碳五分离先进工艺的开发研究
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炼
20 10 年 7 月
油
技
术
与
工
程 第 40 卷第 7 期
P E T R O L E U M R E F IN E R Y E N G IN E E m N G
碳 五 分 离先 进 工 艺 的 开 发研 究
沙 裕 葛春方
中国石化集 团上海工 程有限公司 (上海市 20 0 12 0 )
摘要 : 在结 合常规碳五分离工艺缺点及碳五热二聚特性的基础上 , 开发 了在 异戊二烯 ( I ) 与环戊二烯 (c PD P ) 分离之后进行热二聚的后热二 聚碳 五分离新工 艺 , I P 与 C P D 分离的关键为 I P 分 离塔与 C P D 回收塔 的组合
需 要两 塔 串联 操作
常规 工 艺 只 能 生 产 约 8 0 % D C P D , 也 说 明在
控制要求
当然塔 顶 的 CPD 含量越 小越 好 , 高
C P D 回收 塔 塔 顶 产 物 就 是 化
C P D 含量 会 导致从 C P D 回收 塔 塔 底 返 回到 I P 回 收 塔 的 回流 增 加
比 , 后 热 二聚 分 C 离新 工艺 没有 其 他技 术 和操作 方 面的难 点 和缺点 如 以上 海某 乙烯 装置 的裂解
制要求的放宽 , 使 此塔 的设计和操作难 度大大减 小 , 在工程 中只要单塔就可 以实现 , 且不影 响 I P 收率和由于 CPD 含量过 高存在 的结垢 问题
分 离新 工 艺 的优点 可 归纳 为 :
4 结 论
与
同等设计规模 的常规分离工艺相 比 , 后热二聚 C S
随着 乙烯 及其 衍 生 物 工 业 的 快 速 发 展 , 以及 节能 降耗 等多 方 面 的压 力 , 都要 求 大力 发 展 石 油
裂解 I P 的分离 利用 以前 限制 裂 解 I P 分离 利 用
I 与 c PD 的共二 聚 , 可 以使 I P P 收率 提高 2% o % ;(2 r ) 降低 I P 热 聚 合 损 耗 的 同时 , 也 降 低 了
3 新 工艺 开发
之 间的分离主要分为三步进行 : ) 通 过热二 聚反 应 和 预脱 重塔 结合 , 大 部分 的 C P D 通 过 热二 聚成 D CPD 实现与 I P 的分离; ∗ 经一萃后 的物料通过 精密精馏把 I P 物流 中的 CPD 分离至化学级 I P 产
品允许含量 ; + 通 过二萃使 聚合级 I P 中的 cPD 达标
产 量百 万 吨级 乙烯 项 目相 继 投 产 , 尚有 多 个 百 万
从 图 1 可见 , 来 自乙烯裂 解装 置 的 C ; 馏分 经 过稳定 塔 除去所 含 有 的 C 4 及 一些 共 沸 的轻组 分 , 然后混 合 C S 在 二聚 反应器 中进 行热 二 聚 , 将 C P D 聚合成 D C P D 的 C S 物流 经 预脱 重 塔后 进 行 D M F
双 烯烃 的 自聚 和共 聚 等 多种 的反 应 ∋ 8, 9 ∃ 反应活 性 的规 律为 :C p D > Ip > p D 聚 合反 应是 放 热 反 应 , 低 温 有 利 于 平衡 向 正
有技术 中普遍 采用 萃取精馏 法[ ] z
常用 的选 择
性 溶剂 有二 甲基 甲酞胺 ( D M F ) 和 乙睛 等 ∀#石 ∃ 其 中 D M F 溶剂 具 有 对 C S 双 烯烃 的选 择 性 好 溶解
(l ) 只有微 量 I P 进 人 二 聚反 应 器 , 基 本 消 除
C 料为例 , 在增 加约 0.6 3 Hale Waihona Puke Baidu 冷却水 和 3.1 3 % 低 压蒸 汽 的情况 下 , 后 热 二 聚 C S 分 离 工 艺 的 I P 产
量可 增加 约 4 .5 5 % , D C P D 产 品纯 度 也 可 从 8 0 % 左右 增加 到接 近 9 0 %
表明 :后热二聚碳五分离新 工艺具有更 高的产 品收率 更 好的产 品质量等诸多优点
结果
关键词 :碳五
分离
后热二聚
