碳五分离先进工艺的开发研究
碳五馏分的分离及综合利用
壁至堡坌塑坌曼墨壁鱼型里：!!：碳五馏分的分离及综合利用田凤(兰州石化研究院，兰州730060)摘要：本文介绍了混合碳五馏分的分离技术。
混合碳五馏分及其各组分的综合利用。
为我国乙烯工业副产综合利用提出建议。
I关键词：碳五馏分分离综合利用碳五(G)馏分是石油化工的炼油装置、催化裂化装置以及重质烃裂解装置裂解制乙烯过程中的副产品，是一种具有潜在价值的基本原料，随着石油化工的迅速发展，碳五也日益增多，世界各国对于碳五资源的开发和综合利用都非常重视，其中日本和美国是C，综合利用最好的国家。
目前，国外的碳五的分离和综合利用已由初期的混合使用转向分离单个组成的利用，并向制备精细化工产品方向发展。
而我国现在的G资源比较分数，基本上没有利用，大多数仍作燃料油或直接烧掉，工业规模的C5分离装置还是空白。
分离单个组分的化工利用及精细化工仅仅是起步，综合利用水平远远落后于国外。
因此，如何合理利用好这部分资源是一个值得探讨的问题。
l C5馏分组成截止2001年我国乙烯生产能力己超过5000kffa，副产C5馏分量600kt左右口J。
C5馏分的收率、组成主要取决于裂解原料的性质，我国的乙烯装置所用的原料各不相同，裂解C，产率也不同。
大庆石油化工总厂以油田轻烃和炼油厂的石脑油为原料，裂解C5馏分的产量约为乙烯产量的7．8％，齐鲁、扬子石化以及上海石化股份有限公司的30万讹乙烯装置以石脑油和轻柴油为原料，C，馏分产量约为乙烯产量的12％～15％。
最高的是吉林石化公司C，产率曾高达24．5嘣”。
表l列出的是我国主要乙烯装置裂解C5的典型组成【“。
组成齐鲁扬子上海燕山碳四4．686 50 2．75 210 异戊烷691 2．8l 2103．甲基I．T烯2．62 I…43 I 24正戊烷3．73 5 44 4 70 1．431．戊烯5．08 5邡7D5 7142．甲基I-丁烯5．8l 919 474667 反2．戊烯8．92 60l420 5．7l 顺2．戊烯2．67 262267l，4．戊二烯 2 30l 432．甲基2-丁烯2．68 2．80 286环戊烷22．60 0．68 0．76 异戊二烯23．50 17．13 2048 环戊烯3．79 4．78 3 8l2．丁炊16．10 14．7l 032 间戊二烯16．16 16．96 16 35 环戊二烯／双环戊二烯16．59 21．04 18．701．戊炔O．10异丙基乙炔0．302．戊炔010 碳六2．64 3．40037 5 60 其它430碳五二烯烃总量55．76 53,．90 55．13 S5 53碳五馏分的分离及综合利用由我国主要石化企业裂解c5典型组成可见，C5组成中异戊二烯含量在15％～23％：间戊二烯含量为14％～17％：环戊二烯仅环戊二烯含量为13％～21％；双烯烃的总量占裂解C5的40％～60％。
碳五分离装置技术特点探析 张国富
碳五分离装置技术特点探析张国富摘要：碳五分离装置主要生产异戊二烯、间戊二烯和双环戊二烯三个双烯烃产品,能够有效利用乙烯装置副产品碳五资源,同时为异戊橡胶装置提供原料,提高装置整体效益。
碳五分离装置可直接制石油树脂，广泛用于黏结剂、涂料、印刷油墨、纸张上胶剂等方面，也可用萃取精馏法、吸收法等分离出的异戊二烯、环戊二烯、正戊烯等，广泛用于制取合成橡胶、涂料以及其他石油化工产品和精细化工产品。
关键词：碳五；分离；装置；技术目前国内的碳五分离技术并不成熟,在生产方面仍存在着如二烯烃的聚合、萃取系统的堵塞等技术难点。
因此，对碳五分离装置技术特点进行分析，通过分离排放气气为原料经油气回收设施处理回收以后,C_4/C_5混合烯烃回收率达到95%以上,分离排放气回收效果明显,可实现回收利用资源,达到节能减排增效的效果。
