竖井总设计
水利枢纽水电站工程排风竖井设计cad图，共3张
排水竖井施工设计方案
排水竖井施工设计方案一、工程概述本排水竖井工程旨在解决特定区域的排水问题，提高排水效率，保障周边环境的稳定与安全。
该竖井的设计深度为____米，直径为____米，预计服务面积为____平方米。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
对施工区域进行地质勘察，了解地层结构和水文情况。
2、材料准备准备足够的优质水泥、砂石、钢筋等材料，并确保材料的质量符合要求。
对材料进行检验和试验，保存相关报告。
3、设备准备配备钻孔机、起重机、搅拌机等施工设备，并进行调试和维护。
确保设备的性能稳定，能够满足施工需求。
4、现场准备清理施工区域的障碍物和杂物，平整场地。
设置施工围挡和警示标志，保障施工安全。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行精确测量，确定竖井的位置和中心线。
设置控制桩和水准点，以便在施工过程中进行监测和复核。
2、井口锁口施工在井口位置浇筑钢筋混凝土锁口，锁口高度为____米，厚度为____米。
锁口内设置预埋钢筋，以便与井身连接。
3、井身开挖采用人工或机械开挖的方式，按照设计的尺寸和坡度进行。
每开挖一定深度（一般为____米），进行一次支护，防止井壁坍塌。
4、支护施工采用钢筋混凝土护壁或钢支撑等支护方式。
钢筋混凝土护壁的厚度和配筋根据计算确定，浇筑时要保证混凝土的密实度。
5、井底处理当开挖至井底设计标高后，进行井底的清理和处理。
浇筑井底混凝土垫层，确保井底平整坚固。
6、排水管道安装在井内安装排水管道，管道的材质、规格和连接方式符合设计要求。
对管道进行固定和支撑，防止管道移位。
7、井盖及附属设施安装安装井盖，井盖要具备足够的承载能力和防盗功能。
同时安装相关的附属设施，如爬梯、栏杆等。
四、施工质量控制1、原材料质量控制对进入施工现场的原材料进行严格检验，不合格的材料坚决不得使用。
建立原材料台账，记录材料的来源、批次、检验结果等信息。
2、施工过程质量控制严格按照施工工艺流程进行操作，每道工序完成后进行质量检查。
《竖井设计》课件
选用和成本控制等要求。
经验
4
经验是竖井设计中重要的因素。设计师 需要发挥自身的技能和经验，制定最佳
方案。
竖井的结构设计
主要结构
竖井的主要结构包括井筒、井架、井壁、井口以及 配套设施。
设计要点
竖井的设计还需要考虑受力平衡、材料选型、加工 和制造等方面的问题。
安全要求
设计师需要考虑不同材料、环境、负载和震动等因 素对竖井的影响，并确保设计符合国际安全标准。
未来展望
未来，竖井设计将更加智能和绿色，通过新材料、新技术和新理念实现更快捷、更高效和更 安全的运行。
《竖井设计》PPT课件
竖井设计不仅需要考虑结构和功能，还需要考虑其安全性、使用寿命和各种 环境因素。本课程将为您深入讲解竖井设计的原则、技术和实用案例。
竖井的概念与分类
概念
竖井是一种在建筑和工程结构中广泛使用的垂直通道，通常用于运送人员、物品或通风。
分类
根据用途和结构，竖井可以分为矿井、天然气井、供水井、通风井等多种类型。
竖井的设计需要进行监理以保证其符合设计要求和规定的质量标准，并确保施工 过程安全有序。
竖井的维护与管理
维护注意事项
竖井的维护需要注意季节变化、设备老化、故障处 理和安全检查等方面的问题。
管理方案
竖井的管理需要制定安全、清洁、节能降耗的方案， 以延长竖井的使用寿命并提高效率。
竖井设计实例分析
分析案例
我们对某些竖井设计实例进 行分析，包括设计方案、材 料选型、施工难点和操作技 巧等方面。
优缺点
我们会对该案例的优点和缺 点进行分析，并探讨如何改 进和提升设计水平。
设计分享
我们会与大家分享设计师的 设计心得和经验，让您更好 地理解竖井设计的实际应用。
竖井设计与施工要点
㈡提升容器选择
提 用 专提 用 专作 升 门升 作 门升 容 用容 升 用降 器 作器 降 作人 的 提的 提员 选 升选 员 升、 择 煤择 、 煤材 是 、是 材 、料由矿由料矿、 井 的井 、 的设 筒 容筒 设 容备 用 器用 备 器、 途 ，途 、 ，提 和 通和 提 通升 常 矿升 常矸 井 选井 矸 选石 年 用年 石 用的 产 箕产 的 箕容 量 斗量 容 斗器 决器 ；选 定选用的用罐。罐笼笼。 当 一 笼当 一一 套 。一 套个 提 提个 提 提升升容井 升容井 升器器的筒 设的筒 设大大小装 备小装 备应应通有 兼通有 兼过过具两 作具两 作体体计套提计套提算算来提 煤来提 煤确确定升 和定升 和，，设 升也升也备 降 可备 降可以时 人以时参， 人参员 照，下提 员下用表用煤 时煤 时容 ，容器，应器 应选 选选 选用 用用 用箕 罐箕 罐斗 笼斗， 笼。。而而升降人员的提升容器仍选用罐
