无砟轨道施工技术总结

无砟轨道施工技术总结

一工程概况

1.情况简介

我工区位于，主要是负责CRTSⅡ型板式无砟轨道施工。防水层和底座板施工里程为，全长双延米；轨道板铺设里程为段全部采用，全长13078双延米，共铺设CRTSⅡ型轨道板块。根据底座板划分方案将底座板施工划分为四个施工单元；轨道板在板场集中预制，汽车运输到现场安装；轨道板通过水泥沥青砂浆调整层铺设于钢筋混凝土底座板上。

2.无砟轨道设计情况

桥上CRTS Ⅱ型板式无砟轨道系统由60kg/m钢轨、弹性扣件、预制轨道板、砂浆调整层、连续底座、滑动层、防水层、侧向挡块等部分组成，梁缝处设置硬泡沫塑料板。

（1）轨道结构高度：轨道结构高度为内轨轨顶中心至加高平台的竖直高度，超高0mm时轨道高度为679mm，超高140mm时为737mm，其余超高地段轨道结构高度按线性内插计算。

钢轨176mm+扣件、承轨台73mm+轨道板200mm+砂浆层30mm+支底座200mm＝轨道高度679mm。

（2）砂浆层厚度为30mm。

（3）底座宽度为2950mm，轨下最小厚度为200mm。

3.技术标准

技术标准见表2.1。

表2.1 技术标准表

4.自然条件

本标段属暖温带半湿润季风气候，为我国南北气候的过渡地带，气候温和，四季分明。夏季多热带风暴，年平均降雨量在1440mm左右，一般集中在夏季。年平均气温在14～17℃，极端最高气温为40℃，最冷月极端气温在-8～-15℃左右，沿线土壤最大冻结深度0.5m。

5.开竣工日期

本工程于2008年2月1日开工，竣工日期为2010年2月1日

二施工技术

㈠底座板和侧向挡块施工

1、滑动层施工技术

1.1 施工流程

1.1.1 施工工艺流程

滑动层铺设工艺流程见图1

图1 滑动层铺设工艺流程图

2.2 施工前准备

1、在大面积施工前，在试铺场地内进行现场相关的模拟实验，确定工艺参数，保证试验材料的稳定性及施工质量，并报监理单位确认。

2、根据每天的铺设用量，提前将土工布和粘合剂等材料用汽车运输，吊车吊运上桥面。当天材料随使用随清理。

3、机具配置：剪刀4把、漆刷12把、齿形刮尺4把、墨斗2个。

2.3 滑动层铺设工艺

2.3.1结构型式

滑动层两布一膜的结构形式为：底层为一层土工布，用粘合剂与桥梁面粘结，中间铺一层塑料薄膜，顶层再铺一层土工布，滑动层的宽度为2．95m，为确保铺设到位，铺设宽度为3.05m，宽出的部分待底座板施工完毕后剪切掉。

2.3.2 滑动层铺设

（1）两布一膜的铺设范围为：从一跨桥梁固定端的剪力齿槽内边缘开始，到相邻桥梁剪力齿槽外边缘为止。

（2）铺设第一层土工布前，对梁面进行仔细清理，不得残留石子和沙粒等可能破坏滑动层的磨损性颗粒。

（3）根据滑动层的设计宽度用墨斗弹出两布一膜边线，在铺设范围中间及两边缘各涂抹30cm宽的胶合剂（两侧胶合剂宽度同底座板），涂刷之前粱面必须干燥，涂抹厚度要保证粘结剂不被土工布完全吸收掉。

（4）滑动层铺设在粱面防水层、硬泡沫塑料板上，底层土工布在梁缝处必须切断，薄膜和上层土工布连续铺设。为防止底座板施工时漏浆，在梁缝处上层土工布上放置一块2.95*0.3m，厚2mm的镀锌钢板。

（5）第一层土工布铺好后，用刮尺刮压几遍，使土工布粘接更密贴。

（6）在已铺好的第一层土工布上铺设聚乙烯薄膜，首先用水湿润土工布，以利于将聚乙烯薄膜吸附在土工布上，薄膜铺设不得起皱。

接缝处将聚乙烯薄膜熔接。

（7）滑动层应尽可能从一个固定端到下一个固定端整块连续铺设。遇到必须间断时底层土工布可以对接，对接接头处横向涂抹胶合剂将无纺布与粱面粘合（粘合宽度2*30cm）；薄膜要进行熔接；上层土工布可以进行搭接，搭接长度大于等于20cm；各层接头间要至少错开1m的距离，且接头不得出现在泡沫板区域。土工布每块的最小长度为5m。

（8）各层材料铺设平整，不得起皱，滑动层铺设完毕后立即压上定距垫块，防止滑动。定距垫块底部宽度50mm，高度35mm，长度为35cm，摆放时2个并一个（宽为100cm），按2、1、2、1梅花形摆放，纵向间距0.4m，垫块距底座板外缘为0.1m，材质同底座板。

图4 滑动层接头示意图

（9）滑动层施工时不得对桥面防水层、硬泡沫塑料板造成损坏。

2.3.3 滑动层验收

（1）滑动层的验收以每个施工段为一个检验批。

（2）滑动层（两布一膜）及粘接剂的规格、材质、性能指标应符合设计要求及相关技术条件规定。

（3）滑动层铺设主要检测项目与标准见表1。

表1 滑动层铺设主要检测项目与标准

2.4 施工注意事项

2.4.1 施工要求

在铺设土工布时，稍厚的为底层土工布，土工布光面面朝塑料薄膜，铺设后平整度不能有褶皱，向前滚动铺设时如果发现铺设方向偏

位要及时调整。

2.4.2 巴斯夫土工布胶施工方法

（1）施工要求及各项指标的允许值为：

温度：现场大气温度≥5℃；混凝土基层温度≥8℃。

湿度：现场大气湿度≤80%；如遇雨天或预计3小时内有雨时应暂停施工。

含水率：混凝土基层含水率≤4%。

（2）施工步骤

①聚脲防水层表面清理

②材料的搅拌与涂刷用量

③修补结束后即可开始施工土工布胶水。

胶粘剂的准备，双组分的产品应严格按照厂家提供的混合比例准确进行称量配料，现用现配，采用机械搅拌的方式进行混合，严禁人工搅拌。

特别注意事项：由于A组分（22.5KG大桶）材料在储运的过程中会出现沉淀的现象，因此在搅拌前首先应将大桶中的材料进行搅拌以消除沉淀，其次将B组分（7.5KG小桶）材料倒入大桶中进行搅拌至成为均一材料后即可使用。

④涂胶要求平整、光洁，过渡光滑，无漏涂、露底的现象。

⑤涂布用量，每平米用胶量在0.6-0.7kg 每平米，厚度不超过

0.5mm。

（3）铺设土工布