆选用直径200mm全长粘结性锚杆，配筋详见锚杆构造图，单根锚杆抗拔承载力标准值不应小于100KN。
锚杆主筋为3E18，钢筋采用并筋的形式每隔1.5m采用E 12限位短筋固定。
锚杆主筋需接长时采用机械连接，连接接头为二级，其质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016的规定。
本工程抗浮锚杆设计单根长度6.5m，共计1253根，成孔直径180mm。
水泥浆为水灰比1.0纯水泥浆，旋喷压力25~30MPa，浆量75L/min。
锚杆做法如下图所示：图7.5.1-1 锚杆做法大样图1.2 施工工艺流程图7.5.2-1 锚杆施工工艺流程图1.3 施工方法1、施工准备施工前应做好场地平整，对不利于施工机械运行的松散土，应进行适当处理。
雨季施工必须采取有效排水措施。
施工前应选定机械设备，明确施工工艺及技术要求拟定补救措施。
2、放线定位1）按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检。
2）桩位误差控制在规范要求之内。
3、钻孔及成孔根据地勘报告，锚杆地层主要为粉土，选用前导式三翼钻头正循环清水钻进，遇砂类土地层需采用泥浆护壁，遇土质较差塌孔严重区域采用全套管跟进施工工艺进行施工。
锚孔钻井应经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径。
成孔直径200mm孔位偏差不大于100mm。
长度允许误差+100—30mm。
向钻孔中安放锚杆前应将孔内岩粉和士屑清洗干净钢筋应平直、除油、除锈。
4、洗孔1）采用泥浆护壁成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔捏，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充孔内泥浆比重小于等于1.05，沉渣小于等于30cm；2）做好孔口围护，防止泥浆流入孔内。
3）钢筋加工制作及孔内安装（1）钢筋制作：钢筋必须按照设计图纸进行制作，并符合规范要求，应防止钢筋弯曲变形。
（2）钢筋吊装：锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表、监理工程师检查验收，并确认符合要求后才可行。
抗浮锚杆全流程施工操作步骤
抗浮锚杆全流程施工操作步骤抗浮锚杆是一种常用于岩土工程中的施工技术，用于增加土体的稳定性和抗浮承载力。
下面是抗浮锚杆全流程施工操作步骤的详细介绍：1.前期准备：a.按照设计图纸和规格要求，确定抗浮锚杆的布置位置和数量。
b.准备所需的材料和设备，包括锚杆、支撑结构、孔钻、胶浆等。
c.对施工现场进行清理，并确保周围环境的安全。
2.岩土勘探：a.进行岩土勘探，获取施工地点的岩土条件和地下水位情况。
b.根据勘探结果，确定锚杆的长度和直径，并制定相应的施工方案。
3.孔钻：a.根据设计要求，选择合适的孔钻设备，开始进行孔钻作业。
b.按照设计要求确定孔的直径和深度，并在施工过程中进行实时检测。
c.确保孔的直径和深度的精度，以满足后续锚杆的安装要求。
4.注浆：a.在孔钻完毕后，通过注浆管将胶浆注入孔洞中。
b.注意控制注浆的压力和流量，以确保注浆均匀充实整个孔洞。
c.在注浆过程中，及时清理孔口附近的浆液，确保孔洞内外环境清洁。
5.安装锚杆：a.在孔洞内注浆完毕后，即可开始安装锚杆。
b.将锚杆通过孔洞的底部，固定在岩体内部。
c.根据设计要求，确定锚杆的埋置长度和嵌固深度，并进行实时监测。
6.锚杆固定：a.对已安装好的锚杆进行固定。
b.采用专用的支撑结构和固定措施，将锚杆与土体之间建立可靠的连接。
c.确保锚杆的固定牢固，能够承受相应的荷载。
7.后期处理：a.施工完毕后，进行现场清理，恢复周围环境的整洁。
b.对施工质量进行检查和审核，以确保施工的安全和稳定性。
c.编制施工记录和验收报告，保存相关的施工档案和资料。
以上就是抗浮锚杆全流程施工操作步骤的详细介绍。
在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保施工质量和效果。
同时，施工过程中需要注意安全和环保，确保施工人员的人身安全和施工现场的环境卫生。
抗浮锚杆施工工艺
抗浮锚杆施工工艺抗浮锚杆施工工艺：
1. 施工前准备
1.1 项目概述
1.2 施工任务和目标
1.3 施工组织与管理
1.4 施工环境和安全要求
1.5 材料设备准备
2. 前期工程准备
2.1 资料审查与分析
2.2 方案设计与优化
2.3 校核与验收
3. 锚杆类型和选用
3.1 桥式锚杆
3.2 顶升式锚杆
3.3 钢筋预应力锚杆
3.4 锚喷锚杆
3.5 纤维锚杆
4. 施工过程
4.1 剖析土体特性
4.2 施工区块划分
4.3 打孔与清孔
4.4 锚固杆安装
4.5 预应力张拉
4.6 注浆
4.7 后期处理
5. 施工管理
5.1 施工人员组织与培训 5.2 施工进度计划与监控 5.3 质量控制与质量验收 5.4 安全管理与事故预防
5.5 环境保护与管理
6. 施工质量控制
6.1 施工前质量控制
6.2 施工过程质量控制
6.3 施工后质量控制
7. 施工效果评估与监测
7.1 静力荷载试验
7.2 应力监测
7.3 变形监测
8. 施工经验总结与改进
8.1 施工难点及解决办法 8.2 施工优化和创新
8.3 后续维护措施
附件：
1. 工程图纸
2. 施工计划表
3. 施工记录表
4. 材料验收记录
5. 安全事故报告