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立井井筒的组成自上而下可分为：井颈、井身和井底三个部分((如图所示))。 井 一 厚 井井 一 厚井颈颈般 颈 ，部颈 般 ，部分为 的 也分的 为 也的的1井5～井壁深 可深 可壁不度 为度 ～ 为但2200需mm。 可 厚可 厚要为 表为 表加浅 土浅 土厚表 深表 深，土 度土 度而的且全 一全 一通部常分需,,要配有钢筋。
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一、井筒表土普通施工法
㈠砌筑锁口 1．木质临时锁口， 如图11-10所示。
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2．临时钢结构锁口， (图11-11)。 3．永久混凝土锁口。
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㈡施工
人1人1．工井或圈抓背岩板机普出通土施，工下法掘一小段后（空帮距不超过11..22mm），然后用井圈、背板临时支护，掘一小段后（一般不超过3300mm），再由下向上拆除井圈、背板，然后砌筑永久井壁。如此，周而复始，直至基岩。这种方法适用于较稳定的土层。如图1122--1122。
矿山出矿竖井施工方案设计
矿山出矿竖井施工方案设计一、竖井位置确定竖井位置的选择需综合考虑地质条件、矿体分布、矿石运输距离及安全因素。
应避开断层、破碎带等不良地质区域，选择岩石坚硬、稳定的区域作为竖井的开挖位置。
同时，要尽量减少矿石的运输距离，提高生产效率。
二、井口设施设计井口设施设计应确保人员进出的安全，同时满足矿石、设备及材料的运输需求。
设计包括井口房、安全门、通风设备、防排水设施等。
井口房应能容纳井口操作人员，并提供必要的避护空间。
安全门应具备在紧急情况下快速关闭的功能，以保障人员安全。
通风设备应确保井下空气流通，满足安全生产要求。
防排水设施需能有效防止地表水进入井下，保证井下作业环境。
三、井筒直径确定井筒直径的确定应根据矿石产量、运输设备尺寸及安全要求等因素综合考虑。
直径过小会限制运输设备的尺寸和运输能力，直径过大则会增加建设成本和施工难度。
一般情况下，井筒直径应能满足最大运输设备的尺寸要求，并适当考虑未来可能的增产需求。
四、孔口位置确定孔口位置是指竖井与地下矿体的连接点。
孔口位置的选择应考虑到矿石的开采顺序、运输距离、采矿方法等因素。
孔口应尽可能设在矿石储量丰富、开采条件好的区域，以减少矿石的贫化损失。
五、井壁支护设计井壁支护设计是确保竖井稳定性的重要措施。
支护方式的选择应根据地质条件、井筒直径、井深等因素综合考虑。
常见的支护方式有喷射混凝土支护、锚杆支护、钢架支护等。
支护材料的选择应满足强度要求，确保支护效果。
六、井下设备设计井下设备设计包括提升设备、排水设备、通风设备等。
提升设备应满足矿石、人员及材料的运输需求，排水设备需能有效排除井下积水，通风设备应确保井下空气流通。
井下设备的选型应根据实际生产需求和安全要求综合考虑。
七、施工材料准备施工材料准备包括井筒开挖所需的炸药、雷管等爆破材料，支护所需的混凝土、锚杆、钢架等材料，以及井下设备所需的电器元件、钢丝绳等。
材料的采购应满足质量要求，并按计划及时进场，确保施工进度。
排水竖井施工组织设计
排水竖井施工组织设计1 •工程概况排水竖井中心里程YK8+191.5，竖井设计直径2m,深35.35m,为永久性排水竖井。
其中加强衬砌段23m,普通衬砌段11m,井口锁口段1.35m=加强衬砌段设计情况：1.5m长尼2砂浆锚杆间距100X 100cm； C20贲射砼厚10cm；© 6.5钢筋网，网格间距25X 25cm； C20模筑衬砌砼厚30cm。
普通衬砌段设计情况：C20贲射砼厚8cm；（|6.5钢筋网，网格间距25X 25cm； C20模筑衬砌砼厚25cm。
各型衬砌段设计情况见图1、图2、图3图1普通衬砌段设计图图2加强衬砌段设计图竖井地表主要为坡积含块、碎石砾质粘性土，下为细〜中粒花岗岩；总体呈块、碎石镶嵌结构，局部呈碎屑状松散结构，稳定性差〜较差，属W级围岩。
2.总体施工方案竖井施工采用人工钻眼爆破的方式进行开挖；人工扒碴进斗，提升设备出碴；风钻打设锚杆，挂网，自动计量拌合站生产砼，喷射砼采用湿喷施工工艺；防水板按厂家提供的施工工艺进行施工，衬砌采用定制钢模进行施工，衬砌砼采用商品砼。
总体施工工艺流程为：测量放线T井口锁口段T井身施工开挖T初期支护T防水层T二次衬砌。
3．施工方法3.1竖井测量放线根据设计图纸测量放线，定出竖井中心及竖井直径。
测量员根据施工图纸提供的坐标点，水准点和平面布置图，进行轴线和桩位放样，将主要轴线标注到四周建筑物或围墙上，坐标点在固定物体上做记号并加以保护。
桩位放样完毕后，测量组先将放样结果交项目技术负责人验收。
