食用菌液体菌种培养器的设计
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(E-mail)hllsynd@yahoo.com.cn。
提高，培养液的进出以及无菌空气的进出都是全密
封 的 管 道 式 结 构 ，减 少 了 培 养 液 与 外 界 接 触 的 空 间 ，
增大了密封程度，从而降低了菌种培养液的杂菌感
染 率 。在 培 养 液 发 酵 过 程 中 的 温 度 控 制 、pH 值 调 节 、
蒸
压
冷凝器
培
水 发箱
缩
及风扇
器
机
养
罐
水
电气
泵
控制
图 5 冷却装置原理图 Fig.5 Principle chart of cooling equipment
2.7 pH 值自动调节系统的设计
培养液的 pH 值控制是发酵培养过程中一个关键的 控制参数。设计中 pH 值自动调节采用耐热玻璃电 极、耐热甘汞电极加上温度补偿电阻组成电极组置 于培养罐内，其毫伏值随 pH 值变化而变化，由 pH 调解仪进行记录和调解，并由电磁阀控制加入酸或 碱培养基的数量，以保持一定的 pH 值。pH 值自动 调节系统原理图，如图 6 所示。
2007 年 9 月
农机化研究
第9期
食用菌液体菌种培养器的设计
林 静，赵 萍，何莉莉，李宝筏
（沈阳农业大学 工程学院，沈阳 110161）
摘 要：食用菌液体菌种培养器，是针对液体菌种的发展和制种要求而设计的液体菌种培养设备。本培养
器采用了气升式原理对培养液进行搅拌，培养液的进出以及无菌空气的进出均为全密封管道式，减少了培
V = V1 + V2 + V3 −V4
式 中 V1 — 圆 柱 部 分 容 积 ； V2 — 下 封 头 容 积 ； V3 — 上 封 头 容 积 ； V4 — 气 液 混 合 器 体 积 。
计算可得罐体总容积为 120L。 2.2 气液混合器的设计
气液混合器的设计是根据气升原理设计的。气 体通过压缩机被高速压入进气管道，在混合器内产 生单向流程，且通过空气分布器和包围通气腔的目 丝网和培养液混合。由于空气和培养液混合程度的 不 同 ，所 以 培 养 液 在 与 空 气 混 合 后 生 成 不 同 比 重 液 ， 于是培养液便能在混合器内部产生循环，这样来达 到 气 液 混 合 搅 拌 的 目 的 。气 液 混 合 器 ，如 图 2 所 示 。
[5] 秦俊哲,吕嘉枥.食用菌栽培学[M].杨凌:西北农林 科技大学出版社,2002.
[6] 陆建明 ,张锡凤.食用菌液体菌种制备的研 究 进 展 [J].中国食用菌,2003(6):15-17.
加热与冷却系统等都采用了自动控制，并且实现了
在位灭菌，提高了菌种生产率。液体菌种培养器主
要由培养设备、加热系统、空气过滤系统和控制系
统等部分组成，如图 1 所示。
1
2
3
4
pH 值 控制系统
湿度 控制系统
1.培养罐 2.控制箱 3.液晶显示器 4.控制按钮 图 1 液体菌种培养器的培养设备和控制箱
Fig.1 Culture equipment and controller of culture container for liquid fungus seed
该系统由制冷系统、水循环系统及电控系统 3 部分构成，其工作原理如图 5 所示。制冷系统是采 用 制 冷 剂 全 封 闭 式 压 缩 机 组 ，冷 凝 器 为 强 迫 风 冷 式 ， 蒸发器 (冷却器)放置在储水槽内以冷却槽内循环 水。制冷剂经压缩机压缩后送到冷凝器，由风扇强 制风冷成为低温高压液体，再经毛细管喷入装在水 箱内的蒸发器中，产生急骤膨胀气化而吸热，使水 箱 中 的 水 温 逐 渐 下 降 ；水 循 环 系 统 由 水 泵 、调 节 阀 、 压力表及其它附件构成；储水槽内的冷却水被水泵 抽出送到外部被冷却设备进行热交换，然后回到水 箱内被重新冷却，从而实现冷却水的循环使用。电 控系统受温度控制系统控制，以实现对整个系统工 作状态的自动控制。水循环系统采用旁路阀门调节 水压和流量。
[2] 胡贵全.食用菌液体菌种制作与 应用 [J].食 用 菌, 1998(11):17-18.