一、碳五分离装置技术特点（一）分离装置组成复杂。
由于我国拥有自主知识产权的碳五全分离技术,该技术已成为我国碳五利用的主流模式。
不仅包含有烷烃、单烯烃、二烯烃、炔烃和环烃，异构体众多，还包含少量C4及C6组分及双环戊二烯，其中二烯烃含量约占总量的56-77%。
碳五分离是利用乙烯裂解生产的副产品碳五馏分为原料,用DMF(N、N-二甲基甲酰胺)为溶剂,采用萃取精馏和精密精馏得到异戊二烯、间戊二烯和双环戊二烯3种产品。
其中采用萃取精馏仅是为得到纯度为99.6%以上的异戊二烯产品,循环溶剂的分离与提纯成为影响产品质量的关键因素。
含有烷烃、烯烃、二烯烃和炔烃，它们的沸点相近，只差几度甚至零点几度，因此，相对挥发度也十分接近(见表)，难以用普通精馏方法制取单一C5烃。
对于主要分离对象异戊二烯而言，也有多种其他C5烃的沸点与其接近，用一般精馏方法制取高纯度异戊二烯比较困难。
我国碳五分离装置资源主要集中在中石油、中石化以及中海油等大型集团公司。
碳五馏分组成复杂，直接精馏难以得到纯度较高的异戊二烯产品，通常采取萃取精馏及共沸精馏法由裂解碳五馏分中分离高纯度异戊二烯。
裂解碳五分离装置预处理单元预二聚工艺研究
裂解碳五分离装置预处理单元预二聚工艺研究近年来，受化工行业发展的推动，新型的化工装置应运而生，其中最为突出的是裂解碳五分离装置。
该装置能够有效地将原料碳分解，得到高纯度的碳五氧化二（C5O2），从而在六角及其众多类型的化学制品中发挥重要作用。
由于碳五氧化二具有高度灵敏性、燃烧性难度较小以及同种碳五氧化二产量可达90%，因此碳五氧化二发挥着非常重要的作用。
裂解碳五分离装置的预处理单元的设计是表现出色的。
它采用固体冷却型的设计，能够有效分解原料碳，并能够通过实验厅获得更好的分解效果。
它采用了特殊的工艺路线，可以得到更高品质的产品，整个装置的含水量小，可以有效提高整个装置的运行效率，而且可以有效控制反应操作的安全性。
在裂解碳五分离装置预处理单元中，采用预二聚工艺来提高产量。
预二聚工艺采用变压释放、固体膨胀器和换热器来把原料碳分解成两部分，其中一部分为碳五氧化二，另一部分为水份。
预二聚工艺的特殊之处在于，它能够保持原料碳的分解程度，从而可以有效获得碳五氧化二的更高含量。
由于使用的工艺简单，可以大幅提高碳五氧化二的产量，以及产品的纯度，能够有效提高装置的运行效率。
本次研究利用裂解碳五分离装置的预处理单元，研究了预二聚工艺，以提高原料碳的分解效果及碳五氧化二的产量。
首先，分析了预处理单元内原料碳分解的过程，并对温度、压力和湿度进行了调节，以提升原料碳分解的效率。
其次，通过固体冷却器、变压释放、固体膨胀器和换热器的组合，有效地将原料碳分解成碳五氧化二和水份，获得了高纯度的碳五氧化二。
最后，对预二聚工艺技术参数进行调整，以获得更好的效果。
研究结果表明，采用裂解碳五分离装置的预处理单元，采用预二聚工艺，能够有效提高原料碳分解效果及碳五氧化二的产量。
在本次研究中，采用预处理单元，原料碳的分解效率达到了92%以上，而产品碳五氧化二的获得率达到了98%以上，且液体水份的含量降低到5-10%，显著提高了碳五氧化二的纯度，经验证，该预处理单元和预二聚工艺具有良好的可用性及稳定性。
碳五分离工艺处理毕业汇报总结
继续教育学院顶岗实习报告实习单位广东惠州大亚湾伊科思新材料科技发展有限公司函授站西安石油大学继续教育西安石油化工技工学校学号1613010029052姓名王晓琴实习时间2016年12月摘要本论文主要介绍了碳五在国内外资源的利用现状、分离工艺和碳五工艺参数的优化，并且通过查找资料知道在萃取精馏分离异戊二烯的工艺研究过程中通过参考文献得到了在工艺流程的各项操作条件不变，了解溶剂比、回流比和溶剂进料位置对工艺指标的影响。