法律名词及注释：
1. 建设法规：指国家相关法律法规，包括建造法、施工安全法等。
2. 隐患：指潜在存在的危（wei）险因素，可能引起安全事故。
3. 质量验收：指对施工工程的质量进行检验和评估，以确定是否符合相关标准和要求。
抗浮锚杆施工工艺
抗浮锚杆施工工艺1、制作锚杆（1）工程锚杆钢筋设计，试验锚杆钢筋设计工程锚杆相同。
钢筋接长采用直螺纹套筒连接，根据锚固长度以及设计要求，并考虑基础承台的锚固段长度下料加工。
（2）锚杆顶部与底部设定位支架，中间沿锚杆长度方向均匀布置，间距2米，全长不少于2个。
钢筋定位支架制作应平顺，焊接牢固。
锚头锚固在基础砼中不小于0.4Lae+15D且不小于1300mm。
（3）锚杆头部出垫层200mm高处设置φ60,12mm厚止水钢板，分别与每根钢筋塞焊封闭。
2、放线定位（1）锚杆按设计或自行统一编号，根据施工桩位平面布置图用全站仪测放出各施工区抗浮锚杆的孔位，用木桩或钢筋头做出标记，技术人员进行复核；（2）桩位误差控制在规范要求之内；特殊情况需移位必须经设计单位与业主单位同意后适当移位。
3、潜孔钻机锚孔钻进施工（1）潜孔钻机、调平、调直、稳固；（2）锚孔孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；（3）根据本工程地质情况，选用潜孔钻机配合空压缩机进行干作业成孔，钻头直径应符合设计要求；（4）锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径不小于设计钻孔直径3mm；（5）掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%。
跑斜后应采取措施，重新成孔。
（6）每根锚杆都必须详细做好整个成孔的原始记录。
4、清孔（1）锚孔成孔后，将连接空压机的高压风管置入孔内底部，用高压空气浮渣，清孔时间不小于3分钟；（2）做好孔口维护，及时清理渣土，防止孔口渣土落入孔内。
5、下锚杆（1）锚杆制作完成后，下锚前检查注浆管有无破裂或堵塞，接口处是否牢固。
（2）结合设计地杆体长度和现场实际，本工程采用塔吊将锚杆吊入孔中，安放时避免锚杆扭曲、弯折及部件松脱。
下锚过程中若遇杆体无法下至孔底时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔后再下锚。
（3）杆体下至孔位后，应测量顶部标高，并作记录，保证整体平整，以防杆体在混凝土底板中的锚固长度不够或影响混凝土底板受力钢筋的安放。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案1工程概况本工程抗浮锚杆钢筋为3根HRB400E28钢筋，锚杆孔直径160mm，除特殊情况外锚杆有效长度为6m，注浆材料强度不低于30MPa。
2主要工艺流程测量放孔→钻机成孔→清孔提钻→置入杆体→拔管→压力注浆3主要施工工艺（1）测量放孔在进行测放时，必须确保测量的准确性，并在测放过程中做好详尽的记录。
完成孔位放测后，应确保偏差控制在100mm以内。
（2）钻机成孔在锚杆孔位确定后，应使用液压锚杆钻机进行钻孔作业（在钻孔过程中，应边加钻杆边加套管，但在基岩内则不使用套管）。
此钻孔过程需采用跟管钻进方式，并利用空压机产生的高压空气进行排渣处理。
当达到设计深度后，不得立即停钻，而应保持稳钻状态持续1分钟。
随后，利用拔管机将套管拔出，注意在下钢筋束后进行操作。
（3）清孔提钻钻孔完成后，需利用高压空气清除孔内残余的渣土，直至孔口排出的风中不再含有尘屑为止，以确保孔内无沉渣存在。
同时，现场工程师及质检员应对孔深进行检测，并确认锚孔的偏斜度不超过1度。
待所有要求均符合标准后，方可进行下一道工序的施工。
（4）置入杆体锚杆的制作需使用切断机、电焊机及对焊机等设备。
在将锚杆插入钻孔时，应确保锚杆顺直无扭曲。
若锚杆表面存在锈迹，需先进行除锈处理。
每根钢筋的长度误差应控制在30mm至100mm之间。
锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部，特别是对于土层锚杆而言，其插入孔内的深度不得小于锚杆的总长度，且锚杆下端与孔底之间应预留约50mm的空间。
灌浆管采用Φ20增强塑料管制作，其末端不封口，并在下段约1.0m的范围内钻有4个螺旋型布置的Φ8出浆孔。
Φ20灌浆管需用铁丝绑扎在钢筋的中部位置，并在灌浆完成后保留在孔内不拔出。
（5）拔管在钢筋束下入后，应使用拔管机将套管拔出。
在拔管过程中，需确保钢筋不会随套管一同被拔出，并随时复核钢筋上剩余的长度是否符合要求。
（6）压力注浆灌浆前的准备工作包括检查制浆设备和灌浆泵是否正常运行以及送浆管路是否畅通无阻等。
抗浮锚杆施工工法
抗浮锚杆施工工法一、引言抗浮锚杆是一种广泛应用于地下工程、地下室、水库等场合的加固措施。
在施工过程中，需要采取正确的施工工法，以确保工程质量和安全。
本文将详细介绍抗浮锚杆的施工工法，包括施工准备、钻孔、注浆、锚杆安装和张拉等环节，为相关工程提供参考和借鉴。
二、施工准备1. 场地平整：施工前应对场地进行平整，确保施工机械和材料能够顺利进入现场。
2. 测量放线：根据设计要求，确定抗浮锚杆的位置和间距，并进行测量放线。
3. 材料准备：准备好抗浮锚杆、水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合设计要求。
三、钻孔1. 钻孔设备选择：根据地质条件和设计要求，选择合适的钻孔设备，如旋挖钻、冲击钻等。