在 石 油馏 分裂 解制 乙烯 过 程 中副 产相 当多数 量 的碳 五 ( 下 称 C S !) 馏 分 , C ; 馏 分 中 富 含 异 戊 二 烯 (IP ) 间戊 二烯 (P D )和环 戊二 烯 ( C P D )等 双
一 6 一
炼
油
技
术
与
工
程
20 10 年第 40 卷
粗异戊二烯 处理单元 (萃取精馏等)
精l P 产品
-
-
-
-
-
-
..一
PD 产 品
间戊二 烯 双环戊二烯 分离精制单元
1 叉二 PD ,PD 等
D C PD 产 品
L
_
一 _
_ ._ t_
_ ._ ._
图 1 常规 D M F 法 CS 分离工艺流程
收 率 和 质 量浓 度 , 而且 使 I P 和 c P D 都 因为 共 二
聚而 物 耗 增 加 而从二 聚反应 动力 学分析 , PD 常规 C 分离工艺 的活 性 要 远 小 于 I P , 所 以 C P D 与 P D 的 二 聚则 要缓和得多 ,相对 可以忽略
的设置 , 把 I P 分 离 塔 和 C P D 回收 塔 有 机 整 合 在
P 与 C P D 分 离 之 前进 行 热 二 聚 所 具 有 的 缺 陷 I
由于 I P 和 C PD 的共二聚 , 不但影响 了 D CPD 的
学级 I P 产品 , 其他 的萃取精馏 PD , D CPD 分离与 常 规技 术基 本相 似
通 过 C P D 回收塔 塔 底 至 I P 分离 塔 的 回流 线
离 工艺 流 程 仅 为 分 离 利 用 其 中 的 I P
随着石 油
化 工特 别是 精细 化工 和 合 成橡 胶 行业 的发 展 , P D 和 双环 戊 二 烯 ( D C P D ) 的市 场 需 求 日益 增 大 , 从 P 分离 的重 组 分 中 进 一 步 精 馏 分 离 得 到 P D 和 I
吨级 乙烯项 目正在 建设 或计 划建设 副产品, CS 馏 分产 量相应 快速 增长
作 为 乙烯 的 发展深 加
萃取精馏 , 以去除大部分的烷烃和单烯烃 , 再经脱 重 塔后 可 以得 到 化 学 级 I P 产 品 根据需要可 以 对粗 I P 产品进行第二次 D M F 萃取 精馏以得到聚 合级 I P 产品
C PD 的热二 聚高 活性将 其 转化 成 D C P D 后 与其 它
双 烯进 行 分 离 的方 法 有 较 高 的先 进 性 但是 在
形 成共 沸物 的 组 分组 成 , 从 中分 离 出纯 度 符 合 应 用要 求 的 C S 双烯 烃 难 度 较 高 , 工 艺 较 为 复 杂 , 现
c PD 自二 聚 外 , 还 伴 随 着 与 其 他 双 烯 共 聚 其 他
度 大 与 C 易 分离 腐蚀 性 低 及 毒 性 小 等 诸 多 优 点 , 目前 国内 的萃取 精馏 通常 采用 该溶 剂
由于 IP , P D 和 C P D 三种 C S 双 烯 烃 中 IP 市 场 开发 较早 且应 用 较为 广泛 , 故较 早 的 C S 馏分 分
方 向进 行 提 高转 化 率
第7 期
沙
裕等.碳 五分离先进 工艺的开发研究
一
7 一
图2
F ig .2
后热二聚 CS 分离工艺
tio n p r o ee s s
D im e r i za tio n 一 t er一 f a se P a r a tio n C S se p a r
脱除 I P 后 的 C P D 等 可 以进 人 二 聚 和 精 制 , 流程 基本 相 似 反 应 体 积 可 以减 少一 半 以上 , 控 CPD 回收塔塔底控 制和 机理 与 常 规 工 艺 相 似
D C PD 的方 法也 日益 受 到重 视 点差仅 为 7 .4 3 分 离工 艺 [ , 7& 5
C S 双烯 烃 分离 过
程 的关 键 为 I P 与 C P D 的分 离 , 两 者 常 压 下 的 沸 % , 并 且 与 其 它 C S 烃 的共 沸 还 会 图 1 所示 为常 规 D M F 法 C S 增 加两 者分 离难 度
的物料 返 回 l P 分 离 塔 , 而在 l P 分 离 塔 中 只要 求
控 制塔 底 的 I P 浓度 , 而对塔顶 的 CPD 基本没有