【关键词】：碳五异戊二烯利用现状工艺参数目录1、国内外碳五资源的利用现状 (4)1．1 碳五的组成及应用 (4)1．2国内碳五资源利用现状 (4)1．3国外碳五资源利用现状 (5)2、裂解碳五分离的工艺 (6)2.1裂解碳五分离工艺原理 (6)2.2裂解碳五分离工艺 (8)3、工艺参数优化 (8)3.1溶剂比对工艺指标的影响 (8)3.2回流比对工艺指标的影响 (8)3.3溶剂进料位置对工艺指标的影响 (9)3.4回流比和溶剂比的选择 (12)4、优化后工艺条件以及指标 (12)5、设计结果评价13参考文献 (14)致谢 (13)1、国内外碳五资源的利用现状1．1 碳五的组成及应用碳五是石油烃裂解生产乙烯的副产物，碳五是一种宝贵的资源，其产量一般为乙烯产量的2%～15%。
我国乙烯装置主要以石脑油和加氢裂化尾油为裂解原料，副产的碳五馏分为乙烯产量的10%～15%。
石脑油是我国主要的乙烯裂解原料，在深度裂解时碳五资源的典型组分及含量依次为：双环戊二烯24.9%、异戊二烯23.3%、间戊二烯19.5%、戊烷14.1%、甲基丁烯5.8%和戊烯4.2%。
以石脑油为裂解原料表1 以石脑油为裂解原料的碳五馏分典型组分及下游应用情况目前，我国的碳五资源主要由俩部分组成：（1）炼油过程中所得的碳五馏分，1994年原油二次加工能力已超过6800万t/a,生产装置近200套，其中催化裂化装置能力超过5200万t/a。
碳五资源的分离和综合利用
碳五资源的分离和综合利用1.前言工业上碳五（以下为C5）烃的来源大致有四个方面：裂解制乙烯的副产C5馏分，炼厂C5烃，油田及天然气中回收的C5烃，以及少量来自其他途径的C5烃，C5烃的分离和综合利用是合理利用石油资源的一个重要方面，也是降低石化生产成本的有效途径之一。
随着世界乙烯装置的不断增加，其裂解C5的数量将越来越多，如何合理利用好这部分资源是一个值得探讨的问题。
世界各国对C5的综合利用都非常重视，其中日本和美国是综合利用最好的国家。
日本在开发C5系列精细化工产品方面尤为显著，产品主要有多种香料、高级化妆品基油、角鲨烷以及医药中间体等。
另外，他们对于分离后的各个组分都尽可能的充分利用，这也是他们的C5利用率很高的一个重要原因。
美国的C5馏分主要用于生产异戊橡胶、石油树脂、不饱合聚酯树脂、乙丙橡胶，少量用于生产除草剂、阻燃等精细化工产品。
目前，国外的C5的分离和综合利用已由初期的混合使用转向分离单个组成的利用，并向制备精细化工产品方向发展。
而我国现在的C5资源比较分散，基本上没有利用，大多数仍作燃料油或直接烧掉，工业规模的碳五分离装置还是空白，分离单个组分的化工利用及精细化工仅仅是起步，综合利用水平远远落后于国外。
2.C5资源情况目前，我国的C5资源主要由两部分组成：（1）炼油过程中所得的C5馏分，1994年原油二次加工能力已经超过6800万t/a，生产装置近200套，其中催化裂化装置能力超过5200万t/a，年加工能力为4000万t/a。
仅此一项，一年的C5馏分即达320万t/a，加上催化重整，加氢裂化和延迟焦化等装置联产的C5，总计可达350万t/a以上。
(我公司催化裂化装置、催化重整装置、90万吨汽柴油加氢装置的凝析油、采油厂凝析油)（2）蒸汽裂解联产C5馏分，其产率和组成随裂解原料和操作条件而变化。
3.C5馏分组成3.1 裂解C5馏分组成由我国主要石化企业裂解C5典型组成可见，C5组成中异戊二烯含量在15%～23%，间戊二烯含量为14%～17%，环戊二烯/双环戊二烯含量为13%～21%，双烯烃的总量占裂解C5的40%～60%。
碳五分离工艺设计 大学论文
继续教育学院顶岗实习报告实习单位 广东惠州大亚湾伊科思新材料科技发展有限公司 函 授 站 西安石油大学继续教育西安石油化工技工学校 学 号 1613010029052 姓 名 实习时间 2016年12月摘要本论文主要介绍了碳五在国内外资源的利用现状、分离工艺和碳五工艺参数的优化，并且通过查找资料知道在萃取精馏分离异戊二烯的工艺研究过程中通过参考文献得到了在工艺流程的各项操作条件不变，了解溶剂比、回流比和溶剂进料位置对工艺指标的影响。