2. 钻孔深度和直径：根据设计要求确定钻孔深度和直径，确保满足锚杆安装要求。
3. 钻孔质量检查：钻孔完成后，应对钻孔质量进行检查，包括孔深、孔径、垂直度等。
四、注浆1. 浆液制备：按照设计要求制备浆液，确保浆液质量符合要求。
2. 注浆设备选择：选择合适的注浆设备，如注浆泵等。
3. 注浆工艺：按照设计要求进行注浆，确保浆液能够充分填充锚孔。
4. 注浆质量检查：注浆完成后，应对注浆质量进行检查，包括浆液饱满度、强度等。
五、锚杆安装1. 锚杆加工：按照设计要求加工锚杆，确保锚杆长度、直径等参数符合要求。
2. 锚杆安装：将加工好的锚杆按照设计要求插入钻孔中，确保锚杆位置正确。
3. 锚杆固定：采用合适的方法将锚杆固定在孔底，如采用钢筋固定等。
4. 锚杆张拉：在锚杆安装完成后进行张拉试验，确保锚杆能够满足设计要求。
六、张拉试验1. 张拉设备选择：选择合适的张拉设备，如千斤顶等。
2. 张拉工艺：按照设计要求进行张拉试验，确保锚杆能够满足设计要求。
3. 张拉质量检查：张拉完成后，应对张拉质量进行检查，包括锚杆应力、变形等。
4. 张拉结果分析：对张拉结果进行分析，总结经验教训，为后续施工提供参考和借鉴。
七、质量检测与验收1. 质量检测：在施工过程中和完成后进行质量检测，包括抗浮锚杆的承载力、变形等指标。
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抗浮锚杆施工工艺1、施工工艺流程锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下钢筋锚→一次注浆→下石子→拔管→二次注浆→封锚→完成2、施工工艺1) 放线定位①按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检；②桩位误差控制在规范要求之内。
2)锚孔钻进方法①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；②锚孔孔径150mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，也不宜大于设计深度500mm，成孔深度达到设计要求；③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
3) 洗孔①锚孔成孔后，钻机清洗孔时间不小于1分钟，保证孔内泥浆排除，沉渣小于等于30cm；②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。
4) 锚杆体加工制作及孔内安装①锚杆体为1Φ28长度为10.7m（根据设计方案确定）；②锚杆按2.0m间距焊接3Φ6定位中心支架；底部在一米的位置设置倒刺，采用与杆体同材料制作，长度为10cm；以使锚杆体保持平行及具有抗拔力，保证锚杆在锚孔中心；③注浆管采用两根内径20mm的塑料管与锚杆体连接，一根用于一次注浆可拔除，另一根管体底部2m长度范围内每间隔50cm设置溢浆孔并用胶带封孔；长度要求：能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；④锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。
⑤锚杆按设计及规范制作组装；5) 注浆①浆液配制：采用纯水泥浆，配合比为0.5，水泥采用P.C32.5。
②水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；③一次注浆：采用孔底返浆法，利用杆体上一次注浆管与注浆机连接，注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；④下石子：采用粒径为5—10cm的碎石填充，在一次注浆完成后对孔内进行碎石填充，保证碎石填满孔内。
⑤二次注浆：待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后（一次注浆完成后2个小时后）即可用高压注浆管进行二次高压注浆。
抗浮锚杆施工工艺
抗浮锚杆动工工艺之阳早格格创做1、动工工艺过程锚孔定位编号→钻机便位→钻孔→下钢筋锚→一次注浆→下石子→拔管→二次注浆→启锚→完毕2、动工工艺1) 搁线定位①按动工桩位仄里安插图搁线决定桩位，干佳标记表记标帜战预检；②桩位缺点统制正在典型央供之内.2)锚孔钻进要收①拆置锚孔钻机、调仄、调坐、牢固；②锚孔孔径150mm，孔径偏偏好没有大于2cm，钻孔深度偏偏好没有该小于安排深度1%，也没有宜大于安排深度500mm，成孔深度达到安排央供；③锚孔钻进时常查看钻头尺寸，包管钻孔孔径；④掌握锚孔核心度，预防锚孔偏偏斜，跑斜后应采与步伐，重新成孔.3) 洗孔①锚孔成孔后，钻机荡涤孔时间没有小于1分钟，包管孔内泥浆排除，重渣小于等于30cm；②干佳孔心维护，预防渣土流进孔内.4) 锚杆体加工创制及孔内拆置①锚杆体为1Φ28少度为10.7m（根据安排规划决定）；②；底部正在一米的位子树坐倒刺，采与与杆体共资料创制，少度为10cm；以使锚杆体脆持仄止及具备抗拔力，包管锚杆正在锚孔核心；③注浆管采与二根内径20mm的塑料管与锚杆体连交，一根用于一次注浆可革除，另一根管体底部2m少度范畴内每隔断50cm树坐溢浆孔并用胶戴启孔；少度央供：能谦脚能自孔底启初依次进与的注浆少度；④锚杆体采与人为安顿；下锚前，锚杆创制品量战锚杆少度需经监理查支合格后，圆可下进孔内.