[3] 姜忠良,陈秀云.温度的测量与控制[M].北京:清华 大学出版社,2005.
[4] 张翠霞,孟庆国,冯 华,等.食用菌液体菌 种 在 生 产 和 使 用 中 应 注 意 的 问 题 [J].中 国 食 用 菌 ,2004 (4):49-50.
3) 本食用菌液体菌种培养器可以适用于一般 制种菌种厂、食用菌生产专业户、食用菌生产的科 研单位, 还可用于药用真菌培养和饮料等产品的开 发和研究，可为食用菌液体菌种的推广应用提供可 靠的设备和广阔前景。 参考文献：
[1] 杨志祥,李建国.无摇床式液体菌种生产工艺及其 培养装置研究[J].食用菌学报,1999,6(1):39-42.
1) 食用菌液体菌种培养器采用气液混合器进 行搅拌供氧，提高了溶氧率；又能使培养液和菌丝 体均匀接触，发菌快、菌龄整齐。菌种培养和进出 料过程中全部在密闭的管道系统中进行，防止了杂 菌污染，提高了菌种纯度。
2) 食用菌液体菌种培养器进行培养菌种，周 期短、自动化程度强、生产率高、投资少，体现出 了较固体菌种更高的效益，为液体菌种的推广使用 创造了必要的条件。
第9期
在控制箱内，靠控制箱上面的按钮来操作，这种设 置简单合理、易于操作。
2 主要部件的设计
2.1 培养罐的设计 培养罐由罐体外壳、罐体、盛料器、气液混合
器、上下体接头以及培养罐附件等组成。罐体总体 尺寸主要是根据生产技术指标进行确定。在培养罐 上封头上开有进气孔、排气孔、手孔、进料孔；培 养罐下封头开有放料孔。在罐体上有视镜、温度计 插孔、压力表接孔，在夹套上开有冷却水进出口、 加热器接口、蒸汽排出口。培养罐总体尺寸主要是 根据生产技术指标确定，取罐体内径 D =500mm，培 养 罐 罐 体 高 度 与 直 径 的 比 约 为 1.7～ 4，所 以 在 设 计 时取罐 体高 度 H0 =970mm。下封头 是无 折边球 形封 头 ，根 据 实 际 取 高 Hb =120mm；上 封 头 是 椭 圆 形 封 头 ， 根据实际情况取上封头高 Ha =225mm，则罐容积为
酸
碱
pH 记录 及调解器
pH 测量电极组
图 6 pH 值自动调节系统原理图
Fig.6 Principle chart about automatic adjustment system
of pH value
2.8 温度控制系统的设计 温度控制系统就是将加热系统和冷却系统联
立控制的一个定值系统。它是用单片机控制系统作 为总控制系统。其工作原理（如图 7 所示）是：温 度传感器测试的传感信号经过放大和转换后，输送 给总控制系统，因为是定值控制系统，所以控制机 将分析接受信号与输入定值的差别，将分析后的信 号经转换再输送给电路微控制系统；微控制对接受 的信号进行识别，然后再对加热系统或冷却系统进 行控制。
气体进口
气体在混合器内单向循环，由液面排出。而培 养液能完成缓速流动循环，并且通气腔使用 200 目 丝 网 ,大 大 扩 大 了 气 液 交 换 面 积 ，从 而 提 高 了 氧 传 递 系数，增大了培养液溶氧率，达到深层发酵效果。 2.3 罐压调节控制系统的设计
液体菌种培养器在工作过程中都要按照要求 保持一定的工作压力，为了避免外界的空气进入和 保持罐内的压力，在排气口上方排气管道上安装一 个 气 开 式 隔 膜 阀 来 完 成 。隔 膜 阀 起 到 安 全 阀 的 作 用 ， 它与压力表相连接，工作前调整好培养罐的工作压 力。当罐内压力超标时，隔膜阀会自动开启排气直 到压力达标。气开式隔膜阀的结构示意图，如图 3 所示。
1
2
34
5
6
培养液循环出口
气体出口
目丝网 气体环形分布器
通气腔
Fig.2
培养液进口
图 2 气液混合器 Mix apparatus of gas and liquid
1.粗过滤器 2.空气压缩机 3.冷却器 4.加热器 5.空气流量计 6.空气深层过滤器
图 4 过滤系统流程图 Fig.4 Flow chart of filtration system
图 3 气开式隔膜阀
Fig.3 Septum valve opened by gas
2.4 空气过滤系统的设计 通过过滤除菌处理的空气可以达到无菌，并有