【关键词】：碳五异戊二烯利用现状工艺参数目录1、国内外碳五资源的利用现状 (4)1．1 碳五的组成及应用 (4)1．2国内碳五资源利用现状 (4)1．3国外碳五资源利用现状 (5)2、裂解碳五分离的工艺 (6)2.1裂解碳五分离工艺原理 (6)2.2裂解碳五分离工艺 (7)3、工艺参数优化 (8)3.1溶剂比对工艺指标的影响 (8)3.2回流比对工艺指标的影响 (8)3.3溶剂进料位置对工艺指标的影响 (9)3.4回流比和溶剂比的选择 (10)4、优化后工艺条件以及指标 (10)5、设计结果评价 (11)参考文献 (11)致谢 (13)1、国内外碳五资源的利用现状1．1 碳五的组成及应用1．2国内碳五资源利用现状目前，我国碳五组分的利用分为3种情况：一是将各组分进行全分离加以利用；二是混合碳五馏分直接利用；三是部分分离进行利用。
由于我国拥有自主知识产权的碳五全分离技术，该技术已成为我国碳五利用的主流模式，在现有的13套、总能力为104.9万吨/年碳五分离能力中，全分离装置约有6套，能力约82万吨/年，占到1．3国外碳五资源利用现状碳五分离后综合利用前景碳五是乙烯生产中的副产品，每生产10t乙烯有1t碳五产生。
在美国、德国和日本，碳五的深度利用已经延伸出一条精细化工产业链，广泛用于橡胶、香料、农药、维生素片等产品中，其技术含量和附加值都相当高。
然而在国内石化行业，因为提炼技术难度大，碳五在很长时间里都没有充分利用。
碳五分离成套技术工业化过程的回顾及思考
C5分离成套技术工业化过程的回顾及思考我国裂解C5分离成套技术开发始于上世纪七十年代中期，历经种种坎坷和波折，终于建成上海2.5万吨/年C5分离工业试验装置并于1994年通过国家鉴定。
曾获得国家科学进步二等奖，申请了国家三项专利。
作为一名参与开发全过程的工程技术人员看见这一独立自主开发的技术成果在各个方面的努力下已在全国开发结果，技术上也有了长足的进展，心中十分高兴，愿意将自己的一些心得体会与大家共享。
七十年代随着我国石油化学工业的逐步发展，裂解装置不断增加，规模日益扩大。
化工部及北京石化总厂领导提出了开发利用裂解C5馏分的设想，经过当时的北京化工研究院、北京石化总厂设计院及胜利化工厂三方技术人员多方调研，一致认为应当充分利用C5馏分中的三种双烯烃，从而确立了裂解C5分离异戊二烯、间戊二烯及双环戊二烯这一课题，并在国家科委立项，被列为“七。
五“重点科技攻关项目。
我当时是北京石油化工总厂设计院的一名技术人员，有幸参与了C5分离技术开发这一工作，历经玻璃塔小试、中试装置设计、微型中试装置安装调试运转、C5分离装置概念设计、上海石化总产2.5万吨/年C5分离工业示范装置基础设计及详细设计、装置施工建设及装置试运转、装置开车成功、通过国家鉴定及申请专利各个环节，历经了多种困难、挫折，包尝了酸甜苦辣，终于迎来了开发成功的喜悦，自身能力得到了锻炼提高，也对工程设计在技术开发过程中的使命及重要性有了切身的体会。
技术开发的终极目标也是参加开发的工程设计人员的首要任务是使这项技术实现工业化，生产出合格的产品，获得较好的经济效益。
在C5分离技术开发的过程中工程设计人员破除惯例早期介入探索实验过程并贯穿始终，真正起到了穿针引线的作用。
正是由于工程设计人员在开发全过程起着至关重要的作用，才保证了工业化的成功。
一、 工艺流程开发C5分离的特点是组分复杂、分离困难、产品纯度要求高、工艺流程长，工程要解决的问题多等众多方面，可以预见工业化过程将会困难重重。
国内裂解碳五馏分分离技术的研究进展
2.2裂解碳五馏分分离技术的原理 和方法