⑤锚杆按安排及典型创制组拆；5) 注浆①浆液配制：采与杂火泥浆，协共比为0.5，火泥采与P.C3.②火泥浆搅拌匀称，具备稳当性，矮泌浆性；③一次注浆：采与孔底返浆法，利用杆体上一次注浆管与注浆机连交，注浆量以注谦孔为准，充盈系数达1.2以上；注浆做业连绝，注浆管要边注边拔，拔管下度没有超出孔内浆液里；④下石子：采与粒径为5—10cm的碎石弥补，正在一次注浆完毕后对于孔内举止碎石弥补，包管碎石挖谦孔内.⑤二次注浆：（一次注浆完毕后2个小时后）即可用下压注浆管举止二次下压注浆.采与孔底返浆法，将注浆管连交二次压浆管，用注浆机将火泥浆通过注浆管注进孔底，火泥浆从钻孔底心背中依次充谦并将孔内气氛压出，而火泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体.○6补浆：待孔内素浆初凝后，启动注浆泵举止补浆曲至孔内浆液歉谦.6) 动工注意事项：①锚杆体应无益伤.②锚杆体的采用考查(基原考查、查支考查)，品量的央供等，应庄重按有闭典型、规程举止，克制盲目支配，免得爆收伤害.③锚孔内的火泥浆应有脚够的保护时间，正在保护期内没有得移动锚杆.3、废品呵护步伐公司创制废品呵护收袖小组，名目经理任小组组少，死产副经理任小组副组少现场创制废品呵护小组，废品呵护小组每天24小时举止凡是查看战维护.1) 抗浮锚杆动工历程中废品呵护步伐正在锚杆完毕灌浆处事以来，怎么样对于已完毕的锚杆举止呵护，是废品呵护的要害部分.根据本量情况，计划采与如下步伐：①为了预防后绝前提动工对于锚杆制成益害，所有板滞没有允许加进该天区举止处事.②对于伸出处事里的锚杆体用素火泥浆举止涂抹，以预防锚杆体锈蚀.③抗浮锚杆必须分区而且依照一定的程序举止动工，千万于克制各处启花，进而删大废品呵护的易度.2) 底板动工历程中废品呵护步伐为了预防正在底板动工历程中，锚杆体果钢筋输送、绑扎、焊交、混凝土浇筑等工序动工时制成益害，根据工程本量情况，将需要采与如下呵护步伐：①前提底板动工时，千万于克制正在锚杆部位举止焊交战火焰切割处事.②正在混凝土浇筑前，对于锚杆体锚固部分局部举止查看，并举止二次防腐。
抗浮锚杆防水施工工艺
抗浮锚杆防水施工工艺一、施工前准备首先呢，咱们得把材料准备齐咯。
像防水材料啊，工具啥的都不能少。
这一步看起来简单，可千万别不当回事儿呀！要是少了东西，施工的时候到处找就麻烦死了。
我一般都会列个清单，一项一项核对，确保万无一失。
然后就是场地清理啦。
把施工场地打扫干净些，那些乱七八糟的杂物统统清走。
你想啊，如果场地不干净，可能会影响后面的施工质量呢。
这就好比做饭，锅碗瓢盆不干净，做出来的饭能好吃吗？对吧！二、锚杆孔的处理检查完之后呢，要对锚杆孔进行清洗。
把里面的灰尘啊，小石子之类的东西都冲干净。
这一步很重要哦！你要是洗不干净，可能会影响锚杆和周围结构的粘结效果呢。
可不能马虎大意呀！三、防水材料的涂抹现在开始涂抹防水材料啦。
把防水材料均匀地涂抹在锚杆上。
注意一定要均匀，可别一块厚一块薄的。
这就像给东西刷漆一样，不均匀多难看而且还起不到应有的防水效果。
我有时候也会不小心涂得不太匀，所以大家一定要吸取我的教训，仔细点涂！四、锚杆的安装五、密封处理锚杆安装好以后，就要进行密封处理啦。
用密封材料把锚杆和锚杆孔之间的缝隙填满填实。
这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键。
要是密封不好，水就会从这些缝隙渗进去，那咱们做的防水不就白搭了嘛。
六、后期检查与维护最后呢，就是后期的检查和维护啦。
施工完后过一段时间，要检查一下抗浮锚杆的防水效果。
看看有没有漏水的地方呀之类的。
如果发现有问题，要及时修补。
这就好比咱们买了新衣服，穿一段时间也要检查检查有没有破洞，一个道理嘛。
这一步可不能忘咯，不然前面的努力都白费啦！。
(完整word版)抗浮锚杆施工工艺
抗浮锚杆施工工艺施工的准备工作有：钻孔作业空间及场地平整、钻孔机械、张拉机具及其他机械设备的确定，材料的准备与堆放、锚杆的制作、电力供应及给排水设施等。
锚杆的施工顺序如下：2.5.1 锚杆钻机的选定与钻孔工艺锚杆钻孔需要通过覆盖层到达稳定地层中，根据现场地址条件周边环境，锚杆成孔选用MJ－150偏心冲击钻机。
锚杆施工时应遵守以下规定：1)钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，作出标记；2)锚杆水平方向孔距误差不应大于20mm；3)钻孔底部偏斜尺寸不应大于锚杆长度的5％；4)锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1％；5)安放锚杆前，湿式钻孔应用水冲洗，直到孔口流出清水为止。
6)锚孔必须保持顺直；锚固段孔壁的层面必须是一新鲜面。
2.5.2 锚杆的制作与安装制作锚杆需用切断机、电焊机等。
插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。
2.5.2.1 锚杆的组装钢筋每根长度误差不大于50mm。
锚杆是由三根钢筋构成，沿锚杆长度每2.0m安装一个定位器，以使各锚杆保持平行。
钢筋长度不够时可采用对焊，也可用点焊在工地用帮焊焊接，帮焊可采用T－55电焊条，帮焊长度按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ10-65）钢筋焊接技术要求使用。
2.5.2.2 插入锚杆锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部，尤其对于土层锚杆，要求杆体插入孔内深度不宜小于锚杆长度，锚杆下端与孔底应有50mm的预留空间。