脱重 塔 由于要 兼 顾 塔 顶 中 的 C PD 含量 以及 P 收率 , 所 以在 操作 上 要 同时对 塔顶 的 C PD 含 量 I
和塔底的 I P 含量 进行 限制 , 使 此塔 回流达 8 以 上 , 并且 设 置 了多达 16 0 块 的塔 板 , 在 工程上 此 塔
C P D 的消耗 提 高 了 D C PD 产 品纯度 ;(3 )精 D C P D
产 品产量增加 (以纯 D C PD 计 ) ;(4 ) 进 人 反应 器 的
的原料 和技 术 问题 都有 很大 程度 的 改善 , 给 I P 分
离和产 品利 用创 造 了条 件 后 热二 聚 I P 分 离工 艺 , 主要特 点 是 在热 二 聚
一 起 , 共 同实 现 I P 与 CPD 之 间的分离 在工 程 中可 以适 当降低 I P 分 离 塔 的精 馏 段 和 C P D 回收
塔 的提馏 段 , 结合 这 两个塔 的控 制要 求 , 所 以在 工 程 上这 两个塔 的设 计 难度 会 有所 降低
总 结 以下 问 题 :( l ) 二聚 反应器体 积大 , 设计 和
烯烃
原料
这些双烯烃化学性 质活泼 , 是重要 的化工
由于石 油 烃 类 裂解 的原 料 裂 解 深 度 及 分
离 程度 上 的差 异 , C S 馏分 中的双 烯 烃 含量 有 所 不 同 , 但 总量 的 质量 分数 为 4 0 % 一 0 % 6 近 年来 , 我 国乙烯工 业快 速 发展 , 已有 多个 年
% , 以常规 C S 分离技术 中脱重塔 的操作经验 , 说 明在适 当 的 回流 比下 I P 与 C P D 能 通 过 精馏 操 作
得 到 一定 的分 离 图 2 所 示 为 后热 二 聚 C S 分 离
工艺的示意 , 关键 是在一 萃后 面设 置 CPD 回收 塔 , 在保 证塔 顶 I P 质 量 浓 度 的要 求 下 , 塔 底 采 出
由于把 CPD 二 聚成 D CPD , 将使预脱重塔塔 釜温度升高约 r o % 由于 D CPD 同样具有高活 性 , 很容 易 与其 它烯 烃再 次 聚合 或成 焦 , 所 以在 一
定 程度上 限 制 了此 塔 使 用 高 回 流 比来 帮 助 C P D
与I P 分离
常 压下 I P 与 C P D 之 间 的 沸 点 差 约 为 7 .4 3
F ig . 1 T ra d itio n a l D M F 一 C S se P a r a tio n p ro e e ss
2
常规 工艺特 点 图 1 所 示 的 常规 C S 分 离 工 艺 中 , l P 与 C PD
控 制 困难 ;(2 ) 全部 I P , P D 在 二 聚 反 应 器 中参 加 反应 , 导 致 I P 损失 严 重 , 且 影 响 D C PD 产 品质 量 ; (3 ) 预 脱 重 塔 塔 底 温 度 高 , 容 易 结 垢 ; (4 ) 脱 重塔设计 和操 作条 件 苛刻 , 导致 I P 损失 , 塔底 结垢
PD 产品
工 合理利用 C; 馏分具有改善产 品结构 提高附 加值和使乙烯工业 向中下游延伸的重要意义川
1 常 规 C S 分 离工 艺 裂解 C S馏分由 2 0 多 种沸 点 相 近 , 彼 此 间 易
脱重物流经处理后 可得 DC PD 和
由于 I P , PD , cP D 之 间的沸点 差别很 小 , 用
因此 选 择 低 温 聚 合有 利
但 反应 温
于控制 副反 应 提 高选 择 性 和 转 化 率
度 过低 会导 致 C P D 的二 聚反 应 速 率过 低 反 应 器
体 积过 大 , 生 产效 率不 高
收稿 日期 : 20 10 一04 一 07 ;修改稿收到 日期 :20 10 一 05 一 27 作者简介 :沙裕 , 高级工 程师 , 长期从事石油化工工 艺设计工 作 联系电话 :02 1 一5836660 0 一3228 , E 一 m ai l:shayu @ ssec (
20 10 年 7 月
油
技
术
与
工
程 第 40 卷第 7 期
P E T R O L E U M R E F IN E R Y E N G IN E E m N G
