ISO 13919-1 2019 焊接 电子束焊和激光焊接头 缺欠质量分级及指南 钢 镍 钛及其合金(中文版)

ISO 13919-1:2019
电子束焊和激光焊接头—缺欠质量分级及指南第1部分：钢、镍、钛及其合金
狮子十之八九译
目录
前言
引言
1 范围
2 引用标准（略）
3 名词和术语
4 符号（和缩写符号）
5 缺欠的评定（与ISO 5817和ISO 12932一致）附录A（信息）确定气孔缺欠百分比示例
附录B（信息）附加信息和本标准使用指导
文献（略）
ISO（国际标准化组织）是一个世界范围内的国家标准学会（ISO成员组织）的联合体。

制定国际标准的工作经由ISO技术委员会归口负责。

每个成员组织开发一个项目，由此便形成一个技术委员会，此成员组织有权代表该技术委员会。

国际组织、政府与非政府机构协同ISO共同参与工作。

ISO针对于电工标准化所有事宜和国际电工委员会（IEC）紧密合作。

本文件的制订和进一步修订程序在ISO/IEC 指令中第1部分中有描述，须特别注意针对不同类型的ISO文件，有不同的审批标准。

本文件的起草符合ISO/IEC 指令中第2部分的相关规则(见/directives)。

请注意本文件有些部分可能涉及专利权。

ISO不识别这些专利权。

关于制订该文件所涉专利权的细节，见ISO 专利声明清单(见/patent)。

本文档中使用的任何商业名称都是为了方便用户而提供的信息，而不是一种认可。

关于标准的自愿性质、ISO特定术语的含义以及与符合性评估有关的表达的含义，以及关于ISO 在技术性贸易壁垒(TBT)中遵守世界贸易组织(WTO)原则的信息，见/iso/foreword.html。

本标准是由技术委员会ISO/TC44，焊接及相关工艺和SC10委员会，焊接质量管理归口制订的。

此第二版代替失效的第一版（ISO 13919-1：1996），此版本有技术性修改。

相较于前一版本，主要的改变如下：
——部分文字进行了编辑；
——引用标准升级；
——为了使本标准与ISO 5817相一致，增加了对ISO 6520-1内容的引用；
ISO 13919系列标准的所有部分可在ISO网页搜索。