裂解碳五馏分分离技术的原理主要是根据碳五馏分中各组分的沸点、极性等 物理化学性质的不同，通过不同的分离方法将其分离出来。目前，应用较广的分 离方法有精馏、吸附、萃取等。其中，精馏是常用的分离方法之一，通过控制一 定的温度和压力，使碳五馏分中各组分达到沸点从而进行分离。
同时，加强企业与科研院所之间的合作和交流，推动裂解碳五馏分分离技术 的产学研结合，促进科技成果的转化和应用也是未来的重要研究方向。
参考内容
引言
裂解碳五馏分分离技术是一种将石油裂解产生的碳五馏分进行分离的工艺技 术。碳五馏分是一种重要的化工原料，其主要成分包括戊烷、戊烯、环戊烷、环 戊烯等。随着化工行业的快速发展，对于碳五馏分的需求不断增加，因此裂解碳 五馏分分离技术的研发和应用变得越来越重要。本次演示将介绍裂解碳五馏分分 离技术的研究进展，并探讨未来的发展方向。
吸附分离则利用吸附剂的吸附作用将碳五馏分中的不同组分分离出来，常用 的吸附剂有分子筛、活性炭等。萃取分离是将碳五馏分与特定溶剂混合，利用各 组分在溶剂中的溶解度不同而达到分离目的。
2.3裂解碳五馏分分离技术的研究 成果和不足
目前，裂解碳五馏分分离技术的研究已经取得了一定的成果。在工艺条件优 化方面，研究者们通过调整精馏、吸附、萃取等过程的工艺参数，提高了分离效 率。在分离过程强化方面，一些新型的分离技术如分子筛吸附、膜分离等也得到 了研究和应用。然而，裂解碳五馏分分离技术仍存在一定的不足之处，如分离过 程中能耗较高、部分组分难以分离等。因此，进一步降低能耗、提高分离效果是 今后需要重点研究的方向。
感谢观看
在成本效益方面，一些研究团队通过研究新的分离技术和优化工艺流程等措 施，降低了裂解碳五馏分分离成本，提高了产品竞争力。
C5馏分综合利用的工艺分析
CD Tech技术，通过TAME生产异戊烯。在欧洲，IFP法、
ANAM法、Etherol法都在工业化应用。
我国的TAME工业规模生产还处于研究阶段，催化剂
与MTBE工艺类似。同时TAME的裂解，生产高纯度的异
戊烯，作为橡胶工艺的原料，会加快工业化装置实现。
1.3 混合C5烃芳构化[2]
近年来降低汽油烯烃含量是国内炼油企业面临的重要
表1 醚类的雷德蒸气压
醚
MTBE
ETBE
TAME
雷德蒸气压/kPa
55.2
27.6
6.9
辛烷值（RON）
106
-
102
美国和日本率先禁止MTBE做汽油添加组分，使得
TAME的使用量大幅增加。 TAME装置都采用CD Tech催化
蒸馏技术，生产工艺和MTBE相似，只是原料预处理较复
杂，反应温度较高，甲醇的过量更大。Exxon公司也采用
石油、石化和天然气工业中，产生了大量的轻质烃类 副产物，其中包括天然气凝析油、重整拔头油、加氢裂化 尾油等。C5是一种宝贵的资源。它本身是一种高附加值的 石化产品，而利用它也可以生产一系列高附加值的化工产 品。由于C5原料当中各组分之间尤其是异戊烷和正戊烷之 间的沸点差不大，为了得到高纯度的戊烷产品所需要的投 资和能耗很大。
重整装置拔头油C5组分具有辛烷值低等特点，作为汽 油调和组分不能实现高附加值利用。自2013年起国家开始 对其征收消费税，研究新的高纯戊烷生产工艺，将其进行 分离成高附加值的正戊烷和异戊烷，实现高附加值利用具 有一定的实际意义。
1 C5馏分直接利用
20世纪90年代以前，C5馏分主要直接用作燃料或加氢 饱和后进入热裂解环节，总体利用率不高。20世纪90年代 以后，世界各国对C5的综合利用都非常重视，主要集中在 对C5组分分离提纯后，进行深加工走高附加值利用路线， 生产多元化的C5系列精细化工产品。
化工碳五粗分离工艺研究
化工碳五粗分离工艺研究近年来，随着绿色可持续发展的提出，能够提高资源利用效率，降低环境污染构成了当今社会问题的共同痛点。
碳废物的利用寻求更有效的利用途径，成为当前能源科技研究的热点。
