机械原理大作业三齿轮传动系统设计18
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机械原理大作业三
课程名称:机械原理
设计题目:齿轮传动系统设计
题号:18
院系:机电工程学院
班级:*******
设计者:*********
学号:**********
指导教师:赵永强唐德威
设计时间:2015年6月
哈尔滨工业大学
齿轮传动系统设计说明书
1、设计题目
1.1机构运动简图
图1 齿轮传动系统机构运动简图
1.2机械传动系统原始参数
表1 机械传动系统原始参数
序号
电机转速(r/min )
输出轴转速(r/min )
带传动最大传动比
滑移齿轮传动
定轴齿轮传动
最大 传动比
模数 圆柱齿轮
圆锥齿轮 一对齿轮最
大传动比
模数
一对齿轮最大传动比
模数
18 745 27 31 37 ≤2.5 ≤4 2 ≤4 3 ≤4 3
2、传动比的分配计算
电动机转速n=745r/min ,输出转速n 1=27 r/min ,n 2=31 r/min ,n 3=37 r/min ,带传动的最大传动比i pmax =2.5,滑移齿轮传动的最大传动比i vmax =4,定轴齿轮传动的最大传动比i dmax =4。
根据传动系统的原始参数可知,传动系统的总传动比为
i 1=n n1=745/27=27.593;i 2=n n2=745/31=24.032; i 3=n
n3 =745/37=20.135
1.电动机 2、4.皮带轮 3.皮带 5、6、7、8、9、10、11、12、13、14.圆柱齿轮 15、16.圆锥齿轮
传动系统的总传动比由带传动、滑移齿轮传动和定轴齿轮传动三部分实现。设带传动的传动比为i pmax =2.5,滑移齿轮的传动比为i v1、i v2和i v3,定轴齿轮传动的传动比为i f ,则总传动比
i 1=i pmax i v1i f;
i 2=i pmax i v2i f ;
i 3=i pmax i v3i f
令i v3=i vmax =4
则可得定轴齿轮传动部分的传动比为i f
=
i 3
i pmax ×i vmax
=
27.5932.5×4
=2.759
滑移齿轮传动的传动比
i v1
=i 1
i pmax ×i
f
= 20.1352.5×2.759
=2.919
i v2=
i 2
i pmax×i f =24.032
2.5×2.759
=3.484
定轴齿轮传动由3对齿轮传动组成,则每对齿轮的传动比为
i d =√i f 3=√2.7593
=1.403 ≤i dmax =4
表2 传动比的分配
i 1
i 2
i 3
i v1
i v2
i v3
i pmax
i f
i d
27.593
24.032
20.135
2.919
3.484
4
2.5
2.759
1.403
3、齿轮齿数的确定
3.1 滑移齿轮传动齿数的确定
根据滑移齿轮变速传动系统中对齿轮齿数的要求,可大致选择齿轮5、6、7、8、9和10为角度变位齿轮,其齿数:z 5= 21,z 6= 62,z 7= 19,z 8= 65,z 9=17,z 10=67;它们的齿顶高
系数h a ∗=1,径向间隙系数c ∗=0.25,分度圆压力角=20°,实际中心距a '
=84mm 。
表3 滑移齿轮传动齿数的确定
Z 5
Z 6
Z 7
Z 8
Z 9
Z 10
21
62
19
65
17
67
3.2 定轴齿轮传动齿数的确定
根据定轴齿轮变速传动系统中对齿轮齿数的要求,可大致选择齿轮11、12、13和14为角度变位
齿轮,其齿数:z 11=z 13=13,z 12=z 14=18。它们的齿顶高系数h a ∗=1,径向间隙系数c ∗=0.25,
分度圆压力角=20°,实际中心距a '=47mm 。圆锥齿轮15和16选择为标准齿轮z 15=17,z 16=24,
齿顶高系数h a ∗=1,径向间隙系数c ∗=0.2,分度圆压力角=20°(等于啮合角α')
。
表4 定轴齿轮传动齿数的确定
4、滑移齿轮变速传动中每对齿轮几何尺寸及重合度的计算4.1滑移齿轮5和齿轮6
15
齿顶圆压力角
齿轮5
αa5 αa5=arccos (d 5cosαd a5
)=30.876° 齿轮6
αa6
αa6=arccos (
d 6cosαd a6
)=24.291°
16
重合度
ε=[z 5(tanαa5−tanα')+z 6(tanαa6−tanα')] /2π
=1.579
说明:总变位系数x Σ=
(inv α′−inv α)(z 9+z 10)
2tan α
=1.044,根据《机械原理》第三版中图7-34
选择变位系数线图分配变位系数,x 9=0.540 , x 10=0.504 4.2滑移齿轮7和齿轮8
序
号
项目
代号
计算公式及计算结果
1 齿数
齿轮7
z 7 19 齿轮8
z 8
65 2 模数 m
2 3 压力角 α 20° 4 齿顶高系数 h a ∗
1 5 顶隙系数 c ∗ 0.25
6 标准中心距 a
a =m(z 7+z 8)/2=84mm
7 实际中心距 a ′ 84mm
8
啮合角
α' α′=arccos (a
cosαa ′
)=20°
9
变位系数
齿轮7
x 7 0 齿轮8 x 8 0
10
齿顶高
齿轮7
h a7 h a7=m(h ∗a +x 7−∆y)=2.000mm 齿轮8 h a8 h a8=m(h ∗a +x 8−∆y)=2.000mm
11
齿根高
齿轮7
h f7 h f7=m (h a ∗+c ∗
−x 7)=2.500mm 齿轮8 h f8 h f8=m (h a ∗+c ∗−x 8)=2.500mm
12 分度圆直径
齿轮7
d 7 d 7=mz 7=38.000mm 齿轮8
d 8 d 8=mz 8=130.000mm 13
齿顶圆直径
齿轮7 d a7 d a7=d 7+2h a7=42.000mm
齿轮8
d a8
d a8=d 8+2h a8=134.000mm