对于本标准的任何官方问题，应通过您所在国家标准委员会递交给ISO/TC44/SC10的秘书处。

这些机构列表见。

本标准可作为起草应用规程和/或其他应用标准的参考。

它包含了电子束焊和激光焊缺欠的简化选择，缺欠根据ISO6520-1分类。

ISO620-1中描述的部分缺欠能被直接使用，部分缺欠被分成一组。

使用的焊接缺欠的代号ISO6520-1。

本国际标准中定义的质量等级在于提供基本的参考数据，与任何特定应用无关。

这些质量等级仅涉及到焊接接头，而与整个产品或部件无关。

因此，在同一产品或部件中，各焊接接头可以规定不同的质量等级。

通常，针对实际焊接接头中缺欠限值限制在一个规定质量等级中。

在某些情况下，可能在同一焊接接头，针对不同缺欠规定不同的质量等级。

任何应用条件下质量等级的选择应考虑设计、随后的处理（例如堆焊）、应力状态（例如静载、动载）、服役条件（例如温度、环境）和失效的后果。

经济因素也很重要，这不仅包括焊接成本，还包括检验、试验和返修。

尽管本文件包含了与范围中给出的能量束焊接工艺相关的缺欠类型，但仅需考虑适用于相关工艺和应用的缺欠类型。

缺欠的确定基于实际尺寸，其检验和评估可能要求使用一种或多种无损检验方法。

缺欠的检验和尺寸限制值取决于应用标准或合同中规定的检查方法和检验范围。

给出的产品焊缝的缺欠限值适用于一般的焊接实践。

附加的工艺要求可能要求比质量等级B所更小或更严格的限值，例如打磨、TIG重熔。

1应用范围
本标准提供了钢、镍、钛及其合金电子束和激光焊焊接接头缺欠质量等级的要求和建议。

本标准规定了三个级别的质量等级，以适用于更广泛的焊接结构的制造要求。

质量等级B对应的是已完成焊缝的最高要求。

以上所说的等级指的是生产质量，而不是所生产产品的适用性。

本标准适用于电子束和激光焊的：
—钢、镍、钛及其合金；
—所有类型的焊缝，包括添加或不添加焊丝；
—对于电子束和激光焊，材料厚度大于等于0.5mm。

本标准的目的是定义常规制造过程中可能出现的典型缺欠的尺寸。

它可以应用在焊接接头生产的质量体系中。

它规定了三个质量等级，相应的应用领域可以对其进行选择。

不同情况下所需的质量等级由应用标准或主管设计师与制造商、用户和/或其他相关方共同确定。

预计质量等级将在开始生产前规定，最好是在询价或订购阶段。

出于特殊目的，可能需要规定额外的细节要求。

当焊接产品中存在与本标准中规定的接头几何形状和尺寸的重大偏差时，有必要评估本标准的规定是够适用所制造的产品。

冶金方面的内容，如晶粒尺寸、硬度不包含在本标准内。

本标准不涉及用于检测缺欠的方法。

本文件直接适用于焊缝的外观检检验，不包括所推荐方法的详细信息或通过其他非破坏性方法检验的缺欠尺寸要求。

使用这些限制值作为无损检测方法（如超声波、射线和渗透检验）的检验标准是有困难的，对于以上的检查、检验和试验可能需要补充额外的要求。

2 引用标准（略）
3术语和定义
本标准无术语和定义。

4符号（和缩写符号）
下列符号适用于本标准：
ΔL两缺欠直径的距离（气孔、洞）
b焊缝宽度
b1规定的焊缝宽度
d缺欠的最大尺寸（气孔、洞）
f气孔、洞的投影面积
h缺欠尺寸（高度、宽度）
h1规定焊缝熔深的偏差
l缺欠的长度（在最大尺寸方向测量）
L需要测量的长度（检验的长度）
L c多气孔组合长度（受影响的焊缝长度）
s焊缝熔深
s1T-接头熔深
t工件厚度
β 角度偏差
5缺欠的评定（与ISO 5817和ISO 12932一致）
表1规定了缺欠的限度限值。

这些限制值适用于已完成焊缝，也可适用于制造的中间阶段。

焊接接头通常针对不同缺欠种类分别评估。

两个相邻缺欠，当其之间的距离小于较小缺欠的主要尺寸时，可视为一个缺欠。

对于由不同厚度的母材制成的接头，缺欠的评估应基于最薄母材的厚度。

对于在平行接头和搭接接头中制成的桩焊缝，缺欠评估应基于全熔透焊缝的母材厚度和部分熔透焊缝的设计熔透厚度之和。

附件A和B包括使用本标准的示例和附加信息。

表1 缺欠的限值
编号ISO6520-1
缺欠代号
缺欠名称说明t
mm
缺欠质量等级限值
D C B
1 表面缺欠
1.1100裂纹除了弧坑裂纹外的所有裂纹
（10倍以下放大观察）
≥0.5不允许不允许不允许1.2104弧坑裂纹10倍以下放大观察≥0.5不允许不允许不允许
1.32017
516表面气孔
根部孔洞
在凝固过程中由于焊缝金属溢出形成的海绵
状孔隙中的单孔的最大尺寸（例如缺少气体衬
垫）
≥0.5d≤0.3s，最大
3mm
不允许不允许
1.42025弧坑缩孔
纵截面≥0.5
≤3
h≤0.4t h≤0.3t h≤0.2t
>3h≤0.3t+0.3mm h≤0.2t+0.3mm h≤0.1t+0.3mm
1.5401未熔合
（未完全熔合）所有类型的未熔合
（10倍以下放大观察）
≥0.5h≤0.25s或1mm
选小者
不允许不允许
1.64021根部未焊透—≥0.5短缺欠：
h≤0.25s或1mm
选小者
不允许不允许
1.75011
5012连续咬边
断续咬边
此缺欠不作为整体缺欠对待≥0.5h≤0.15t
最大1mm
h≤0.1t
最大0.5mm
h≤0.05t
最大0.5mm
编号ISO6520-1
缺欠代号
缺欠名称说明t
mm
缺欠质量等级限值
D C B
1.8515
5013根部收缩
（对接焊缝）
根部收缩
（T-接头，全熔
透）
≥0.5h≤0.3t
最大1mm
h≤0.2t
最大0.5mm
h≤0.1t
最大0.5mm
1.9502余高过大
（对接焊缝、平
行焊缝和搭接焊
缝）
单面焊有余高≥0.5h≤0.2+0.3t
或5mm
选小者
h≤0.2+0.2t
或5mm
选小者
h≤0.2+0.15t
或5mm
选小者
1.10504下榻
单面焊接头，根部焊道≥0.5h≤0.2+0.3t
或5mm
选小者
h≤0.2+0.2t
或5mm
选小者
h≤0.2+0.15t
或5mm
选小者
编号ISO6520-1
缺欠代号
缺欠名称说明t
mm
缺欠质量等级限值
D C B
1.115061焊瘤≥0.5h≤0.2b
最大5mm
不允许不允许5062根部焊瘤
1.12509
511下垂
未焊满
≥0.5 h≤0.3t或1mm
选小者
h≤0.2t或0.5mm
选小者
h≤0.1t或0.5mm
选小者
1.13510烧穿—≥0.5不允许不允许不允许
1.14602飞溅≥0.5是否允许基于应用标准的要求，例如后续要求防腐保护
短缺欠：
1.15—填加焊丝焊接的
角焊缝的规定见
ISO 5817—≥0.5限制值同ISO
5817中的D级
限制值同ISO
5817中的C级
限制值同ISO
5817中的B级
编号ISO6520-1
缺欠代号
缺欠名称说明t
mm
缺欠质量等级限值
D C B
2.42013
2014局部（密集）气
孔
链状气孔
下列条件和缺欠的极限必须满足：
a）单个气孔的最大尺寸（任意方向测量）。