碳 五 分 离先 进 工 艺 的 开 发研 究
沙 裕 葛春方
中国石化集 团上海工 程有限公司 (上海市 20 0 12 0 )
摘要 : 在结 合常规碳五分离工艺缺点及碳五热二聚特性的基础上 , 开发 了在 异戊二烯 ( I ) 与环戊二烯 (c PD P ) 分离之后进行热二聚的后热二 聚碳 五分离新工 艺 , I P 与 C P D 分离的关键为 I P 分 离塔与 C P D 回收塔 的组合
需 要两 塔 串联 操作
常规 工 艺 只 能 生 产 约 8 0 % D C P D , 也 说 明在
控制要求
当然塔 顶 的 CPD 含量越 小越 好 , 高
C P D 回收 塔 塔 顶 产 物 就 是 化
C P D 含量 会 导致从 C P D 回收 塔 塔 底 返 回到 I P 回 收 塔 的 回流 增 加
比 , 后 热 二聚 分 C 离新 工艺 没有 其 他技 术 和操作 方 面的难 点 和缺点 如 以上 海某 乙烯 装置 的裂解
制要求的放宽 , 使 此塔 的设计和操作难 度大大减 小 , 在工程 中只要单塔就可 以实现 , 且不影 响 I P 收率和由于 CPD 含量过 高存在 的结垢 问题
分 离新 工 艺 的优点 可 归纳 为 :
4 结 论
与
同等设计规模 的常规分离工艺相 比 , 后热二聚 C S
随着 乙烯 及其 衍 生 物 工 业 的 快 速 发 展 , 以及 节能 降耗 等多 方 面 的压 力 , 都要 求 大力 发 展 石 油
裂解 I P 的分离 利用 以前 限制 裂 解 I P 分离 利 用
I 与 c PD 的共二 聚 , 可 以使 I P P 收率 提高 2% o % ;(2 r ) 降低 I P 热 聚 合 损 耗 的 同时 , 也 降 低 了
3 新 工艺 开发
之 间的分离主要分为三步进行 : ) 通 过热二 聚反 应 和 预脱 重塔 结合 , 大 部分 的 C P D 通 过 热二 聚成 D CPD 实现与 I P 的分离; ∗ 经一萃后 的物料通过 精密精馏把 I P 物流 中的 CPD 分离至化学级 I P 产
品允许含量 ; + 通 过二萃使 聚合级 I P 中的 cPD 达标
产 量百 万 吨级 乙烯 项 目相 继 投 产 , 尚有 多 个 百 万
从 图 1 可见 , 来 自乙烯裂 解装 置 的 C ; 馏分 经 过稳定 塔 除去所 含 有 的 C 4 及 一些 共 沸 的轻组 分 , 然后混 合 C S 在 二聚 反应器 中进 行热 二 聚 , 将 C P D 聚合成 D C P D 的 C S 物流 经 预脱 重 塔后 进 行 D M F
双 烯烃 的 自聚 和共 聚 等 多种 的反 应 ∋ 8, 9 ∃ 反应活 性 的规 律为 :C p D > Ip > p D 聚 合反 应是 放 热 反 应 , 低 温 有 利 于 平衡 向 正
有技术 中普遍 采用 萃取精馏 法[ ] z
常用 的选 择
性 溶剂 有二 甲基 甲酞胺 ( D M F ) 和 乙睛 等 ∀#石 ∃ 其 中 D M F 溶剂 具 有 对 C S 双 烯烃 的选 择 性 好 溶解
(l ) 只有微 量 I P 进 人 二 聚反 应 器 , 基 本 消 除
C 料为例 , 在增 加约 0.6 3 Hale Waihona Puke Baidu 冷却水 和 3.1 3 % 低 压蒸 汽 的情况 下 , 后 热 二 聚 C S 分 离 工 艺 的 I P 产
量可 增加 约 4 .5 5 % , D C P D 产 品纯 度 也 可 从 8 0 % 左右 增加 到接 近 9 0 %
表明 :后热二聚碳五分离新 工艺具有更 高的产 品收率 更 好的产 品质量等诸多优点
结果
关键词 :碳五
分离
后热二聚
在 石 油馏 分裂 解制 乙烯 过 程 中副 产相 当多数 量 的碳 五 ( 下 称 C S !) 馏 分 , C ; 馏 分 中 富 含 异 戊 二 烯 (IP ) 间戊 二烯 (P D )和环 戊二 烯 ( C P D )等 双
一 6 一
炼
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技