项目技术负责人验收合格后，再请专业监理工程师验收；验收合格后，经双方负责人在桩位放样单上签字认可，将放样结果形成文件，方可进行下道工序的施工。
桩位均用①12钢筋头钉入地下00mm或用红油漆在水泥地上做记号，钢筋顶部涂以红油漆，以利于检查核对。
3.2施做井口锁口段及安装提升设备在做好现场临建后，进行竖井井口锁口段开挖，锁口段长1.35m,采用人工配合挖掘机进行开挖，并对锁口段地基进行夯实，承载力满足设计要求。
04--竖井设计
4.2 竖井断面设计
4.2.1 断面设计应根据提升容器、类型、数量、最大外形尺寸、井筒装备、安全 间隙、竖井延深方式及通风等要求确定。 4.2.2 当井筒断面为圆形时，其净直径应按0.5m模数进级，当井筒净直径大于5m 或井深超过600m时，可按0.1m模数进级，矩形井筒应按0.1m模数进级。 4.2.3 竖井提升容器之间以及提升容器突出部分与井壁或罐道梁之间的最小间隙， 必须符合下表规定 竖井安全间隙 （mm）
4.4.10 管路布置要求：
1．管路应尽量靠近梯子间主梁或罐道梁，管路与井壁之间以及管路与容器之间应有足够的安全间隙，并应 留有增设管路的余地； 2．管子梁应利用罐道梁或梯子梁，其层间距一般和罐道梁或梯子梁层间距相一致，或选择与管子自然长度 相接近的距离； 3．托管梁宜采用工字钢、组合型钢。上、下两层托管梁间距，宜为100～150m，井筒内最上面的托管梁， 宜布置在距井口50m处。
4.3 井颈
4.3.1 井颈的厚度，应根据井口附近的建筑物构筑物、设备及其他荷载施加的垂 直力和水平力以及井颈围岩产生的侧压力等计算确定。井颈一般分为2-3个梯段，上 段厚1.0～1.5m，中段厚0.6～0.9m，下段厚0.4～0.7m。设计应尽量减少段数。 4.3.2 井颈每段高为2～6m。最上一段底面应建在冻结线以下，最下一段底面应 建在基岩以下2～3m处。当表土厚度大于20m时，基座可设在坚实的原生土中。
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设计中可按上式计算，也可按经验选取，大、中型矿山宜为5m，小型矿山 宜为3.5-4.5m，马头门长度宜为5m。
4.4.6 对采用双层罐笼同时上、下人员并兼负下放长材料的马头门，应设双层平台及 上、下人员的梯子。马头门的高度应根据上层平台站立人员允许高度确定，马头门宽度 应满足井口机械化及人行道要求。 4.4.7 马头门处应设安全门、栅栏、信号硐室及双侧人行道。人行道宽度应为1.2m。 4.4.8 双侧马头门在井筒傍边应设人行绕道，其宽度不应小于0.8m，高为2.0m。 4.4.9 梯子间设计要求：
竖井施工设计方案
竖井施工设计方案1. 项目背景本项目为某城市地铁线路的竖井施工设计方案，旨在为地铁隧道提供人员进出口、物料运输、排水等功能。
竖井位于地铁线路的换乘站，地下三层，直径为6m，深度为30m。
2. 设计原则1.确保施工安全，降低安全风险。
2.施工方案应符合相关法律法规及规范要求。
3.提高施工效率，缩短施工周期。
4.节约成本，提高经济效益。
5.保护环境，减少对周边影响。
3. 施工工艺及流程3.1 竖井开挖1.采用钻孔爆破法进行竖井开挖，钻孔直径为75mm，钻孔深度为竖井深度的1/3。
2.爆破材料选用乳化炸药，单孔装药量为钻孔体积的1/5。
3.起爆方式采用有线导爆管网络，引爆时间为100ms。
4.开挖过程中，及时进行初期支护，支护结构为钢架+喷射混凝土。
3.2 竖井降水1.采用井点降水法，设置井点间距为1.5m，井点深度为竖井深度的1/2。
2.井点水泵选用离心泵，流量为10m³/h，扬程为30m。
3.降水过程中，实时监测水位变化，确保降水效果。
3.3 竖井支护1.初期支护：采用钢架+喷射混凝土，钢架间距为1m，喷射混凝土厚度为20cm。
2.二次支护：待初期支护稳定后，进行二次衬砌，衬砌厚度为30cm，采用现浇混凝土。
3.防水措施：在衬砌混凝土中加入防水剂，提高防水效果。
3.4 竖井施工设施1.竖井井筒：采用钢筋混凝土结构，井筒内设置梯子或电梯供人员上下。
2.通风设施：设置轴流风机，保证竖井内空气质量。
3.照明设施：安装LED照明灯具，保证竖井内照明充足。
4. 施工组织与管理1.成立专项施工小组，明确各成员职责。
2.制定详细的施工计划，合理安排施工进度。
3.加强施工现场安全管理，严格执行安全规定。
4.定期对施工人员进行技术培训和安全教育。
5.做好施工现场的清洁、环保工作。
5. 质量控制与验收1.严格按照设计文件和施工规范进行施工。
2.加强对施工过程中的质量监控，确保施工质量。
3.施工完成后，组织验收小组进行验收，合格后方可投入使用。
竖井施工方案设计
