高技能人才培养方案科学论证报告

高技能人才培养方案科学论证报告

我院焊接专业是冶金系特色专业，也是学院重点专业。本年度也是我院《焊接实训基地项目》建设之年、为了更好完善和发挥国家高技能人才培训基地功能，学院冶金工程系现申请改造焊接实训厂房。

一、指导思想

认真贯彻落实国家及甘肃省《中长期人才发展规划纲要（2010～2020年）》和《高技能人才队伍建设中长期规划（2010～2020年）》精神，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，坚持“提升能力、以用为本、高端引领、整体推动”的原则，通过充实硬件、完善软件、形成机制、汇集发展，充分发挥实训基地现有教育培训资源优势和行业企业在高技能人才培养和使用中的主体作用，通过整合资源、创新机制、优化环境，以提升职业素质和职业技能为核心，进一步健全和完善以培养、评价、使用、激励为重点的高技能人才工作体系，营造尊重劳动、崇尚技能、鼓励创造的良好氛围，形成有利于高技能人才成长和发挥作用的环境和社会氛围，加快本地区急需、紧缺高技能人才队伍建设，为甘肃省的经济和产业发展输送合格的高技能人才。项目建设完成后不仅将实现高技能人才培养能力的全面提升，而且在培训模式、培训质量等方面都将发生质的飞跃。同时通过校企合作的创新和不断深化，服务行业企业能力得到提高，通过项目建设，在提高学校高技能人才培训能力的同时，服务范围将辐射周边省区，进一步提升培训基地服务区域经济发展能力。

二、建设目标

总体目标是坚持“以服务为宗旨、以就业为导向、理论学习与实际操作相结合、校企合作为途径、以能力培养为根本”的教学思路，注重学生动手能力的培养，为社会培养高素质的焊接技能人才，力争在短时

间内，使焊接专业成为在省内领先、有一定社会知名度，能引领相应专业发展的品牌专业和特色专业。

三、焊接厂房改造的必要性

随着国家经济的迅猛发展,产品结构调整和更新换代速度的加快,焊接设备及技术也得到了迅速的发展,我国已成为焊接的第一大国，焊接产业逐步走向“高效、自动化、智能化”。目前我国的焊接自动化率还不足30%，同发达工业国家的80%差距甚远。焊接是一门科学，也是一种技艺。焊接过程的自动化就是要应用更多、更新的科学技术不断地来减少对人的技艺的依赖程度，但是无论自动化水平有多高，也不能完全排除人的技艺的作用。

近年来，随着学院焊接专业规模的逐步扩大和酒钢焊工培训任务的逐步增加，实训教学任务急剧加重，冶金工程系焊接实训厂房工位数较少，布局不合理，相应的配套设施也不健全，没有专用气瓶间、焊接检验区、等离子切割间、打磨间等，并存在较大的安全隐患，现已无法满足实训教学需求；加之焊接是一种高耗能、高污染的加工方法，多工位、长时间的施焊会产生大量的烟尘、有害气体和噪音，而过去焊接实训基地使用的排烟设备简陋，排烟效果较差，导致焊烟大量积聚在实训厂房内，弧光、烟尘、噪音、辐射等污染严重，威胁着师生的身体健康。为了消除焊接实训厂房的安全隐患，改善实训环境，满足焊接实训要求，确保焊接专业师生实训时的身体健康，焊接实训教研室多次组织专业教师进行讨论，对焊接实训厂房存在的问题进行了全面、细致、深入的分析，并借鉴其他学校经验，结合我院实际情况和专业发展需要提出焊接实训厂房改造可行性方案。

四、焊接厂房改造的可行性

1.有利于优化资源配臵，缓解焊工实训场地紧张的矛盾。

2.有利于建设先进的焊接实训基地，实现焊接专业可持续发展。

3.与社会发展紧密结合，突出体现新技术的开发。

4.结合实训基地现有的先进焊接设备，可增加摩擦压力焊接技术、数字化焊接技术、机器人焊接技术等现代焊接技术，开设新技术、新工艺、新设备及焊接检验的实习内容，将传统焊接技术与高新焊接技术有机结合，使学生掌握更多的焊接技术，更好地适应社会发展。

五、改造方案

焊接实训厂房改造是将原钳工实训间和现有的焊接厂房及厂房外西侧约270平方米的空地合并改造。改造后焊接实训厂房面积为1360平方米，可同时安排200多人进行操作，具备焊前准备区、焊接操作区、机器人焊接一体化教室和气瓶间。焊接操作区包括焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、钨极氩弧焊三个部分，机器人一体化教室具备机器人焊接工艺讲解、焊接检验区、机器人焊接等功能，焊前准备区包括等离子切割间、打磨间和空压站，气瓶间可安全容纳焊接常用气体。改造后可对社会及周边企业的焊接操作人员进行培训取证以及和企业联合科研，成为甘肃省一流的焊接操作技术培训基地。由于焊接厂房改造与整体厂房互相影响，因此需要对整体厂房进行搬迁，厂房改造将分为四个阶段进行。

第一阶段：设备、材料搬迁

1.将现有303机械实训区搬迁到汽修实训厂房。

2.将厂房内废旧桌椅、展示板搬迁到教学楼北4楼。

3.在实训厂房东侧建设料场，将301机械加工区内废旧钢板搬迁到料场。

4.将带锯床搬迁到301机械加工区。

5.将303厂房内旧机床搬迁到302机械实训区内。

第二阶段：焊接料场改造方案

焊接料场改造方案是将焊工东厂房、车工厂房（301）及汽修厂房之间空地充分利用，改造成料场，方便实训教学的管理，解决以往在301车工厂房内堆砌废料、钢管、钢板的安全隐患。说明如下：

1．砌墙：车工厂房（301）与焊工东厂房之间长21m、高3.5m围墙，墙中设臵高 3.5m、宽4m的双扇大门；焊工东厂房与汽修厂房之间长10m+1.5m、高3.5m围墙；

2．增设配电箱：料场靠焊工东厂房墙面增设380/220v配电箱4个；

3．地平硬化：料场区域内有约6*10m的场地需硬化；

4．棚顶：料场东、南、西三面在南北方向各棚防雨棚，长21m、宽4m;东面防雨棚下设7米长打磨间1间，带送气管；11m、7m、3m、栅栏房各1个，各带2.5*2.5栅栏门，便于成品料管理；

5．空压机站：东面顶棚下修建4*4m空压机站，需380/220v，有采暖，配送气管；

6．氧气瓶间和乙炔瓶间要有通风装臵和防爆灯，按安全标准施工。

7．砌倒车平台:车工厂房301大门口増砌6*3(m),高于地面平齐的倒车平台；

8．拆钢材库：拆车工厂房301钢材库，便于管理；

9．画安全通道。

注：实际尺寸以现场测量为主，具体改造方案详见料场改造

第三阶段：焊接实训场地改造

1.焊接操作区、焊前准备区、焊接机器人一体化教室加装整体烟尘净化系统，分别配套安装66个、6个、3个排烟装臵，通风和排烟及噪声应达到国家标准。

2.建议将焊接操作区工位改造成整体式3×2.5×2m（长×宽×高）。内加装摄像头监控系统，排烟管，照明、380\220V电路系统。

3.焊接操作区工位工具箱（同时作为焊机支架）1.6×0.65×0.9m （长×宽×高），要求角钢支架工具箱顶板、底板厚3mm、侧板1.5mm。

4.焊接操作区配套61套工位架，5套埋弧焊工位架。

5.一体化教室含代表性焊接设备和焊接机器人，配洗手台、白板、讲桌、讲台、桌椅、380\220V电源闸盒。