足够的压力和适宜的温度以供好氧培养使用。根据 液 体 菌 种 生 产 的 要 求 ，空 气 过 滤 系 统 采 用 二 级 过 滤 ， 一级冷却控制，对于空气进入培养罐的流速由空气 流量计控制。空气过滤系统的主要流程（如图 4 所 示）是：粗过滤器→空气压缩机→冷却器→加热器 →空气流量计→深层纤维过滤器→培养罐。
培养设备主要工作机械就是指对培养液进行 发酵培养的培养罐；加热系统是为培养液灭菌提供 热源，同时还能维持菌种的培养过程中的湿度；控 制系统是对发酵参数进行自动控制，主要包括温度 自 动 控 制 、压 力 控 制 和 pH 值 控 制 。其 控 制 系 统 安 装
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2007 年 9 月
农机化研究
1 整机性能与主要结构
食用菌液体菌种培养器的设计，是采用气升式 原理对培养液进行搅拌，使培养液发酵溶氧率大大
收稿日期：2007-01-09 基金项目：辽宁省教育厅 A 类项目（05L384） 作者简介：林 静（1967-）,女，辽宁铁岭人，副教授，硕士生
导师，(E-mail)sylinjing67@yahoo.com.cn。 通 讯 作 者 ： 何 莉 莉 （ 1956-）， 女 ， 沈 阳 人 ， 教 授 ， 博 士 生 导 师 ，
2.5 加热系统的设计 液体菌种培养器加热系统采用电加热方式，将
螺旋加热器置于夹套与罐体之间，利用加热产生的 蒸汽高温灭菌，并且通过温控系统控制加热器的工 作来保证发酵温度。
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2007 年 9 月
农机化研究
第9期
2.6 冷却系统的设计 液体菌种培养器采用夹套冷却的方式进行冷
却。结合目前国内外对冷却装置的研究和生产，设 计 中 采 用 LQ 循 环 水 冷 却 装 置 。这 种 装 置 是 利 用 自 身 的循环冷却系统与被冷却设备进行热交换，从而降 低 外 部 被 冷 却 设 备 的 温 度 ，达 到 节 能 、节 水 的 目 的 。
养液与外界接触的空间，增大了密封程度，从而降低了菌种培养液的杂菌感染率。同时，在培养液发酵过
程中的温度控制、压力控制、pH 值控制、加热与冷却系统等都采用了自动控制，并且实现了在位灭菌，提
高了菌种生产率和质量，为食用菌液体菌种培养器的设计提供了参考依据。
关键词：园艺学；液体菌种；设计；培养器；食用菌；发酵
中图分类号：S646
文献标识码：A
文 章 编 号 ：1003─ 188X(2007)09─ 0105─ 04
0 引言
在食用菌生产中投入最大的是菌种，菌种的纯 度、活力、培育时间和抗杂能力，决定着生产的成 败。传统的固体菌种萌发迟缓三四级地代代转接， 一转就是半年，并且污染率高。要实现高质量、工 厂化、标准化和周年生产，并与国际接轨，提高栽 培效益，就必须解决目前菌种生产落后的方式。液 体菌种具有固体菌种所不可比拟的优势，液体菌种 制 作 程 序 简 单 、生 产 周 期 短 、菌 龄 一 致 、接 种 方 便 、 生产成本低、效率高、保证菌种质量，适宜工厂化 生产。液体菌种可用摇瓶培养的方式生产，但产量 有限，并且其实用性受到一定的限制。因此，采用 深层发酵培养的方法日益受到重视，近几年来已得 到 了 很 大 的 发 展 。本 食 用 菌 液 体 菌 种 培 养 器 的 设 计 , 就是根据食用菌液体菌种的深层发酵培养工艺流程 而设计的，且针对一些通用培养器存在的问题加以 解 决 。本 机 器 应 用 了 气 升 式 工 作 原 理 ，对 传 热 装 置 、 传动装置、电气装置进行了优化设计，使其性能优 越、能耗降低、污染率减少，提高了菌种产量和生 产效益。
电源
加热系统
电路
冷却系统
微控
制系
D/A
统
培
定值
养 单片
罐
机总
控制
电源
传Fra Baidu bibliotek器
放大电路
A/D
显示器 图 7 温度控制系统工作原理框图 Fig.7 Work principle chart of temperature control system