竖井施工方案1、工程概况1.1编制依据1.1.1上海电力设计院有限公司提供的《军营110千伏输变电工程（电力隧道）工程》图纸，设计编号：S1490S-T02A-011.1.2《电力工程电缆设计规范》(GB50217-2007)1.1.3《城市电力电缆线路设计技术规定》（DL/T5221-2005)1.1.4《混凝土结构设计规范》(GB50001 0-2010)1.1.5《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)1.1.6《给水排水工程管道结构设计规范》GB(50332-2002)1.1.7《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ(50086-2001)1.1.8《地下工程质量验收规范》(GB50208-2002)1.1.9《公路隧道设计规范》（JTGD70-2004)1.1.11《铁路隧道喷锚构筑技术规则》（TB1018-2002)1.1.12《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008)1.1.13《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）1.1.14《锚建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）1.1.15《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008)1.1.16《建筑结构荷载规范》GB50009-20121.1.17《建筑结构抗震设计规范》GB50011-20101.2路径及工程概况本工程拟建电力沟位于北京市顺义区城区南部的铁东路。
为满足军营110kV输变电工程的电缆敷设需求，需新建两段电缆隧道L1线及L2线。
本工程第四标段为L1线，起点桩号为1+676，沿规划铁东路（现状铁东路）向北至桩号2+754，采用2.0m×2.3m单孔暗挖电力隧道。
该标段隧道工程量包括：本段隧道总长1078米，其中Φ4.0m竖井9座，Φ5.2m竖井1座，6.0m×6.0m竖井2座。
详见本工程平面图。
该标段隧道工程量包括：本段隧道总长1078米，其中Φ4.0m竖井9座，Φ5.2m竖井1座，6.0m×6.0m竖井2座。
龙潭隧道竖井施工组织设计
第一节井筒位置龙潭隧道竖井工程位于宜昌市长阳县贺家坪蒋家墓沟内，该竖井距宜昌市100km，有3# 、4#两个立井井筒，两井相距135 米。
第二节场地地形该工程地处高山沟谷带，气候温暖湿润，四季分明，年降雨量1759.5mm，并多集中于五、六、七这三个月，因此雨季时需考虑防排水。
年平均气温在17.4℃，最高达41.8℃，最低为零下10.9℃，全年最高集中在七、八月份，最低气温集中在十二、一、二月份。
第三节井筒特征序号名称技术特征1 井筒净径(m) φ62 井口坐标(m) X=3227726.025y=39531493.849z=+783 井底标高(m) -4904 设计井筒深度(m) 5685 施工井筒长度(m) 5136 井筒净断面(m2) 28.37 井筒掘进断面(m2) 36.3~38.58 支护厚度0.40~.459 支护形式现浇C30 素砼第四节井筒地质一、井筒穿过地层井筒施工穿过地层挨次为：第四系表土层、上三迭安源组白衣冲段下部、上二迭统长兴组下部和龙潭组全部、茅口组全部及栖霞组中上部。
二、地层岩性特征1.第四系表土层：由残积、堆红色含砾黏土及老窑废碴组成，厚6 米；2.安源组白衣冲段：由灰-深色细砂岩、粉砂岩、泥岩及煤层组成，具水平层理、斜层理，下部以深灰色泥岩、粉砂岩为主，厚62 米。
3.长兴组：灰白色、粉晶灰岩，厚10-25 米，上覆安源组不整合接触，厚 42 米。
4.龙潭组：1)狮子山段：灰、白色、紫色中-粗粒石英砂岩，夹薄层细砂层。
2)老山段：中上部为粉砂岩与薄层细砂岩上层，下部是深灰色粉砂岩夹薄层细砂岩及可采B4 煤层，厚2 米，底部为灰色鲕粒状泥岩，厚 112 米。
3)官山段：下部由灰白-灰黑色黏土岩、泥岩，鲕粒状泥岩组成，上部以灰白粗砂岩为主，夹细砂岩为主，夹细砂岩、中粒砂岩，厚 83 米。
5.茅口组：灰-深灰色硅质岩、结晶灰岩，燧石灰岩中-厚层状，厚 120 米。
6.栖霞组：中上部为深灰公-灰黑色砾屑灰岩，厚层状钙-泥质胶结，中下部为灰-深色灰岩，厚 85 米。
竖井施工设计方案
竖井施工设计方案一、引言竖井施工是指在建筑、地下工程或矿山等作业区域内，通过竖井的开挖和衬砌，实现垂直交通和作业的重要工程。
本文将就竖井施工的设计方案进行探讨，以确保施工安全、高效和可持续发展。
二、竖井施工方案设计要点1. 环境参数分析在设计竖井施工方案之前，需要对施工环境的特点进行充分的了解。
包括但不限于地层情况、水位和水质、地下设施、地震状况等。
通过详细的环境参数分析，可以为施工方案的设计提供依据和指导。
2. 设计深度确定竖井的设计深度是施工过程中的关键参数。
一般情况下，设计深度需要根据工程需要和地质层强度等因素来确定。