取出钻杆立即将锚杆钢筋插入孔内，以免塌孔。
若钻孔使用套管，则在插入拉杆灌浆后，在将套管拔出。
2.5.2.3 注浆工艺1)抗浮锚杆采用M30水泥砂浆。
2)砂浆的配制：为了使砂浆能在灌浆管内流动，并使砂浆的强度不低于30MPa，一次注浆宜采用灰砂比1：1～1.2，水灰比为0.38～0.45的水泥砂浆。
如需提高早期强度，可加入食盐（水泥用量的0.3％）和三乙醇胺（水泥质量的0.03％）共同放入砂浆中一起搅拌。
砂宜用中砂并进行过筛，砂的含泥量按重量计不得大于3％，砂中云母、有机物、硫化物、硫酸盐等物资的含量不得大于1％，水泥采用标号为32.5的普通硅酸盐水泥。
抗浮锚杆全流程施工操作步骤
抗浮锚杆全流程施工操作步骤1.准备工作：a.确定施工场地，并清理场地上的杂物和障碍物。
b.检查施工设备和工具的完好性，并做好必要的维护和修理。
c.获取相应的施工材料，如抗浮锚杆管、注浆材料等。
2.立柱施工：a.根据工程要求，确定立柱的位置和间距。
b.使用钻机或挖掘机挖掘每个立柱的基坑，保持基坑的形状和尺寸符合设计要求。
c.在基坑底部铺设钢筋网，确保钢筋网与基坑边缘的受力连接。
d.放入预制的立柱，并使用水平仪确保立柱的垂直度。
e.混凝土灌注立柱基础，确保灌注完全覆盖整个基坑底部和立柱。
3.抗浮锚杆的安装：a.在立柱上标记抗浮锚杆的位置和数量。
b.使用钻机在立柱上打孔，孔的直径和深度根据设计要求确定。
c.根据设计要求，在每个孔内投放适量的注浆材料，用以增加地基的承载力。
d.在孔内插入抗浮锚杆管，并将其与注浆材料完全贯通。
e.使用电锤和锤子将抗浮锚杆管与孔壁紧密连接，确保稳固性和密封性。
4.注浆施工：a.清洁每个孔口，保持干燥和无杂质。
b.根据设计要求，将注浆材料充分搅拌均匀，确保成分和比例的准确性。
c.使用注浆泵将注浆材料注入每个孔中，保持注浆的持续性和均匀性。
d.在注浆过程中，使用注浆管或塞子控制注浆材料的流量和压力。
e.注浆完成后，立即封堵孔口，确保浆液不外泄。
5.后期处理：a.在抗浮锚杆上进行标志，以便后续的监测和维护工作。
b.在抗浮锚杆周围进行地面的修复和恢复，确保工地的整洁和安全。
c.进行抗浮锚杆的质量检测，包括抗浮锚杆管的质量、注浆材料的强度等。
d.在施工完成后，及时汇总施工日志和资料，以备后期的验收和评估工作。
以上为抗浮锚杆全流程施工操作步骤的简要概述，实际施工过程可能会因为工程的要求和具体情况而有所差异，需要根据具体情况进行调整和补充。
抗浮锚杆施工工艺完整版
抗浮锚杆施工工艺乐准化办公室：LVV986T-J682P28-JP266L8-68PNNJ抗浮锚杆施工工艺. 亠h —1—1.刖S近年来，随着国民经济的日益发展，铁路建设和城市建设大规模实施。
为了更好的解决用地局促，充分开发利用地下空间，釆用埋置于地下的候车室、地下铁道逐渐增多，高层及超高层建筑涌现，基础埋置越来越深，同时，作为车库等功能的广场式建筑的纯地下室部分、裙房或相对独立的地下结构物的开发和利用越来越广泛。
山于该类地下结构物建筑面积大、基础埋藏较深，建筑层数相对较少，在历史最高地下水位情况下，结构自重不足以抵抗地下水的上浮力，地下结构物的抗浮问题日益突出。
一般而言，地下室上浮的原因是结构体重量及地下室侧壁摩擦力之和小于水浮力所引起，如何根据工程实际情况解决建筑物的抗浮是一项技术难题。
中铁十局济铁工程公司经过对青岛客站地下候车室抗浮施工研究，形成了抗浮锚杆施工工法。
该工法技术先进，社会效益和经济效益十分显着。
2.工法特点2.1釆用潜孔钻机操作简单，工艺先进，可以有效的缩短施工工期。
2・2釆用抗浮锚杆技术能够减少环境污染，降低施工成本。
3.适用范围建筑体型较大、基础埋藏较深，建筑层数少、结构自身重量不足以抵抗地下水上浮力的结构物或构筑物的抗浮施工。
4.工艺原理利用潜孔钻机在下卧基岩成孔，通过设置抗浮锚杆将结构物或构筑物基座与下卧基岩连成整体作为基础或上部结构的一部分共同工作，这种基础可有效的抵抗地下水的上浮力。
5.施工工艺流程及操作要点5. 1施工工艺流程图5・1?施工工艺流程5. 2操作要点锚杆正式施工前，首先进行锚杆基本试验。
锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚杆一致。
基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0. 9倍。
基本试验主要U 的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺。
每种试验锚杆数量均不应小于3根。
锚杆基本试验应釆用循环加、卸荷法。
抗浮锚杆的施工工艺
抗浮锚杆的施工工艺
抗浮锚杆是一种可以有效地抵抗土壤浮升的地基处理方法，在施工中需要进行以下工艺操作：
1. 确定锚杆位置：根据地基工程的设计要求，确定锚杆的位置和数量。
锚杆一般布设成网格状，间距均匀，以增加地基的整体稳定性。
2. 预埋锚杆：根据设计要求，使用锚杆打孔机在地基中预先钻孔。
钻孔的深度和直径根据设计要求进行确定。
钻孔完成后，将锚杆安装到钻孔中，并使用特定的灌浆材料灌注孔道，以增加锚杆与土壤的粘结力。
3. 固定锚杆：在锚杆的末端或一定距离处，使用锚固机构来固定锚杆。
锚固机构可以是锚固板、锚具或者其他特殊的固定装置。
锚固机构的选择应根据实际情况和设计要求进行确定。
4. 灌浆填充：在锚杆的周围，使用特定的灌浆材料进行填充，以增加与土壤的粘结力，并提高地基的整体强度。