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2007 年 9 月
农机化研究
第9期
3 结论
提高，培养液的进出以及无菌空气的进出都是全密
封 的 管 道 式 结 构 ，减 少 了 培 养 液 与 外 界 接 触 的 空 间 ，
增大了密封程度，从而降低了菌种培养液的杂菌感
染 率 。在 培 养 液 发 酵 过 程 中 的 温 度 控 制 、pH 值 调 节 、
蒸
压
冷凝器
培
水 发箱
缩
及风扇
器
机
养
罐
水
电气
泵
控制
图 5 冷却装置原理图 Fig.5 Principle chart of cooling equipment
2.7 pH 值自动调节系统的设计
培养液的 pH 值控制是发酵培养过程中一个关键的 控制参数。设计中 pH 值自动调节采用耐热玻璃电 极、耐热甘汞电极加上温度补偿电阻组成电极组置 于培养罐内，其毫伏值随 pH 值变化而变化，由 pH 调解仪进行记录和调解，并由电磁阀控制加入酸或 碱培养基的数量，以保持一定的 pH 值。pH 值自动 调节系统原理图，如图 6 所示。
2007 年 9 月
农机化研究
第9期
食用菌液体菌种培养器的设计
林 静，赵 萍，何莉莉，李宝筏
（沈阳农业大学 工程学院，沈阳 110161）
摘 要：食用菌液体菌种培养器，是针对液体菌种的发展和制种要求而设计的液体菌种培养设备。本培养
器采用了气升式原理对培养液进行搅拌，培养液的进出以及无菌空气的进出均为全密封管道式，减少了培
V = V1 + V2 + V3 −V4
式 中 V1 — 圆 柱 部 分 容 积 ； V2 — 下 封 头 容 积 ； V3 — 上 封 头 容 积 ； V4 — 气 液 混 合 器 体 积 。
计算可得罐体总容积为 120L。 2.2 气液混合器的设计
气液混合器的设计是根据气升原理设计的。气 体通过压缩机被高速压入进气管道，在混合器内产 生单向流程，且通过空气分布器和包围通气腔的目 丝网和培养液混合。由于空气和培养液混合程度的 不 同 ，所 以 培 养 液 在 与 空 气 混 合 后 生 成 不 同 比 重 液 ， 于是培养液便能在混合器内部产生循环，这样来达 到 气 液 混 合 搅 拌 的 目 的 。气 液 混 合 器 ，如 图 2 所 示 。
[5] 秦俊哲,吕嘉枥.食用菌栽培学[M].杨凌:西北农林 科技大学出版社,2002.
[6] 陆建明 ,张锡凤.食用菌液体菌种制备的研 究 进 展 [J].中国食用菌,2003(6):15-17.
加热与冷却系统等都采用了自动控制，并且实现了
在位灭菌，提高了菌种生产率。液体菌种培养器主
要由培养设备、加热系统、空气过滤系统和控制系
统等部分组成，如图 1 所示。
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2
3
4
pH 值 控制系统
湿度 控制系统
1.培养罐 2.控制箱 3.液晶显示器 4.控制按钮 图 1 液体菌种培养器的培养设备和控制箱
Fig.1 Culture equipment and controller of culture container for liquid fungus seed
该系统由制冷系统、水循环系统及电控系统 3 部分构成，其工作原理如图 5 所示。制冷系统是采 用 制 冷 剂 全 封 闭 式 压 缩 机 组 ，冷 凝 器 为 强 迫 风 冷 式 ， 蒸发器 (冷却器)放置在储水槽内以冷却槽内循环 水。制冷剂经压缩机压缩后送到冷凝器，由风扇强 制风冷成为低温高压液体，再经毛细管喷入装在水 箱内的蒸发器中，产生急骤膨胀气化而吸热，使水 箱 中 的 水 温 逐 渐 下 降 ；水 循 环 系 统 由 水 泵 、调 节 阀 、 压力表及其它附件构成；储水槽内的冷却水被水泵 抽出送到外部被冷却设备进行热交换，然后回到水 箱内被重新冷却，从而实现冷却水的循环使用。电 控系统受温度控制系统控制，以实现对整个系统工 作状态的自动控制。水循环系统采用旁路阀门调节 水压和流量。
[2] 胡贵全.食用菌液体菌种制作与 应用 [J].食 用 菌, 1998(11):17-18.