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与
工
程
20 10 年第 40 卷
粗异戊二烯 处理单元 (萃取精馏等)
精l P 产品
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PD 产 品
间戊二 烯 双环戊二烯 分离精制单元
1 叉二 PD ,PD 等
D C PD 产 品
L
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图 1 常规 D M F 法 CS 分离工艺流程
收 率 和 质 量浓 度 , 而且 使 I P 和 c P D 都 因为 共 二
聚而 物 耗 增 加 而从二 聚反应 动力 学分析 , PD 常规 C 分离工艺 的活 性 要 远 小 于 I P , 所 以 C P D 与 P D 的 二 聚则 要缓和得多 ,相对 可以忽略
的设置 , 把 I P 分 离 塔 和 C P D 回收 塔 有 机 整 合 在
P 与 C P D 分 离 之 前进 行 热 二 聚 所 具 有 的 缺 陷 I
由于 I P 和 C PD 的共二聚 , 不但影响 了 D CPD 的
学级 I P 产品 , 其他 的萃取精馏 PD , D CPD 分离与 常 规技 术基 本相 似
通 过 C P D 回收塔 塔 底 至 I P 分离 塔 的 回流 线
离 工艺 流 程 仅 为 分 离 利 用 其 中 的 I P
随着石 油
化 工特 别是 精细 化工 和 合 成橡 胶 行业 的发 展 , P D 和 双环 戊 二 烯 ( D C P D ) 的市 场 需 求 日益 增 大 , 从 P 分离 的重 组 分 中 进 一 步 精 馏 分 离 得 到 P D 和 I
吨级 乙烯项 目正在 建设 或计 划建设 副产品, CS 馏 分产 量相应 快速 增长
作 为 乙烯 的 发展深 加
萃取精馏 , 以去除大部分的烷烃和单烯烃 , 再经脱 重 塔后 可 以得 到 化 学 级 I P 产 品 根据需要可 以 对粗 I P 产品进行第二次 D M F 萃取 精馏以得到聚 合级 I P 产品
C PD 的热二 聚高 活性将 其 转化 成 D C P D 后 与其 它
双 烯进 行 分 离 的方 法 有 较 高 的先 进 性 但是 在
形 成共 沸物 的 组 分组 成 , 从 中分 离 出纯 度 符 合 应 用要 求 的 C S 双烯 烃 难 度 较 高 , 工 艺 较 为 复 杂 , 现
c PD 自二 聚 外 , 还 伴 随 着 与 其 他 双 烯 共 聚 其 他
度 大 与 C 易 分离 腐蚀 性 低 及 毒 性 小 等 诸 多 优 点 , 目前 国内 的萃取 精馏 通常 采用 该溶 剂
由于 IP , P D 和 C P D 三种 C S 双 烯 烃 中 IP 市 场 开发 较早 且应 用 较为 广泛 , 故较 早 的 C S 馏分 分
方 向进 行 提 高转 化 率
第7 期
沙
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一
7 一
图2
F ig .2
后热二聚 CS 分离工艺
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D im e r i za tio n 一 t er一 f a se P a r a tio n C S se p a r
脱除 I P 后 的 C P D 等 可 以进 人 二 聚 和 精 制 , 流程 基本 相 似 反 应 体 积 可 以减 少一 半 以上 , 控 CPD 回收塔塔底控 制和 机理 与 常 规 工 艺 相 似
D C PD 的方 法也 日益 受 到重 视 点差仅 为 7 .4 3 分 离工 艺 [ , 7& 5
C S 双烯 烃 分离 过
程 的关 键 为 I P 与 C P D 的分 离 , 两 者 常 压 下 的 沸 % , 并 且 与 其 它 C S 烃 的共 沸 还 会 图 1 所示 为常 规 D M F 法 C S 增 加两 者分 离难 度