灌浆材料的选择应根据设计要求和土壤特性进行确定。
5. 锚固长度：根据设计要求，锚杆需要具有一定的锚固长度。
锚固长度是指锚杆在土壤中的有效长度，可以抵抗土壤浮升的力。
锚固长度的确定应根据地基的性质，土壤的力学特性和设计要求进行确定。
6. 后续处理：施工完成后，需要对锚杆进行检测和监测，确保其安全可靠。
还需要进行防腐涂层的处理，以延长锚杆的使用寿命。
以上就是抗浮锚杆的施工工艺，该工艺可以有效地提高地基的稳定性和抗浮力，保证工程的安全性和稳定性。
抗浮锚杆施工工艺流程是什么
抗浮锚杆施工工艺流程是什么抗浮锚杆施工工艺流程1. 章节1: 前期准备1.1 项目概述- 介绍项目的背景和目的1.2 施工设计- 确定抗浮锚杆的类型和数量- 设计锚杆的布置方案- 绘制施工图纸2. 章节2: 材料采购与加工2.1 材料采购- 为锚杆和锚具选择合适的材料- 与供应商联系并采购所需材料2.2 材料加工- 对锚杆进行切割、弯曲等加工工艺3. 章节3: 锚杆预埋与固定3.1 地面处理- 清理施工现场，确保地面平整3.2 预埋锚杆- 按照设计要求，在地坑内设置预埋锚杆3.3 锚杆固定- 使用特定的固定装置将锚杆固定在地面上4. 章节4: 锚杆连接与张拉4.1 锚杆连接- 根据设计要求，使用连接件将相邻的锚杆连接起来 4.2 锚杆张拉- 使用张拉装置对锚杆进行张拉，并测量锚杆的张力 4.3 张拉后处理- 对张拉后的锚杆进行检查，确保张力符合设计要求5. 章节5: 后期处理与验收5.1 刨平地面- 使用刨平机对地面进行修整5.2 清理施工现场- 清理施工现场的杂物和垃圾5.3 抗浮锚杆验收- 进行抗浮锚杆的验收工作，确保施工质量符合要求6. 文档结尾：本文档涉及附件：相关施工图纸、材料采购清单等。
本文所涉及的法律名词及注释：抗浮锚杆 - 一种用于防止地面建筑物浮动的结构支撑装置。
抗浮锚杆施工工艺流程手册1. 章节1: 项目背景与目的1.1 项目背景介绍- 说明为什么需要进行抗浮锚杆施工1.2 项目目的- 定义抗浮锚杆施工的具体目标和要求2. 章节2: 施工前期准备2.1 施工方案设计- 确定抗浮锚杆的类型和数量- 设计锚杆的布置方案2.2 安全措施规划- 制定施工期间的安全措施和应急预案2.3 资源准备- 确定所需材料和设备- 确定施工人员和管理人员的配备计划3. 章节3: 施工流程详解3.1 地面处理- 清理施工现场，确保地面平整- 检查地面是否存在隐患3.2 预埋锚杆安装- 按照设计要求，在地坑内设定预埋锚杆位置 - 使用适当的工具和材料进行固定3.3 锚杆连接与张拉- 使用连接件将相邻的锚杆连接起来- 使用张拉装置对锚杆进行张拉，并测量张力3.4 后续处理- 对施工现场进行清理和整理- 进行抗浮锚杆的最终验收和检测4. 章节4: 施工质量控制4.1 施工过程监控- 对施工过程中的关键节点进行监控和记录4.2 施工质量检测- 对抗浮锚杆进行质量检测，确保符合设计要求4.3 质量整改措施- 若发现施工质量不符合要求，进行整改和修复5. 文档结尾：本文档涉及附件：施工图纸、设计报告等。
抗浮锚杆专项施工方案完整版.doc
抗浮锚杆专项施工方案完整版.doc第一篇：抗浮锚杆施工方案一、前言本施工方案旨在对抗浮锚杆的施工过程进行规范化和细化，确保施工安全和质量。
本方案包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤和施工后的验收与维护等内容。
二、施工前的准备工作2.1 工程准备2.1.1 目标确定：明确施工目标和要求，确定施工计划和进度。
2.1.2 材料准备：采购所需的抗浮锚杆材料，并进行质量检查。
2.1.3 设备配置：配置必要的施工设备和机械，确保施工顺利进行。
2.2 技术准备2.2.1 制定施工方案：根据工程实际情况和设计要求，制定详细的施工方案，并提交相关部门审批。
2.2.2 不同地质条件的处理：针对不同地质条件，制定相应的处理措施，确保抗浮锚杆稳定可靠。
2.2.3 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保其具备施工所需的技能和知识。
三、施工过程3.1 基坑开挖3.1.1 施工准备：清理基坑，确保基坑底部平整、无杂物。
3.1.2 开挖顺序：按照设计要求和施工方案，进行基坑的逐层开挖。
3.1.3 地质钻探：在开挖过程中，进行地质钻探，获取地质数据。
3.2 锚杆布置3.2.1 锚杆长度和直径的确定：根据设计要求，确定抗浮锚杆的长度和直径。
3.2.2 锚杆布置方法：根据设计要求和施工方案，确定抗浮锚杆的布置方式，包括布置间距和布置深度等。
3.2.3 前期处理：根据地质情况，在锚杆布置前进行必要的前期处理作业。
3.3 抗浮锚杆施工3.3.1 锚杆钻孔：按照设计要求和施工方案进行锚杆钻孔。
3.3.2 注浆灌注：在钻孔过程中，进行注浆灌注，加固土体，增加抗浮能力。
3.3.3 锚杆安装：将锚杆安装到钻孔中，固定和灌浆。
四、施工后的验收与维护4.1 验收标准：根据设计要求和规范要求，对抗浮锚杆进行验收。
4.2 维护方法：确保抗浮锚杆的长期稳定，进行定期巡检和维护。
4.3 问题处理：如发现抗浮锚杆存在问题，及时进行处理和修复。
附件：本文档无附件。
地下室预应力抗浮锚杆施工工艺
地下室预应力抗浮锚杆施工工艺一、锚杆定位在地下室底板的垫层上，根据设计图纸的要求，使用墨线或激光标线仪标出锚杆的位置。
确保定位准确，误差不超过±20mm。
二、钻孔施工根据设计要求和土层条件，选择合适的钻孔设备进行钻孔。