[3] 姜忠良,陈秀云.温度的测量与控制[M].北京:清华 大学出版社,2005.
[4] 张翠霞,孟庆国,冯 华,等.食用菌液体菌 种 在 生 产 和 使 用 中 应 注 意 的 问 题 [J].中 国 食 用 菌 ,2004 (4):49-50.
3) 本食用菌液体菌种培养器可以适用于一般 制种菌种厂、食用菌生产专业户、食用菌生产的科 研单位, 还可用于药用真菌培养和饮料等产品的开 发和研究，可为食用菌液体菌种的推广应用提供可 靠的设备和广阔前景。 参考文献：
[1] 杨志祥,李建国.无摇床式液体菌种生产工艺及其 培养装置研究[J].食用菌学报,1999,6(1):39-42.
1) 食用菌液体菌种培养器采用气液混合器进 行搅拌供氧，提高了溶氧率；又能使培养液和菌丝 体均匀接触，发菌快、菌龄整齐。菌种培养和进出 料过程中全部在密闭的管道系统中进行，防止了杂 菌污染，提高了菌种纯度。
2) 食用菌液体菌种培养器进行培养菌种，周 期短、自动化程度强、生产率高、投资少，体现出 了较固体菌种更高的效益，为液体菌种的推广使用 创造了必要的条件。
第9期
在控制箱内，靠控制箱上面的按钮来操作，这种设 置简单合理、易于操作。
2 主要部件的设计
2.1 培养罐的设计 培养罐由罐体外壳、罐体、盛料器、气液混合
器、上下体接头以及培养罐附件等组成。罐体总体 尺寸主要是根据生产技术指标进行确定。在培养罐 上封头上开有进气孔、排气孔、手孔、进料孔；培 养罐下封头开有放料孔。在罐体上有视镜、温度计 插孔、压力表接孔，在夹套上开有冷却水进出口、 加热器接口、蒸汽排出口。培养罐总体尺寸主要是 根据生产技术指标确定，取罐体内径 D =500mm，培 养 罐 罐 体 高 度 与 直 径 的 比 约 为 1.7～ 4，所 以 在 设 计 时取罐 体高 度 H0 =970mm。下封头 是无 折边球 形封 头 ，根 据 实 际 取 高 Hb =120mm；上 封 头 是 椭 圆 形 封 头 ， 根据实际情况取上封头高 Ha =225mm，则罐容积为
酸
碱
pH 记录 及调解器
pH 测量电极组
图 6 pH 值自动调节系统原理图
Fig.6 Principle chart about automatic adjustment system
of pH value
2.8 温度控制系统的设计 温度控制系统就是将加热系统和冷却系统联
立控制的一个定值系统。它是用单片机控制系统作 为总控制系统。其工作原理（如图 7 所示）是：温 度传感器测试的传感信号经过放大和转换后，输送 给总控制系统，因为是定值控制系统，所以控制机 将分析接受信号与输入定值的差别，将分析后的信 号经转换再输送给电路微控制系统；微控制对接受 的信号进行识别，然后再对加热系统或冷却系统进 行控制。
气体进口
气体在混合器内单向循环，由液面排出。而培 养液能完成缓速流动循环，并且通气腔使用 200 目 丝 网 ,大 大 扩 大 了 气 液 交 换 面 积 ，从 而 提 高 了 氧 传 递 系数，增大了培养液溶氧率，达到深层发酵效果。 2.3 罐压调节控制系统的设计
液体菌种培养器在工作过程中都要按照要求 保持一定的工作压力，为了避免外界的空气进入和 保持罐内的压力，在排气口上方排气管道上安装一 个 气 开 式 隔 膜 阀 来 完 成 。隔 膜 阀 起 到 安 全 阀 的 作 用 ， 它与压力表相连接，工作前调整好培养罐的工作压 力。当罐内压力超标时，隔膜阀会自动开启排气直 到压力达标。气开式隔膜阀的结构示意图，如图 3 所示。
1
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培养液循环出口
气体出口
目丝网 气体环形分布器
通气腔
Fig.2
培养液进口
图 2 气液混合器 Mix apparatus of gas and liquid
1.粗过滤器 2.空气压缩机 3.冷却器 4.加热器 5.空气流量计 6.空气深层过滤器
图 4 过滤系统流程图 Fig.4 Flow chart of filtration system
图 3 气开式隔膜阀
Fig.3 Septum valve opened by gas
2.4 空气过滤系统的设计 通过过滤除菌处理的空气可以达到无菌，并有
