压力容器无损检测技术探讨

压力容器无损检测技术探讨

摘要：压力容器无损检测是企业设备在安全运行的过程中防止各类事故的发生！维护生产装置长周期安全稳定运行的必要措施，本文介绍了压力容器无损检测的射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测、磁记忆检测的几种检测方法。

关键词：压力容器无损检测技术

中图分类号：th 文献标识码：a 文章编号：1007-0745（2013）06-0402-01

压力容器作为一种承载一定压力的密闭设备，其质量问题可能带来严重的人员伤亡及经济损失。因此，检验是压力容器安全生产与应用的重要环节。为了不破坏试件、保证检验结果科学可靠，无损检测技术被广泛应用于压力容器质检工作中。无损检测技术是一种在不破坏试件前提下，用物理和化学手段、借助先进的技术和设备对试件内外表面的状态、性能、结构等指标进行检验，确保试件具有优良的使用性能，有效防止爆裂等危害性事故发生。

一、压力容器无损检测技术选择时应当注意的问题

1.确定无损检测技术实施时间

压力容器质检过程中，检测人员应当根据检测目的，结合容器工况、制造工艺及材质等情况科学、合理地确定无损检测技术的实施时间。由于每一种工件及每一道工序都有属于自己的最佳检测时间，不能颠倒检测循序与检测时间，否则起不到质检效果。比如，锻件超声波探伤一般在锻造完成后，钻孔、精磨等工序加工前进行。

2.选择最合适的无损检测方法

每一种检测方法都具有一定优势和局限性，并不能适用所有工件的质检要求，故对无损检测技术方法选择方面提出了一些要求。在选择最适合的无损检测方法过程中，检测人员应根据实际情况（容器结构、材质、介质、使用条件、实效模式等）灵活地选择无损检测技术，且选择最合适的无损检测方法。比如，在钢板分层检测中由于其延展方向与板基本平行缺陷，考虑相关检测技术特点故而选择超声波检测技术，不适合选择射线检测检测技术。

3.应与破坏性检测技术相结合

尽管无损检测技术最大优势就是不破坏试件，有着一般检测技术无法比拟的优越性，但是仍然不能代替破坏性检测技术所发挥的作用和效果。因此，压力容器检验过程中根据实际需要应采用无损检测技术与破坏性检测技术相结合的方式，保证质检的全面性和系统性。比如，在检验液化石油气钢瓶质量时，不仅需要选用无损检测技术，还应进行爆破试验得到压力极限值，并在以后应用过程中严禁容器内压力超过该数值。

4.合理组配无损检测技术

实际上，任何一种无损检测技术都不是无所不能的，每一种都具有自身的局限性。因此，在选择无损检测技术过程中检测人员应根据实际需要适当组配无损检测技术，满足不同工件及工况检测的需要。比如，射线对缺陷的定性较为准确，而超声波对缺陷的定性不准，探测裂纹缺陷的灵敏度则较好。因此，在探测裂纹缺陷时就可

以采用射线及超声波结合的方式，做到取长补短、获得更多的缺陷信息。

在这里需要注意一点，如果采用两种或两种以上无损检测技术，要求每一种检测技术必须符合相应的合格级别。倘若出现检测结果不一致情况，应以危险度大的评定结果为准，进而确定危险级别。

二、检查和测试的方法

1.射线检测。射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和

球形压力容器多采用ir或se等同位素进行γ射线照相。但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。但该方法对体积型缺陷（气孔、夹渣）检出率高，对面积型缺陷（如裂纹未熔合类），如果照相角度不适当，容易漏检。另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。

2.超声波检测。超声检测（ultrasonictesting，ut）是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。超声检测既可用于检测焊缝内部埋藏缺陷和焊缝内表面裂纹，还用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。应用范围广，是各种试件的内部缺陷检测超声波首选方法。该方法具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快成本低等优

点，且超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，对人体没有危害。但该方法无法检测表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，该方法对缺陷的定性、定量表征不准确。

3.磁粉检测。磁粉检测（magnetictesting，mt）是基于缺陷处漏磁场与磁粉相互作用而显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。在以铁磁性材料为主的压力容器原材料验收、制造安装过程质量控制与产品质量验收以及使用中的定期检验与缺陷维修检测等各种阶段，磁粉检测技术用于检测铁磁性材料表面及近表面裂纹、折叠、夹层、夹渣等方面均得到广泛的应用。磁粉检测的优点在于检测成本低、速度快，检测灵敏度高。缺点在于不能用于非铁磁性材料。

4.渗透检测。渗透检测（penetranttest，pt）是基于毛细管现象揭示非多孔性固体材料表面开口缺陷，其方法是将液体渗透液渗入工件表面开口缺陷中，用去除剂清除多余渗透液后，用显像剂表示出缺陷。渗透检测可有效用于除了疏松多孔性材料外的任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷。随着渗透检测方法在压力容器检测中的广泛应用，必须合理选择渗透剂及检测工艺、标准试块及受检压力容器实际缺陷试块，使用可行的渗透检测方法标准等来提高渗透检测的可靠性。该方法操作简单成本低，缺陷显示直观，检测灵敏度高，可检测的材料和缺陷范围广，对形状复杂的部件一次操作就可大致做到全面检测。但只能检测出材料的表面开口缺陷且不适用于多孔性材料

的检验，对工件和环境有污染。渗透检测方法在检测表面微细裂纹时往往比射线检测灵敏度高，还可用于磁粉检测无法应用到的部位。随着科技的飞速发展，国家对压力容器的质量管理将会出现更多的要求，由于压力容器的无损检测方法具有不破坏试件检测灵敏度很高的优点，所以其运用会更加广泛，其检测的科学技术在企业设备管理中会有更重要的地位，更加引向深入，推向新的高潮。成为人民的生命和国家财产安全的保护神。

检测人员在检测过程中一定需要确定每一种检测技术的实施时间，并根据实际情况适当地综合无检测技术，尽量得到全面的缺陷信息。在工作中不断学习，积极开拓进取，与时俱进，实现科学发展观，对知识永无止境，对技术精益求精，严格要求自己，始终把党和人民的利益放在第一位，做一名合格的压力容器检测的人员，成为国家和社会的有用之才。

参考文献：

[1]吕锡志.浅谈无损检测技术在压力容器检测中的应用[j].科技促进发展，2009，（12）.

[2]康新刚.浅论压力容器无损检测技术[j].科技资讯，2010，（14）.