浅谈液压阀块的修复与调试安装

浅谈液压阀块的修复与调试安装

【摘要】本文根据笔者多年从事液压系统维护修复、调试安装的经验，针对高炉所用阀块存在的一些问题，归纳出了液压阀块维护修复、安装和调试过程中的一些技术要点，有利于提高液压系统的精度和可靠性。

【关键词】阀块；调试；安装；修复

0 前言

随着八钢并入宝钢集团跨越式的发展，高炉设备大型化成为一种趋势，液压设备在高炉设备上有着举足轻重的地位。液压阀块在液压系统中的重要地位正在被更多的设备管理、维护人员所认识。液压阀块的使用不仅能简化液压系统的设计和安装，而且便于实现液压系统的集成化和标准化，有利于降低维护成本，提高精度和可靠性。

然而。随着液压系统复杂程度和集成度的提高，越来越增加了液压阀块的维护、修复、调试的难度。笔者基于多年从事液压系统的维护修复、调试安装的工作总结出一些规律。

1 液压阀块的失效形式

液压阀块的失效主要表现有孔和杆之间配合间隙过大、动态密封磨损、控制台肩磨损、阀的气蚀等。归纳出形式有以下三点：

（1）性能退化：约占失效的15%；

（2）性能下降：约占失效的70%，分为腐蚀和机械磨损，机械磨损又可细分为磨损、老化、粘合损坏；

（3）意外事故：约占失效的15%。

出现阀块失效最主要的两大原因是：油液的清洁度不够和系统进入空气。以下是笔者长期工作中所收集的阀块内部失效资料：

阀肩的气蚀

油液中大颗粒物造成的损坏

异物损坏长时间使用磨损

图1

2 液压阀块的修复方法

对于失效阀块，在其损坏表面进行电镀处理（磨损量不太大的情况下，可进行银焊），通常情况下是电镀铬。然后做以下处理：

（1）机加工：采用铣、刨等较粗加工后，再进行钳工划线，进行精加工。使得形状公差达到图纸要求。

（2）去毛刺：机加工修复完成后，修复部分必须倒棱、去刺，这与整个液压系统工作的可靠性息息相关，切不可忽视。可以配置一些小型手提式电工磨具、铣刀以及深孔探照光源，以便于查视和彻底清除毛刺。

（3）清洗：修复的阀块进入装配前必须彻底进行清洗、吹风，笔者所在2500m3高炉点检作业区无专业清洗设备，通过改造润滑加油小车作清洗阀块设备使用（改造后额定压力5MPa，带过滤装置）。清洗液宜采用防锈清洗液、煤油、机油。带有一定压力的冲洗液对所有的液体流道必须冲洗干净，特别是盲孔，不得留有任何铁屑、污垢和杂物。

采用循环清洗时，冲洗系统必须装有过滤器。清洗后的阀块一般作备件使用，储存时，应涂抹防锈油，并将油口盖住，防止锈蚀和二次污染。

（4）装配：修复后的阀块装配前应再次校对孔道的连接情况是否与原理图相符，校对所有待装的原件及零部件，保证所装配的元件、密封件及其他部件均为合格品。

检查液压阀的安装螺栓是否有滑丝、断丝等情况，如果有更换新螺栓。安装时，采用测力扳手拧紧，拧紧力矩的大小按照阀块生产厂的要求，过紧或过松都会影响系统的密封效果。

阀块上的螺栓堵头应加厌氧胶助封，使用厌氧胶前必须对结合面清除油垢，加胶拧紧，24小时后才能通油。

3 液压阀块的调试安装

修复后的液压阀块调试前应进行10-20min的回路冲洗，冲洗时应不断切换阀块上的电磁换向阀，使油流能冲洗到阀块所有通道。

修复后的液压阀块调试包括耐压试验和功能试验。试验时采用系统本身油源（2500m3高炉使用油液为46#美孚抗磨液压油），使用液压试验台。

3.1 耐压试验

液压阀块的试验压力根据系统的工作压力Ps来选取，如下表：

耐压试验中应逐级升压，达到试验压力后保压5-10min，所有连接面不得有渗漏。考虑到试验台元件为常规元件，故试验压力一般不超过31.5MPa。

耐压试验中如果发现液压阀块结合面有渗油现象，应查明渗油原因，针对问题拆开处理，严禁在结合面上直接加涂密封胶的方法来堵渗漏。

耐压试验时，压力阀的调压弹簧应调到最松，流量阀调到最大。做完耐压试验后，应将阀块上的溢流阀及安全阀调到系统的设定压力。

3.2 功能试验

阀块上的每一回路的每个阀都应该对照液压系统原理图进行功能试验。

首先将所试回路的P、T、A、B、X、Y油口连通，其余回路的油口暂时用螺栓堵头或闷盖法兰堵住。一般情况下可接溢流阀加载，假如回路上有伺服阀、比例阀、调速阀、节流阀，则应接液压缸或者液压马达做实验。

将阀块上的P口的压力调到工作压力后，试验回路的动作功能，要求各元件的动作准确可靠。

阀块上的电磁阀中位机能应正确，换向灵敏，动作可靠，冲击小，试验时要多次重复（不少于5次）。

试验流量阀时，注意观察输出流量随调节的变化量，绘制特性曲线。与生产厂家给出的特性曲线做对比。

功能试验后，要及时把外露的油口封堵，防止赃物侵入。

3.3 调试案例分析

B#2500m3高炉开炉前生产准备过程中，开口机小车不动作，根据各点测得压力数据，笔者判断小车单向节流阀出现问题。如下图：

图2

组织液压维护人员对单向节流阀进行拆检，发现内部弹簧折断堵塞，影响到阀芯的开度。对其更换弹簧后装配。进行功能测试时，发现试验台节流阀的出油孔无压力油流出。因厂家未提供图纸和相关资料，再次组织液压维护人员拆检。分析阀块的结构发现，发现这种单向节流阀调节螺杆调节方法跟系统中其他型号节流阀调节方向正好相反。试验时，拧松以为是流量最大，其实正好相反。

再进行试验前，必须要搞清楚阀块的工作原理与内部结构，切忌想当然。

综上所述，两种试验是修复后阀块在使用前必不可少的环节。当在调试中遇

到故障时，不要急于拆检，要先从液压系统原理分析，列出引起故障的各种因素，从主到次逐一检查，可借助于测压接头检测关键点的实际压力，做出正确的判断。

4 结论

自A#、B#2500m3高炉开炉至今，笔者组织修复、调试安装阀块种类繁多，积累了较为丰富的经验，为设备管理人员、维护人员提供了宝贵的第一手资料。通过对失效阀块的修复、调试安装，节省了设备维护费用，降低了吨铁成本，并提高了高炉出铁率。

【参考文献】

[1]张应龙，编.液压维修技术问答[M].化学工业出版社.

[2]张利平，编.液压阀原理、使用与维护[M].化学工业出版社.

[3]姜继海，等，编.液压与气压传动[M].高等教育出版社.