同时，还需要进行有效的排水设计，以保证施工过程中的安全和顺利进行。
3. 施工工艺选择竖井施工涉及到多个工艺环节，例如开挖、衬砌、支护等。
在设计方案中，需要根据具体情况选择合适的施工工艺。
开挖工艺可以选用钻探、爆破、机械挖掘等方式；衬砌工艺可以选用钢筋混凝土、预制构件等材料；支护工艺可以选用锚杆、喷射混凝土等手段。
每个环节的选择都需考虑施工效率、工程质量和成本等要素。
4. 安全防护措施在竖井施工过程中，安全防护是至关重要的。
设计方案中，必须对安全风险进行全面评估，并采取相应的安全措施。
这包括但不限于安全出口设置、通风措施、消防设备配置、施工期间的监测和预警等。
只有做好安全防护工作，才能有效保障施工人员和设备的安全。
5. 施工进度和管理合理的施工进度和严格的施工管理是竖井施工的重要保障。
在设计方案中，需要制定详细的施工计划和进度安排，并配备专业的工程管理人员。
对施工过程进行全程监控和追踪，及时解决施工中出现的问题，确保工程按计划进行。
6. 施工质量控制竖井施工质量直接关系到工程的安全和可持续发展。
设计方案中，需要制定严格的施工质量控制措施，包括施工工艺的规范化、材料的质量监控、施工人员的培训和管理等。
通过有效的质量控制，保障施工工艺的稳定和施工质量的高水平。
7. 施工验收和结算竖井施工完成后，需要进行验收和结算工作。
竖井(立井)设计说明书
摘要本设计新井为大雁矿区四矿1.2Mt/a的新井设计，共有4层设计可采煤层，平均总厚度为8m。
设计井田的可采储量为95.76Mt，服务年限为57a。
划分二个水平开采。
井田平均走向长3.26km，平均倾斜长5.0km，煤层平均倾角6.7°，属于缓倾斜煤层。
本设计矿井采用双立井的开拓方式，集中大巷布置方式。
共划分8个带区，其中首带区为二个，达产工作面一个。
本设计带区为东一带区，大巷装车式下部车场，综合机械化采煤。
年工作日为330d，采用“四、六”式工作制，工作面长为200m，每刀进度为0.8m，每日割九刀。
提升设备为主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升。
由于井田倾斜长度较大，且为缓倾斜煤层，以及煤层地质条件等因素影响，决定本井田内全部采用倾斜长壁采煤法开采。
由于本人知识有限，缺乏一定的现场经验。
因此，本设计中难免会出现一些问题，请各位专家老师不吝指正。
目录摘要 (1)ABSTRACT .............................................................................. 错误！未定义书签。
第1章井田概况及矿井地质特征......................................... 错误！未定义书签。
1.1井田概况................................. 错误！未定义书签。
1.1.1 交通位置....................................................... 错误！未定义书签。
1.1.2 地形与河流................................................... 错误！未定义书签。
1.1.3 气象............................................................... 错误！未定义书签。
10.竖井设计与施工
箕斗容积（m3） 漏斗类型 停歇时间s
<3.1 计量 8
3.1 不计量 8
3.1～6 计量 10
≤8 计量 16
﹥8 计量 20
C. 罐笼规格的选择
当罐笼作为主提升时，应根据提升矿车的 外形尺寸选择其规格，一般选用单层罐笼， 只有当产量较大时，才考虑用双层罐笼。
C. 罐笼规格的选择
概算罐笼所能完成的小时提升量时，此时式中u=0 当罐笼作为副提升时，一般应根据矿车容积选定罐笼规格。 但必须保证在45min内（特殊情况按60min考虑）将一班人 员升降完毕。升降人员的停歇时间为：单罐笼取(nr+10)s； 双层罐笼取(nr+25)s，nr为一次乘罐人数。当单面车场无 人行绕道时，停歇时间应增加50%。 对于副井提升，尚需根据其他提升工作量：如提升废石、 下放材料、运送设备和其他非固定任务等做出罐笼每班提 升平衡时间表。若不能满足升降人员的时间要求或辅助工 作量大，而且平衡表的总时数超过规定时，可考虑采用双 层罐笼。
1－井架；2—井颈；3—井身；4—井底；5一罐笼； 6—矿车；7－箕斗；8－矿仓；9－地面矿仓
1－刚性罐道； 2—罐道梁； 3—柔性(钢丝绳)罐道； 4—箕斗； 5一罐笼； 6—平衡锤； 7－梯子间； 8－管路
a—箕斗井；b、c—罐笼井；d—混合井
10.1 竖井断面设计
10.1.1 竖井断面的布置形式
A. 提升容器的选择
CAn AS tr tn