《化工碳五粗分离工艺研究》作为一项能源技术研究，利用化工的原理，搭建起一个完整的碳废物五粗分离工艺流程，分为热解、碱烧、洋灰烧、活性炭吸附和溶剂萃取5步，从碳废物中高效回收多种有用物质，如：碳、氮、氧、硫等元素，可以有效提升能源利用率，降低能源消耗，有效抑制碳污染物的排放。
热解是碳废物粗分离工艺中最重要的一步，可以将污染物和有害物质分离出来，从而获得纯度较高的有用物质。
在热解过程中，可以控制温度、气体流量和气体组成来控制反应物的变化，有效提升热解过程的效率，达到较高的碳回收效率。
热解过程中进行后处理，可以将蒸汽气体中的污染物去除，如：氮氧化物、氯气等，提高热解气体的纯度。
碱烧是碳废物五粗分离工艺的重要一步，其目的是使碳废物经济有效的再利用。
碱烧的过程，可以将原料中的有害物质和灰分完全分离出来，生成可用于再生利用的低碳污染物，尤其是可以将低碳回收的有机物彻底烧结，使其碳含量大幅下降，从而有效解决废气排放污染等问题。
洋灰烧，它是化工碳五粗分离工艺的重要组成部分，它可以将碳废物中的无机杂质完全分离。
洋灰烧是通过控制温度、氧浓度以及空气流速等参数来控制回收物的分离，使得烧结过程获得良好的效率，最终得到的碳废物的碳含量也有显著的提高，同时可以有效的削减碳废物中无机杂质的排放。
活性炭吸附，它是一种利用活性炭对碳废物中杂质进行吸附去除的方法，可以减少碳废物中有机以及无机物质的输出，同时得到高纯度的产品。
在活性炭吸附过程中，需要考虑活性炭的选择、吸附条件、脱附条件等，并且应当采取合理的活性炭容器装置，有效提高活性炭的使用效率，降低活性炭的消耗。
最后，溶剂萃取，它是一种利用溶剂将碳废物中的有害物质萃取出来的方法，可以将碳废物中的重金属、有毒物质、有害气体等有害物质从碳废物中分离出来，除去有害物质，生成高质量的碳废物粉料，使其有可能在能源末端进行再生利用，从而达到节能减排的目的。
碳五分离先进工艺的开发研究
碳五分离先进工艺的开发研究
1 碳五分离先进工艺
碳五分离技术是一种先进的技术工艺，能够将碳的五种成分分别
分离出来，以达到高效利用碳的目的。
这种先进的工艺也被认为是清
洁能源领域的重要技术进步。
2 碳五分离的意义
主要的挑战是利用碳的五种成分，比如烷基化合物、烯烃、炔烃、其他低值化合物和碳氢化合物等，以及绝对比较庞大的分子量。
碳五
分离技术可以帮助我们更好地分离出各种材料，实现更高效的高价值
利用。
3 碳五分离先进工艺研究
碳五分离先进工艺的研究主要围绕如何进一步提高碳分离质量和
效率，以及如何提高碳分离工艺的经济性和环境友好性两个方面进行。
具体来说，可以采用传统的溶剂萃取、膜分离、离子交换和气相
色谱等技术实现碳的分离。
同时，可以采用无碱、低温、流态之类的
特殊工艺来达到节能减排的目的。
4 碳五分离先进工艺对实现清洁能源的作用
有效的碳五分离工艺能够有效解决碳资源高效利用的问题，从而
为清洁能源提供技术支持，从而实现化石能源的高效利用。
同时，它
还能够解决碳排放和全球变暖这些环境问题。
综上所述，碳五分离先进工艺的研究既是一种技术要求，也是一种社会需求。
为了实现可持续发展和清洁能源的目标，以及更加有效地利用碳资源，开发碳五分离先进工艺尤为重要。
15大1 王晓琴 碳五分离工艺毕业论文 Word 2003
继续教育学院顶岗实习报告实习单位广东惠州大亚湾伊科思新材料科技发展有限公司函授站西安石油大学继续教育西安石油化工技工学校学号1613010029052 姓名王晓琴实习时间2016年12月摘要本论文主要介绍了碳五在国内外资源的利用现状、分离工艺和碳五工艺参数的优化，并且通过查找资料知道在萃取精馏分离异戊二烯的工艺研究过程中通过参考文献得到了在工艺流程的各项操作条件不变，了解溶剂比、回流比和溶剂进料位置对工艺指标的影响。
