含有残余应力的铝合金轮毂应力分布状态分析
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
万方数据
万方数据
220
ProCAST软件是在高斯点上进行应力计算的,
然后内插值到节点上,经过1490时间步的计算后,2ProCAST网格单元与ANSYS软得到了最后一步的应力结果,如图4所示.件的连接
图4计算到l490时间步的等效应力结果Fig.4Resultof1490timestep
铸件在ProCAST中划分的单元类型为四节点四面体单元,研究发现对应于ANSYS的六节点四面体Solidl85单元.表2和表3为ProCAST建立的网格单元和ANSYS的Solidl85单元的对比.
表2ProCAST的单元节点类型
Tab.2DateformatofProCASTelement
表3ANSYS的单元节点类型
Tab.3DateformatofANSYSelement
因此可以通过编写程序将ProCAST的单元网
格转化为ANSYS识别的单元.文中利用MATLAB
编写了相应的单元转化程序“Exchange-Element.
m”,将ProCAST划分的网格单元导人到ANSYS中.
图5为导入到ANSYS中的轮毂单元.
图5ProCAST的网格单元导人到ANSYS中Fig.5MeshelementsofProCASTtransmitintoANSYS
3利用ANSYS对轮毂进行结构分析
在轮毂中间凸台面施加所有自由度约束.于轮辋外侧轴向由外向内80%处施加径向载荷,具体数值为8000N,计算结果如图6所示.
图6仅施加径向载荷的等效应力分布
Fig.6Vonmisesstressofonlyradialloadwheel
仅考虑铸造残余应力时,文中利用MATLAB编写的“Exchange.Stress.m”程序实现了将ProCAST的应力文件转换为ANSYS接受的应力文件的过程.将转换后的应力文件“instress.ist”作为初始应力文件加载到ANSYS中轮毂单元的高斯点上.同样采用约束轮毂中间凸台面的所有自由度.计算其等效应力,结果如图7所示.
将应力文件作为初始载荷,加载到单元的高斯点上,于轮辋外侧轴向由外向内80%处施加径向8000N的载荷,约束同上,计算后得到等效应力,结
果如图8所示. 万方数据
221
黼7仅施魏残余应力
Fig.7Onlyresidualstressloadwheel
图8同时施加残余应力和径向载荷
Fig。
8Residualstressandradialsimultaneousloadwheel4讨论
表4对不同载荷下应力的极值进行了比较.仅施加径向载荷时,轮毂的等效应力最小值为0MPa,最大波力值为119。
00M毪(霓图6);仅麓擒残余应力时,轮毂的等效应力最小值为O.95MPa,最大应力值为59.10MPa(见图7);图8给出了同时施加径离载荷和残余应力时轮毂的应力值,最小俊力1.28MPa,最大值为117.00MPa.这样,考虑了轮毂的残余应力,使得等效应力最小值变大、最大应力值有所下降,说明节点主残余应力的方向与施加径惫载荷产生的等效应力的方向可能相同,也可能相反,如果两者方向相同,在节点处的应力叠加,从而该节点处觞应力值增大,方离不~致时剽撰互抵消,其等效应力减小.从总体上看,轮毂上的较大应力的范围扩大,即认为,在考虑了铸造残余应力后施加径向载荷,轮毂上的应力无论是数值还是方向都发生了重新分配,这样对轮毂应力的分析更加贴近事实.车轮从制造出来本身就存在着残余应力,其大小取决于锈造方法和消除疲力的手段,也受车轮形状和结构本身的影响.当车轮被安装到车上后,车轮便承受着整车垂攫方向的是重力。
这麟于静态应力.由予残余应力和车辆重力的方向并非都一致,所以车轮装车后原始状态的受力情况应该足两种力的叠加,“叠加”的结果如图9所示,这种现象符合上述摸拟结果的“叠加”关系,这就是车轮在安装后形成的“初始动态应力”‘1|.