钻孔过程中要保持钻机稳定，避免因钻机振动导致钻孔偏斜。
同时，要及时清理钻孔产生的废土，确保钻孔工作顺利进行。
钻孔完成后，检查孔深、孔径是否符合设计要求。
三、锚杆制作根据设计长度和直径，选择合适的钢筋进行锚杆制作。
在钢筋的一端焊接锚杆头，并确保锚杆头与钢筋轴线垂直。
对于需要安装扩张环和固定架的锚杆，应按照设计要求进行安装。
四、注浆施工注浆是抗浮锚杆施工中的重要环节，其目的是将锚杆与周围土体紧密结合，提高锚杆的抗拔力。
根据设计要求选择合适的浆液材料，并进行配合比试验，确定最佳的浆液比例。
注浆时，应将注浆管插入孔底，自下而上进行注浆，确保浆液充满整个孔洞。
注浆完成后，应将注浆管拔出，并使用软木塞或水泥砂浆封堵孔口。
五、张拉与锁定在注浆体达到设计强度后，进行锚杆的张拉与锁定。
根据设计要求的张拉力，使用千斤顶对锚杆进行张拉，使锚杆受力。
锁定锚杆，确保其位置固定。
在张拉过程中，要做好监测工作，及时发现和处理异常情况。
六、锚杆验收在完成所有锚杆施工后，进行验收工作。
检查锚杆的位置、数量、规格是否符合设计要求；检查锚杆的抗拔力是否满足设计标准；检查防水处理是否到位。
对于验收合格的锚杆进行标识，对于不合格的锚杆进行处理和加固。
七、质量检测在施工过程中和施工完成后，进行质量检测。
检测内容包括：钻孔深度、孔径、孔位偏差；钢筋规格、数量；注浆液配比、注浆量；锚杆张拉力等。
通过检测数据的分析，评估施工质量和效果。
对于不符合要求的锚杆进行处理和加固，确保地下室抗浮安全。
八、防水处理在完成抗浮锚杆施工后，进行防水处理。
根据地下室工程的防水要求，选用适当的防水材料和方法进行处理。
例如涂刷防水涂料、铺设防水卷材等措施。
地下室抗浮锚杆施工工艺流程
地下室抗浮锚杆施工工艺流程英文回答：The construction process of anti-floating anchor rods in the basement typically involves the following steps:1. Site Preparation: The first step is to prepare the construction site by clearing any obstructions and ensuring a level surface. This may involve excavation or leveling of the ground.2. Drilling: Next, holes are drilled into the basement floor or walls at predetermined locations. The size and depth of the holes depend on the design specifications and load requirements.3. Insertion of Anchor Rods: Anchor rods, typically made of steel, are inserted into the drilled holes. These rods are designed to resist the buoyancy forces that can occur in the basement due to groundwater pressure.4. Grouting: Once the anchor rods are in place, grouting is performed to provide additional stability. Grout, a mixture of cement, water, and additives, is injected into the drilled holes to fill any voids and bond the anchor rods to the surrounding soil or concrete.5. Tensioning: After the grout has cured, the anchor rods are tensioned using hydraulic jacks or other tensioning devices. This helps to further strengthen the rods and improve their resistance to uplift forces.6. Anchor Head Installation: Finally, anchor heads are installed on the exposed ends of the anchor rods. These heads provide a connection point for transferring the load from the structure to the anchor rods.The construction process may vary depending on the specific project requirements and design considerations. It is important to follow the manufacturer's instructions and engineering specifications to ensure the properinstallation of anti-floating anchor rods in the basement.中文回答：地下室抗浮锚杆施工的工艺流程通常包括以下步骤：1. 场地准备，首先要清理施工现场，确保地面平整。
