浅谈钻孔桩施工过程

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浅谈钻孔桩施工过程
摘要:钻孔灌注桩基础由于其施工设备简单、易于操作而被广泛应用于桥梁建设中,目前已形成了一套比较成熟的施工技术。

关键词:钻孔桩泥浆钻孔灌注
1 施工准备
埋设护筒、钻机就位:在桩基施工前,对场地进行平整,用全站仪放测桩位。

安设的钢护筒φ=1.4m,护筒高3m,壁厚5mm,人工配以吊车挖埋就位。

护筒调整就位后,周围用粘土夯填。

钻机就位时应仔细对中,钻机平稳、牢固,并且在钻进过程中不断检查转盘是否水平,以免钻杆倾斜,造成斜孔。

泥浆池及造浆:钻孔桩泥浆池用砖砌制而成,设制浆池、储浆池、沉淀池用循环槽连接。

造浆拟选用优质粘土,并在泥浆中掺入16%的膨润土、少量的生石灰粉等制成优质泥浆,加强护壁以防渗、防坍孔。

2 钻孔
钻机开钻前需对钻机平台,钻盘中心及桩位进行必要的检查,以保证孔位偏差在规范允许范围内。

在钻进过程中,为保证孔的铅垂度,采用减压慢速钻进,同时根据地层的不同土质情况,调整钻速与循环提浆的速度比,以保证成桩质量。

在钻进砂层时,为防止塌孔,应定时检查制浆池及井孔里上、中、下层的泥浆比重,使其各项指标严格达到标准。

在钻进过程中认真捞渣取样,与设计文件仔细对照,若出现与设计不符情况及时停钻,并报监理工程师及设计部门处理。

3 检孔与清孔
检孔与清孔:钻孔至设计标高后,检查孔深、孔径,符合规范要求并经监理工程师同意后,进行清孔。

清孔的目的是将孔底的钻碴及其沉淀物清除掉,尽量减少孔底沉淀厚度,保证钻孔桩的承载力。

采用换浆法进行清孔。

清孔应在终孔后立即进行,以免泥浆,沉碴增多增加困难。

清孔时保持孔内水位,避免坍孔。

清孔后及时测量沉碴厚度,及时组织下道工序,确保灌注砼前沉碴厚度不超过30cm。

4 钢筋笼安放
下钢筋笼,灌注水下砼:钢筋笼在钢筋加工场地分节统一加工制做并编号,分节制作均需在型钢焊制的骨架定位平台上进行,以保证钢筋笼的整体直度及主筋连接接长时的对位精度。

运输到桩位附近下笼安装,钢筋笼节与节采用帮条焊连接,接头位置错开1.5m,并保证同一截面的接头数量不超过主筋根数的50%。

为保证钢筋笼不变形,在加劲箍筋位置用φ16mm钢筋点焊十字形支撑,随钢筋笼进入孔内拆除。

钢筋笼顶部焊接4根吊环,穿入钢管备杠,横搭在孔口枕木上,将钢筋笼悬吊在设计标高。

在顶节钢筋骨架的顶端,加焊两道加强箍筋,上焊八根与主筋同直径的钢筋,钢筋笼就位后,将加焊的钢筋焊接在护筒壁上,防止砼浇注过程中钢筋笼上浮。

5 灌注
灌注前用测锤复测孔深,保证桩底沉淀厚度符合规范及设计要求,若不满足要求则进行二次清孔,直到合格后方可进行水下砼灌
注。

水下砼采用直升导管法灌注,采用φ250mm导管,使用前对导管进行气密性试验,保证其密闭性,并对导管进行编号,以备拆卸时计数。

(砼由驻地搅拌站搅拌,运输车运至桩位处,吊车配料斗进行灌注)。

配制水下砼时,应选用级配良好的中砂,粗集料优先选用卵石,集料的最大粒径不应大于导管内径的1/8和钢筋最小净距的1/4。

同时不大于40mm。

砼拌和物的配合比按试验要求确定,并应有良好的和易性,在运输过程中无显著离析、泌水现象,灌注时保持足够的流动性。

开球砼的数量应能满足导管首次埋置深度大于1.0m和填充导管底部的需要。

砼运至灌注地点时,检查其均匀性和坍落度
(18~22cm),符合要求后使用。

首批砼下落后砼应连续灌注,灌注时间不得长于首批砼初凝时间,若必须长于,则应掺入缓凝剂。

灌注过程中,应注意保持孔内水头,经常用线绳测量,保证导管的埋制深度控制在2-4m。

为防止钢筋笼上浮,当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时,降低砼的灌注速度。

当砼上升到骨架底口1~2m时,减少导管埋置深度。

砼灌注要超过设计桩顶0.5—1.0m,以备凿除疏松砼。

在灌注结束时,应核对砼的灌入数量,以确定所测砼的灌注高度是否正确。

拆下的导管要及时冲洗,堆放整齐,以备下次使用。

桥梁钻孔桩施工工艺框图

参考文献:
[1]桂业昆,邱式中.桥梁施工专项技术手册[m].北京:人民交通出版社,2004.
[2]黄绳武,苏寅申.桥梁施工与组织管理[j].施工技术,1998.。

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