As—小时提升量； C—不均匀系数，箕斗提升时取C=1.15；罐笼提升时取C=1.2；兼做副 提升时取C=1.25； An—矿石年产量，t/a； tr—年工作日数，矿山非连续工作制时取tr=300d/a；连续工作制时 tr=330d/a； tn—每日工作小时数（按三班工作计），h/a； 箕斗提升：提升一种矿石时，不超过19.5h；提升两种矿石时，取18h； 罐笼提升：作主提升时，取18h；兼做主副提升时，取16.5h，只作副 提升时，取15h；混合提升：有保护隔离措施时，箕斗与罐笼均取18h； 无隔离措施时或不完善时，按单一提升时减1.5h考虑。
竖井施工设计方案
竖井施工设计方案关键信息项：1、竖井类型：＿___________________2、竖井深度：＿___________________3、竖井直径：＿___________________4、施工地点：＿___________________5、施工工期：＿___________________6、工程预算：＿___________________11 工程概述111 本竖井施工项目的背景和目的。
112 简述竖井的主要用途和预期功能。
12 地质条件121 详细描述施工区域的地质构造、地层分布和岩石特性。
122 分析可能存在的地质风险，如断层、溶洞、地下水等。
13 施工准备131 人员配备计划，包括各类工种的数量和资质要求。
132 施工设备和机械的选型及数量。
133 材料采购计划，包括主要材料的种类和质量要求。
14 施工方法141 介绍竖井挖掘的具体方法，如钻爆法、机械开挖等。
142 支护方式的选择和施工步骤，如锚杆支护、喷射混凝土等。
15 提升系统151 设计提升设备的类型、规格和安装位置。
152 提升系统的安全保障措施。
16 通风与排水161 通风系统的设计，包括通风设备的选型和通风管道的布置。
162 排水方案，包括排水设备的选择和排水管道的设置。
17 安全措施171 制定施工过程中的安全规章制度和操作流程。
172 安全防护设施的设置，如井口防护栏、安全带等。
173 应急救援预案，包括事故处理流程和救援人员组织。
18 质量控制181 明确施工质量标准和验收程序。
182 质量检测的方法和频率。
19 环境保护191 分析施工可能对环境造成的影响。
192 采取的环境保护措施，如扬尘控制、噪音治理等。
110 进度计划1101 制定详细的施工进度表，包括各阶段的开始和结束时间。
1102 分析可能影响进度的因素及应对措施。
111 费用预算1111 列出各项施工费用的明细，包括人工、材料、设备租赁等。
1112 总预算金额及资金来源。
竖井设计说明10.07.31
一、矿区简介1、地理位置本矿区位于内蒙古自治区宁城县打虎石水库一带，行政区划隶属宁城县黑里河镇管辖。
其采矿权拐点坐标为:（1）Y:634100,X:4586315（2）Y:633950,X:4586400（3）Y:634050,X:4586550（4）Y:634500,X:4586400（5）Y:635190,X:4586550（6）Y:635205,X:4585800（7）Y:634510,X:4585800（8）Y:634500,X:4586326采矿权面积： km2。
2、地质概况矿体为块状磁铁矿，总体走向270°—2800，倾向90°—1000，倾角75°—850，矿体上下盘直接围岩为斜长角闪岩，轻微蚀变，断裂、节理、裂隙不发育、岩石中等稳固。
3、水文地质矿区内矿体赋存于浸蚀基准面以下，矿体附近为打虎石水库，因此地表水对矿体的充水有很大影响。
矿体上下盘直接围岩为斜长角闪岩，轻微蚀变，断裂、节理、裂隙不发育、透水性差，岩石中等稳固，以裂隙水为主，无大的涌水，水文地质条件属于中等类型。
4、矿区所在区地震峰值加速度为0.05，地震烈度6度区，为弱区，地质环境质量较好。
二、设计目的1、现有各竖井只有一个安全出口，而且阶段高度、回采方式混乱，没有形成统一的通风、避灾等系统，存在很大的安全隐患。
2、矿体上盘为打虎石水库，为保障安全生产，必须形成统一的开拓系统。
3、现有各竖井提升能力小，达不到公司生产经营的需要。
4、矿区已揭露矿体均以开采完毕。
为保证矿山三级矿量，同时探明矿体在下部水平上的品位、厚度变化情况及赋存状态，增加地质储量，延长矿山服务年限。
为此，设计这项工程，前期可作为矿山的探矿工程利用，后期作为矿山下部开采的主运输、提升系统。
三、设计依据1、根据地表露头及井下各中段矿体产状，推测下部矿体。
2、各中段地质平面图。
四、施工方案的选择及确定1、方案一：斜井开拓方案方案二：盲竖井开拓方案方案三：竖井开拓方案2、各方案的比较（1）方案一：斜井开拓方案在3#竖井矿体下盘合理位置施工斜井，斜井规格2.5×2.3㎡，方位90°，斜长200m。
