锅炉常见故障及处理措施(2)

锅炉常见故障现象及处理方法

一、锅炉承压部件的损坏

1、锅炉受热面损坏的现象

①汽包水位下降较快；

②纯水消耗量明显增大

③蒸汽压力和给水压力下降；

④给水量不正常大于蒸汽流量；

⑤排烟温度升高；

⑥轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声；

2、锅炉受热面损坏的原因

①锅炉质量不良，水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定排污，致使管内结垢腐蚀；

②制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞，致使水循环不良引起管壁过热，产生鼓包或裂纹；

③管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良；

④锅炉负荷过低，热负荷偏斜或排污量过大，造成水循环破坏；

⑤升温升压时受热面联箱或受热面受热为均，出现过高热应力，造成焊口出现裂纹；

⑥锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重，致使受热面管壁变薄。

3、受热面损坏的处理方法

①立即停炉，关390/开391挡板，关闭301V或401V主汽门；

②提高给水压力，增加锅炉给水；

③如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗太多，经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水；

④处理故障时须密切注意运行锅炉的给水情况；

⑤锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理；

⑥锅炉故障处理完毕后，必须经水压试验合格后方可投入运行。

二、汽水共腾

1、汽水共腾的现象

①蒸汽和炉水的含盐量增大；

②过热蒸汽温度下降；

③汽包水位发生剧烈波动，汽包水位计模糊不清；

④严重时，蒸汽管道内发生水冲击；

⑤汽轮机热效率下降；

2、汽水共腾的原因

①炉水水质电导率不合格；

②锅炉入口风温和风量波动较大，造成负荷波动剧烈；

③锅炉汽包内的汽水分离装置有缺陷或水位过高；

3、汽水共腾的处理方法

①适当降低锅炉蒸发量，并保持锅炉稳定运行；

②全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀，同时增加给水量；

③停止向锅炉汽包内加药；

④尽量维持低汽包水位；

⑤开启过热器和蒸汽管道上所有疏水阀；

⑥通知现场人员对排污水进行检测，并采取一定措施改善水质量；

⑦锅炉炉水质量未改善之前，不允许增加锅炉负荷；

⑧待故障消除后应冲洗水位计；

三、锅炉水位异常

⑴锅炉满水

1、锅炉满水的现象

①汽包水位高于正常水位；

②汽包水位报警值出现高报；

③过热蒸汽温度下降；

④蒸汽含盐量增大；

⑤锅炉给水流量不正常大于蒸汽流量；

⑥当锅炉严重满水时蒸汽管道发生水冲击；

2、锅炉满水的原因

①锅炉给水阀自动失灵，给水自动调整装置；

②水位变送器、蒸汽量或给水量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误；

③锅炉负荷突然增加太快；

④运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或操作不当；

3、锅炉满水的处理

①中控与现场核对水位，必要时应立即冲洗水位计；

②若因给水自动调整失灵而影响水位升高时，应手动关小给水阀，减小给水量；

③如果水位继续升高，应开启事故放水阀或排污阀；

④若水位超过最高报警时应立即停炉，关闭主汽门；

⑤停止向锅炉上水，开启省煤器与汽包联箱排污阀；

⑥由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时应暂缓增加负荷；

⑦因给水压力异常而引起汽包水位升高时，应立即启动备用泵，停止原始泵进行处理；

⑵锅炉满水

⒈锅炉缺水时的现象

①汽包水位低于正常水位，报警值低报；

②给水流量不正常；

③严重缺水时造成过热蒸汽温度升高；

⒉锅炉缺水的原因

①锅炉给水自动装置失灵；

②水位变送器、蒸汽量或给水量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误；

③锅炉负荷骤减；

④给水压力突然下降；

⑤锅炉管道阀门泄漏或排污量过大；

⑥运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或操作不当；

⒊锅炉缺水时的处理

①中控与现场核对水位，必要时应立即冲洗水位计；

②若因给水自动调整失灵，应手动开大给水阀，增大给水量；

③若汽包严重缺水，水位处于低低报以下时，应立即甩炉，关闭主汽门，缓慢向锅炉内加水；

④若因给水压力下降引起，应立即启动备用泵，提高给水压力。

四、省煤器管道、阀门汽塞

1、系统出现汽塞的现象

①省煤器出口水温180℃高温报警；

②打开221V温度持续上升至192℃；

③闪蒸器中控显示为满水位；

④AQC锅炉蒸汽流量下降；

⑤发电机功率下降；

⑥230锅炉给水泵电流下降，出口压力升高；

⑦现场水位计无法看清水位，锅炉实际处于缺水状态。

2、系统出现汽塞的原因

①省煤器出口水温报警，221V手动调节不及时；

②当温度超过180℃时，管道内出现汽化现象，且各调节阀处出

现“汽塞”，造成水循环受阻；

③闪蒸器出现虚假高水位，222V处于关闭状态，无法进行补水；

④于是闪蒸器、锅炉补给水中断，省煤器出口水温持续升高，情

况进一步恶化，导致系统给水瘫痪，各系统自动控制失灵，机组被迫解列停机。

3、系统出现汽塞的处理

①当系统省煤器出口水温达到180℃时,开大221V开度增大给水

流量，降低省煤器出口水温；

②当水温继续上升至192℃时,开大221V时锅炉给水泵出口压力

和流量无明显变化,此时应判断系统发生汽塞现象;

③立即甩AQC锅炉，同时严密监视PH锅炉运行情况;

④手动打开闪蒸器旁路阀211V;

⑤通知现场人员打开AQC炉省煤器出口排汽阀排汽；

⑥待系统水位恢复正常后，通知现场人员冲洗闪蒸器水位计,并

核对水位;

⑦当省煤器出口水温降至设定值167℃时,缓慢带AQC锅炉;

五、PH和AQC汽包电导率高具体操作过程

①当两炉汽包电导率偏高,应保持锅炉低负荷运行;

②通知现场人员打开锅炉定期排污阀及开大连续排污阀进行排

污;

③加大锅炉给水量,保持锅炉低水位,以免引起系统发生汽水共

腾现象;

④通知现场人员加大对纯水装置管理力度,严格控制纯水电导率

在10us/cm以下;