抗浮锚杆施工工艺
抗浮锚杆施工工艺在建筑工程中，抗浮锚杆作为一种重要的基础抗浮措施，能够有效地解决地下结构的抗浮问题，保障建筑物的稳定性和安全性。
下面我们就来详细了解一下抗浮锚杆的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解工程地质条件和地下水情况，编制施工方案和技术交底，明确施工工艺和质量标准。
2、材料准备根据设计要求，采购合格的锚杆钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并进行检验和复试，确保材料质量符合要求。
3、机械设备准备准备好钻孔机、注浆机、电焊机、钢筋切割机等施工机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、现场准备平整施工场地，清除障碍物，设置测量控制点和水准点，进行测量放线，确定锚杆的位置和标高。
二、钻孔1、定位放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出锚杆的孔位，并做好标记。
2、钻孔设备选择根据地质条件和锚杆孔径、深度的要求，选择合适的钻孔设备，如地质钻机、潜孔钻机等。
3、钻孔施工将钻孔设备就位，调整好钻孔角度和垂直度，开始钻孔。
钻孔过程中要控制好钻进速度和压力，避免塌孔和偏孔。
当钻孔达到设计深度后，进行清孔，清除孔内的渣土和泥浆。
三、锚杆制作与安装1、锚杆钢筋制作根据设计要求，将锚杆钢筋切割成规定的长度，并在钢筋上设置定位支架，确保钢筋在孔内的位置居中。
2、锚杆安装将制作好的锚杆钢筋缓慢放入钻孔内，注意避免钢筋弯曲和损坏。
锚杆钢筋安装到位后，在孔口固定好钢筋，防止钢筋下沉。
四、注浆1、浆液制备按照设计要求的配合比，将水泥、砂、水等材料搅拌均匀，制备成浆液。
2、注浆施工将注浆管插入钻孔底部，开始注浆。
注浆过程中要缓慢匀速地注入浆液，直至孔口溢出浆液为止。
注浆完成后，拔出注浆管，及时清洗设备。
五、锚杆养护注浆完成后，对锚杆进行养护，养护时间不少于7 天。
在养护期间，要避免对锚杆进行碰撞和扰动。
六、质量检验1、原材料检验对锚杆使用的原材料进行检验，包括钢筋、水泥、砂、石子等，确保原材料质量符合要求。
抗浮锚杆施工工艺完整版
抗浮锚杆施工工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1、施工工艺流程2、锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→封锚3、2、施工工艺4、1) 放线定位5、①按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检；6、②桩位误差控制在规范要求之内。
7、2) 地质嵌风钻机锚孔钻进方法8、①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；9、②锚孔孔径200mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；10、③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；11、④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
12、3) 洗孔13、①锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，沉渣小于等于30cm；14、②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。
15、4) 锚杆体加工制作及孔内安装16、①锚杆体为3Φ28（HRB400），采用1Φ6（HRB400）长度200mmd的焊接短钢筋按间距2000mm将主筋点焊成束；17、②锚杆体每隔设置一组Φ对中支架，锚杆安放、注浆后，不得在杆体上悬挂重物或随意敲击；18、③注浆管内径20mm，长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；19、④锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。
20、⑤锚杆按设计及规范制作组装；21、⑥锚杆结构示意图如下图：22、锚杆结构示意图23、5) 注浆24、①浆液配制：普通硅酸盐水泥砂浆，水灰比为~，添加适量膨胀剂，注浆体强度为30Mpa，一次注浆压力为~。
水泥浆应拌合均匀，且在初凝前使用完。
25、②注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；26、③采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达以上；27、④注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；28、⑤待一次注浆体初凝强度达后，即可用高压注浆管进行二次高压注浆。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。