预制T梁质量控制要点ppt课件

振捣。
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2、外露湿接缝钢筋不整齐
梁体施工完后， 缘板线形不直，影 响局部行车道板宽 度。
A、千斤顶使用六个月或张拉200次 B、千斤顶严重漏油 C、配套油压表指针不回零
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（2）压浆控制 1）后张法预应力混凝土结构中，预应力筋的腐蚀大部分 是由于施工和混合料配制不好的结果，配合比是影响混凝 土内在质量的一个主要因素，配合比是否合理。直接影响 到灰浆强度和灌注密实度是否达到预定的设计要求，压浆 浆液必须严格执行配合比要求，同时要求试验室做好试块 的取样和检测工作，有问题及时调整。 2）孔道压浆过程注意观察排气管的出浆情况，当浆体稠 度和灌入之前的稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2 ～3min，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。
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梁顶未进行抹面和拉毛处理，后期桥面铺装处理起来较麻
烦。
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（3）梁体的凿毛控制 凡是湿接缝和梁端现浇部位，拆模后立即使用凿毛机进行
凿毛处理，同时要将打入混凝土中的泡沫胶清除。
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4、张拉、压浆班组
（1）张拉控制 1)钢绞线整体穿束前进行编号、编束，每隔2米绑扎一道 ，外漏钢绞线进行包封，端头波纹进行封堵避免雨水浸入 。 2)对相应需张拉构件混凝土试块进行抗压检验，砼强度达 到设计规定的要求（养护期不少于7天，强度不低于85% ）。 2）张拉机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护 和校验，使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定， 当千斤顶出现下列任一情况后应重新标定：
（1）钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规 范及设计图纸进行。对于原材料及已加工好的钢筋应 分类堆放，并做好标识，以便检查。保持地面清洁。
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（2）制梁台座上底板钢筋绑扎前要打磨刷油，腹板钢筋绑扎完 成以后要保持清洁，将焊渣和水泥块清除干净。
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（3）腹板钢筋笼子保持顺直，特别要注意底板马蹄的钢 筋笼子居中，防止漏筋。
预制T梁施工注意要点
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Байду номын сангаас
一、质量控制要点
--重点部位重点控制，施工过程中抓住关键
二、现场存在的主要问题及解决方案
--问题普遍存在，无改进效果，迎检必抓。
三、梁体架设过程中发现的问题
--问题前期不易被发现，给后期施工带来了很大影响。
四、梁体装修
--面子工程，不可轻视，迎检重点。
五、小结
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一、质量控制要点 1、钢筋班组
（4）梁顶横坡控制，模板高低边要分清，一般情况下为 2%横坡（特殊梁可根据实际情况调整），高低边相差 3.4cm，模板安装完成后，用水准仪进行控制。梁宽的 控制，中梁1.7m，边梁1.85米。
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（5）线型控制 1）翼缘板线型要顺直，重点控制边梁的翼缘板线型，以及翼缘
板下阻水槽的线型。 2）翼缘板外露钢筋的线型同样是检查的重点。
重的问题。
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2、模板班组
（1）模板在使用前应打磨除锈并刷脱模剂，保证模板表面光滑， 利于混凝土浇筑时气泡溢出，减少梁体表面气泡，从而达到镜面
混凝土的效果。
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（2）制梁台座上止浆管，在模板安装前，须清除上次砼 浇筑残留砼块或浮浆。止浆管如有损坏要及时更换。
（3）梁长的控制，每片梁的梁长以梁底为准，技术人员 应根据图纸逐一计算、控制。
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振动器开动的数量以灌筑混凝土长度为准，严禁空振 模板。灌筑腹板部位混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动 器。灌筑上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平 板振动器将混凝土面整平。梁端砼振捣采用φ30振动棒 捣固，以保证梁端砼密实，钢筋较密及波纹管密集处，插 入式振动器难以发挥作用的地方，制定周密的捣固方案， 用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。
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二、现场存在的主要问题及解决方案
1、T梁马蹄部位气泡较多
在施工过程中， 发现大部分T梁在 砼浇筑后马蹄部位 都出现较多气泡
改进措施：
1、严格控制混凝
土入模的坍落度。
2、浇筑到马蹄部
位时放慢浇筑速
度、减少分层厚
度、仔细振捣。
3、控制好附着式
振动器的振动时
间，并用小型振
动棒结合振动，
必要时辅以插钎
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（6）主筋控制，横隔板上25/28钢筋的位置及间距要复 核设计要求，并保证10倍直径搭接长度，避免给后期的
现浇部分施工造成影响。
横隔板钢筋杂乱无序 ，极为随意。
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3、混凝土班组
（1）振捣控制 梁体混凝土的震捣以附着式振动器为主，插入式振捣
器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器要 交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控 制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动 器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度地吸收振动 力；振动时间以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦 为度，具体做法如下：马蹄部位：混凝土入模，相应位置 的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动 。开动腹板振动器的目的是加快混凝土进入马蹄部位的速 度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。待混凝土全 部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振 动器，振至混凝土密实为止。
保护层偏大，需增设保护层垫块
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（4）钢筋保护层垫块纵横向
间距均不得大于0.8m，梁底
位置不得大于0.5m，确保每
平方米垫块数量不少于4块，
变截面部位和主筋布置部位适
当加密。
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采 用 梅 花 形 砼 土 垫 块
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（5）在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板 位置，装模前锚垫板一定要进行核对，波纹管’#’型定位筋必
浇筑顺序可参考如下顺序（纵向分段、水平分层）：
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15 2
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12 11
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预制 梁砼浇注顺序示意图 17
（2）梁顶抹面、拉毛控制 在梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进
行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后用扫帚拉毛 。这样可以使T梁混凝土与桥面铺装混凝土更好的连接起 来，加强混凝土质量。
须敷设，按 50cm设置一道，不得缺省。
#字型定位筋
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（6）端部负弯矩预应力波纹管预留长度5～10cm，不得过长或 太短，并包裹进行保护，以便吊装后进行连接。
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（7）端头加强筋不得偷工减料，设计数量、布置间距须严格按 设计施工。
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（8）严格控制负弯矩内钢筋保护层厚度和加强筋数量， 因钢筋较密，一定要绑扎整齐，此处是报检过程中较为严