的物料 返 回 l P 分 离 塔 , 而在 l P 分 离 塔 中 只要 求
控 制塔 底 的 I P 浓度 , 而对塔顶 的 CPD 基本没有
脱重 塔 由于要 兼 顾 塔 顶 中 的 C PD 含量 以及 P 收率 , 所 以在 操作 上 要 同时对 塔顶 的 C PD 含 量 I
和塔底的 I P 含量 进行 限制 , 使 此塔 回流达 8 以 上 , 并且 设 置 了多达 16 0 块 的塔 板 , 在 工程上 此 塔
C P D 的消耗 提 高 了 D C PD 产 品纯度 ;(3 )精 D C P D
产 品产量增加 (以纯 D C PD 计 ) ;(4 ) 进 人 反应 器 的
的原料 和技 术 问题 都有 很大 程度 的 改善 , 给 I P 分
离和产 品利 用创 造 了条 件 后 热二 聚 I P 分 离工 艺 , 主要特 点 是 在热 二 聚
一 起 , 共 同实 现 I P 与 CPD 之 间的分离 在工 程 中可 以适 当降低 I P 分 离 塔 的精 馏 段 和 C P D 回收
塔 的提馏 段 , 结合 这 两个塔 的控 制要 求 , 所 以在 工 程 上这 两个塔 的设 计 难度 会 有所 降低
总 结 以下 问 题 :( l ) 二聚 反应器体 积大 , 设计 和
烯烃
原料
这些双烯烃化学性 质活泼 , 是重要 的化工
由于石 油 烃 类 裂解 的原 料 裂 解 深 度 及 分
离 程度 上 的差 异 , C S 馏分 中的双 烯 烃 含量 有 所 不 同 , 但 总量 的 质量 分数 为 4 0 % 一 0 % 6 近 年来 , 我 国乙烯工 业快 速 发展 , 已有 多个 年
% , 以常规 C S 分离技术 中脱重塔 的操作经验 , 说 明在适 当 的 回流 比下 I P 与 C P D 能 通 过 精馏 操 作
得 到 一定 的分 离 图 2 所 示 为 后热 二 聚 C S 分 离
工艺的示意 , 关键 是在一 萃后 面设 置 CPD 回收 塔 , 在保 证塔 顶 I P 质 量 浓 度 的要 求 下 , 塔 底 采 出
由于把 CPD 二 聚成 D CPD , 将使预脱重塔塔 釜温度升高约 r o % 由于 D CPD 同样具有高活 性 , 很容 易 与其 它烯 烃再 次 聚合 或成 焦 , 所 以在 一
定 程度上 限 制 了此 塔 使 用 高 回 流 比来 帮 助 C P D
与I P 分离
常 压下 I P 与 C P D 之 间 的 沸 点 差 约 为 7 .4 3
F ig . 1 T ra d itio n a l D M F 一 C S se P a r a tio n p ro e e ss
2
常规 工艺特 点 图 1 所 示 的 常规 C S 分 离 工 艺 中 , l P 与 C PD
控 制 困难 ;(2 ) 全部 I P , P D 在 二 聚 反 应 器 中参 加 反应 , 导 致 I P 损失 严 重 , 且 影 响 D C PD 产 品质 量 ; (3 ) 预 脱 重 塔 塔 底 温 度 高 , 容 易 结 垢 ; (4 ) 脱 重塔设计 和操 作条 件 苛刻 , 导致 I P 损失 , 塔底 结垢
PD 产品
工 合理利用 C; 馏分具有改善产 品结构 提高附 加值和使乙烯工业 向中下游延伸的重要意义川
1 常 规 C S 分 离工 艺 裂解 C S馏分由 2 0 多 种沸 点 相 近 , 彼 此 间 易
脱重物流经处理后 可得 DC PD 和
由于 I P , PD , cP D 之 间的沸点 差别很 小 , 用
因此 选 择 低 温 聚 合有 利
但 反应 温
于控制 副反 应 提 高选 择 性 和 转 化 率
度 过低 会导 致 C P D 的二 聚反 应 速 率过 低 反 应 器
体 积过 大 , 生 产效 率不 高
收稿 日期 : 20 10 一04 一 07 ;修改稿收到 日期 :20 10 一 05 一 27 作者简介 :沙裕 , 高级工 程师 , 长期从事石油化工工 艺设计工 作 联系电话 :02 1 一5836660 0 一3228 , E 一 m ai l:shayu @ ssec (