足够的压力和适宜的温度以供好氧培养使用。根据 液 体 菌 种 生 产 的 要 求 ，空 气 过 滤 系 统 采 用 二 级 过 滤 ， 一级冷却控制，对于空气进入培养罐的流速由空气 流量计控制。空气过滤系统的主要流程（如图 4 所 示）是：粗过滤器→空气压缩机→冷却器→加热器 →空气流量计→深层纤维过滤器→培养罐。
培养设备主要工作机械就是指对培养液进行 发酵培养的培养罐；加热系统是为培养液灭菌提供 热源，同时还能维持菌种的培养过程中的湿度；控 制系统是对发酵参数进行自动控制，主要包括温度 自 动 控 制 、压 力 控 制 和 pH 值 控 制 。其 控 制 系 统 安 装
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1 整机性能与主要结构
食用菌液体菌种培养器的设计，是采用气升式 原理对培养液进行搅拌，使培养液发酵溶氧率大大
收稿日期：2007-01-09 基金项目：辽宁省教育厅 A 类项目（05L384） 作者简介：林 静（1967-）,女，辽宁铁岭人，副教授，硕士生
导师，(E-mail)sylinjing67@yahoo.com.cn。 通 讯 作 者 ： 何 莉 莉 （ 1956-）， 女 ， 沈 阳 人 ， 教 授 ， 博 士 生 导 师 ，
2.5 加热系统的设计 液体菌种培养器加热系统采用电加热方式，将
螺旋加热器置于夹套与罐体之间，利用加热产生的 蒸汽高温灭菌，并且通过温控系统控制加热器的工 作来保证发酵温度。
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农机化研究
第9期
2.6 冷却系统的设计 液体菌种培养器采用夹套冷却的方式进行冷
却。结合目前国内外对冷却装置的研究和生产，设 计 中 采 用 LQ 循 环 水 冷 却 装 置 。这 种 装 置 是 利 用 自 身 的循环冷却系统与被冷却设备进行热交换，从而降 低 外 部 被 冷 却 设 备 的 温 度 ，达 到 节 能 、节 水 的 目 的 。
养液与外界接触的空间，增大了密封程度，从而降低了菌种培养液的杂菌感染率。同时，在培养液发酵过
程中的温度控制、压力控制、pH 值控制、加热与冷却系统等都采用了自动控制，并且实现了在位灭菌，提
高了菌种生产率和质量，为食用菌液体菌种培养器的设计提供了参考依据。
关键词：园艺学；液体菌种；设计；培养器；食用菌；发酵
中图分类号：S646
文献标识码：A
文 章 编 号 ：1003─ 188X(2007)09─ 0105─ 04
0 引言
在食用菌生产中投入最大的是菌种，菌种的纯 度、活力、培育时间和抗杂能力，决定着生产的成 败。传统的固体菌种萌发迟缓三四级地代代转接， 一转就是半年，并且污染率高。要实现高质量、工 厂化、标准化和周年生产，并与国际接轨，提高栽 培效益，就必须解决目前菌种生产落后的方式。液 体菌种具有固体菌种所不可比拟的优势，液体菌种 制 作 程 序 简 单 、生 产 周 期 短 、菌 龄 一 致 、接 种 方 便 、 生产成本低、效率高、保证菌种质量，适宜工厂化 生产。液体菌种可用摇瓶培养的方式生产，但产量 有限，并且其实用性受到一定的限制。因此，采用 深层发酵培养的方法日益受到重视，近几年来已得 到 了 很 大 的 发 展 。本 食 用 菌 液 体 菌 种 培 养 器 的 设 计 , 就是根据食用菌液体菌种的深层发酵培养工艺流程 而设计的，且针对一些通用培养器存在的问题加以 解 决 。本 机 器 应 用 了 气 升 式 工 作 原 理 ，对 传 热 装 置 、 传动装置、电气装置进行了优化设计，使其性能优 越、能耗降低、污染率减少，提高了菌种产量和生 产效益。
电源
加热系统
电路
冷却系统
微控
制系
D/A
统
培
定值
养 单片
罐
机总
控制
电源
传Fra Baidu bibliotek器
放大电路
A/D
显示器 图 7 温度控制系统工作原理框图 Fig.7 Work principle chart of temperature control system
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农机化研究
第9期
3 结论