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目录第一章课程设计技术条件第二章提升容器选择设计第三章竖井井筒结构设计3.1竖井井筒组成3.2 井筒各部分尺寸3.3 井筒断面形状选择3.4 井筒装备3.5 井筒断面布置3.6 井底水窝第四章井筒支护设计第五章结语参考文献第一章课程设计技术条件某地下铁矿，年生产能力80万吨，主井井底车场距地表280米，主井井筒通风量25m3/s。
从地表到井底车场的岩层结构为：粘土30m，Υ=1.8T/m3,C=5T/m2,Φ=20°；砂岩80m，Υ=2.5 T/m3，C=301，Φ=45°；页岩80m，Υ=2.5 T/m3，=130 T/m2，=35；砂页岩80m，Υ=2.5 T/m3，C =186 T/m2，Φ=40°；不含地下水。
第二章提升容器选择设计1.小时提升量其中：C——不均匀系数，取1.15；——矿石年产量，取80万吨；——年工作日数，采用连续工作日，=330d/a；——每日工作小时数，此主井采用罐笼提升，取19h因此，对于本矿山：= =1.15×800000／330×19=146.7t／h2.单箕斗提升时一次提升量Q′=(+θ+u)其中：H ——最大提升高度，本竖井约取320m ；——系数，2.7～3.7，因本井H>200，取=3；θ——箕斗装载停歇时间，本井取θ=14s ；u ——箕斗在卸载曲轨处低速爬行的附加时间，本竖井取u=13s ； 因此，对于本矿山：Q ′=(K θ+u)=146.71800×（）=6.57t3.单箕斗总容积计算值V ′=其中：——矿石松散密度（松散容重），本矿取1.9t/；——装满系数，取=0.85～0.9,本矿取0.85；因此，对于本矿山：V ′==6.571.90.85=4.068因此，可以选择JLG-6型箕斗1个，箕斗容积7.1，长1846mm ，宽1590mm ，高7875mm ，箕斗自重5.4t ，罐道形式和布置方式为钢轨罐道两侧布置，采用同 侧装卸方式。
选用本箕斗后进行验算：有效提升量Q （t ）=1.9×0.85×7.1=11.47t ； 验证每小时提升量：Q(t)=(K θ+u)=（）=11.47t;可得As=255.9t/h ，可以满足提升要求。
第三章竖井井筒结构设计3.1 竖井井筒组成整个竖井自上而下是由井颈、井身和井底三个基本部分组成。
井颈是指井筒从第一个壁座起至地表的部分，通常位于表土层中。
根据实际情况，其深度可以等于表土的全厚或厚表土层的一部分。
从最低中段至井颈部分的井筒称为井身，多位于基岩中，井筒与中段相连部分称为马头门。
此外，井筒还与计量硐室、井底水泵房、排水硐室相连通。
从最低中段水平以下井筒部分叫井底，其深度视具体情况而定。
对于箕斗井底有装载硐室、水泵硐室、以及清理井底斜巷等，其深度一般为30-50m。
需要延深的井筒，依据延深方法，井底深10-15m。
本矿井不需要延深可选井底深深度为40m.3.2 井筒各部分尺寸本竖井井颈深度取20m，因井底车场距地表280m，所以井身为260米，井底深40m。
3.3 井筒断面形状选择本矿主井穿过的岩层有粘土层、砂岩、页岩和砂页岩，岩石普氏系数整体较小，岩石坚固性不高，为了获得较好的受力条件，采用工程类比法，应选择圆形断面。
3.4井筒装备选择3.4.1 罐道选择罐道是提升容器在井筒中运行时的导向装置，必须有一定的强度和刚度，以减小提升容器的横向摆动。
钢轨罐道，具有强度大、使用年限长的优点，本竖井采用规格为38kg/m的钢轨，高134mm,顶宽68mm。
计算校核：1.设计荷载计算1)终端最大荷载=G+=65.7+54=119.7kN其中：G ——终端荷重； ——箕斗自重；2) 对罐道与罐道梁的正面水平力==(1/12)×1.1×1.4×119.7=15.4kN其中：——结构重要性系数，取1.1；——活荷载分布系数，取1.43) 对罐道与罐道梁的侧面水平力=0.8=0.8×15.4=12.3kN2. 内力计算 1) 按刚性支点三跨梁计算= 1/5FO L 0=1/5×15.4×4.168=12.8kN ·m My=1/5FzL 0=1/5×12.3×4.168=10.3kN ·m其中：、——罐道正面和侧面的最大弯矩；——罐道梁层间距，取4.168m2) 按强度条件校核罐道截面---------------①其中：f ——钢材的抗弯设计强度；、——对x 轴和y 轴的净截面抵抗矩；、——截面的塑性发展系数，取1.0==-5-431.204410=1.810m0.067⨯⨯=-6-532.09310==3.210m0.0670.067y l ⨯⨯ f=M W =0h F L W =615.412.5178.910-⨯⨯=10.8×510k N ·m 带入①式得：Mx r x Wnx +My y r Wny =4512.810.31.810 3.210--+⨯⨯=3.91×510k N ·m所以满足①式，此钢轨满足强度条件。