【关键词】：碳五异戊二烯利用现状工艺参数目录1、国内外碳五资源的利用现状 (4)1．1 碳五的组成及应用 (4)1．2国内碳五资源利用现状 (4)1．3国外碳五资源利用现状 (5)2、裂解碳五分离的工艺 (6)2.1裂解碳五分离工艺原理 (6)2.2裂解碳五分离工艺 (7)3、工艺参数优化 (8)3.1溶剂比对工艺指标的影响 (8)3.2回流比对工艺指标的影响 (8)3.3溶剂进料位置对工艺指标的影响 (9)3.4回流比和溶剂比的选择 (10)4、优化后工艺条件以及指标 (10)5、设计结果评价 (11)参考文献 (11)致谢 (13)1、国内外碳五资源的利用现状1．1 碳五的组成及应用碳五是石油烃裂解生产乙烯的副产物，碳五是一种宝贵的资源，其产量一般为乙烯产量的2%～15%。
我国乙烯装置主要以石脑油和加氢裂化尾油为裂解原料，副产的碳五馏分为乙烯产量的10%～15%。
石脑油是我国主要的乙烯裂解原料，在深度裂解时碳五资源的典型组分及含量依次为：双环戊二烯24.9%、异戊二烯23.3%、间戊二烯19.5%、戊烷14.1%、甲基丁烯5.8%和戊烯4.2%。
以石脑油为裂解原料的碳五表1 以石脑油为裂解原料的碳五馏分典型组分及下游应用情况目前，我国的碳五资源主要由俩部分组成：（1）炼油过程中所得的碳五馏分，1994年原油二次加工能力已超过6800万t/a,生产装置近200套，其中催化裂化装置能力超过5200万t/a。
裂解C_5馏分中异戊二烯的开发和利用_李伍明
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专家论坛 精细化工原料及中间体
2010 年第 7 期
塔精馏，双环戊二烯的质量分数小于 1×10-6；由于取 消了在整个流程中能耗较大的第二萃取单元， 使得 能耗和生产成本大幅度下降；改进部分不使用溶剂， 使聚合级异戊二烯产品中不含二甲胺， 质量得到提 高，减少整个流程中的溶剂用量。 在此基础上，通过 将反应精馏引入预脱重塔， 可省去通常采用的热二 聚反应器，使流程更为简化，经济效益更为明显。 1.5 共沸超精馏/萃取蒸馏耦合工艺
北 京 化 工 研 究 院 [3]开 发 出 从 碳 五 馏 分 中 分 离 双 烯烃的反应精馏技术，即将碳五馏分进行反应精馏， 通过反应精馏使环戊二烯发生二聚反应的同时，异 戊二烯由塔顶分离出去，物料经精馏分离间戊二烯、 环戊二烯和异戊二烯。 该技术由于在脱除环戊二烯 过程中能有效抑制除环戊二烯二聚反应外的其他二 聚反应，因而减少了副产物的生成，既提高了双环戊 二烯产品的质量，又减少了碳五双烯的损失；由一个 反应精馏塔替代现有技术中的二聚反应器和预脱重 塔，既简化了工艺流程，又简化了操作，降低了生产 过程中的能耗。 1.4 选择性催化加氢脱炔工艺
2010 年第 7 期
精细化工原料及中间体
专家论坛 - 21 -源自靠进口。 2009 年我国异戊橡胶的进口量为 3.6 万吨， 折合消耗异戊二烯约 3.8 万吨。 今年 4 月，我国第一 套工业异戊橡胶生产装置在广东茂名鲁华化工有限 公司建成投产，生产能力 为 1.5 万 吨/年 ，从 而 结 束 了我国无异戊橡胶工业生产的历史。另外，青岛伊科 思新材料股份有限公司的 3 万吨/年稀土异戊橡胶 工业装置也将于今年正式投产， 届时将大大增加对 异戊二烯的实际消费量。
2015 年 以 前 ， 我 国 将 有 北 京 燕 山 石 油 化 工 公 司、天津陆港石油橡胶公司、辽宁盘锦振奥公司、浙 江信汇合成新材料有限公司等多家企业准备新建或 扩建丁基橡胶生产装置， 届时的年总生产能力将达 到约 25.0 万吨， 对异戊二烯的需求量将达到约 1.0 万吨。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。