表4不曩载芬条馋下豹应力壤蓬的毙较Tab.4Comparisonsofminmumandmaximumvaluesunderdifferentloadweights
载赫情况最小应力/MPa最大应力/MPa
图9车轮静态初始应力分布
Fig.9Distributionofwheel’sinitialstatic8tre¥8
5结论
(1)利用ProCAST软件对某低压铸造的铝合金轮毂产品的铸造过程进行数值模拟,运算爝碍到了轮毂铸件的铸造残余应力,透过开发的接麓程序把轮毂铸件的有限元网格的节点信息、单元信息和各节点的应力值输入到ANSYS软件中,利用ANSYS进行后续的结构分析计算。
(2)利用ANSYS软件进行考虑残余应力的铸造零件结构分析是有效的.通过开发的接嗣程序,可以对含有铸造残余应力的轮毂铸件迸行其他各种加载分析,分析的结果更加符合铸件的实际情况,验证了盎于残余应力和车辆重力的方向并非都一致,受力情况应该是两种力的叠加,这种叠加可能是“相加”,也可能是“相减”的关系.
参考文献fReferencesl
[1]赵玉涛,中国汽车工业协会摩托车分会车轮委员会.锯舍金攀轮制造技术[刚。
二l£寒:执械王她出叛社,
2004:1—2. 万方数据
万方数据
含有残余应力的铝合金轮毂应力分布状态分析
作者:赵玉涛, 苏大为, ZHAO Yu-tao, SU Da-wei
作者单位:江苏大学,材料科学与工程学院,江苏,镇江212013
刊名:
江苏大学学报(自然科学版)
英文刊名:JOURNAL OF JIANGSU UNIVERSITY(NATURAL SCIENCE EDITION)
年,卷(期):2008,29(3)
1.韩雄伟;吴卫铝合金压铸模具温度场数值分析[期刊论文]-常熟理工学院学报 2007(04)
2.周玉辉;吴卫压铸过程温度场的数值模拟及其在ProCAST中的应用[期刊论文]-电加工与模具 2005(05)
3.赵玉涛高强度、高延性铝合金轮毂材料的研究 1996(06)
4.赵玉涛;陈刚高性能、低成本轻合金车轮的研究现状与发展趋势[期刊论文]-摩托车技术 2006(11)
5.谭建荣;吴培宁;张树有压铸件凝固过程温度场变化的计算机模拟[期刊论文]-农业机械学报 2002(02)
6.Li Peifeng;Lee Peter D;Maijer Daan M Through process modeling of aluminum alloy castings relating casting defects to fatigue performance 2006
7.Li Xinggang;Xie Shuisheng;Jiang Yunxi Rigid-visco-plastic finite element analysis on semi-solid thixoforming automobile wheel of AZ91D magnesium alloy 2004
8.Xiong Shoumei;Lau F;Lee W B Numerical methods to improve the computational efficiency of thermal analysis for the die casting process[外文期刊] 2003(1-3)
9.Sulaiman S;Hamouda A M S;Abedin S Simulation of metal filling progress during the casting process [外文期刊] 2000(08)
10.Jolly M R Cost benefits of solidification simulation to foundry users 1994(01)
11.刘强;蒋玉明;杨屹铸件铸造过程应力场数值模拟[期刊论文]-热加工工艺 2002(05)
12.Wang Yingchun;Wang Weiming;Li Dayong Simulation analysis of cooling capacity in mold during LPDC of magnesium wheel[期刊论文]-Journal of Shanghai Jiaotong University 2005(07)
13.Li Peifeng;Maijer Daan M;Lindley Trevor C A validated model of the cyclic stress state of an A356 automotive wheel and its impact on fatigue life 2006
14.熊守美;许庆彦;康进武铸造过程模拟仿真技术 2004
15.赵玉涛;中国汽车工业协会摩托车分会车轮委员会铝合金车轮制造技术 2004
本文链接:/Periodical_jslgdxxb200803009.aspx。