3.4.2 罐道梁的选择根据平顶山七矿的生产量和罐道布置,本矿井可采用工程类比法用I20b 的罐道梁罐道梁宽102mm ，梁高200mm 。
3.5 井筒断面的布置图3-1竖井断面梯子间尺寸M 、H 、J 计算方法如下： M=600+600+s+2a 式中600——一个梯子孔的宽度，mmS ——梯子孔边至罐梁的板壁厚度，一般木梯子间s=77mm2a ——罐梁宽度之半，mmH=2×(700+100)=1600mm 式中700——梯子孔长度，mm100——梯子梁宽度，mmJ=300 因此 N=H-J=1300mm ，M=1200+77+51=1326mm 可粗略取箕斗边到罐梁最边缘的距离为5+134=140mm 箕斗的最边缘到井壁的安全距离为150mm22222(1100140)................................................................2(1)()(150).. (22)BN X M R B AX R +-+++=++=-①② 结合①②式可得X1<800mm ，由此可知R>2104mm 取R=2250mm 检验安全距离：当R=2250m 时 X1=524mm,符合条件，所以取直径为4500mm 。
风速校核：24S R π==63.5852mQv S==0.39\m s <12\m s ,符合要求。
罐道梁的长度计算： 左边罐道梁的净长度为1L 则22211(140)()22L BR X -++= 解得：1L =3946mm 右侧罐道梁的净长度为2L 则22221(140)()22L BR X --+= 解得：2L =4424mm在此处取罐道梁在井壁中的长度为a=260mm; 所以左边罐道梁的总长度为123946a L mm +=右边罐道梁的总长度为224944a L mm += 根据工程类比法罐道梁之间的层距为4168mm 。
3.6 井底水窝井底水窝设计：根据采矿设计手册可设井底水窝的球面半径7m 验算球面高h:222-(h)R R =-水窝水窝R 解得：h=0.37m<0.45附和要求。
第四章 井筒支护设计1.地压计算：各层岩层特征表（(KPa)o 1'211190q tan ()258.872ki i i hr Kp ϕ=-==∑ 底部侧压力设计：'''11q 362.42Q k q r Kp ==第二层：o 21'222190q tan ()90.592ki i i hr Kp ϕ-=-==∑ 顶部侧压力设计：''22q 126.83Q k q r Kp ==o 2''222190q tan ()426.872ki i i hr K ϕ=-==∑底部侧压力设计：''''22q 597.62Q k q r Kp ==第三层：o 31'233190q tan ()674.222ki i i hr Kp ϕ-=-==∑ 顶部侧压力设计:''33q 943.91Q k q r Kp ==o 3''231903q tan ()1205.362ki i i hr Kp ϕ=-==∑ 底部侧压力设计： ''''33q 1687.51Q k q r Kp ==第四层：o 41'244190q tan ()967.192ki i i hr Kp ϕ-=-==∑ 顶部侧压力设计：''44q 1354.06Q k q r Kp ==o 4''244190q tan ()1393.372ki i i hr Kp ϕ=-==∑ 底部侧压力设计：''''44q 1950.72Q k q r Kp ==2.井壁厚度估计井壁各段侧压力及壁厚估算表（m ）其中12500C f KPa =：根据上表的计算结果选择：井壁厚度400mm;3.稳定性计算和强度验算 稳定性计算：0 4.1010.2524d 0.4L ==< （可） 查表得，0.85ϕ=素混凝土构件的稳定系数363328100.4k=48.67 2.5()4(1)411.391950.72(10.15)Ebd R q v ⨯⨯==>-⨯⨯⨯-可强度验算：22221221()0.8512500(2.65 2.25)1482.73k a 22 2.65c f R R q P R ϕ-⨯⨯-===⨯以上各层侧压力小于1482.73k a P 的均满足强度要求,凡侧压力大于1482.73k a P 的,壁厚400mm 不能满足强度要求，需要配置钢筋。
4.配筋计算配筋计算过程如下： 配筋段：11482.73809.71687.5s h m =-=11482.738060.811950.72s H m ⨯==第一段：第三层中需要配钢筋的高度为9.7m,第二段：第四层中自60.81m 及以下都需要配置钢筋。
最大侧压力为q=1482.73Kpa,0 4.1010.25d 0.4L == 查得0.85ϕ= 选用Ⅱ级钢筋，'310000y f kpa = 第三层中：2'21''022c Sy ybdf bR q A cm R f f ϕ=-=选用Φ20@250，双层配置。