b）投影截面上缺欠的最大尺寸
投影是平行于表面并垂直于焊接轴线的方
向。

焊缝长度会决定此面积，其中焊缝长度
是焊缝的实际长度或100mm，以较小的尺寸
为准。

另外：
c）对于局部气孔或链状气孔，应考虑相邻单
个气孔的间距ΔL。

间距ΔL小于规定值是应作
为组合气孔。

b）受气孔影响的焊缝长度L c小于规定值时，
允许组合气孔存在：
投影是平行于表面并垂直于焊接轴线的方
向。

焊缝长度会决定此面积，其中焊缝长度
是焊缝的实际长度或100mm，以较小的尺寸
为准。

≥0.5
d≤0.5s或5mm
选小者
f≤6%
ΔL≤0.25s或
5mm
选小者
L c≤2s
d≤0.4s或3mm
选小者
f≤4%
ΔL≤0.5s或
10mm
选小者
L c≤s
d≤0.3s或2mm
选小者
f≤2%
ΔL≤0.5s或
15mm
选小者
L c≤s
2.5202
2024缩孔
弧坑缩孔
—≥0.5限制值同气孔
2.6300固体夹杂—≥0.5不相关
表1 （续）
编号ISO6520-1
缺欠代号
缺欠名称说明t
mm
缺欠质量等级限值
D C B
2.7401
4011
4012
4013未熔合
侧壁未熔合
道间未熔合
（填丝焊接）
根部未熔合
≥0.5允许短缺欠，但
不允许延伸至表
面
对接焊缝：
h≤0.25s 或1mm
选小者
不允许不允许
表1 （续）
编号ISO6520-1
缺欠代号
缺欠名称说明t
mm
缺欠质量等级限值
D C B
2.8402未焊透
如上图所示，对于某些应用，可以要求部分
熔透。

相关限制值h1，实际值应低于规定要
求。

规定熔深：≥0.5短缺欠：
h≤0.15s或1mm
选小者
不允许不允许
短缺欠：
对接焊缝：
h≤0.2s或i
最大2mm
T型接头：
h≤0.2a
最大2mm
短缺欠：
对接焊缝：
h≤0.1s或i
最大2mm
角焊缝：
h≤0.1a
最大1.5mm
不允许
短缺欠：
h≤0.2t
最大2mm
不允许不允许
表1 （续）
编号ISO6520-1
缺欠代号
缺欠名称说明t
mm
缺欠质量等级限值
D C B
2.9—对于搭接接头和
隐藏T-接头，中
间表面焊缝宽度
偏差
≥0.5b≥0.85b1b≥b1b≥b1
2.10403钉尖≥0.5是否接受取决于客户在出现相关缺欠（例如气孔、未焊
透和裂纹）情况下的要求。

附录A
（信息）
确定气孔缺欠百分比示例
图A.1到A.9表示不同的气孔率（%）。

这些图例可帮助用于评估横截面或投影面（射线底片）上气孔。

图A.1 ‐1%表面，15个气孔，d＝1mm
图A.2 ‐ 1.5%表面，23个气孔，d＝1mm
图A.3 ‐2%表面，30个气孔，d＝1mm
图A.4 ‐ 2.5%表面，38个气孔，d＝1mm
图A.5 ‐ 3 %表面，45个气孔，d＝1mm
图A.6 ‐4%表面，61个气孔，d＝1mm 图A.7 ‐5%表面，76 个气孔，d＝1mm 图A.8 ‐8 %表面，122个气孔，d＝1m 图A.9 ‐16%表面，244个气孔，d＝1mm
附录B
（信息）
使用本标准的附加信息
不同构件通常应用目的不同，但却有相似的制造要求。

因此，为了保证采用相同的标准条件进行生产，在不同生产车间生产的类似构件应具有相同的质量要求。

共同使用本标准时为焊接结构生产质量保证体系的基础之一。

当多种缺欠累积时，在理论上存在单个缺欠重合的可能。

在这种情况下，所有偏差的总和应当在不同质量等级的限值范围内。

但是，单个缺欠（例如单个气孔）可能超过限值h。

本文件可与无损检验的验收等级标准一起使用。

文献（略）。